CN208442023U - 高排压大流量单级液环式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于机械技术领域，特别涉及一种高排压大流量单级液环式压缩机，包括叶轮，叶轮热装于主轴上，叶轮两侧连接有分配板，分配板设置为圆形平板形，分配板套装在主轴上，分配板上分别设置吸气口和排气口，吸气口设置为弧形吸气口，排气口设置为沿圆周分布的多个通气孔，主轴两端分别通过前轴承和后轴承来支撑，后轴承外侧的端盖处设置轴向定位轴承组件。在保证合理的压缩比、保证转子的动平衡满足标准要求的前提下，优化设计零件关键部件，从而实现排气压力高、抽气量大的目的，满足行业需求。

Description

高排压大流量单级液环式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种高排压大流量单级液环式压缩机，主要应用于机械技术领域。

背景技术

液环式压缩机是靠叶轮偏心安装在泵壳内做回转运动，使吸排气腔的容积发生周期性变化，以实现气体的抽吸和压缩，其工作原理与液环真空泵相同。随着石化、化工等行业对液环压缩机性能要求的不断提高，尤其是对较高排气压力下实现较大抽气量的液环式压缩机，基本依靠进口，形成垄断。国内现有的单级液环式压缩机，在较高排气压力下，抽气量迅速衰减，性能不稳定，双级液环压缩机虽然排口压力较高，但受结构的局限，抽气量偏小(＜3000m3/h)，无法满足行业在较高排气压力下实现较大抽气量的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、抽气量大、排气压力较高、性能稳定的高排压大流量单级液环式压缩机。

本实用新型所述的高排压大流量单级液环式压缩机，包括叶轮，叶轮热装于主轴上，叶轮两侧连接有分配板，分配板设置为圆形平板形，分配板套装在主轴上，分配板上分别设置吸气口和排气口，吸气口设置为弧形吸气口，排气口设置为沿圆周分布的多个通气孔，主轴两端分别通过前轴承和后轴承来支撑，后轴承外侧的端盖处设置轴向定位轴承组件。

叶轮热装于主轴上，并偏心地安装于泵壳内，叶轮沿轴向的封闭由其两侧的平圆盘分配板完成，叶轮泵壳两端分别与前后端盖连接，主轴两端通过前后轴承来支撑，后端设置轴向定位轴承，保证在较高排气压力下，压缩机轴向定位的可靠性。单级、单作用、液环式、平圆盘结构，最大排口压力0.7MPaA，抽气量3000m3/h～15000m3/h。

所述的叶轮的宽径比范围为0.4～0.8。叶轮的顶端圆周线速度为33m/s～40m/s。

所述的分配板吸气口起始角度-18°～-22°，终了角度-133°～-150°，排气口起始角度118°～150°，终了角度20°～25°。

所述的叶轮相对长度为1.3～1.7，叶轮叶片上设置环形加强筋和全长锥形轮毂，轮毂倾角4°～6°，叶片倾角135°～150°。

所述的轴向定位轴承组件为并列设置的两轴承。

单级单作用结构，轴向吸排气，排气压力高、抽气量大、结构简单、维修方便；采用机械密封结构，符合环保要求；压缩机的转动部分在工作腔内无接触运行；轴向及径向载荷分别由不同的轴承承担，运行平稳，安全可靠；前后端盖上开有观察孔，只要打开观察孔即可检查压缩机内的腐蚀、结垢等情况，方便设备的检修。工作过程接近等温压缩，特别适合易燃易爆气体的压缩和输送，气体中允许带有水蒸气及非颗粒状粉尘。本实用新型的吸气排气可以为上吸气上排气，也可以设置为上吸气侧排气。

本实用新型的有益效果是：

在保证合理的压缩比、保证转子的动平衡满足标准要求的前提下，优化设计零件关键部件，从而实现排气压力高、抽气量大的目的，满足行业需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分配板的结构示意图。

图3是叶轮的结构示意图。

图4是上吸气上排气的结构示意图。

图5是上吸气侧排气的结构示意图。

图中：1、主轴；2、前轴承；3、前端盖；4、机械密封；5、前分配板；6、泵壳；7、叶轮；8、后分配板；9、后端盖；10、吸气口；11、后轴承；12、轴向定位轴承组件；13、排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图5所示，本实用新型所述的高排压大流量单级液环式压缩机，包括泵壳6和叶轮7，叶轮7热装于主轴1上，叶轮7两侧连接有分配板，分配板设置为圆形平板形，分配板套装在主轴1上，分配板上分别设置吸气口10和排气口13，吸气口10设置为弧形吸气口，排气口13设置为沿圆周分布的多个通气孔，主轴1两端分别通过前轴承2和后轴承11来支撑，后轴承11外侧的端盖处设置轴向定位轴承组件12。所述的叶轮7的宽径比范围为0.4～0.8。叶轮7的顶端圆周线速度为33m/s～40m/s。分配板吸气口10起始角度-18°～-22°，如图2中的α角，终了角度-133°～-150°，如图2中的γ角，排气口13起始角度118°～150°，如图2中的δ角，终了角度20°～25°，如图2中的β角。叶轮7相对长度为1.3～1.7，叶轮7叶片上设置环形加强筋和全长锥形轮毂，轮毂倾角4°～6°，叶片倾角135°～150°，如图3中的ε角。轴向定位轴承组件12为并列设置的两轴承。前轴承2和后轴承11分别安装在前端盖3、后端盖9内。主轴1和前端盖3之间有机械密封4。分配板分为前分配板5和后分配板8。

端盖上的吸、排气口设计为上进上排或者上进侧排。启动本装置，叶轮7转动，使附着在泵壳内壁的液环与叶轮7构成的月牙腔的容积发生变化，来压缩和输送气体的回转压缩机液环压缩机。

Claims (5)

1.一种高排压大流量单级液环式压缩机，其特征在于：包括叶轮(7)，叶轮(7)热装于主轴(1)上，叶轮(7)两侧连接有分配板，分配板设置为圆形平板形，分配板套装在主轴(1)上，分配板上分别设置吸气口(10)和排气口(13)，吸气口(10)设置为弧形吸气口，排气口(13)设置为沿圆周分布的多个通气孔，主轴(1)两端分别通过前轴承(2)和后轴承(11)来支撑，后轴承(11)外侧的端盖处设置轴向定位轴承组件(12)。

2.根据权利要求1所述的高排压大流量单级液环式压缩机，其特征在于：叶轮(7)的宽径比范围为0.4～0.8。

3.根据权利要求1所述的高排压大流量单级液环式压缩机，其特征在于：分配板吸气口(10)起始角度-18°～-22°，终了角度-133°～-150°，排气口(13)起始角度118°～150°，终了角度20°～25°。

4.根据权利要求1所述的高排压大流量单级液环式压缩机，其特征在于：叶轮(7)相对长度为1.3～1.7，叶轮(7)叶片上设置环形加强筋和全长锥形轮毂，轮毂倾角4°～6°，叶片倾角135°～150°。

5.根据权利要求1所述的高排压大流量单级液环式压缩机，其特征在于：轴向定位轴承组件(12)为并列设置的两轴承。