CN215555951U - 一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，包括罐体，所述罐体内腔的底部设置有导流框，所述导流框表面的四周均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述导流框两侧的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有振动电机，所述导流框的底部连通引流管，所述罐体内腔的底部连通有排料管。本实用新型解决了现有的腻子粉下料机构不具有自动化防堵的功能，使得工作人员在对腻子粉进行灌装时，腻子粉易堵塞下料机构的出料口，最终需工作人员对下料机构的出料口进行手动疏通，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了腻子粉下料机构实用性的问题。

Description

一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构

技术领域

本实用新型涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用，通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固，但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

在对腻子粉进行加工的过程中，常会用到腻子粉下料机构，现有的腻子粉下料机构不具有自动化防堵的功能，使得工作人员在对腻子粉进行灌装时，腻子粉易堵塞下料机构的出料口，最终需工作人员对下料机构的出料口进行手动疏通，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了腻子粉下料机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，具备自动化防堵的优点，解决了现有的腻子粉下料机构不具有自动化防堵的功能，使得工作人员在对腻子粉进行灌装时，腻子粉易堵塞下料机构的出料口，最终需工作人员对下料机构的出料口进行手动疏通，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了腻子粉下料机构实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，包括罐体，所述罐体内腔的底部设置有导流框，所述导流框表面的四周均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述导流框两侧的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有振动电机，所述导流框的底部连通引流管，所述罐体内腔的底部连通有排料管，所述罐体底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部固定连接有弧形导流板，所述安装筒内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述罐体顶部的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述罐体内表面的底部固定连接有弧形隔板，所述引流管的底部延伸至排料管内腔的顶部，所述弧形隔板的底部连通有出料管，所述出料管的底部延伸至导流框的内腔。

优选的，所述弹簧的底部与罐体内腔的底部固定连接，排料管左侧的顶部镶嵌有料流检测器。

优选的，所述罐体内腔右侧的顶部连通有进料管，所述进料管表面的顶部螺纹连接有进料盖。

优选的，所述弧形导流板的顶部与安装筒的表面均开设有疏水槽，所述罐体表面的底部固定连接有支腿。

优选的，所述导流框内表面的后侧固定连接有L形杆，所述L形杆远离导流框的一侧贯穿引流管延伸至排料管的内腔。

优选的，所述罐体的正表面固定连接有控制器，所述螺旋叶片的顶部贯穿至弧形导流板的顶部并与弧形导流板的连接处密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导流框、支撑板、弹簧、连接板、振动电机、引流管、L形杆、排料管、电动伸缩杆、固定板、安装筒、弧形导流板、驱动电机、螺旋叶片和料流检测器配合使用，解决了现有的腻子粉下料机构不具有自动化防堵的功能，使得工作人员在对腻子粉进行灌装时，腻子粉易堵塞下料机构的出料口，最终需工作人员对下料机构的出料口进行手动疏通，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了腻子粉下料机构实用性的问题。

2、本实用新型通过设置弧形导流板和疏水槽配合使用，能够对最终经过排料管排出的腻子粉进行导流，通过设置安装筒，能够对驱动电机进行支撑和防护，通过设置弹簧和支撑板配合使用，能够对导流框进行稳定支撑，通过设置L形杆，能够当振动电机带动导流框振动的同时，导流框带动L形杆振动对引流管和排料管内的腻子粉进行疏通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体结构立体示意图；

图3为本实用新型导流框结构立体示意图；

图4为本实用新型排料管结构立体示意图。

图中：1罐体、2进料管、3搅拌电机、4转杆、5搅拌叶、6导流框、7支撑板、8弹簧、9连接板、10振动电机、11引流管、12 L形杆、13排料管、14电动伸缩杆、15固定板、16安装筒、17弧形导流板、18驱动电机、19螺旋叶片、20料流检测器、21弧形隔板、22出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的罐体1、进料管2、搅拌电机3、转杆4、搅拌叶5、导流框6、支撑板7、弹簧8、连接板9、振动电机10、引流管11、L形杆12、排料管13、电动伸缩杆14、固定板15、安装筒16、弧形导流板17、驱动电机18、螺旋叶片19、料流检测器20、弧形隔板21和出料管22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，包括罐体1，罐体1内腔右侧的顶部连通有进料管2，进料管2表面的顶部螺纹连接有进料盖，罐体1表面的底部固定连接有支腿，罐体1的正表面固定连接有控制器，罐体1内腔的底部设置有导流框6，导流框6内表面的后侧固定连接有L形杆12，导流框6表面的四周均固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部与罐体1内腔的底部固定连接，通过设置弹簧8和支撑板7配合使用，能够对导流框6进行稳定支撑，导流框6两侧的顶部均固定连接有连接板9，连接板9的底部安装有振动电机10，通过设置连接板9，能够对振动电机10进行支撑，导流框6的底部连通引流管11，罐体1内腔的底部连通有排料管13，排料管13左侧的顶部镶嵌有料流检测器20，L形杆12远离导流框6的一侧贯穿引流管11延伸至排料管13的内腔，通过设置L形杆12，能够当振动电机10带动导流框6振动的同时，导流框6带动L形杆12振动对引流管11和排料管13内的腻子粉进行疏通，罐体1底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有固定板15，两个固定板15相对的一侧固定连接有安装筒16，通过设置固定板15，能够对电动伸缩杆14和安装筒16进行连接，安装筒16的顶部固定连接有弧形导流板17，弧形导流板17的顶部与安装筒16的表面均开设有疏水槽，通过设置弧形导流板17和疏水槽配合使用，能够对最终经过排料管13排出的腻子粉进行导流，安装筒16内腔的底部固定连接有驱动电机18，通过设置安装筒16，能够对驱动电机18进行支撑和防护，驱动电机18的输出端固定连接有螺旋叶片19，螺旋叶片19的顶部贯穿至弧形导流板17的顶部并与弧形导流板17的连接处密封接触，罐体1顶部的中心处固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转杆4，转杆4的表面固定套设有搅拌叶5，罐体1内表面的底部固定连接有弧形隔板21，引流管11的底部延伸至排料管13内腔的顶部，弧形隔板21的底部连通有出料管22，出料管22的底部延伸至导流框6的内腔，排料管13和出料管22的表面均固定安装有电磁阀，控制器的输出端分别与搅拌电机3、振动电机10、驱动电机18和电磁阀的输入端电性连接，控制器与料流检测器20双向电连接。

使用时，初始状态下，设定料流检测器20检测流速，使用者通过进料管2将腻子粉加入罐体1内，并通过控制器控制搅拌电机3工作，搅拌电机3工作其输出端带动转杆4和搅拌叶5转动对罐体1内腻子粉进行混合，当将罐体1内混合后的腻子粉进行排出时，首先使用者通过控制器控制出料管22和排料管13上的电磁阀开启，随后控制振动电机10工作，出料管22和排料管13上的电磁阀开启使得罐体1内的物料，依次通过出料管22、导流框6和引流管11最终通过排料管13排出，当引流管11和排料管13堵塞时，振动电机10工作抖动并通过连接板9传递给导流框6，导流框6抖动带动L形杆12抖动，L形杆12抖动对引流管11的内腔和排料管13内腔顶部的腻子粉进行疏通，当料流检测器20检测到排料管13内腻子粉的流速低于设定检测流速时，料流检测器20将信号反馈至控制器，控制器控制电动伸缩杆14工作上下往复移动，并控制驱动电机18工作，驱动电机18工作其输出端带动螺旋叶片19转动，同时电动伸缩杆14上下往复移动最终带动螺旋叶片19上下移动，对排料管13内的腻子粉进行疏通。

综上所述：该具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，通过设置导流框6、支撑板7、弹簧8、连接板9、振动电机10、引流管11、L形杆12、排料管13、电动伸缩杆14、固定板15、安装筒16、弧形导流板17、驱动电机18、螺旋叶片19和料流检测器20配合使用，解决了现有的腻子粉下料机构不具有自动化防堵的功能，使得工作人员在对腻子粉进行灌装时，腻子粉易堵塞下料机构的出料口，最终需工作人员对下料机构的出料口进行手动疏通，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了腻子粉下料机构实用性的问题。

Claims (7)

1.一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内腔的底部设置有导流框（6），所述导流框（6）表面的四周均固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部固定连接有弹簧（8），所述导流框（6）两侧的顶部均固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部安装有振动电机（10），所述导流框（6）的底部连通引流管（11），所述罐体（1）内腔的底部连通有排料管（13），所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输出端固定连接有固定板（15），两个固定板（15）相对的一侧固定连接有安装筒（16），所述安装筒（16）的顶部固定连接有弧形导流板（17），所述安装筒（16）内腔的底部固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端固定连接有螺旋叶片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，其特征在于：所述罐体（1）顶部的中心处固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出端贯穿至罐体（1）的内腔并固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的表面固定套设有搅拌叶（5），所述罐体（1）内表面的底部固定连接有弧形隔板（21），所述引流管（11）的底部延伸至排料管（13）内腔的顶部，所述弧形隔板（21）的底部连通有出料管（22），所述出料管（22）的底部延伸至导流框（6）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，其特征在于：所述弹簧（8）的底部与罐体（1）内腔的底部固定连接，排料管（13）左侧的顶部镶嵌有料流检测器（20）。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，其特征在于：所述罐体（1）内腔右侧的顶部连通有进料管（2），所述进料管（2）表面的顶部螺纹连接有进料盖。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，其特征在于：所述弧形导流板（17）的顶部与安装筒（16）的表面均开设有疏水槽，所述罐体（1）表面的底部固定连接有支腿。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，其特征在于：所述导流框（6）内表面的后侧固定连接有L形杆（12），所述L形杆（12）远离导流框（6）的一侧贯穿引流管（11）延伸至排料管（13）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种具备自动化防堵塞功能的腻子粉下料机构，其特征在于：所述罐体（1）的正表面固定连接有控制器，所述螺旋叶片（19）的顶部贯穿至弧形导流板（17）的顶部并与弧形导流板（17）的连接处密封接触。

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