CN2917743Y - 转鼓式自动冲洗固液分离机 - Google Patents

Abstract

转鼓式自动冲洗固液分离机，主要由匀流槽、布水槽、阻流板、转鼓过滤器、刮料钢丝、螺旋挤压式脱水器、高压水泵以及清洗管道和机箱等组成。为机电一体化产品。在集水舱内和匀流槽内分别安装有清水喷流管和高压射流管，对运行中的滤网和停止进水后的机器内部进行自动冲洗。本实用新型具有结构简单，容易制造，效率高，控制简单，易维护，无振动，磨损小，制造和运行成本低，寿命长等特点。

Description

转鼓式自动冲洗固液分离机

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种转鼓式自动冲洗固液分离机，尤其涉及一种能对蓄禽养殖业粪便冲洗污水进行固液分离的转鼓式自动清洗固液分离机。

背景技术

现有技术的固液分离机款式繁多，但转鼓式固液分离机的款式却并不多，而且都是只适应于对城市生活污水和工业污水等固液分离要求不高的场合；然而，对固体物含量较高和分离效率要求较高的畜禽养殖污水有针对性的转鼓式固液分离机还尚未发现。就公开的现有技术如斜网摆动式固液分离机、螺旋挤压式固液分离机和转鼓式固液分离机却存在必须配匹以防滤网堵塞而设置的振动机构导致机器寿命明显下降以及结构不紧凑、分离效果不佳且容易堵塞、自清洗能力较差或耗水量大以及难以实现自动化控制和运行费用大等设计缺陷，而且其设计要求无法适应于有特殊要求的养殖业污水的固液分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对畜禽养殖污水特点有针对性设计的全自动转鼓式固液分离机，以改善上述现有技术所存在的缺陷，从而有利于促进养殖场环境治理的实施和保证养殖业的可持续发展。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

转鼓式自动冲洗固液分离机，主要由进水管口、匀流槽、布水槽、阻流板、转鼓过滤器、刮料钢丝、螺旋挤压式脱水器、高压水泵以及清洗管道和机箱等组成。其中所述的机箱同时也是机架，所述的匀流槽、布水槽、阻流板、转鼓过滤器、螺旋挤压式脱水器和集水舱都集中安装在机箱的内部而形成一体；转鼓过滤器的前端为布水槽，后端为横置的螺旋挤压式脱水器，底部为集水底舱；在集水舱底部安装有自吸高压水泵，在机器运行时将过滤水抽提清洗转鼓过滤器的滤网，使滤网得到及时地冲洗以免堵塞；在布水槽的进水口处安装有匀流槽，使进水能够均匀分布；在布水槽与转鼓过滤器的安装间隙处安装有阻流板，进入布水槽的污水在阻流板的作用下只能通过转鼓过滤器的滤网流入集水舱；在集水舱的前端舱壁的适当位置和匀流槽北部的适当位置分别安装有清水喷流管，对停止进水后的机器内部进行冲洗。

所述的布水槽是一个异型沟槽，其前面和左右面为机箱的一部分，后部为转鼓过滤器，在布水板的作用下，不仅能使污水只能通过滤网流进集水舱，同时还能使转鼓过滤器与布水槽和布水板之间成运动状(即保留有一定的安装间隙)；在进水口略低处设有溢流口，当进入布水槽的污水来不及过滤时可以通过溢流口返回蓄水池。

所述的阻流板是一个组件，由橡胶板或橡筋板制成的U型板块和阻流板座、阻流板压板、紧固螺栓以及拉簧等组成，它以布水槽底部为安装基础，顺着转鼓过滤器的旋转方向紧贴在转鼓过滤器与布水槽(机箱)的安装间隙之间，起阻流和密封的作用，使进入布水槽的污水只能通过转鼓过滤器的滤网流进集水底舱。

所述的转鼓过滤器是一个形似鼓状的由转鼓支架、转鼓网格、细滤网、中心轴及其轴承、轴承座以及动力输入传动轮等组成的旋转过滤机构；其中转鼓网格作为转鼓框架的一部分安装在转鼓圆周面的左右支架之间，细滤网铺卷在网格上；整个转鼓固定在中心轴上，并在左右轴承及其安装在机箱上的轴承座的作用下能够自由旋转；动力输入传动轮安装在中心轴的一端通过传动带(链)与变速器的动力输出轮联动，变速器与执行电动机联动。

所述的刮料钢丝是一个一头带有拉簧的细钢丝，两条平行并水平安装在转鼓过滤器后端与中心轴水平位置和水平位置以下约5-10厘米的细滤网圆周表面上紧密接触。

所述的螺旋挤压式脱水器是一个横置的由在筒型机壳下半周部分钻有滤孔的、内部装有螺旋推进器(螺旋轴)和增压阀的固体物挤压脱水装置；主要有筒形机壳、螺旋轴、轴承及其轴承座、端盖板、增压阀组件、增压舌、脱水集水舱等组成；螺旋轴的一端连接减速电机，另一端为输出至转鼓过滤器的动力传动轮，与转鼓过滤器的传动轮用V带或链条联动；在脱水器的出料口端设有增压舌和增压阀；增压舌安装在出料口的机壳内腔下端与开口齐平，约占内径的三分之一；增压阀套装在轴心的出料口端，与轴心之间能够自由伸缩；轴心的两端分别与变速器和转鼓过滤器的中心轴联动；机壳的下半部设置有脱水集水舱，将脱水器的滤水收集后返回蓄水池；螺旋挤压式脱水器的主要功能是对含水固体物进行挤压脱水，使固体物的含水率降至最低以便于运输和进一步加工。

机器运行时，首先启动减速电机拖动螺旋轴和转鼓过滤器，同时启动自吸高压水泵，然后启动污水泵将污水抽提至集水槽，进入布水槽的污水首先在匀流槽里缓流和匀流后流进布水槽底部，再在阻流板的作用下导向缓慢旋转的转鼓过滤器；被滤出的滤水流入集水底舱后集中排出；被转鼓过滤器滤出的固体物附着在缓慢旋转运动的细滤网上后被带离水面直至后端与中心轴水平位置时被横拉在细滤网表面紧挨的第一根刮料钢丝刮下，并被横拉在略低于中心轴位置的第二根刮料钢丝补刮，被刮下的含水固体物脱落到螺旋挤压式脱水器的进料斗的导料板上再进入脱水器内被螺旋推进器(螺旋轴)渐渐推向出口端，被挤入出口端的含水固体物在增压舌和增压阀的作用下被挤压脱水，液体通过机壳下部的滤孔进入集水舱后集中排出，被脱水的固体物最终在螺旋推进器推力的作用下克服增压阀的阻力从出口排出，从而达到固液分离的目的。在机器运行的同时，清洗自吸高压水泵将流入集水底舱底部的过滤水泵至射流管自动冲洗转鼓滤网，直至机器停止进水后转鼓旋转一周半时自动关机；设置在集水底舱前壁和匀流槽背面以及脱水器集水舱的清水喷流管外接自来水管或清水泵，在机器停机的同时启动装置，自动冲洗布水槽和集水舱，延时至与自吸高压泵同时关机，以保证机箱内部不残留固体物和污水。

采用上述结构后，与现有技术的养殖场专用粪便固液分离机相比，本实用新型具有以下进步性优点：

一、结构简单、合理、紧凑，容易制造，体积小，重量轻，成本低；

二、机器运行时转速慢，无振动，无噪声，柔性配合，磨损小，从而机器寿命长；

三、操作简单、易维护；

四、控制简单，容易实现自动化运行；

五、自动冲洗，能保持机器清洁，不堵塞，以保证机器运行正常；

六、能耗少，运行成本低；

七、固液分离彻底，效率高，能达到细滤级。

附图说明

图1是本实用新型的主视图和局部剖视图；

图2是本实用新型的断面图；

图3是本实用新型的后视图和局部剖视图；

图4是本实用新型的螺旋挤压式脱水器的剖视图。

请对照图1、图2、图3、图4：

1——进水管口；

1.1——匀流槽；

2——布水槽；

3——阻流板；

3.1——阻流板安装压板；

3.2——阻流板座；

3.3——阻流板紧固螺栓；

3.4——阻流板拉簧；

4——转鼓过滤器；

4.1——转鼓支架；

4.2——转鼓网格；

4.3——细滤网；

4.4——转鼓轴承座；

4.5——转鼓中心轴；

4.6——传动轮；

5——刮料钢丝；

6——螺旋挤压式脱水器；

6.1——减速电机；

6.2——脱水器机壳；

6.3——脱水器轴心；

6.4——推进器螺旋叶片；

6.5——脱水器轴承座；

6.6——脱水器轴承；

6.7——脱水器密封圈；

6.8——脱水器端板；

6.9——脱水器增压舌；

6.10——脱水器增压阀；

6.11——增压阀压簧；

6.12——脱水器滤孔；

6.13——脱水器集水舱；

6.14——脱水器排水口；

6.15—脱水器集水舱清洗进水管道口；

6.16——脱水器进料斗导料板；

6.17——动力传动轮；

7——清洗高压水泵；

7.1——清洗水高压管道；

7.2——清洗射流管；

8、8.1——清水喷流管；

9——集水底舱；

9.1——底舱导流板；

10——机箱；

11——排水管口；

12——溢流管口。

具体实施方式

转鼓式自动冲洗固液分离机，主要由转鼓过滤器4、螺旋挤压式脱水器6和机箱10三大部分组成。

所述的机箱10同时也是机架，由匀流槽1.1、布水槽2、阻流板3、集水底舱9等组成；转鼓过滤器4和螺旋挤压式脱水器6设置在机箱10的内部；转鼓过滤器4的进水端为布水槽2，后端为横置的螺旋挤压式脱水器6，底部为集水底舱9；在集水底舱底部安装有清洗自吸高压水泵7及其分布管道7.1和清洗射流管7.2；在布水槽2的污水进口处设置有匀流槽1.1，与转鼓过滤器的结合处设置有阻流板3；在匀流槽1.1的背面和集水底舱9的前壁设置有清水喷流管8、8.1；在集水底舱底部设置有斜置的导流板9.1和排水口11；在布水槽的进水管口1的旁边略低处开有溢流管口12。

所述的布水槽2是一个异型沟槽，其前面和左右面为机箱10的一部分，后部为转鼓过滤器4的细滤网4.3，进水口处是匀流槽1.1。所述的阻流板3由橡胶板或橡筋板制成的U型板块和阻流板座3.2、阻流板压板3.1、紧固螺栓3.3以及拉簧3.4等组成，形成一个组件。

所述的转鼓过滤器4是一个形似鼓状的由转鼓支架4.1、转鼓网格4.2、细滤网4.3、中心轴4.5及其轴承、轴承座4.4以及动力输入传动轮4.6等组成的旋转过滤机构；其中转鼓网格4.2作为转鼓框架的一部分安装在转鼓圆周面的左右支架4.1之间，细滤网4.3铺卷在网格上；整个转鼓固定在中心轴4.5上，并在左右轴承及其安装在机箱上的轴承座4.4的作用下能够自由旋转；动力输入传动轮4.6安装在中心轴4.5的一端通过传动带(链)与变速器6.1的动力输出轮联动，变速器与执行电动机联动。

所述的刮料钢丝5是一个一头带有拉簧的细钢丝。

所述的螺旋挤压式脱水器6是一个横置的由在筒型机壳6.2下半周部分钻有滤孔6.12的、内部装有螺旋推进器(螺旋轴)6.4和增压舌6.9以及增压阀6.10的含水固体物挤压脱水装置；推进器螺旋叶片6.4固定在中心轴6.3上，中心轴6.3的两端通过轴承6.6及其轴承座6.5和端板6.8的作用安装在筒型机壳6.2的两端并成相对运动状；轴心6.3的两个伸出端分别连接减速器6.1和传动轮6.17与转鼓过滤器联动；在脱水器的出料口端设有增压舌6.9和增压阀6.10；增压舌6.9安装在出料口的机壳内腔下端与开口齐平，约占内径的三分之一；增压阀6.10套装在轴心6.3的出料口内腔，在轴心6.3上能够自由伸缩；轴心6.3的两端分别连接变速器6.1和传动轮6.17；机壳6.2的下半部设置有脱水集水舱6.13，集水舱的一端设有排水口6.14，另一端设有清洗水管道6.15。

Claims (5)

1、转鼓式自动冲洗固液分离机，其特征在于：由机箱(10)、转鼓过滤器(4)和螺旋挤压式脱水器(6)三大部分组成，机箱(10)同时也是机架，由匀流槽(1.1)、布水槽(2)、阻流板(3)、集水底舱(9)等构成，转鼓过滤器(4)和螺旋挤压式脱水器(6)以机箱(10)为安装基础安装在机箱(10)的内部而形成一体，转鼓过滤器(4)的进水面为布水槽(20)，后端为横置的螺旋挤压式脱水器(6)，在螺旋挤压式脱水器(6)的上方与转鼓过滤器中心位置的滤网表面处横挂有刮料钢丝(5)，底部为集水底舱(9)，在集水底舱底部安装有清洗自吸高压水泵(7)及其分布管道(7.1)和清洗射流管(7.2)，在布水槽(2)的污水进口处设置有匀流槽(1.1)，与转鼓过滤器的结合处设置有阻流板(3)，在匀流槽(1.1)的背面和集水底舱(9)的前壁设置有清水喷流管(8)、(8.1)，在集水底舱底部设置有斜置的导流板(9.1)和排水口(11)，在布水槽的进水管口(1)的旁边略低处开有溢流管口(12)。

2、根据权利要求1所述的转鼓式自动冲洗固液分离机，其特征在于：在布水槽与转鼓过滤器的结合部设置有由橡胶板或橡筋板制成的U型板块和阻流板座(3.2)、阻流板压板(3.1)、紧固螺栓(3.3)以及拉簧(3.4)等组成的阻流板组件(3)。

3、根据权利要求1所述的转鼓式自动冲洗固液分离机，其特征在于：转鼓过滤器(4)是一个形似鼓状的由转鼓支架(4.1)、转鼓网格(4.2)、细滤网(4.3)、中心轴(4.5)及其轴承、轴承座(4.4)以及动力输入传动轮(4.6)等组成的旋转过滤机构，其中转鼓网格(4.2)作为转鼓框架的一部分安装在转鼓圆周面的左右支架(4.1)之间，细滤网(4.3)卷铺在网格上，整个转鼓固定在中心轴(4.5)上，并在左右轴承及其安装在机箱上的轴承座(4.4)的作用下能够自由旋转，与机箱成相对运动状，动力输入传动轮(4.6)安装在中心轴(4.5)的一端通过传动带与变速器(6.1)的动力输出轮联动，变速器与执行电动机联动。

4、根据权利要求1所述的转鼓式自动冲洗固液分离机，其特征在于：螺旋挤压式脱水器(6)是一个横置的在筒型机壳(6.2)下半周部分钻有滤孔(6.12)的、内部装有螺旋推进器(6.4)和增压舌(6.9)以及增压阀(6.10)的含水固体物挤压脱水装置，推进器螺旋叶片(6.4)固定在中心轴(6.3)上，中心轴(6.3)的两端通过轴承(6.6)及其轴承座(6.5)和端板(6.8)的作用安装在筒型机壳(6.2)的两端并成相对运动状，轴心(6.3)的延伸端连接减速器(6.1)，在脱水器的出料口端设有增压舌(6.9)和增压阀(6.10)，三角半弧形状的增压舌(6.9)安装在出料口的机壳内腔下端与开口齐平，约占内径的三分之一，由椭圆斜置的中心部位带有套管的阻流挡板和压簧(6.11)组成的增压阀(6.10)套装在出料口端内腔轴心(6.3)上，在轴心(6.3)上能够自由伸缩，机壳(6.2)的下半部设置有脱水集水舱(6.13)，集水舱的一端设有排水口(6.14)，另一端设有清洗水管道(6.15)。

5、根据权利要求1所述的转鼓式自动冲洗固液分离机，其特征在于：刮料钢丝(5)是一个一头带有拉簧的细钢丝，两条平行并水平安装在转鼓过滤器后端与转鼓中心轴(4.5)水平位置和水平位置以下约5-10厘米处，两头挂在机箱的内侧，与细滤网圆周表面紧密接触。

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