CN208184976U - 一种新型螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型螺杆真空泵，属于泵制造技术领域。它解决了现有真空泵集气效率低等问题。本新型螺杆真空泵，包括泵壳以及电动机，电动机具有电机轴，泵壳内横向架设有主螺杆与副螺杆，主螺杆与副螺杆均包括输入段、装配段以及定位段，主螺杆的输入段上套设有传动齿轮，副螺杆的输入段上设置有与传动齿轮相啮合的联动齿轮，装配段上设置有螺纹端与旋转端，旋转端包括旋转体以及若干个沿旋转体外圆周面凸起的旋转块，旋转体的后端与螺纹端的前端相贴合，旋转块的外径与螺纹端的外径相同，泵壳上开设有与泵壳内部相连通的进气口与出气口，进气口位于旋转端一侧，出气口位于螺纹端的尾端。本实用新型具有集气迅速、排气效率高的优点。

Description

一种新型螺杆真空泵

技术领域

本实用新型属于泵制造技术领域，涉及一种真空泵，特别涉及一种新型螺杆真空泵。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵等种类，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，螺杆真空泵螺是真空泵中较为普遍的一种，其利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，螺杆真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。

现有市场的螺杆真空泵结构大致相同，其泵壳中设置有双螺杆，螺杆自头带尾设置有连贯的螺纹，两个螺杆通过相互传动来实现排气，其存在的主要缺点是启动时集气较慢，导致排气整体效率较低，排气周期长的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种集气迅速、排气效率高的新型螺杆真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型螺杆真空泵，包括泵壳以及电动机，所述电动机具有延伸至泵壳内部的电机轴，所述的泵壳内横向架设有主螺杆与副螺杆，且主螺杆、副螺杆与泵壳之间连接有轴承，其特征在于，所述的主螺杆与副螺杆均包括输入段、装配段以及定位段，所述主螺杆的输入段上套设有传动齿轮，所述副螺杆的输入段上设置有与传动齿轮相啮合的联动齿轮，所述装配段上设置有螺纹端与旋转端，所述的旋转端包括旋转体以及若干个沿旋转体外圆周面凸起的旋转块，所述旋转体的后端与螺纹端的前端相贴合，所述旋转块的外径与螺纹端的外径相同，所述的泵壳上开设有与泵壳内部相连通的进气口与出气口，所述进气口位于旋转端一侧，所述的出气口位于螺纹端的尾端。

本新型螺杆真空泵的技术效果为：为了提高真空泵每次的排气时的进气效率，真空泵内的主、副螺杆的前端设置有旋转端，相对于传统的螺杆螺纹，旋转端上设置的旋转块每次旋转啮合可以压入更多的空气，使得主螺杆与副螺杆螺纹端相啮合时具有稳定的空气通过，避免气流不稳定造成螺杆间摩擦产生噪音，同时缩短排气的周期，有助于提高效率。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述主螺杆上的旋转块的顶端面与泵壳内壁相切，位于副螺杆旋转端上的旋转块与泵壳内壁之间留有间隙，形成进气通道。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述旋转块的数量为3。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，每个所述旋转块的两个侧端面上具有圆弧状的凸起。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述泵壳的外表面上设置有若干散热条，所述的散热条分沿泵壳的长度方向，等间隔均匀分布。提高真空泵的散热效率，延长持续工作时间。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述泵壳与电动机相连接固定一端的端面上，具有向内凹陷形成的安全腔，所述的传动齿轮与联动齿轮均设置于安全腔内。安全腔的设计可以有效防止杂质进入齿轮间隙中，影响螺杆的传动精度。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述定位段的前端具有向内凹陷形成的定位槽，所述泵壳内壁与定位槽相对应位置处设置有定位销，所述的定位销横向凸起可插入到定位槽内。提高螺杆的定位精度，帮助运行的更加平稳。

与现有技术相比，本新型螺杆真空泵的主螺杆与副螺杆上均设置有螺纹端与旋转端，在真空泵运行时，通过旋转端的啮合来提高进气量，然后通过螺纹端达到平稳运行、排除空气的目的，具有集气迅速、排气效率高的优点。

附图说明

图1是本新型螺杆真空泵的总体结构示意图。

图2是本新型螺杆真空泵的结构示侧视图。

图3是本新型螺杆真空泵中螺杆的结构示侧视图。

图4是本新型螺杆真空泵中螺杆配合细节图。

图中，1、泵壳；2、电动机；3、电机轴；4、主螺杆；5、副螺杆；6、轴承；7、输入段；8、装配段；9、定位段；10、传动齿轮；11、联动齿轮；12、螺纹端；13、旋转端；14、旋转体；15、旋转块；16、进气口；17、出气口；18、进气通道；19、散热条；20、安全腔；21、定位槽；22、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本新型螺杆真空泵，包括泵壳1以及电动机2，电动机2具有延伸至泵壳1内部的电机轴3，泵壳1内横向架设有主螺杆4与副螺杆5，且主螺杆4、副螺杆5与泵壳1之间连接有轴承6，主螺杆4与副螺杆5均包括输入段7、装配段8以及定位段9，主螺杆4的输入段7上套设有传动齿轮10，副螺杆5的输入段7上设置有与传动齿轮10相啮合的联动齿轮11，装配段8上设置有螺纹端12与旋转端13，旋转端13包括旋转体14以及若干个沿旋转体14外圆周面凸起的旋转块15，旋转体14的后端与螺纹端12的前端相贴合，旋转块15的外径与螺纹端12的外径相同，泵壳1上开设有与泵壳1内部相连通的进气口16与出气口17，进气口16位于旋转端13一侧，出气口17位于螺纹端12的尾端。

进一步细说，主螺杆4上的旋转块15的顶端面与泵壳1内壁相切，位于副螺杆5旋转端13上的旋转块15与泵壳1内壁之间留有间隙，形成进气通道18。

进一步细说，旋转块15的数量为3。

进一步细说，每个旋转块15的两个侧端面上具有圆弧状的凸起。

进一步细说，泵壳1的外表面上设置有若干散热条19，散热条19分沿泵壳1的长度方向，等间隔均匀分布。

进一步细说，泵壳1与电动机2相连接固定一端的端面上，具有向内凹陷形成的安全腔20，传动齿轮10与联动齿轮11均设置于安全腔20内。

进一步细说，定位段9的前端具有向内凹陷形成的定位槽21，泵壳1内壁与定位槽21相对应位置处设置有定位销22，定位销22横向凸起可插入到定位槽21内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵壳1、电动机2、电机轴3、主螺杆4、副螺杆5、轴承6、输入段7、装配段8、定位段9、传动齿轮10、联动齿轮11、螺纹端12、旋转端13、旋转体14、旋转块15、进气口16、出气口17、进气通道18、散热条19、安全腔20、定位槽21、定位销22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种新型螺杆真空泵，包括泵壳（1）以及电动机（2），所述电动机（2）具有延伸至泵壳（1）内部的电机轴（3），所述的泵壳（1）内横向架设有主螺杆（4）与副螺杆（5），且主螺杆（4）、副螺杆（5）与泵壳（1）之间连接有轴承（6），其特征在于，所述的主螺杆（4）与副螺杆（5）均包括输入段（7）、装配段（8）以及定位段（9），所述主螺杆（4）的输入段（7）上套设有传动齿轮（10），所述副螺杆（5）的输入段（7）上设置有与传动齿轮（10）相啮合的联动齿轮（11），所述装配段（8）上设置有螺纹端（12）与旋转端（13），所述的旋转端（13）包括旋转体（14）以及若干个沿旋转体（14）外圆周面凸起的旋转块（15），所述旋转体（14）的后端与螺纹端（12）的前端相贴合，所述旋转块（15）的外径与螺纹端（12）的外径相同，所述的泵壳（1）上开设有与泵壳（1）内部相连通的进气口（16）与出气口（17），所述进气口（16）位于旋转端（13）一侧，所述的出气口（17）位于螺纹端（12）的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆真空泵，其特征在于，所述主螺杆（4）上的旋转块（15）的顶端面与泵壳（1）内壁相切，位于副螺杆（5）旋转端（13）上的旋转块（15）与泵壳（1）内壁之间留有间隙，形成进气通道（18）。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆真空泵，其特征在于，所述旋转块（15）的数量为3。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆真空泵，其特征在于，每个所述旋转块（15）的两个侧端面上具有圆弧状的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆真空泵，其特征在于，所述泵壳（1）的外表面上设置有若干散热条（19），所述的散热条（19）分沿泵壳（1）的长度方向，等间隔均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆真空泵，其特征在于，所述泵壳（1）与电动机（2）相连接固定一端的端面上，具有向内凹陷形成的安全腔（20），所述的传动齿轮（10）与联动齿轮（11）均设置于安全腔（20）内。

7.根据权利要求1所述的一种新型螺杆真空泵，其特征在于，所述定位段（9）的前端具有向内凹陷形成的定位槽（21），所述泵壳（1）内壁与定位槽（21）相对应位置处设置有定位销（22），所述的定位销（22）横向凸起可插入到定位槽（21）内。