CN219345470U - 一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无油压缩机技术领域，具体涉及一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，本实用新型用于解决现有的无油压缩机活塞环设计采用等厚度设计，如果活塞环整体厚度变薄，则活塞环边缘较薄，与气缸内壁干摩擦时，可供摩擦的材料少，寿命比较短的技术问题，包括机壳，机壳顶部设有头盖，头盖通过头盖固定螺丝与机壳相连接，头盖内侧两端对称设有气缸，气缸顶部设有与头盖相连接的阀板；本实用新型的有益效果：通过对柔性活塞环边缘部进行加厚设计，将柔性活塞环设计成不等厚结构，边缘厚，中间薄，柔性活塞环边缘较厚部位与气缸内壁接触，上下运动，进行干摩擦，较厚的厚度利于增加寿命。

Description

一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机

技术领域

本实用新型涉及无油压缩机技术领域，具体涉及一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机。

背景技术

无油压缩机指的是在压缩机汽缸内不用润滑油的压缩机。全无油压缩机曲轴箱为干式结构，其连杆大、小孔、曲轴前后主轴承一般均采用双端口密封的含脂球轴承。由于在运行中，无润滑油与压缩气源接触，因此排出的气体绝不含油气，故深受用户的欢迎。

现有的无油压缩机活塞环设计采用等厚度设计，如果活塞环整体厚度变薄，则活塞环边缘较薄，与气缸内壁干摩擦时，可供摩擦的材料少，寿命比较短；活塞环随电机转动，每分钟1400次上下摇摆运动时，活塞环边缘由于压力作用，会紧贴住气缸内壁，根部就会产生一个随动变形，如果活塞整体厚度变厚，则根部变形负载加大，随动性差，一方面导致压缩机的发热和功耗增大，降低活塞寿命，另一方面导致活塞边缘密封性能变差，压缩机的排气量会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，用于解决现有的无油压缩机活塞环设计采用等厚度设计，如果活塞环整体厚度变薄，则活塞环边缘较薄，与气缸内壁干摩擦时，可供摩擦的材料少，寿命比较短；活塞环随电机转动，每分钟次上下摇摆运动时，活塞环边缘由于压力作用，会紧贴住气缸内壁，根部就会产生一个随动变形，如果活塞整体厚度变厚，则根部变形负载加大，随动性差，一方面导致压缩机的发热和功耗增大，降低活塞寿命，另一方面导致活塞边缘密封性能变差，压缩机的排气量会降低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，包括机壳，所述机壳顶部设有头盖，所述头盖通过头盖固定螺丝与机壳相连接，所述头盖内侧两端对称设有气缸，所述气缸顶部设有与头盖相连接的阀板，所述阀板顶部两端与头盖相连的缝隙处对称设有头盖密封圈，且所述头盖密封圈位于头盖与机壳相连所形成的腔室内，所述阀板两侧与气缸相连的缝隙处对称设有阀板密封圈，所述气缸内部设有活塞结构，活塞结构包括排气孔和固定器，所述排气孔设置在气缸顶端中部位置，所述固定器设置在气缸内部中间位置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定器通过固定螺丝与连杆相连接，所述固定器中部位置设有贯穿气缸并延伸至其外部的进气孔，所述进气孔上覆盖有进气阀片，所述进气阀片通过进气阀片固定螺丝与固定器相连接，所述固定器与位于气缸内部的柔性活塞环固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定器底端设有延伸至机壳内部的连杆，所述固定器底部与连杆相连的缝隙处设有多个固定器密封圈，所述连杆远离头盖的一端设有旋转轴，旋转轴一端与安装在机壳上的轴承转动连接，所述旋转轴远离轴承的一端连接有偏心轮，且所述偏心轮设在机壳内部底端中间位置，所述偏心轮远离轴承的一端与安装在机壳外部的驱动电机输出端相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述柔性活塞环由柔性活塞环边缘部和柔性活塞环折弯根部组成，所述柔性活塞环边缘部和柔性活塞环折弯根部厚度不一致，且所述柔性活塞环边缘部外围厚度大于柔性活塞环折弯根部外围厚度。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述柔性活塞环采用PTFE合成材料制成。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过对柔性活塞环边缘部进行加厚设计，将柔性活塞环设计成不等厚结构，边缘厚，中间薄，柔性活塞环边缘较厚部位与气缸内壁接触，上下运动，进行干摩擦，较厚的厚度利于增加寿命；

2、通过将柔性活塞环折弯根部位置及底部厚度进行削薄设计，柔性活塞环上下运动时，通过柔性活塞环折弯根部的微变形，保证柔性活塞环边缘与气缸内壁持续接触密封，较薄的厚度有利于弯曲变形，从而降低负载，减少功耗及发热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型柔性活塞环、气缸和固定器的连接结构示意图；

图4为本实用新型柔性活塞环的结构示意图。

附图标记：1、头盖固定螺丝；2、头盖；3、头盖密封圈；4、排气孔；5、柔性活塞环；6、固定器密封圈；7、固定螺丝；8、机壳；9、轴承；10、阀板；11、阀板密封圈；12、气缸；13、固定器；14、进气阀片固定螺丝；15、偏心轮；16、进气阀片；17、进气孔；18、驱动电机；19、柔性活塞环边缘部；20、柔性活塞环折弯根部；21、连杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

现有的无油压缩机活塞环设计采用等厚度设计，如果活塞环整体厚度变薄，则活塞环边缘较薄，与气缸内壁干摩擦时，可供摩擦的材料少，寿命比较短；活塞环随电机转动，每分钟1400次上下摇摆运动时，活塞环边缘由于压力作用，会紧贴住气缸内壁，根部就会产生一个随动变形，如果活塞整体厚度变厚，则根部变形负载加大，随动性差，一方面导致压缩机的发热和功耗增大，降低活塞寿命，另一方面导致活塞边缘密封性能变差，压缩机的排气量会降低，为解决此问题，提出如下技术方案：

如图1-4所示，本实施例提供一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，包括机壳8，所述机壳8顶部设有头盖2，所述头盖2通过头盖固定螺丝1与机壳8相连接，所述头盖2内侧两端对称设有气缸12，所述气缸12顶部设有与头盖2相连接的阀板10，所述阀板10顶部两端与头盖2相连的缝隙处对称设有头盖密封圈3，且所述头盖密封圈3位于头盖2与机壳8相连所形成的腔室内，所述阀板10两侧与气缸12相连的缝隙处对称设有阀板密封圈11，所述气缸12内部设有活塞结构；所述柔性活塞环5由柔性活塞环边缘部19和柔性活塞环折弯根部20组成，所述柔性活塞环边缘部19和柔性活塞环折弯根部20厚度不一致，且所述柔性活塞环边缘部19外围厚度大于柔性活塞环折弯根部20外围厚度；通过在柔性活塞环5边缘加厚设计，提高柔性活塞环边缘部19的耐磨擦时间，从而在不改变柔性活塞环折弯根部20厚度的情况下，极大的提高柔性活塞环5的寿命；通过将柔性活塞环折弯根部20位置及底部厚度进行削薄设计，柔性活塞环5上下运动时，通过柔性活塞环折弯根部20的微变形，保证柔性活塞环5边缘与气缸12内壁持续接触密封，较薄的厚度有利于弯曲变形，从而降低负载，减少功耗及发热。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，活塞结构包括排气孔4和固定器13，所述排气孔4设置在气缸12顶端中部位置，所述固定器13设置在气缸12内部中间位置；所述固定器13通过固定螺丝7与连杆21相连接，所述固定器13中部位置设有贯穿气缸12并延伸至其外部的进气孔17，所述进气孔17上覆盖有进气阀片16，所述进气阀片16通过进气阀片固定螺丝14与固定器13相连接，所述固定器13与位于气缸12内部的柔性活塞环5固定连接；所述固定器13底端设有延伸至机壳8内部的连杆21，所述固定器13底部与连杆21相连的缝隙处设有多个固定器密封圈6，所述连杆21远离头盖2的一端设有旋转轴，旋转轴一端与安装在机壳8上的轴承9转动连接，所述旋转轴远离轴承9的一端连接有偏心轮15，且所述偏心轮15设在机壳8内部底端中间位置，所述偏心轮15远离轴承9的一端与安装在机壳8外部的驱动电机18输出端相连；通过驱动电机18工作带动偏心轮15转动，进而通过连杆21带动柔性活塞环5上下摇摆运动，柔性活塞环5在气缸12内部相对滑动摩擦，产生容积变化，从而产生压缩气体，该活塞结构与传统结构比较，在保证压缩机功耗及输出流量一定的情况下，通过不等厚度设计，柔性活塞环5寿命可以提高50％以上，即传统结构活塞环寿命约1万小时，新结构设计活塞寿命可以达到1.5万小时。

实施例3：

如图1、图3和图4所示，所述柔性活塞环5采用PTFE合成材料制成；通过设置柔性活塞环5采用PTFE合成材料制成，这种材料即能够长时间与气缸12内壁进行摩擦产生自润滑，同时又能够有效密封柔性活塞环5与气缸12之间的间隙。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，包括机壳(8)，其特征在于，所述机壳(8)顶部设有头盖(2)，所述头盖(2)通过头盖固定螺丝(1)与机壳(8)相连接，所述头盖(2)内侧两端对称设有气缸(12)，所述气缸(12)顶部设有与头盖(2)相连接的阀板(10)，所述阀板(10)顶部两端与头盖(2)相连的缝隙处对称设有头盖密封圈(3)，且所述头盖密封圈(3)位于头盖(2)与机壳(8)相连所形成的腔室内，所述阀板(10)两侧与气缸(12)相连的缝隙处对称设有阀板密封圈(11)，所述气缸(12)内部设有活塞结构，活塞结构包括排气孔(4)和固定器(13)，所述排气孔(4)设置在气缸(12)顶端中部位置，所述固定器(13)设置在气缸(12)内部中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，其特征在于，所述固定器(13)通过固定螺丝(7)与连杆(21)相连接，所述固定器(13)中部位置设有贯穿气缸(12)并延伸至其外部的进气孔(17)，所述进气孔(17)上覆盖有进气阀片(16)，所述进气阀片(16)通过进气阀片固定螺丝(14)与固定器(13)相连接，所述固定器(13)与位于气缸(12)内部的柔性活塞环(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，其特征在于，所述固定器(13)底端设有延伸至机壳(8)内部的连杆(21)，所述固定器(13)底部与连杆(21)相连的缝隙处设有多个固定器密封圈(6)，所述连杆(21)远离头盖(2)的一端设有旋转轴，旋转轴一端与安装在机壳(8)上的轴承(9)转动连接，所述旋转轴远离轴承(9)的一端连接有偏心轮(15)，且所述偏心轮(15)设在机壳(8)内部底端中间位置，所述偏心轮(15)远离轴承(9)的一端与安装在机壳(8)外部的驱动电机(18)输出端相连。

4.根据权利要求2所述的一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，其特征在于，所述柔性活塞环(5)由柔性活塞环边缘部(19)和柔性活塞环折弯根部(20)组成，所述柔性活塞环边缘部(19)和柔性活塞环折弯根部(20)厚度不一致，且所述柔性活塞环边缘部(19)外围厚度大于柔性活塞环折弯根部(20)外围厚度。

5.根据权利要求2所述的一种带有长寿命柔性活塞环的无油压缩机，其特征在于，所述柔性活塞环(5)采用PTFE合成材料制成。

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