CN2353924Y - 一种高效转子泵 - Google Patents

Abstract

一种高效转子泵，包括泵体和端盖及组装其内的泵轴和转子，其中转子由缸体和带有滑槽的柱塞构成，缸体中的滑片分别置于柱塞相应滑槽内，并沿滑槽往复移动，各滑片两端轴头分别插装在各自同步轮的限位环形槽中，固装有柱塞的泵轴通过轴承和密封压盖组装在端盖的偏心轴孔内。它与同容量往复泵相比，结构紧凑、体积小、重量轻、加工容易、制造成本低，其运行平隐、振动小、噪音低，易于维护，明显提高泵效率和泵的使用寿命。

Description

一种高效转子泵

本实用新型涉及一种往复泵，特别是一种缸体和柱塞在转动过程中产生相对往复运动完成各种介质的吸入和排出的高效转子泵。

目前输送各种介质的泵类有许多种，容积式往复泵因其效率高、流量准确、自吸性好，故得到普遍应用。其中以曲柄驱动式往复泵应用的最普遍。但因其与同容量的离心泵相比，体积大、零部件制造工艺复杂，尤其是其活塞环、阀座、阀片等易损件需经常更换，更增加了其维修工作量，降低了工作效率。另外曲柄驱动结构工作时振动大，需要有坚固的基础。因此，现有往复泵急待进一步改进。

本实用新型的目的是提供一种高效转子泵，它与同容量往复泵相比，结构紧凑、体积小、重量轻、加工容易、制造成本低，其运行平稳、振动小、噪音低，易于维护，明显提高泵效率和泵的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括泵体和端盖及组装其内的泵轴和转子，其中转子由缸体和带有滑槽的柱塞构成，缸体中的滑片分别置于柱塞相应滑槽内，并沿滑槽往复移动，各滑片两端轴头分别插装在各自同步轮的限位环形槽中，固装有柱塞的泵轴通过轴承和密封压盖组装在端盖的偏心抽孔内。

由于本实用新型从根本上改变传统往复泵的结构形式，减少需经常更换的易损件，简化制造工艺，使之与同容量的往复泵相比，结构更加紧凑、体积小、重量轻、加工更加容易，有效降低制造成本。采用泵轴直接驱动转子转动，故能消除曲柄驱动造成的振动大、管网脉动大的弊病，从而达到运行平稳、振动小、噪音低的要求。另外，缸体的滑片利用同步轮限位，缸体在随柱塞转动过程中，滑片往复运动不受离心力的影响，摩擦阻力小，不易磨损，因此便于维护，可明显提高泵效率和泵的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是泵体的结构示意图。

图3-4是柱塞的结构示意图。

图5-6是同步轮的结构示意图。

图7-9是滑片的结构示意图。

根据图1-9详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括泵体9、端盖2、泵轴7、转子、密封压盖1等件。其中泵体9吸液腔通过吸口法兰10与管路相接，排液腔通过排口法兰11与管路相接。泵抽7通过轴承和密封压盖1组装在泵体端盖2的偏心轴孔内。泵体9内的转子由缸体和柱塞8构成。缸体包括滑片5和同步轮6。柱塞8固装在泵轴7上，柱塞8沿径向均布滑槽(如图4-5所示)。滑槽的规格和数量根据实际使用需要，按滑片5的规格和数量配置。滑片5分别置于柱塞8相应滑槽内，并沿滑槽往复移动。各滑片5如图8-10所示，两端轴头分别插装在各白同步轮6的限位环形槽中，可在转子随泵轴7移动时，及时调整缸体的位置，能使滑片5不受离心力的影响，适当减轻其与泵体9内壁的摩擦力。为提高缸体的密封性能，在滑片5工作面端的凹槽内利用弹性体3、如弹簧、弹力片等，组装密封条4，通过密封条4与泵体9内壁接触密封。

工作时，将该装置通过泵体9两端的吸口法兰10、排口法兰11安装在输液管路中。启动电机驱动泵轴7转动，带动转子转动。因转动的柱塞8与转动的缸体处于相对偏心位置，故柱塞8与缸体在绕轴转动过程中，其间有相对往复运动，使滑片5与同步轮6组成的缸体内产生空间有规律的伸缩，连续完成液体的吸入和排出，达到抽送液体的目的。

该装置可广泛代替现有的离心泵、往复泵、螺杆泵、旋转活塞泵、罗茨真空泵、水环真空泵、螺杆气压机、齿轮泵等泵，输送的介质适应性强，既可抽送空气、水、汽油、柴油等低粘度介质，又可抽送原油、沥青、石腊、脂胶等高粘度介质。

Claims (2)

1、一种高效转子泵，包括泵体和端盖及组装其内的泵抽和转子，其特征是转子由缸体和带有滑槽的柱塞构成，缸体中的滑片分别置于柱塞相应滑槽内，并沿滑槽往复移动，各滑片两端轴头分别插装在各自同步轮的限位环形槽中，固装有柱塞的泵轴通过轴承和密封压盖组装在端盖的偏心抽孔内。

2、根据权利要求1所述的转子泵，其特征是滑片工作面端的凹槽内利用弹性体组装密封条。

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