CN209067481U - 新型干式真空泵 - Google Patents

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刘凯
韩波
范林
王川经
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Abstract

本实用新型公开了一种新型干式真空泵,属于机械制造技术领域。上述新型干式真空泵包括泵体以及设置在泵体两端的集气端盖和密封端盖,所述泵体具有中空的泵腔,所述泵腔内设置有偏心安装的泵转子,所述泵转子的中心位置设置有内通孔平键槽;所述密封端盖连接有电机,所述电机的动力输出轴为与所述泵转子的内通孔平键槽对应的长轴外平键,所述电机通过所述平键驱动泵转子;所述泵转子上开设有若干个圆周方向均匀旋转分布的沟槽,所述沟槽截面的开口至底端的延长线不经过所述泵转子的轴心,且每个沟槽的轴向长度与泵转子长度一致,每个沟槽中均设置有石墨刮板旋片。有效改善真空泵的旋片与泵体之间的摩擦损耗情况,减少泵发热量。

Description

新型干式真空泵
技术领域
本实用新型涉及环保消毒技术领域,特别是指一种新型干式真空泵。
背景技术
真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵,在较大压力范围内有较大的抽速等特点,被广泛应用于环保、化工等行业。干式真空泵是真空泵的一个种类,主要功能是将气体不断的吸入再排出,借以达到抽气的目的,其工作原理为:泵转子以一定的偏心距装在泵腔内并与泵腔内表面的固定面靠近,在泵转子沟槽中装有两个(或两个以上)石墨刮板旋片,当泵转子旋转时石墨刮板旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵腔内壁始终接触,此石墨刮板旋片随泵转子一起旋转,可将泵腔分成几个可变容积,具有结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低等优点。
目前,市场上的真空泵大多都是与电机通过联轴器连接配合使用,通过联轴器连接会使得泵头与电机同心度低、噪声大、泵长期运转时电机轴会发生热涨,将泵转子轴向挤压造成泵热卡死现象,且体积比较大,更换性麻烦;现有的干式真空泵存在旋片和泵体之间高速滑动摩擦,容易造成较大的摩擦损耗;大多采用石墨材料制作旋片,两个端盖加石墨板,利用石墨材料的自润滑性来保证泵的无油运转,端盖与泵转子之间的摩擦面大,易严重发热造成旋片严重磨损,严重缩短泵的使用寿命;石墨刮板旋片磨损会造成粉尘污染,影响使用范围;同时目前市场上真空泵的缸体材质种类多样化,出现了真空泵严重生锈问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种新型干式真空泵,能够有效解决目前干式真空泵的热卡死现象,解决真空泵生锈问题,改善真空泵的旋片与泵体之间的摩擦损耗情况,延长泵的使用寿命,减少泵发热量;提高装配效率;降低噪音,减少环境污染,节约成本。
为解决上述技术问题,本实用新型提供技术方案如下:
本实用新型提供一种新型干式真空泵,包括泵体以及设置在泵体两端的集气端盖和密封端盖,所述泵体具有中空的泵腔,所述泵腔内设置有偏心安装的泵转子,所述泵转子的中心位置设置有内通孔平键槽;
所述密封端盖连接有电机,所述电机的动力输出轴为与所述泵转子的内通孔平键槽对应的长轴外平键,所述电机通过所述平键驱动泵转子;
所述泵转子上开设有若干个圆周方向均匀旋转分布的沟槽,所述沟槽截面的开口至底端的延长线不经过所述泵转子的轴心,且每个沟槽的轴向长度与泵转子长度一致,每个沟槽中均设置有石墨刮板旋片。
进一步的,所述集气端盖与所述泵体的前端通过螺栓连接,所述集气端盖和密封端盖的内侧形成凹部,位于所述泵转子与集气端盖和密封端盖之间且嵌合于端盖内侧的凹部设置有石墨板,所述泵转子与所述石墨板接触。
进一步的,所述泵转子与集气端盖和密封端盖之间连接有轴承,所述轴承前端设置有轴承密封盖。
进一步的,所述石墨刮板旋片与所述泵体的内壁切线夹角为18°。
进一步的,所述泵体的顶部设置有与所述泵腔相连通的过滤进气嘴。
进一步的,所述泵体的底部部设置有与所述泵腔相连通的泵排气口。
优选的,所述泵排气口连接有消音器。
优选的,所述效应器内部设置有石墨粉截留腔室。
优选的,所述泵腔具有体形线,所述体形线为包络线。
优选的,所述沟槽数量为五个。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的真空泵去除联轴器,泵转子加工为内通孔平键槽,电机改为长轴外平键,改变原来直联传动方式,依靠平键驱动,减小了体积,解决了泵长期运转时电机轴热涨将泵转子轴向挤压造成的泵热卡死,拆装方便,提高了装配效率,节约了成本;
(2)本实用新型中的石墨刮板旋片与不锈钢摩擦系数低,可以将刮板与泵体的摩擦系数降到最低,减少了石墨片的磨损,提高使用寿命,且摩擦系数低减少发热量,进一步消除热卡死现象;
(3)本实用新型中的消音器采用迷宫结构设计,可以将噪声降到60dB,消音器里设有石墨粉截留腔室,泵排气孔通过橡胶护套与消音器连接,可以将摩擦产生的大部分石墨粉截留,减少环境污染;
(4)本实用新型中的泵腔体形线为包络线,石墨刮板旋片与缸体内壁切线夹角为18°,进一步减小摩擦,提高使用寿命;
(5)本实用新型的真空泵整体采用耐腐蚀不锈钢,增加了抗腐蚀性,解决了市场上大部分真空泵生锈问题,提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的新型干式真空泵的结构示意图一;
图2为本实用新型的新型干式真空泵的结构示意图二;
图3为本实用新型的新型干式真空泵的结构示意图三。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系,这样表述仅是为了让本发明的描述更简单、方便,而不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
本实用新型提供一种新型干式真空泵,见图1-3,包括泵体1以及设置在泵体1两端的集气端盖2和密封端盖3,泵体1具有中空的泵腔5,泵腔5内设置有偏心安装的泵转子4,泵转子4的中心位置设置有内通孔平键槽16;
密封端盖3连接有电机9,电机9的动力输出轴为与泵转子的内通孔平键槽对应的长轴外平键10,电机9通过平键驱动泵转子4;
泵转子4上开设有若干个圆周方向均匀旋转分布的沟槽,沟槽截面的开口至底端的延长线不经过泵转子4的轴心,且每个沟槽的轴向长度与泵转子4长度一致,每个沟槽中均设置有石墨刮板旋片7。
本实用新型的真空泵去除联轴器,泵转子加工为内通孔平键槽,电机改为长轴外平键,改变原来直联传动方式,依靠平键驱动,减小了体积,解决了泵长期运转时电机轴热涨将泵转子轴向挤压造成的泵热卡死,拆装方便,提高了装配效率,节约了成本;本实用新型中的石墨刮板旋片与不锈钢摩擦系数低,可以将刮板与泵体的摩擦系数降到最低,减少了石墨片的磨损,提高使用寿命,且摩擦系数低减少发热量,进一步消除热卡死现象。
进一步的,集气端盖2与泵体1的前端通过螺栓连接,集气端盖2和密封端盖3的内侧形成凹部,位于泵转子4与集气端盖2和密封端盖3之间且嵌合于端盖内侧的凹部设置有石墨板11,泵转子4与石墨板11接触。当泵转子4旋转时,石墨刮板旋片7会在沟槽内随泵转子4转动,由于离心运动使得石墨刮板旋片7沿沟槽向外滑动,石墨刮板旋片7会与集气端盖2和密封端盖3内部的石墨板11接触进行摩擦,使用不锈钢摩擦系数低的石墨刮板旋片7,可以将刮板与泵体1的摩擦系数降到最低,减少了石墨板的磨损,提高了泵的使用寿命。
进一步的,泵转子4与集气端盖2和密封端盖3之间连接有轴承13,轴承13前端设置有轴承密封盖14,进行密封。
进一步的,石墨刮板旋片7与泵体1的内壁切线夹角为18°,进一步减小摩擦,提高使用寿命减少发热量。
进一步的,泵体1的顶部设置有与泵腔5相连通的过滤进气嘴15,使得进入泵体的为干净的空气。
进一步的,泵体1的底部部设置有与泵腔5相连通的泵排气口6。优选的,泵排气口6通过橡胶护套与消音器12相连接,为了避免摩擦产生的石墨粉污染环境和降低噪声,在消音器12里面开设迷宫结构设计的石墨粉截留腔室,可以将摩擦产生的大部分石墨粉截留,并将噪声降低到60dB。
优选的,泵腔5具有体形线,体形线为包络线。
在本发明的一个实施例中,沟槽数量为五个。
优选的,所述泵体1的缸体整体材质全采用耐腐蚀不锈钢,增加耐磨性能。
本实用新型中,由于泵转子4和泵腔5有一定的偏心量,因此在泵转子4转动过程中,泵转子4、石墨刮板旋片7和泵体1构成的密闭空间容器发生周期性变化,把进、排气口分隔开来,并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,从而完成抽气和排气过程,实现了真空泵的功能。
以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型干式真空泵,包括泵体以及设置在泵体两端的集气端盖和密封端盖,其特征在于,所述泵体具有中空的泵腔,所述泵腔内设置有偏心安装的泵转子,所述泵转子的中心位置设置有内通孔平键槽;
所述密封端盖连接有电机,所述电机的动力输出轴为与所述泵转子的内通孔平键槽对应的长轴外平键,所述电机通过所述平键驱动泵转子;
所述泵转子上开设有若干个圆周方向均匀旋转分布的沟槽,所述沟槽截面的开口至底端的延长线不经过所述泵转子的轴心,且每个沟槽的轴向长度与泵转子长度一致,每个沟槽中均设置有石墨刮板旋片。
2.根据权利要求1所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述集气端盖与所述泵体的前端通过螺栓连接,所述集气端盖和密封端盖的内侧形成凹部,位于所述泵转子与集气端盖和密封端盖之间且嵌合于端盖内侧的凹部设置有石墨板,所述泵转子与所述石墨板接触。
3.根据权利要求2所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述泵转子与集气端盖和密封端盖之间连接有轴承,所述轴承前端设置有轴承密封盖。
4.根据权利要求3所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述石墨刮板旋片与所述泵体的内壁切线夹角为18°。
5.根据权利要求4所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述泵体的顶部设置有与所述泵腔相连通的过滤进气嘴。
6.根据权利要求5所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述泵体的底部部设置有与所述泵腔相连通的泵排气口。
7.根据权利要求6所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述泵排气口连接有消音器。
8.根据权利要求7所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述消音器内部设置有石墨粉截留腔室。
9.根据权利要求8所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述泵腔具有体形线,所述体形线为包络线。
10.根据权利要求1-9任一所述的新型干式真空泵,其特征在于,所述沟槽数量为五个。
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