CN219923242U - 一种湿式磨机高效冲矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿式磨机高效冲矿装置，包括引水管，引水管一端固接并连通有螺纹管，螺纹管与引水管连通，螺纹管外壁开设有外螺纹，螺纹管外螺纹连接有入水管，入水管和螺纹管连通，入水管远离螺纹管的一端固接并连通有喷水组件；入水管远离喷水组件的一端开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有驱动管，环形滑槽侧壁开设有若干限位槽，驱动管侧壁固接有若干限位块，若干限位块分别与若干限位槽滑动连接，驱动管远离喷水组件的一端伸出环形滑槽外并与引水管转动连接，引水管上安装有驱动组件，驱动组件与驱动管传动连接。本实用新型可在旋转清洗的同时不断向筒体内部延伸清洗，提高冲洗效果和冲洗效率。

Description

一种湿式磨机高效冲矿装置

技术领域

本实用新型涉及矿物加封闭冲水装置技术领域，特别是涉及一种湿式磨机高效冲矿装置。

背景技术

在矿物加工工程的工艺流程中，由于矿浆的含水率在一定程度上会影响整个选矿厂的回水处理的操作压力，且固液分离时由于含水率而影响固液分离进程，进而导致整个选厂的处理量不稳定，因此对于矿浆含水率通常都有一定要求，因此在进行磨矿时，要控制磨矿后的矿浆的含水率，进而有利于后续的处理。另外由于传统的实验室内的磨矿机残余矿物冲洗往往采用喷壶冲洗和外接水管进行冲洗，由于二者均存在冲洗效率不高、冲洗水在多数情况下用量过高以及冲洗效果不好等问题，因此需要利用相关技术改进冲水装置而达到解放双手、节约水资源、提高清洗效果的目的，并且由于冲矿过后一般要静置所得矿浆并通过一段时间沉降后获得较高浓度的矿浆后才能进行操作，因此，控制冲洗水量也可以在一定程度上改善矿浆的物理性质，进而可以在一定程度上加快后面的实验流程，提高实验效率。

为此，提出一种湿式磨机高效冲矿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿式磨机高效冲矿装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种湿式磨机高效冲矿装置，包括引水管，所述引水管一端固接并连通有螺纹管，所述螺纹管与所述引水管连通，所述螺纹管外壁开设有外螺纹，所述螺纹管外螺纹连接有入水管，所述入水管和所述螺纹管连通，所述入水管远离所述螺纹管的一端固接并连通有喷水组件；

所述入水管远离所述喷水组件的一端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有驱动管，所述环形滑槽侧壁开设有若干限位槽，所述驱动管侧壁固接有若干限位块，若干所述限位块分别与若干所述限位槽滑动连接，所述驱动管远离所述喷水组件的一端伸出所述环形滑槽外并与所述引水管转动连接，所述引水管上安装有驱动组件，所述驱动组件与所述驱动管传动连接。

优选的，所述驱动组件包括固定罩设在所述引水管一端外的保护罩，所述引水管一端伸入所述保护罩内并固接有所述螺纹管，所述入水管远离所述引水管的一端贯穿所述保护罩并固接有所述喷水组件，所述入水管与所述保护罩滑动连接，所述保护罩的内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固接有齿轮，所述齿轮与所述驱动管传动连接。

优选的，所述驱动管靠近所述引水管的一端固接有齿环，所述齿环与所述齿轮啮合传动。

优选的，所述喷水组件包括球形喷头，所述球形喷头固接在所述入水管远离所述螺纹管的一端，所述球形喷头内腔与所述入水管内腔连通，所述球形喷头远离所述入水管的半圆内壁上开设有若干喷水孔，所述驱动管远离所述球形喷头的一端外壁与所述保护罩内壁转动连接。

优选的，所述球形喷头远离所述入水管的半圆外壁上固接有若干圆形凸起，所述圆形凸起内开设有出水孔，若干所述出水孔与若干所述喷水孔一一对应设置并连通。

优选的，所述出水孔内径沿圆形凸起高度方向逐渐缩小。

优选的，所述出水孔的大径端的直径等于所述喷水孔的直径。

本实用新型公开了以下技术效果：将喷水组件置于磨机筒体内，外部的水通过引水管依次进入螺纹管、入水管、喷水组件中，并通喷水组件喷出对筒体内壁清洗，清洗时驱动组件带动驱动管转动，驱动管在限位块的作用下带动入水管转动，使入水管与螺纹管发生螺纹转动，进而使得入水管在随着驱动管转动的同时与驱动管发生相对滑动，从而带动入水管上的喷水组件在自动旋转清洗的同时不断向筒体内部延伸清洗，冲洗由面及体深入进行，便于提高对筒体内部清洗的全面性，从而实现解放人工、提高冲洗效率、改善冲洗效果、高效冲洗筒体内部的残余矿浆的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的整体剖面图；

图3为本实用新型的入水管转动一段距离后的结构示意图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为本实用新型中球形喷头和喷水的结构示意图。

图中：1、引水管；2、螺纹管；3、入水管；4、环形滑槽；5、驱动管；6、限位槽；7、限位块；8、保护罩；9、步进电机；10、齿轮；11、齿环；12、球形喷头；13、喷水孔；14、圆形凸起；15、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种湿式磨机高效冲矿装置，包括引水管1，引水管1一端固接并连通有螺纹管2，引水管1螺纹管2一体成型，与螺纹管2与引水管1连通，螺纹管2外壁开设有外螺纹，螺纹管2外螺纹连接有入水管3，入水管3和螺纹管2连通，入水管3远离螺纹管2的一端固接并连通有喷水组件；

入水管3远离喷水组件的一端开设有环形滑槽4，环形滑槽4内滑动连接有驱动管5，环形滑槽4侧壁开设有若干限位槽6，驱动管5侧壁固接有若干限位块7，若干限位块7分别与若干限位槽6滑动连接，驱动管5远离喷水组件的一端伸出环形滑槽4外并与引水管1转动连接，引水管1上安装有驱动组件，驱动组件与驱动管5传动连接；限位块7对入水管3进行限位，使得入水管3与驱动管5不会发生相对转动；

引水管1、螺纹管2、入水管3、驱动管5均采用硬质的透明管，便于观察水体流通情况；

将喷水组件置于磨机筒体内，外部的水通过引水管1依次进入螺纹管2、入水管3、喷水组件中，并通喷水组件喷出对筒体内壁清洗，清洗时驱动组件带动驱动管5转动，驱动管5在限位块7的作用下带动入水管3转动，使入水管3与螺纹管2发生螺纹转动，进而使得入水管3在随着驱动管5转动的同时与驱动管5发生相对滑动，从而带动入水管3上的喷水组件在自动旋转清洗的同时不断向筒体内部延伸清洗，冲洗由面及体深入进行，便于提高对筒体内部清洗的全面性，从而实现解放人工、提高冲洗效率、改善冲洗效果、高效冲洗筒体内部的残余矿浆的目的。

进一步优化方案，驱动组件包括固定罩设在引水管1一端外的保护罩8，保护罩8也采用透明硬质材料，引水管1一端伸入保护罩8内并固接有螺纹管2，入水管3远离引水管1的一端贯穿保护罩8并固接有喷水组件，入水管3与保护罩8滑动连接，同时入水管3可在保护罩8上转动，保护罩8的内壁上固定安装有步进电机9，步进电机9的输出轴上固接有齿轮10，齿轮10与驱动管5传动连接；

驱动管5靠近引水管1的一端固接有齿环11，齿环11与齿轮10啮合传动；

启动步进电机9，带动齿轮10转动，齿轮10与齿环11啮合带动齿环11转动，使得驱动管5转动，进而带动入水管3转动，使入水管3与螺纹管2发生螺纹转动，实现入水管3在转动的同时与驱动管5发生滑动，步进电机9带动入水管3与螺纹管2始终在对应的螺纹区发生往复的相对转动，因此入水管3与螺纹管2始终保持啮合状态，保持水流通的顺畅性，步进电机9的转速与螺纹区的螺距根据实际情况进行匹配，提高冲洗效果；清洗完成后，步进电机9带动入水管3缩回预设位置，达到机体小型化的目的。

进一步优化方案，喷水组件包括球形喷头12，球形喷头12固接在入水管3远离螺纹管2的一端，球形喷头12内腔与入水管3内腔连通，球形喷头12远离入水管3的半圆内壁上开设有若干喷水孔13，驱动管5远离球形喷头12的一端外壁与保护罩8内壁转动连接；

球形喷头12靠近入水管3的半圆区的外壁上不开设喷水孔13，水从球形喷头12远离入水管3的半圆内壁上开设的若干喷水孔13中喷出对筒体内部进行清洗，若干喷水孔13在球形喷头12远离入水管3的半圆内壁上均匀排布，水从喷水孔13喷出，实现清洗水的加压，增加清洗力度。

进一步优化方案，球形喷头12远离入水管3的半圆外壁上固接有若干圆形凸起14，圆形凸起14内开设有出水孔15，若干出水孔15与若干喷水孔13一一对应设置并连通；

出水孔15内径沿圆形凸起14高度方向逐渐缩小，因此与传统的方式相比，可以在一定程度上达到控制出水的目的，进而可以在一定程度上达到节约冲洗水的目的，使矿浆含水率的控制问题可以在一定范围内实现，因此可以改善后续流程的给料性质，为后面的选矿流程提供相对更为易于分选的物料；

本实施例中，圆形凸起14的高度为2mm，喷水孔13的直径为2mm，且出水孔15的直径沿圆形凸起14高度方向由2mm逐渐减小至1mm，进而能够实对冲洗水的增压效果以及使冲洗水流出出水孔15时可以形成一股直流，进而使清洗水可以在旋转作用下克服重力及阻力使水流最大程度地向着筒体内表面进行冲洗，进而达到良好的冲洗效果。

进一步优化方案，出水孔15的大径端的直径等于喷水孔13的直径。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：包括引水管(1)，所述引水管(1)一端固接并连通有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)与所述引水管(1)连通，所述螺纹管(2)外壁开设有外螺纹，所述螺纹管(2)外螺纹连接有入水管(3)，所述入水管(3)和所述螺纹管(2)连通，所述入水管(3)远离所述螺纹管(2)的一端固接并连通有喷水组件；

所述入水管(3)远离所述喷水组件的一端开设有环形滑槽(4)，所述环形滑槽(4)内滑动连接有驱动管(5)，所述环形滑槽(4)侧壁开设有若干限位槽(6)，所述驱动管(5)侧壁固接有若干限位块(7)，若干所述限位块(7)分别与若干所述限位槽(6)滑动连接，所述驱动管(5)远离所述喷水组件的一端伸出所述环形滑槽(4)外并与所述引水管(1)转动连接，所述引水管(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件与所述驱动管(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定罩设在所述引水管(1)一端外的保护罩(8)，所述引水管(1)一端伸入所述保护罩(8)内并固接有所述螺纹管(2)，所述入水管(3)远离所述引水管(1)的一端贯穿所述保护罩(8)并固接有所述喷水组件，所述入水管(3)与所述保护罩(8)滑动连接，所述保护罩(8)的内壁上固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴上固接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述驱动管(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：所述驱动管(5)靠近所述引水管(1)的一端固接有齿环(11)，所述齿环(11)与所述齿轮(10)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：所述喷水组件包括球形喷头(12)，所述球形喷头(12)固接在所述入水管(3)远离所述螺纹管(2)的一端，所述球形喷头(12)内腔与所述入水管(3)内腔连通，所述球形喷头(12)远离所述入水管(3)的半圆内壁上开设有若干喷水孔(13)，所述驱动管(5)远离所述球形喷头(12)的一端外壁与所述保护罩(8)内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：所述球形喷头(12)远离所述入水管(3)的半圆外壁上固接有若干圆形凸起(14)，所述圆形凸起(14)内开设有出水孔(15)，若干所述出水孔(15)与若干所述喷水孔(13)一一对应设置并连通。

6.根据权利要求5所述的湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：所述出水孔(15)内径沿圆形凸起(14)高度方向逐渐缩小。

7.根据权利要求5所述的湿式磨机高效冲矿装置，其特征在于：所述出水孔(15)的大径端的直径等于所述喷水孔(13)的直径。