CN213221718U - 一种灌装机的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装机的搅拌机构。所述灌装机的搅拌机构包括储料箱；搅拌杆，所述搅拌杆活动安装在所述储料箱的两侧内壁上，所述搅拌杆的两端均延伸至所述储料箱外；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均匀固定安装在所述搅拌杆上，多个所述搅拌叶片均位于所述储料箱内；电机，所述电机固定安装在所述储料箱的一侧，所述电机的输出轴和所述搅拌杆的一端法兰连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在所述储料箱的两侧。本实用新型提供的灌装机的搅拌机构具有便于更换轴承、减少了更换时间、且清洗方便、减少了清洗死角的优点。

Description

一种灌装机的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机的搅拌机构。

背景技术

目前，在食品、医疗等各个行业中，对瓶装类进行灌装时通常都需要使用到灌装机，灌装机通常包括储料箱、进料管、排料管和电控系统，其中储料箱作为储存物料的地方，为了使物料能够保持活性，通常需要在内部进行加装搅拌机构。

由于搅拌机构的搅拌杆通常都是通过轴承进行连接，在长时间的使用中需要多次更换轴承，然而目前的轴承都是通过轴座嵌入式安装，在取下时较为麻烦，耽误了大量的时间，同时为了保证产品质量需要定期对储料箱进行清洗，目前的储料箱在清洗时多是通过人工灌水，清洗存在死角较大。

因此，有必要提供一种新的灌装机的搅拌机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于更换轴承、减少了更换时间、且清洗方便、减少了清洗死角的灌装机的搅拌机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的灌装机的搅拌机构包括：储料箱；搅拌杆，所述搅拌杆活动安装在所述储料箱的两侧内壁上，所述搅拌杆的两端均延伸至所述储料箱外；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均匀固定安装在所述搅拌杆上，多个所述搅拌叶片均位于所述储料箱内；电机，所述电机固定安装在所述储料箱的一侧，所述电机的输出轴和所述搅拌杆的一端法兰连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在所述储料箱的两侧。

优选的，所述固定机构包括下卡座、上卡座、轴承、定位槽、定位块和传动机构，所述下卡座固定安装在所述储料箱的一侧，所述下卡座位于所述搅拌杆的下方，所述上卡座设置在所述储料箱靠近所述下卡座的一侧，所述上卡座位于所述搅拌杆的上方，所述上卡座的底部和所述下卡座的顶部相接触，所述轴承套设在所述搅拌杆上，所述轴承的外圈与所述下卡座和所述上卡座的内壁均相接触，所述定位槽开设在所述储料箱靠近所述上卡座的一侧，所述定位块滑动安装在所述定位槽内，所述定位块的一侧延伸至所述储料箱外并和所述上卡座固定连接，所述传动机构设置在所述上卡座上。

优选的，所述传动机构包括安装块、腔室、环槽、固定杆、定位环、固定块、螺栓和两个定位杆，所述安装块固定安装在所述上卡座的顶部，所述腔室开设在所述安装块上，所述环槽开设在所述腔室的内壁上，所述固定杆转动安装在所述腔室的内壁上，所述固定杆的底端延伸至所述腔室内，所述固定杆的顶端延伸至所述安装块外，所述定位环固定套设在所述固定杆上，所述定位环的外圈延伸至所述环槽内，所述固定块固定安装在所述储料箱靠近所述上卡座的一侧，所述固定块位于所述固定杆的上方，所述螺栓螺纹安装在所述固定块上，所述螺栓的顶端和底端均延伸至所述固定块外，所述螺栓的底端和所述固定杆的顶端固定连接，两个所述定位杆均滑动安装在所述固定块上，两个所述定位杆的顶端和底端均延伸至所述固定块外，两个所述定位杆分别位于所述螺栓的两侧，两个所述定位杆的底端均和所述安装块固定连接。

优选的，所述腔室的底部内壁上开设有弧槽，所述固定杆的底端活动镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的底部延伸至所述弧槽内。

优选的，所述环槽的内壁上开设有环形滚槽，所述定位环的外圈上活动镶嵌有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠均延伸至所述滚槽内。

优选的，所述下卡座的顶部开设有两个嵌槽，两个所述嵌槽内均设有嵌块，两个所述嵌块的顶部均延伸至所述下卡座外并和所述上卡座的底部固定连接。

优选的，所述搅拌杆上套设有套管，多个所述搅拌叶片均位于所述套管上。

优选的，所述储料箱上设有清洗机构，所述清洗机构包括环形管、多个支管、水泵、进水管和软管，所述环形管固定安装在所述储料箱的内壁上，所述环形管位于所述搅拌杆的上方，多个所述支管呈圆形阵列均匀固定安装在所述环形管的内圈上，所述水泵固定安装在所述储料箱的一侧，所述水泵位于所述电机的上方，所述进水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述进水管的排水端延伸至所述储料箱内并和所述环形管的顶部固定连接，所述软管固定安装在所述水泵的进水端上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的灌装机的搅拌机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种灌装机的搅拌机构，通过方便分离的上卡座和下卡座便于人们在对轴承进行拆除时进行更换，避免了使用敲砸等方式安装轴承，对新的轴承造成二次损伤，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的灌装机的搅拌机构的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的灌装机的搅拌机构的第二实施例的主视剖视结构示意图。

图中标号：1、储料箱；2、搅拌杆；3、搅拌叶片；4、电机；5、下卡座；6、上卡座；7、轴承；8、定位槽；9、定位块；10、安装块； 11、腔室；12、环槽；13、固定杆；14、定位环；15、固定块；16、螺栓；17、定位杆；18、环形管；19、支管；20、水泵；21、进水管； 22、软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-4。灌装机的搅拌机构包括：储料箱1；搅拌杆 2，所述搅拌杆2活动安装在所述储料箱1的两侧内壁上，所述搅拌杆2的两端均延伸至所述储料箱1外；多个搅拌叶片3，多个所述搅拌叶片3均匀固定安装在所述搅拌杆2上，多个所述搅拌叶片3均位于所述储料箱1内；电机4，所述电机4固定安装在所述储料箱1的一侧，所述电机4的输出轴和所述搅拌杆2的一端法兰连接；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在所述储料箱1的两侧。

所述固定机构包括下卡座5、上卡座6、轴承7、定位槽8、定位块9和传动机构，所述下卡座5固定安装在所述储料箱1的一侧，所述下卡座5位于所述搅拌杆2的下方，所述上卡座6设置在所述储料箱1靠近所述下卡座5的一侧，所述上卡座6位于所述搅拌杆2的上方，所述上卡座6的底部和所述下卡座5的顶部相接触，所述轴承7 套设在所述搅拌杆2上，所述轴承7的外圈与所述下卡座5和所述上卡座6的内壁均相接触，所述定位槽8开设在所述储料箱1靠近所述上卡座6的一侧，所述定位块9滑动安装在所述定位槽8内，所述定位块9的一侧延伸至所述储料箱1外并和所述上卡座6固定连接，所述传动机构设置在所述上卡座6上。

所述传动机构包括安装块10、腔室11、环槽12、固定杆13、定位环14、固定块15、螺栓16和两个定位杆17，所述安装块10固定安装在所述上卡座6的顶部，所述腔室11开设在所述安装块10上，所述环槽12开设在所述腔室11的内壁上，所述固定杆13转动安装在所述腔室11的内壁上，所述固定杆13的底端延伸至所述腔室 11内，所述固定杆13的顶端延伸至所述安装块10外，所述定位环14固定套设在所述固定杆13上，所述定位环14的外圈延伸至所述环槽12内，所述固定块15固定安装在所述储料箱1靠近所述上卡座 6的一侧，所述固定块15位于所述固定杆13的上方，所述螺栓16 螺纹安装在所述固定块15上，所述螺栓16的顶端和底端均延伸至所述固定块15外，所述螺栓16的底端和所述固定杆13的顶端固定连接，两个所述定位杆17均滑动安装在所述固定块15上，两个所述定位杆17的顶端和底端均延伸至所述固定块15外，两个所述定位杆 17分别位于所述螺栓16的两侧，两个所述定位杆17的底端均和所述安装块10固定连接。

所述腔室11的底部内壁上开设有弧槽，所述固定杆13的底端活动镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的底部延伸至所述弧槽内。

所述环槽12的内壁上开设有环形滚槽，所述定位环14的外圈上活动镶嵌有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠均延伸至所述滚槽内。

所述下卡座5的顶部开设有两个嵌槽，两个所述嵌槽内均设有嵌块，两个所述嵌块的顶部均延伸至所述下卡座5外并和所述上卡座6 的底部固定连接。

所述搅拌杆2上套设有套管，多个所述搅拌叶片3均位于所述套管上。

本实施例中：

使用时启动电机4，电机4的输出轴转动通过法兰连接带动搅拌杆2转动，搅拌杆2转动时带动套管和多个搅拌叶片3转动对物料进行搅拌，当需要更换轴承7时，首先使用工具拧动螺栓16，螺栓16 转动时通过螺纹作用在固定块15上升，此时两个定位杆17对安装块10进行限位，由于螺栓16带动固定杆13转动，固定杆13带动定位环14转动，通过腔室11和环槽12与第一滚珠和第二滚珠的作用使安装块10靠近固定块15，此时使上卡座6带动定位块9沿定位槽8 滑动，并使上卡座6脱离轴承7的顶部后，即可使远离电机4的一侧下卡座5上的轴承7取下，然后对电机4进行拆除，之后将搅拌杆2 脱离套管并滑出储料箱1外，即可取下另一个轴承7进行更换，套管套设在搅拌杆2的中段上并通过现有技术中螺丝进行连接即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的灌装机的搅拌机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种灌装机的搅拌机构，通过方便分离的上卡座 6和下卡座5便于人们在对轴承7进行拆除时进行更换，避免了使用敲砸等方式安装轴承7，对新的轴承7造成二次损伤，使用效果较好。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的灌装机的搅拌机构，本申请的第二实施例提出另一种灌装机的搅拌机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，灌装机的搅拌机构还包括清洗机构，所述清洗机构设置在所述储料箱1上，所述清洗机构包括环形管18、多个支管19、水泵20、进水管21和软管22，所述环形管18固定安装在所述储料箱1的内壁上，所述环形管18位于所述搅拌杆2的上方，多个所述支管19呈圆形阵列均匀固定安装在所述环形管18的内圈上，所述水泵20固定安装在所述储料箱1的一侧，所述水泵20位于所述电机4的上方，所述进水管21固定安装在所述水泵20的排水端上，所述进水管21的排水端延伸至所述储料箱1内并和所述环形管18的顶部固定连接，所述软管22固定安装在所述水泵20的进水端上。

本实施例中：

使用时通过软管22插入储水设备内进行供水，启动水泵20，水泵20吸出软管22内的水后形成高压通过进水管21排入至环形管18 内，由多个支管19对储料箱1的内壁进行清洗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的灌装机的搅拌机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种灌装机的搅拌机构，通过环形分布环形管18上的多个支管19能够全面对储料箱1的内壁进行清洗，减少死角。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种灌装机的搅拌机构，其特征在于，包括：

储料箱；

搅拌杆，所述搅拌杆活动安装在所述储料箱的两侧内壁上，所述搅拌杆的两端均延伸至所述储料箱外；

多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均匀固定安装在所述搅拌杆上，多个所述搅拌叶片均位于所述储料箱内；

电机，所述电机固定安装在所述储料箱的一侧，所述电机的输出轴和所述搅拌杆的一端法兰连接；

两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在所述储料箱的两侧。

2.根据权利要求1所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述固定机构包括下卡座、上卡座、轴承、定位槽、定位块和传动机构，所述下卡座固定安装在所述储料箱的一侧，所述下卡座位于所述搅拌杆的下方，所述上卡座设置在所述储料箱靠近所述下卡座的一侧，所述上卡座位于所述搅拌杆的上方，所述上卡座的底部和所述下卡座的顶部相接触，所述轴承套设在所述搅拌杆上，所述轴承的外圈与所述下卡座和所述上卡座的内壁均相接触，所述定位槽开设在所述储料箱靠近所述上卡座的一侧，所述定位块滑动安装在所述定位槽内，所述定位块的一侧延伸至所述储料箱外并和所述上卡座固定连接，所述传动机构设置在所述上卡座上。

3.根据权利要求2所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述传动机构包括安装块、腔室、环槽、固定杆、定位环、固定块、螺栓和两个定位杆，所述安装块固定安装在所述上卡座的顶部，所述腔室开设在所述安装块上，所述环槽开设在所述腔室的内壁上，所述固定杆转动安装在所述腔室的内壁上，所述固定杆的底端延伸至所述腔室内，所述固定杆的顶端延伸至所述安装块外，所述定位环固定套设在所述固定杆上，所述定位环的外圈延伸至所述环槽内，所述固定块固定安装在所述储料箱靠近所述上卡座的一侧，所述固定块位于所述固定杆的上方，所述螺栓螺纹安装在所述固定块上，所述螺栓的顶端和底端均延伸至所述固定块外，所述螺栓的底端和所述固定杆的顶端固定连接，两个所述定位杆均滑动安装在所述固定块上，两个所述定位杆的顶端和底端均延伸至所述固定块外，两个所述定位杆分别位于所述螺栓的两侧，两个所述定位杆的底端均和所述安装块固定连接。

4.根据权利要求3所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述腔室的底部内壁上开设有弧槽，所述固定杆的底端活动镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的底部延伸至所述弧槽内。

5.根据权利要求3所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述环槽的内壁上开设有环形滚槽，所述定位环的外圈上活动镶嵌有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠均延伸至所述滚槽内。

6.根据权利要求2所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述下卡座的顶部开设有两个嵌槽，两个所述嵌槽内均设有嵌块，两个所述嵌块的顶部均延伸至所述下卡座外并和所述上卡座的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌杆上套设有套管，多个所述搅拌叶片均位于所述套管上。

8.根据权利要求1所述的灌装机的搅拌机构，其特征在于，所述储料箱上设有清洗机构，所述清洗机构包括环形管、多个支管、水泵、进水管和软管，所述环形管固定安装在所述储料箱的内壁上，所述环形管位于所述搅拌杆的上方，多个所述支管呈圆形阵列均匀固定安装在所述环形管的内圈上，所述水泵固定安装在所述储料箱的一侧，所述水泵位于所述电机的上方，所述进水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述进水管的排水端延伸至所述储料箱内并和所述环形管的顶部固定连接，所述软管固定安装在所述水泵的进水端上。

Images