CN115111161B - 一种活塞式转子压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于压缩机技术领域，具体公开了一种活塞式转子压缩机，包括转子压缩机本体以及与所述转子压缩机本体连接的电机和储气罐,所述电机与所述转子压缩机本体采用皮带传动连接，所述储气罐与所述转子压缩机本体通过高压气管连接；所述转子压缩机本体包括缸筒、活塞转子轴和两个活塞本体；所述缸筒包括缸筒端盖和筒体，所述缸筒端盖与所述筒体采用螺纹副可拆卸连接，所述筒体为圆筒结构，所述圆筒结构型腔为凸轮型腔，所述圆筒结构表面设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口延伸至所述凸轮型腔外部。本发明提供了一种结构和制造工艺简单，性能可靠，效率高，使用寿命长的活塞式转子压缩机。

Description

一种活塞式转子压缩机
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，特别涉及一种活塞式转子压缩机。
背景技术
目前，使气体介质获得所需压力的设备主要有：螺杆式压缩机、滑片式压缩机、离心式压缩机、罗茨式压缩机、涡旋式压缩机和往复式压缩机。螺杆式和涡旋式压缩机与上述除这两者之外的压缩机相比，机械效率高，均在90％左右，但这两类压缩机制造工艺复杂，装配精度要求也比较高。其余压缩机结构简单，制造工艺中等，但机械效率均在70％以下，资源浪费严重。
因此，提供一种新的活塞式转子压缩机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中机械效率低且装配困难的缺陷，提供一种活塞式转子压缩机。
本发明提供了一种活塞式转子压缩机，包括转子压缩机本体以及与所述转子压缩机本体连接的电机和储气罐,所述电机与所述转子压缩机本体采用皮带传动连接，所述储气罐与所述转子压缩机本体通过高压气管连接；所述转子压缩机本体包括缸筒、活塞转子轴和两个活塞本体；
所述缸筒包括缸筒端盖和筒体，所述缸筒端盖与所述筒体采用螺纹副可拆卸连接，所述筒体为圆筒结构，所述圆筒结构型腔为凸轮型腔，所述圆筒结构表面设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口延伸至所述凸轮型腔外部；
所述活塞转子轴的表面开设有呈180°均匀分布的两个矩形槽，所述活塞本体设置在所述矩形槽内，与所述矩形槽间隙配合连接；所述矩形槽底部设置有安装孔，所述矩形槽和活塞本体之间设置有弹性元件，所述弹性元件一端固定在所述安装孔内，另一端与所述活塞本体固定连接；
所述缸筒套设在所述活塞转子轴表面，且与活塞转子轴转动连接；
所述活塞本体远离所述弹性元件的一端与所述凸轮型腔抵接。
进一步的方案为，所述凸轮型腔内壁由基圆部分、推程部分和回程部分围成的封闭曲面，所述基圆为正圆曲线，推程部分和回程部分为对称设置的凸轮曲线，所述正圆曲线和凸轮曲线平滑连接。
进一步的方案为，所述活塞转子轴包括转轴以及固定在所述转轴外侧的大圆柱体和小圆柱体，所述小圆柱体带有轴肩，所述小圆柱体位于大圆柱体的两侧，所述小圆柱体和大圆柱体分别与所述转轴固定连接；
所述大圆柱体的两端面开设有环形槽，所述环形槽沿所述大圆柱体轴向方向设置有3～6处盲孔，所述盲孔内安装有第一压缩弹簧，所述环形槽内设置有密封环，所述密封环与所述环形槽间隙配合连接，所述第一压缩弹簧与所述密封环靠近所述环形槽的一侧面抵接；所述密封环远离所述环形槽的一侧与所述缸筒端盖抵接，形成密封面。
进一步的方案为，所述矩形槽侧面中间部位开设有3～5个沿轴向平行的储油槽，用于润滑所述活塞本体与所述活塞转子轴形成的移动副摩擦面。
进一步的方案为，所述大圆柱体开设有沿轴向贯穿的密封凹槽，所述密封凹槽中安装密封条和密封条弹性元件，所述密封条弹性元件与所述密封凹槽的槽底抵接，所述密封条与所述密封条弹性元件远离所述槽底的一侧抵接；
所述密封条远离所述密封条弹性元件的一侧与所述活塞本体抵接，且形成密封面。
进一步的方案为，所述活塞本体为板式活塞，包括主密封板、端面密封板、活塞中间板和活塞前面板；
所述活塞中间板和活塞前面板的侧面分别开设有位置对应的定位孔和螺纹孔，所述定位孔内设置有定位销，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓，所述定位销和紧固螺栓依次贯穿所述活塞中间板和活塞前面板；
所述活塞中间板顶部垂直设置有两排装配孔，所述装配孔内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧顶部设置有活动杆，所述活动杆的一端与所述第二压缩弹簧固定连接；
所述主密封板为半包围结构，且与所述活塞中间板卡接，所述活动杆与所述主密封板抵接，所述主密封板与所述筒体形成密封面。
进一步的方案为，所述活塞本体还包括端面密封板；
活塞中间板沿水平方向的两侧分别开设有装配孔，所述装配孔内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧顶部设置有活动杆，所述活动杆的一端与所述第二压缩弹簧固定连接；
所述端面密封板为两个L形组合件拼接而成的半包围结构，所述端面密封板的顶部和两侧壁分别与所述活动杆抵接，所述端面密封板的顶部和两侧壁分别与所述筒体形成密封面。
进一步的方案为，所述活塞中间板远离所述活塞前面板的一侧开设有第一镶件安装槽，所述第一镶件安装槽内设置有第一镶件，所述第一镶件与所述第一镶件安装槽卡接；所述活塞中间板的底部水平开设有第二镶件安装槽，所述第二镶件安装槽内部设置有第二镶件，所述第二镶件与所述第二镶件安装槽卡接；
所述主密封板、端面密封板与所述筒体抵接的端面均为曲面，且主密封板、端面密封板的曲面平滑连接形成活塞密封面，所述活塞密封面与所述筒体内壁抵接；
所述活塞前面板和活塞中间板的一侧底部分别开设有半圆柱槽，两个所述半圆柱槽的位置相适应，构成圆柱槽，所述弹性元件一端与所述安装孔固定连接，另一端与所述圆柱槽固定连接。
进一步的方案为，所述活塞转子轴的两端分别套设有轴承；所述轴承与所述活塞转子轴固定连接，且与所述缸筒端盖间隙配合连接；
一端所述轴承外侧套设有皮带轮，所述皮带轮与所述电机传动连接。
进一步的方案为，所述缸筒表面还设置有润滑装置；
所述润滑装置包括：储油壶，所述通过毛细管与所述进气口连通，所述储油壶的一侧还设置有液位计，用于显示所述储油壶的储油量；
所述储油壶的顶部设置有壶盖，用于添加润滑油。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明了提供了一种结构和制造工艺简单，性能可靠，效率高，使用寿命长的活塞式转子压缩机。在电机驱动转子轴带动活塞本体旋转一周360°的过程中，活塞本体对气体完成两次做功，机械效率约为90％，方便维护，压力范围大，适用于低、中、高气体压缩。
本发明缸筒采用匀加速和匀减速运动规律的凸轮曲线，凸轮曲线由基圆、推程曲线和回程曲线三部分组成，使压力角变化率减小，凸轮运动由刚性冲击变位柔性冲击，运行更加平稳、可靠，减少维护，使用寿命更长。活塞本体旋转至凸轮基圆部分为非做功的过渡阶段，本阶段仅占据一个工作循环做功时间的1/3，做功效率高。
本申请活塞本体采用组合式结构，保证各个组成零、部件密封面之间的几何精度和尺寸精度。活塞本体内部及底部采用弹性元件(弹簧)迫使活塞侧面、主密封面与缸筒端盖、缸筒凸轮曲面紧密贴合，旋转轴两侧密封环在弹性元件(弹簧)弹力作用下，迫使密封环端面紧贴缸筒端盖，活塞本体侧面的密封条在密封条弹性元件的弹力作用下，迫使密封条密封面紧贴活塞本体侧面密封面，此时，所有配合面之间形成有效的密封面，提高了密封性。
附图说明
以下附图仅对本发明作示意性的说明和解释，并不用于限定本发明的范围，其中：
图1：本发明整体结构示意图；
图2：转子压缩机本体结构示意图；
图3：活塞转子轴结构示意图；
图4：活塞本体结构示意图；
图5：储油壶安装位置示意图；
图6：缸筒型腔结构示意图；
图7：活塞转动不同角度状态图；
图8：凸轮型腔曲线示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供了一种活塞式转子压缩机，包括转子压缩机本体以及与所述转子压缩机本体连接的电机和储气罐,所述电机与所述转子压缩机本体采用皮带传动连接，所述储气罐与所述转子压缩机本体通过高压气管连接，通过电机将空气压缩并送至储气罐中。
本发明旨在解决现有压缩机结构复杂、制造难度大、装配工艺复杂、震动大、噪音大、效率低等问题。发明了一种结构和制造工艺简单，性能可靠效率高，使用寿命长的活塞式转子压缩机。
转子压缩机本体包括缸筒1、活塞转子轴2和两个活塞本体21；
所述缸筒包括缸筒端盖15和筒体，所述缸筒端盖15与所述筒体固定连接，所述筒体为圆筒结构，所述圆筒结构型腔为凸轮型腔，所述圆筒结构表面设置有进气口1-1和出气口1-2，所述进气口1-1和出气口1-2延伸至所述凸轮型腔外部；
所述活塞转子轴2的表面开设有呈180°均匀分布的两个矩形槽222，所述活塞本体21设置在所述矩形槽222内，与所述矩形槽222间隙配合连接；所述矩形槽222底部设置有安装孔225，所述矩形槽222和活塞本体21之间设置有弹性元件27，所述弹性元件27一端固定在所述安装孔225内，另一端与所述活塞本体21固定连接；
所述缸筒1套设在所述活塞转子轴2表面，且与活塞转子轴2转动连接；
所述活塞本体21远离所述弹性元件27的一端与所述凸轮型腔抵接。
如图6所示，凸轮型腔内壁由基圆部1-31、推程部1-33和回程部1-32围成的封闭曲面，所述基圆为正圆曲线，推程部和回程部为对称设置的凸轮曲线，所述正圆曲线和凸轮曲线平滑连接。采用匀加速和匀减速运动规律的凸轮曲线，使压力角变化率减小，凸轮运动由刚性冲击变位柔性冲击，运行更加平稳、可靠，减少维护，使用寿命更长。所述基圆部1-31的圆心角为120°，推程部1-33和回程部1-32对称设置且与基圆部1-31平滑连接。如图8所示，在本实施例中，以基圆部1-31为半径40mm为例，将推程部1-33的曲线按照15°均分成八份，形成了①～⑨九条线段(圆心到曲线的距离)，则线段①的长度为：40mm，线段②的长度为：40.5mm，线段③的长度为：41.8mm，线段④的长度为：44mm，线段⑤的长度为：46.4mm，线段⑥的长度为：48.9mm，线段⑦的长度为：50.9mm，线段⑧的长度为：52.3mm，线段⑨的长度为：52.8mm。
活塞式转子压缩机是依靠转子带动活塞本体21转动，活塞本体21在其底部弹性元件27弹力和活塞本体离心力的共同作用下使其伸出转子外型面。活塞本体21在一个循环周期(360°)内，活塞前、后型面与缸筒内型面、以及左、右端盖的端面共同形成该压缩机的前、后两个月牙形型腔，即吸气腔和压缩腔。
活塞本体21转动方向的前型面为压缩腔、后型面为吸气腔。活塞在电机或燃机的驱动下转动时，被活塞分割出来的吸气腔其容积随着转动逐渐扩大。同时，压缩腔其容积随着转子转动逐渐缩小。即转子转动一周，活塞本体伸出与缩回的位置变化而形成了吸气和压缩过程，压缩机实现了压缩功能。
如图7所示，当第一个活塞顺时针从竖直方向转动a°(图7a)时，其后型面开始吸气，实现吸气功能；与此同时其前型面开始压气实现压缩功能。当该活塞继续转动气缸的工作容积逐渐减小，继续转动b°时(图7b)，吸气过程结束，继续转动c°(图7c)时，压气过程结束；同时，第二只活塞本体在第一只活塞本体压气结束之前进入吸气阶段，在第一只活塞本体压气结束时刻完成吸气，并进入压气阶段(图7d)，第一只活塞本体继续转动a°时，此时，其首次回到起点的竖直位置；另一个活塞本体继续重复上述运动过程，实现两个活塞在360°(一个循环周期)范围内的两次吸气和压缩工作循环。比如，活塞转子轴2与缸筒1凸轮型面基圆轴线同轴，并装配其它零部件，通过缸筒支架11把压缩机固定到试验台上，然后使用皮带驱动带轮5沿顺时针方向转动，当上部活塞本体21顺时针转动时，压缩机从60°开始从带有过滤装置的大气侧进气口吸气，转到97°位置时吸气结束，从97°转动到287°的过程中，月牙型腔容积逐渐缩小，逐步形成高压，并通过出气孔和位于出气孔后端的单向阀进入储气罐。每转一圈完成两次吸气、压气和排气动作。
如图2和图3a所示，活塞转子轴2中间段外圆柱面有两处沿轴向的矩形槽222，呈180°均匀分布；如图3a所示，矩形槽222靠近槽底两侧面有储油槽226，每一个槽槽底有两处弹性元件的安装孔225，大圆柱体两端面有环形槽223，在环形槽223底面有沿轴向贯穿的密封条凹槽221，密封凹槽221中安装密封条26和密封条弹性元件25，其端面由端面密封环23限位，密封条弹性元件25的弹力作用于26的背面，使密封条26的密封面紧贴活塞本体21的密封面，补偿活塞本体21与转轴22之间的滑动间隙约0.05mm。密封环外端面231、密封环内圆柱面232、密封环外圆柱面233均为密封面，其中密封环外端面231与缸筒端盖15起到端面密封作用，密封环内圆柱面232、密封环外圆柱面233分别与大圆柱体密封槽内面2231、大圆柱体密封槽外面2232组成环形端面密封，活塞转子轴2端面环形槽中有压缩弹簧24，压缩弹簧24作用力传递到密封环外端面231，使封环外端面231与缸筒端盖15端面形成密封面。
如图3b和图4a所示，活塞本体21装配于活塞转子轴2的矩形槽222中，活塞转子轴2在电机的驱动下，活塞本体21的活塞前面板前面2171、端面密封板两侧面2121、主密封板213的主密封面2131为活塞本体密封面。活塞中间板214内装配若干件压缩弹簧216及活动杆215，端面密封板212、主密封板213两者厚度之和略小于活塞中间板214的厚度，使用定位销218定位，紧固螺钉219紧固，将上述零件组成活塞本体，活动杆把弹簧弹力传递到端面密封板212两侧面端面2121上端面密封板为两半L型组合件和主密封板213主密封面2131上。
活塞中间板214远离所述活塞前面板217的一侧开设有第一镶件安装槽2141，所述第一镶件安装槽2141内设置有第一镶件211，所述第一镶件211与所述第一镶件安装槽2141卡接；所述活塞中间板214的底部水平开设有第二镶件安装槽2142，所述第二镶件安装槽2142内部设置有第二镶件2143，所述第二镶件2143与所述第二镶件安装槽2142卡接；
所述主密封板213、端面密封板212与所述筒体抵接的端面均为曲面，且主密封板213、端面密封板212的曲面平滑连接形成活塞密封面，所述活塞密封面与所述筒体内壁抵接；
所述活塞前面板217和活塞中间板214的一侧底部分别开设有半圆柱槽2144，两个所述半圆柱槽2144的位置相适应，构成圆柱槽2145，(图4b)所述弹性元件27一端与所述安装孔225固定连接，另一端与所述圆柱槽2145固定连接。
转子轴结构由两部分组成：两端带有轴肩的小圆柱体和中间大直径圆柱体部分。小圆柱体主要装配轴承和皮带轮，中间大直径圆柱体为活塞本体及密封环装配母体。
中间大直径圆柱体圆柱面沿其轴线方向，开设有安装活塞本体的两处矩形凹槽，呈180°分布，每处凹槽位于侧面中间部位开设有3～5处沿轴向平行的储油槽，润滑活塞本体与转子轴形成移动副摩擦面。凹槽底部开设圆柱盲孔，安装弹性元件弹簧，凹槽两侧面靠近外圆柱面部分开设轴向的密封条安装槽，密封槽中安装密封条，补偿活塞本体与凹槽之间的移动副间隙。
中间大直径圆柱体圆柱面两端面开设有环形槽，用来装配端面密封环。环形槽底开设3～6处盲孔，安装压缩弹簧，用于补偿密封环密封端面与缸筒密封面的转动副间隙。
如图5所示，缸筒表面还设置有润滑装置；
所述润滑装置包括：储油壶301，所述通过毛细管303与所述进气口1-1连通，所述储油壶301的一侧还设置有液位计302，用于显示所述储油壶301的储油量；
所述储油壶301的顶部设置有壶盖304，用于添加润滑油。位于吸气口通道中间位置装配储油壶，润滑油重力与毛细作用力相平衡，当点击驱动活塞转子轴顺时针方向转动并带动活塞本体转动到一定角度时，位于吸气口靠近缸筒内壁处产生负压，此平衡被打破，当大气侧的空气进入气缸时，润滑油壶中的润滑油同时被吸入缸筒内部，对活塞本体、缸筒等起润滑作用，随着活塞的转动，润滑后的润滑油从出气口被排出缸筒。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种活塞式转子压缩机，包括转子压缩机本体以及与所述转子压缩机本体连接的电机和储气罐,所述电机与所述转子压缩机本体采用皮带传动连接，所述储气罐与所述转子压缩机本体通过高压气管连接；其特征在于，
所述转子压缩机本体包括缸筒(1)、活塞转子轴(2)和两个活塞本体(21)；
所述缸筒包括缸筒端盖(15)和筒体，所述缸筒端盖(15)与所述筒体采用螺纹副可拆卸连接，所述筒体为圆筒结构，所述圆筒结构型腔为凸轮型腔，所述圆筒结构表面设置有进气口(1-1)和出气口(1-2)，所述进气口(1-1)和出气口(1-2)延伸至所述凸轮型腔外部；
所述活塞转子轴(2)的表面开设有呈180°均匀分布的两个矩形槽(222)，所述活塞本体(21)设置在所述矩形槽(222)内，与所述矩形槽(222)间隙配合连接；所述矩形槽(222)底部设置有安装孔(225)，所述矩形槽(222)和活塞本体(21)之间设置有弹性元件(27)，所述弹性元件(27)一端固定在所述安装孔(225)内，另一端与所述活塞本体(21)固定连接；
所述缸筒(1)套设在所述活塞转子轴(2)表面，且与活塞转子轴(2)转动连接；
所述活塞本体(21)远离所述弹性元件(27)的一端与所述凸轮型腔抵接；
所述凸轮型腔内壁由基圆部分(1-31)、推程部分(1-33)和回程部分(1-32)围成的封闭曲面，所述基圆(1-31)为正圆曲线，推程部(1-33)和回程部(1-32)为对称设置的凸轮曲线，所述正圆曲线和凸轮曲线平滑连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述活塞转子轴(2)包括转轴(22)以及固定在所述转轴(22)外侧的大圆柱体和小圆柱体，所述小圆柱体带有轴肩，所述小圆柱体位于大圆柱体的两侧，所述小圆柱体和大圆柱体分别与所述转轴(22)固定连接；
所述大圆柱体的两端面开设有环形槽(223)，所述环形槽(223)沿所述大圆柱体轴向方向设置有3～6处盲孔，所述盲孔内安装有第一压缩弹簧(24)，所述环形槽(223)内设置有密封环(23)，所述密封环(23)与所述环形槽(223)间隙配合连接，所述第一压缩弹簧(24)与所述密封环(23)靠近所述环形槽的一侧面抵接；所述密封环(23)远离所述环形槽的一侧与所述缸筒端盖(15)抵接，形成密封面。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述矩形槽(222)侧面中间部位开设有3～5个沿轴向平行的储油槽(226)，用于润滑所述活塞本体(21)与所述活塞转子轴(2)形成的移动副摩擦面。
4.根据权利要求3所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述大圆柱体开设有沿轴向贯穿的密封凹槽(221)，所述密封凹槽(221)中安装密封条(26)和密封条弹性元件(25)，所述密封条弹性元件(25)与所述密封凹槽(221)的槽底抵接，所述密封条(26)与所述密封条弹性元件(25)远离所述槽底的一侧抵接；
所述密封条(26)远离所述密封条弹性元件(25)的一侧与所述活塞本体(21)抵接，且形成密封面。
5.根据权利要求4所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述活塞本体(21)为板式活塞，包括主密封板(213)、端面密封板(212)、活塞中间板(214)和活塞前面板(217)；
所述活塞中间板(214)和活塞前面板(217)的侧面分别开设有位置对应的定位孔和螺纹孔，所述定位孔内设置有定位销(218)，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓(219)，所述定位销(218)和紧固螺栓(219)依次贯穿所述活塞中间板(214)和活塞前面板(217)；
所述活塞中间板(214)顶部垂直设置有两排装配孔，所述装配孔内设置有第二压缩弹簧(216)，所述第二压缩弹簧(216)顶部设置有活动杆(215)，所述活动杆(215)的一端与所述第二压缩弹簧(216)固定连接；
所述主密封板(213)为半包围结构，且与所述活塞中间板(214)卡接，所述活动杆(215)与所述主密封板(213)抵接，所述主密封板(213)与所述筒体形成密封面。
6.根据权利要求5所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述活塞本体(21)还包括端面密封板(212)；
活塞中间板(214)沿水平方向的两侧分别开设有装配孔，所述装配孔内设置有第二压缩弹簧(216)，所述第二压缩弹簧(216)顶部设置有活动杆(215)，所述活动杆(215)的一端与所述第二压缩弹簧(216)固定连接；
所述端面密封板(212)为两个L形组合件拼接而成的半包围结构，所述端面密封板(212)的顶部和两侧壁分别与所述活动杆(215)抵接，所述端面密封板(212)的顶部和两侧壁分别与所述筒体形成密封面。
7.根据权利要求6所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述活塞中间板(214)远离所述活塞前面板(217)的一侧开设有第一镶件安装槽(2141)，所述第一镶件安装槽(2141)内设置有第一镶件(211)，所述第一镶件(211)与所述第一镶件安装槽(2141)卡接；所述活塞中间板(214)的底部水平开设有第二镶件安装槽(2142)，所述第二镶件安装槽(2142)内部设置有第二镶件(2143)，所述第二镶件(2143)与所述第二镶件安装槽(2142)卡接；
所述主密封板(213)、端面密封板(212)与所述筒体抵接的端面均为曲面，且主密封板(213)、端面密封板(212)的曲面平滑连接形成活塞密封面，所述活塞密封面与所述筒体内壁抵接；
所述活塞前面板(217)和活塞中间板(214)的一侧底部分别开设有半圆柱槽(2144)，两个所述半圆柱槽(2144)的位置相适应，构成圆柱槽(2145)，所述弹性元件(27)一端与所述安装孔(225)固定连接，另一端与所述圆柱槽(2145)固定连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述活塞转子轴(2)的两端分别套设有轴承(3)；所述轴承(3)与所述活塞转子轴(2)固定连接，且与所述缸筒端盖(15)间隙配合连接；
所述轴承(3)外侧套设有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)与所述电机传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种活塞式转子压缩机，其特征在于，所述缸筒表面还设置有润滑装置；
所述润滑装置包括：储油壶(301)，通过毛细管(303)与所述进气口(1-1)连通，所述储油壶(301)的一侧还设置有液位计(302)，用于显示所述储油壶(301)的储油量；
所述储油壶(301)的顶部设置有壶盖(304)，用于添加润滑油。
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