CN218376795U - 活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及了一种活塞压缩机，包括：壳体、曲轴、活塞及甩油盘，壳体具有缸孔以及与缸孔连通的介质入口和介质出口；曲轴以可转动地方式设置在壳体内；活塞偏心设置在曲轴上，且被曲轴带动在缸孔内直线往复运动；甩油盘，在径向投影面内，甩油盘包括中心部以及由所述中心部沿径向向外相向延伸的第一裙部和第二裙部，甩油盘通过中心部设置在曲轴上，且在转动过程中通过第一裙部和第二裙部将壳体底部的润滑油带起并甩出。本公开的活塞压缩机，在甩油盘上设置两个裙部，通过两个裙部带起壳体底部的润滑油进行润滑，相较于传统的圆形甩油盘，整体的重量更小。

Description

活塞压缩机

技术领域

本公开涉及压缩机技术领域，特别涉及一种活塞压缩机。

背景技术

活塞压缩机是目前压缩机的主力机型，它主要由气缸、曲轴、连杆、活塞、密封环和曲轴箱等组成。其中连杆的两端分别与活塞和曲轴联接，其任务是将曲轴的旋转运动及动力传递给活塞。压缩机的润滑主要采用甩油飞溅润滑的方式，即利用设在连杆上的甩油盘将曲轴箱油池中的润滑油输送到曲柄等位置。

随着市场需求的不断升级，用户希望活塞压缩机能向轻量化改进，以减少其在整机中的占有重量比重。

有鉴于此，如何减轻活塞压缩机整机重量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种活塞压缩机。

根据本公开的活塞压缩机，包括：

壳体，具有缸孔以及与所述缸孔连通的介质入口和介质出口；

曲轴，以可转动地方式设置在所述壳体内；

活塞，通过连杆可转动地偏心设置在所述曲轴上，且被所述曲轴带动在所述缸孔内直线往复运动，以将外部介质从所述介质入口吸入所述缸孔并压缩处理后从所述介质出口排出；

甩油盘，在径向投影面内，所述甩油盘包括中心部以及由所述中心部沿径向向外相向延伸的第一裙部和第二裙部，所述甩油盘通过所述中心部设置在所述曲轴上，且在转动过程中通过所述第一裙部和所述第二裙部将所述壳体底部的润滑油带起并甩出。

在本公开的一个实施例中，所述第一裙部的重量大于所述第二裙部的重量。

在本公开的一个实施例中，在径向投影面内，所述第一裙部和所述第二裙部为同心的两个扇环形板。

在本公开的一个实施例中，所述第一裙部的圆心角大于所述第二裙部的圆心角。

在本公开的一个实施例中，所述中心部具有中心孔，所述中心部通过所述中心孔安装在所述曲轴上，且所述第一裙部、所述第二裙部和所述中心孔三者同心设置。

在本公开的一个实施例中，所述第一裙部和/或所述第二裙部包括与边缘部以及连接所述边缘部和所述中心部的中间连接部，且所述中间连接部相对于所述曲轴的轴线向外倾斜设置。

在本公开的一个实施例中，所述中间连接部与所述边缘部和/或所述中心部通过平滑的曲面过渡。

在本公开的一个实施例中，所述第一裙部和所述第二裙部具有凸台，所述凸台被构造为带起所述壳体底部的润滑油。

在本公开的一个实施例中，所述中心部和所述曲轴的曲柄通过紧固件可拆卸连接。

在本公开的一个实施例中，所述甩油盘为冲压板件。

本公开的活塞压缩机，甩油盘随曲轴转动，并将壳体底部的润滑油在离心力的作用下甩到壳体的内部空间中进行润滑。甩油盘包括中心部以及沿中心部径向向外延伸的第一裙部和第二裙部，通过两个裙部可以将带起的润滑油甩出到壳体的内部空间中进行润滑。相较于传统的圆形甩油盘，整体的重量更小。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是一个实施例中本公开活塞压缩机的爆炸结构示意图；

图2是一个实施例中本公开的甩油盘的结构示意图。

图1至图2中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

10缸体、11缸盖、12阀板、121排气阀片；

2曲轴：21曲柄；

3连杆；

4活塞；

5甩油盘：50中心部、51第一裙部、52第二裙部、53凸台、510中间连接部、511边缘部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本文在描述活塞压缩机时所使用的“轴向、径向”是以曲轴的中心线为基准设定的，曲轴的中心轴线延伸的方向记为轴向，与曲轴的中心轴线垂直的方向记为径向。

本公开的活塞压缩机包括壳体、曲轴、活塞及甩油盘。其中，壳体上设置有缸孔以及与缸孔连通的介质入口和介质出口。当然，壳体上还可以设置其它相关部件，例如缸盖、动力装置等，本公开对此不作限制。

曲轴以可转动的方式连接在壳体中，活塞则通过连杆可转动地偏心设置在曲轴上，且被曲柄在缸孔中往复直线运动，以将外部介质从介质入口吸入缸孔并压缩处理后从介质出口排出。

甩油盘也设置在曲轴上，在径向投影面内，甩油盘包括中心部以及由中心部沿径向向外相向延伸的第一裙部和第二裙部。甩油盘通过中心部设置在曲轴上，以使其随曲轴转动，且在转动过程中通过第一裙部和第二裙部将壳体底部的润滑油带起并在离心力作用下甩到壳体的内部空间，以对其中的曲轴、活塞等部件进行润滑。

显然，本公开的活塞压缩机的甩油盘类似于从原来圆盘型甩油盘上截取部分后形成一个长条状板件，其利用中心部与曲轴连接，在随曲轴转动过程中利用其两个裙部携带润滑油并将其甩到壳体的内部空间，以达到润滑曲轴、连杆等转动配合处的目的。与现有的圆盘型甩油盘相比，本公开的甩油盘的重量较轻，当将其安装至压缩机整机后相应的也使压缩机整机具备重量轻的优势，符合目前的市场需求。

为了便于理解，下面参考附图的图1至图2，结合一个实施例详细的说明本公开的具体结构及工作原理。

在一个实施例中，参见图1，本公开的活塞压缩机包括壳体。

壳体包括缸体10，缸体10为中空的腔室，以及与腔室连通的左右开口以及缸孔。且壳体还包括左端盖和右端盖，均与缸体10密封固定连接，分别封堵缸体10上的左右开口，以形成一个密闭的腔室。

继续参见图1，活塞压缩机包括曲轴2，曲轴2包括主轴以及设置在主轴上的曲柄21，曲柄21的轴线和主轴的轴线偏心设置。主轴通过转动轴承等结构以可转动的方式设置在左右端盖上，且由设置在缸体外或缸体内的电机驱动转动。

继续参见图1，活塞压缩机包括连杆3，连杆3的一个端部设置有安装孔，其以可转动地方式安装在曲柄21上，连杆3的另一个端部设置有活塞4，且该活塞4位于缸体10的缸孔内，并且通过动密封结构动密封连接在缸孔内。

当电机驱动曲轴2相对于壳体转动时，连杆3随曲轴2转动，由于其端部的活塞4设置在缸孔内且曲柄21相对于主轴偏心设置，曲轴2转动过程中，连杆3推动活塞4在缸孔内往复直线运动。

继续参见图1，壳体还包括缸盖11，缸盖11通过紧固件固定连接在缸体10上，与活塞4配合在缸孔内形成压缩腔，当活塞在缸孔内的直线往复运动时，其压缩腔容积发生变化。

缸盖11和缸体10之间除了密封件外，壳体还包括阀板12，阀板12密封安装在缸体10和缸盖11之间，且开设有与缸孔导通的介质进口和介质出口。壳体还包括设置在阀板12上的进气阀片和排气阀片121，且进气阀片设置在阀板12的外板面上且被构造为用于封堵介质进口，排气阀片121则设置在阀板12的内板面上，且被构造为用于封堵介质出口，且进气阀片和排气阀片121仅为弹性片。需要说明的是，本文在此描述进气阀片和排气阀片121所使用的方位词“内、外”是以压缩腔为基准设定的，朝向压缩腔一侧为内，背离压缩腔一侧为外。

这种结构的活塞压缩机的工作原理为：电机驱动曲轴2转动，曲柄21通过连杆3带动活塞4在缸孔内往复直线运动，当压缩腔的容积逐渐增大时，压缩腔内的压强将会逐渐减小直至其小于系统高压时，进气阀片在压差作用下发生弹性变形被推开，介质入口开启，外部介质被吸入压缩腔内，当活塞4运动至下止点后，其将会反向运动，压缩腔的容积逐渐减小，以压缩其内介质，压缩腔内低温低压介质被压缩为高温高压介质，直至其压强大于外部大气压至推动排气阀片121发生弹性变形，以打开介质出口，压缩后的高温高压的介质从介质出口排出，至此完成一个吸气冲程和压缩冲程。

可以理解，由于活塞压缩机在工作时，其曲轴2和轴承、曲轴2和连杆3、活塞4和缸孔之间均产生重复的相对位移，且这些部件由刚性材质制成，长期以往势必因相互摩擦而造成磨损，继而影响到活塞压缩机的正常工作，比如噪音大、介质泄露等问题。

为此，继续参见图1，并结合图2，本公开的活塞压缩机还包括甩油盘5，并且在其壳体内引入润滑油，通常情况下润滑油被集中在壳体底部的润滑油池内，当然在一些实施例中，壳体内可以设置独立的润滑油箱等部件，以盛放润滑油。润滑油被引入壳体的具体结构及其原理本领域技术人员可采用现有技术，本文在此不再赘述。

在径向投影面内，甩油盘5包括中心部50以及由中心部50沿径向向外相向延伸的第一裙部51和第二裙部52。

中心部50整体呈圆形，甩油盘5通过中心部50设置在曲轴2上，中心部50的中心区域开设有一个中心孔，甩油盘5通过中心孔套设在曲轴2上并以过盈配合或键连接方式设置在曲轴2上，以便其随曲轴2同步转动。

详细地，中心部50上设置有连接孔，中心部50通过与连接孔相匹配的螺栓或螺钉等紧固件以可拆卸的方式固定在在曲轴2上的曲柄21上。

第一裙部51以及第二裙部52位于中心部50的相对两端，在径向界面内，第一裙部51和第二裙部52的投影面形状为同心的两个扇环形。

且,中心部50的中心孔、第一裙部51、第二裙部52三者为同心设置。如此设置，甩油盘5整体结构布局均匀，其随曲轴2转动时受力均匀，保证了活塞压缩机工作时的平稳性。

当活塞压缩机工作时，其曲轴2带动甩油盘5同步转动，以便第一裙部51和第二裙部52转动至壳体的润滑油池时带起润滑油，并且在高速转动过程中在离心力作用下将润滑油甩到壳体的内部空间内，以给曲轴2、连杆3、活塞4等转动件进行润滑。

比如，在曲轴2上设置有多个导油孔，且导油孔的一个端口位于曲轴2上裸露的外周壁上，另一个端口位于曲轴2上与连杆3、轴承配合处的外周壁上。

当甩油盘5至其第一裙部51和第二裙部52从缸体10的润滑油池内带起润滑油，并在重力下沿其盘面流动至曲轴2上或者在离心力作用下被甩到曲轴2上后，润滑油进入导油孔内并沿其流动至从其另一个端口流入曲轴2与连杆3、曲轴2与轴承等配合面上，从而起到润滑作用，降低两者之间直接刚性摩擦而造成的磨损。

进一步地，甩油盘5中第一裙部51的重量大于第二裙部52的重量。

如此设置，第一裙部51具备配重的功能，使曲轴2在转动的过程中，甩油盘5提供的惯性更大，曲轴2的转动更加的稳定。

基于全文描述的第一裙部51和第二裙部52为同心的两个扇环形，当甩油盘5为厚度一致的板件时，第一裙部51的圆心角大于第二裙部52的圆心角，如此可使第一裙部51的重量大于第二裙部52的重量。

继续参见图2，在本实施例中，第一裙部51包括边缘部511以及与将边缘部511连接到中心部50的中间连接部510。

曲轴2转动时，其带动甩油盘5同步转动，以使其边缘部511将将润滑油从润滑油池带起。

而，中间连接部510相对于曲轴2的轴线向外倾斜设置。

如此，甩油盘5整体上形成一个朝向左端盖的敞口结构，以便组装时将轴承座或轴承中部分结构插入敞口结构内，结构紧凑、排布合理，以使在轴向上活塞压缩机整机尺寸较小，以满足目前对于活塞压缩机的小型化要求。

继续参见图2，第一裙部51的中间连接部510与边缘部511和/或中心部50通过平滑的曲面过渡。

如此设置，中间连接部510与边缘部511和/或中心部50的连接部分更加的平滑，增强结构的强度，避免应力的集中。

此外，中间连接部510采用平滑曲面进行连接，还能在进行甩油盘5安装时更加的安全，工作人员安装时可避免因操作不当而与尖角磕碰等安全事故的发生。

需要说明的是，第二裙部52的具体结构与第一裙部51相同，在本实施例中，两者只是在尺寸大小有差异。基于前文针对第一裙部51的描述，再结合图2，本领域技术人员可以直接且毫无疑义的得知第二裙部52的结构。为了保持文本简洁，本文在此不再赘述。

需要说明的是，由于第一裙部51和第二裙部52的端部边缘为与曲轴2同心的圆弧。当其随着曲轴2转动时，其端部边缘始终都会浸入润滑油内，以持续不断且均匀的带起润滑油。

当然，在另一实施例中，第一裙部51和/或第二裙部52可以为直线或者折线等。

继续参见图2，本公开的第一裙部51及第二裙部52上设置有凸台53。

凸台53整体呈矩形，当然凸台53也可以是其它形状，例如圆形、三角形等，本公开对此不作限制。

凸台53固定连接在第一裙部51及第二裙部52上，固定连接的方式可以是通过粘接、焊接等本领域技术人员悉知的连接方式，本公开对此不作限制。

当然，在其他实施例中，凸台53也可以以可拆卸的方式连接在两个裙部上，当凸台53发生损坏时，只需将其拆下更换即可，而不用更换整个甩油盘5。

凸台53位于边缘部511附近，当甩油盘5随曲轴2转动时，其凸台53可以浸入润滑油内，以增大甩油盘5和润滑油接触的接触面积，从而在转动过程中带起更多的润滑油，以增强活塞压缩机内部的润滑功能。

甩油盘5为冲压板件，采用冲压工艺制成。

冲压工艺操作方便、成本较低，不需要复杂的操作，并且具有较高的机械精度。同时冲压件有较好的互换性，当甩油盘5出现损坏时，可以及时进行更换。当然甩油盘5还可以采用其他工艺制成，例如铸造等本领域技术人员悉知的制造工艺，本公开对此不作限制。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种活塞压缩机，其特征在于，包括：

壳体，具有缸孔以及与所述缸孔连通的介质入口和介质出口；

曲轴(2)，以可转动地方式设置在所述壳体内；

活塞(4)，通过连杆可转动地偏心设置在所述曲轴(2)上，且被所述曲轴(2)带动在所述缸孔内直线往复运动，以将外部介质从所述介质入口吸入所述缸孔并压缩处理后从所述介质出口排出；

甩油盘(5)，在径向投影面内，所述甩油盘(5)包括中心部(50)以及由所述中心部(50)沿径向向外相向延伸的第一裙部(51)和第二裙部(52)，所述甩油盘(5)通过所述中心部(50)设置在所述曲轴(2)上，且在转动过程中通过所述第一裙部(51)和所述第二裙部(52)将所述壳体底部的润滑油带起并甩出。

2.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一裙部(51)的重量大于所述第二裙部(52)的重量。

3.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，在径向投影面内，所述第一裙部(51)和所述第二裙部(52)为同心的两个扇环形板。

4.根据权利要求3所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一裙部(51)的圆心角大于所述第二裙部(52)的圆心角。

5.根据权利要求3所述的活塞压缩机，其特征在于，所述中心部(50)具有中心孔，所述中心部(50)通过所述中心孔安装在所述曲轴(2)上，且所述第一裙部(51)、所述第二裙部(52)和所述中心孔三者同心设置。

6.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一裙部(51)和/或所述第二裙部(52)包括与边缘部(511)以及连接所述边缘部(511)和所述中心部(50)的中间连接部(510)，且所述中间连接部(510)相对于所述曲轴(2)的轴线向外倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的活塞压缩机，其特征在于，所述中间连接部(510)与所述边缘部(511)和/或所述中心部(50)通过平滑的曲面过渡。

8.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，所述第一裙部(51)和所述第二裙部(52)具有凸台(53)，所述凸台(53)被构造为带起所述壳体底部的润滑油。

9.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，所述中心部(50)和所述曲轴(2)的曲柄(21)通过紧固件可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的活塞压缩机，其特征在于，所述甩油盘(5)为冲压板件。

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