CN103791128B - 水平式扳转的充气接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平式扳转的充气接头，其包含有一壳体、一迫紧单元及一扳杆；该迫紧单元设置于该壳体内，该扳杆位于该壳体外，并与该迫紧单元链接，该扳杆可于一松放位置至一紧固位置间进行水平的往复扳转，当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元呈紧缩；借以由呈水平扳转的扳杆进行对一气嘴进行松放或紧缩，以减少于扳转时与外物间形成干涉的情形，借以增进充气时的顺畅性，而能达到使用上更为便利的功效。

Description

水平式扳转的充气接头

技术领域

本发明涉及一种充气接头，尤其是指一种水平式扳转的充气接头。

背景技术

充气装置（如打气筒、充气泵浦…等）与轮胎的气嘴间，必须借由一充气接头来加以连接，以使该充气装置的气体能借由该充气接头而注入于该轮胎的气嘴内，进而达到对轮胎进行充气的功效。

在将轮胎的气嘴置入于该充气接头的内部后，必须再借由对设置于该充气接头上的一扳杆进行扳动，以能紧迫而夹固该轮胎的气嘴，使能避免在充气时发生气体外泄的情形。

然而，一般充气接头上的扳杆，其作动时皆于一水平位置往上扳转至一垂直位置，或于垂直位置往下扳转至水平位置，以对轮胎的气嘴进行夹固或松放。但，此种由水平扳转至垂直或从垂直扳转至水平的扳杆，在扳转时容易与外物（如轮框、轮框上的辐条…等）产生干涉，就算扳杆本身不会与外物形成干涉，其握持着扳杆的使用者手部亦容易与外物形成干涉或不顺手的情形，不仅会有使用范围受到局限的问题，更容易发生因扳杆无法顺畅的扳转，而造成与轮胎的气嘴间，有着紧迫夹固不确实的情形产生，进而导致充气上的困难。

有鉴于此，本发明人针对上述充气接头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平式扳转的充气接头，其可在水平的状态下进行扳转，以减少于扳转时与外物间形成干涉的情形，借以增进充气时的顺畅性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种水平式扳转的充气接头，其包含有：

一壳体；一迫紧单元，设置于该壳体内；一扳杆，位于该壳体外，并与该迫紧单元链接，该扳杆于一松放位置至一紧固位置间进行水平的往复扳转，当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元呈紧缩。

上述壳体具有一与外部连通的充气装置接口、至少一与外部连通的充气接口、一位于该壳体内与该充气装置接口及该充气接口连通的充气通道；该充气装置接口供一充气装置连接，而该充气接口供一气嘴插入。

上述迫紧单元具有一作用座、一抵接于该作用座底端内部的迫紧环及以其一端抵接于该作用座顶端的弹簧；当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈紧缩。

上述水平式扳转的充气接头还包含有一转换件，设置于该壳体内，该转换件抵接于该迫紧单元上，以由该转换件受到该扳杆的作用而进行直线的位移，并施力于该迫紧单元上，以使该迫紧单元进行紧缩或松放紧缩。

上述壳体的内壁上具有至少一导引槽；该转换件的外周面上凸出有至少一导引部，该导引部位于该壳体的导引槽中，该转换件沿该导引槽进行往复的直线滑移。

上述水平式扳转的充气接头还包含有一气门嘴单元，设置于该壳体内，该气门嘴单元具有一气门嘴及一抵接于该气门嘴与该转换件间的弹簧。

上述水平式扳转的充气接头还包含有一锁接盖，锁接于该壳体上，限制该迫紧单元及转换件于该壳体内。

上述水平式扳转的充气接头还包含有一驱动件，设置于该壳体内，并与该扳杆链接，该驱动件的底端具有若干以等间距环状排列的第二坡道；该转换件的顶端具有若干以等间距环状排列的第一坡道；该驱动件以该等第二坡道各别地抵接于该转换件的第一坡道上，该扳杆的扳转带动该驱动件，该第二坡道于该转换件的第一坡道上进行滑移，而该转换件进行直线位移。

上述驱动件的各第二坡道顶、底端皆具有一第二凸挡部；该转换件的各第一坡道顶、底端皆具有一第一凸挡部。

上述水平式扳转的充气接头还包含有一插销；该壳体具有一开口，该驱动件的顶部具有一第一插接孔，该第一插接孔伸出于该壳体的开口外，该扳杆具有一第二插接孔，系与该驱动件的第一插接孔连通，该插销穿入于该扳杆的第二插接孔与该驱动件的第一插接孔中，以将该扳杆与该驱动件加以连动连接。

上述壳体具有一与外部连通的充气装置接口、两与外部连通的充气接口、一位于该壳体内与该充气装置接口及该充气接口连通的充气通道；以由该充气装置接口供一充气装置连接，而由其一充气接口供一美式气嘴插入，另一充气接口则供一法式气嘴插入。

上述迫紧单元具有一第一阀座、一与该第一阀座相互并接的第二阀座、一位于该第一、二阀座间的切换件及两分别连接于该第一、二阀座底端的迫紧环，当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈紧缩。

当一美式气嘴插入于该壳体的其一充气接口时，该切换件会受到气体压力的作用而移向第二阀座，使气体经由该第一阀座而输出充气于该美式气嘴内；当一法式气嘴插入于该壳体的另一充气接口时，该切换件会受到气体压力的作用而移向第一阀座，使气体经由该第二阀座而输出充气于该法式气嘴内。

上述水平式扳转的充气接头还包含有两气门嘴单元，设置于该迫紧单元的第一阀座及第二阀座底部。

采用上述结构后，本发明水平式扳转的充气接头，其主要包含有一壳体、一迫紧单元及一扳杆；该迫紧单元设置于该壳体内，该扳杆系位于该壳体外，并与该迫紧单元链接，该扳杆可于一松放位置至一紧固位置间进行水平的往复扳转，当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元呈紧缩；借以由呈水平扳转的扳杆进行对一气嘴进行松放或紧缩，以减少于扳转时与外物间形成干涉的情形，借以增进充气时的顺畅性，而能达到使用上更为便利的功效。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的立体分解图；

图2是图1所示实施例的立体组合图；

图3是图1所示实施例的组合剖视图；

图4是图1所示实施例的作动示意图；

图5是本发明第二较佳实施例的立体分解图；

图6是图5所示实施例的立体组合图；

图7是图5所示实施例的组合剖视图；

图8是图5所示实施例的作动示意图；

图9是图5所示实施例的作动示意图。

主要元件符号说明

本发明第一较佳实施例

水平式扳转的充气接头10

壳体11充气装置接口111

充气接口112充气通道113

导引槽114开口115

迫紧单元12作用座121

迫紧环122弹簧123

转换件13导引部131

第一坡道132第一凸挡部133

驱动件14第二坡道141

第二凸挡部142第一插接孔143

扳杆15第二插接孔151

插销16气门嘴单元17

气门嘴171弹簧172

锁接盖18气嘴90

本发明第二较佳实施例

水平式扳转的充气接头20

壳体21充气接口212

开口215迫紧单元22

第一阀座221第二阀座222

切换件223迫紧环224

转换件23驱动件24

扳杆25插销26

气门嘴单元27锁接盖28

美式气嘴91法式气嘴92。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本发明第一较佳实施例所提供一种水平式扳转的充气接头10，其主要包含有一壳体11、一迫紧单元12、一转换件13、一驱动件14、一扳杆15、一插销16、一气门嘴单元17及一锁接盖18，其中；

请参阅图1至图3，该壳体11，具有一与外部连通的充气装置接口111、一与外部连通的充气接口112、一位于该壳体11内与该充气装置接口111及该充气接口112连通的充气通道113及至少一位于该壳体11内壁上的导引槽114。

请参阅图1至图3，该迫紧单元12，设置于该壳体11内，可受外力作用而呈紧缩状态或松放状态。该迫紧单元12具有一作用座121、一抵接于该作用座121底端内部的迫紧环122及以其一端抵接于该作用座121顶端的弹簧123；该迫紧环122由橡胶或其他可受外力作用而变形，并于外力消失后得以回复的材质所制成。

请参阅图1至图3，该转换件13，设置于该壳体11内，该转换件13的外周面上凸出有至少一导引部131，该导引部131位于该壳体11的导引槽114中，使该转换件13受外力作用后，仅能沿该导引槽114进行上下的往复滑移，该转换件13并以其底端抵接于该迫紧单元12的弹簧123顶端上，以由该转换件13受到外力作用时，能由该转换件13进行直线的滑移，而施力于该迫紧单元12上，以使该迫紧单元12的迫紧环122进行紧缩。该转换件13的顶端具有若干以等间距环状排列的第一坡道132，该各第一坡道132的顶、底端皆具有一第一凸挡部133。

请参阅图1至图3，该驱动件14，设置于该壳体11内，该驱动件14的底端具有若干以等间距环状排列的第二坡道141，该各第二坡道141的顶、底端皆具有一第二凸挡部142，该驱动件14以该等第二坡道141各别地抵接于该转换件13的第一坡道132上；使该驱动件14受到外力作用而转动时，由该第二坡道141于该转换件13的第一坡道132上进行滑移，而能将该转换件13往下直线推移。

请参阅图1至图3，该扳杆15，位于该壳体11外，并与该驱动件14链接，该扳杆15可于一松放位置至一紧固位置间进行水平的往复扳转，以带动该驱动件14进行往复旋转。

请参阅图1至图3，该插销16，用以连结该扳杆15与该驱动件14。该壳体11顶部具有一开口115，该驱动件14的顶部具有一第一插接孔143，该第一插接孔143伸出于该壳体11的开口115外，该扳杆15具有一第二插接孔151，与该驱动件14的第一插接孔143连通，该插销16穿入于该扳杆15的第二插接孔151与该驱动件14的第一插接孔143中，以将该扳杆15与该驱动件14加以连动连结。

请参阅图1至图3，该气门嘴单元17，设置于该壳体11内，并抵接于该转换件13的底端，以受该转换件13的连动。该气门嘴单元17具有一气门嘴171及一抵接于该气门嘴171与该转换件13底端间的弹簧172。

请参阅图1至图3，该锁接盖18，锁接于该壳体11充气接口112的周边，以将该迫紧单元12及转换件13加以限制于该壳体11内，以防该迫紧单元12与该转换件13自行脱出于该壳体11外。

是以，上述即为本发明所提供第一较佳实施例水平式扳转的充气接头10的各部构件及其组装方式介绍，接着再将其使用特点介绍如下：

如图3所示，当欲进行充气时，首先将该壳体11的充气装置接口111与一充气装置（图中未示）连接，再由该壳体11的充气接口112供一气嘴90（可为轮胎的气嘴或其他需进行充气物体的气嘴）置入，并位于该迫紧单元12的迫紧环122内。

接着，如图4所示，便可将该扳杆15由松放位置水平地扳转至紧固位置，以由该扳杆15带动该驱动件14转动，而由该驱动件14的第二坡道141于该转换件13的第一坡道132上滑移，进而带动该转换件13沿该导引槽114往下推移，并施力推压于该迫紧单元12上，使该迫紧单元12的迫紧环122紧缩变形而夹固于该气嘴90上，使该气嘴90此时得以与该紧迫单元12呈紧密地连接，当由该壳体11充气装置接口111所输入的气体经由该充气通道113而注入于该气嘴90内时，能保持在气密的状态下进行充气，待充气完毕后，则再将该扳杆15由紧固位置水平地扳转至松放位置，即能使该转换件13往上沿着该导引槽114滑移，使该迫紧单元12不再受到施力，而能使该迫紧环122松放该气嘴90，以能将该气嘴90自该壳体11的充气接口112加以抽离。

是以，本发明所提供水平式扳转的充气接头10，由于该扳杆15在水平状态下进行于松放位置至紧固位置间的水平扳转，因此不仅使用上较为顺手，亦能使扳杆15或握持于扳杆15上的使用者手部，减少与外物（如轮框、轮框的辐条）产生干涉的情形发生。

另外，于该转换件13上的第一凸挡部133与该驱动件14上的第二凸挡部142，可使该第一、二坡道132、141在滑移时达到限位的功效，以防止该第二坡道141滑出于该第一坡道132外。

请参阅图5至图9，本发明第二较佳实施例所提供一种水平式扳转的充气接头20，其与第一较佳实施例相同包含有一壳体21、一迫紧单元22、一转换件23、一驱动件24、一扳杆25、一插销26及一气门嘴单元27，惟本实施例与该第一较佳实施例的主要差异在于：

于本实施例中，该壳体21具有两充气接口212（如图7所示），其一充气接口212可供一美式气嘴91插入（如图8所示），另一充气接口212则可供一法式气嘴92插入（如图9所示），以由本发明供美式气嘴91或法式气嘴92进行充气时的连接。

于本实施例中，该迫紧单元22，具有一第一阀座221、一与该第一阀座221相互并接的第二阀座222、一位于该第一、二阀座221、222间的切换件223及两分别连接于该第一、二阀座221、222底端的迫紧环224。使当一美式气嘴91插入于该壳体21的其一充气接口212时，该切换件223会受到气体压力的作用而移向第二阀座222（如图8所示），使气体仅能经由该第一阀座221而输出充气于该美式气嘴91内，以达防止漏气的功效。当一法式气嘴92插入于该壳体21的另一充气接口212时，该切换件223会受到气体压力的作用而移向第一阀座221（如图9所示），使气体仅能经由该第二阀座222而输出充气于该法式气嘴92内，以同时达到防止漏气的功效。

于本实施例中，该锁接盖28锁接于该壳体21的开口215周缘，同样用以限制该迫紧单元22、转换件23自行脱出于该壳体21外。

于本实施例中，该气门嘴单元27设置于该迫紧单元12的第一阀座221及第二阀座222底部，用以与一美式气嘴91及一法式气嘴92接抵。

是以，本实施例不仅能同样以水平扳转的方式进行对气嘴的紧固与松放，更能提供美式气嘴与法式气嘴两种不同型式的气嘴进行承接充气，以使本发明的实用性更为大幅增进。

当然，虽然上述实施例中，该壳体为具备一个充气接口或二个充气接头。但实际上，本发明亦可为三个充气接口，以分别供美式、法式或英式气嘴加以承接。当然在两个充气接头的型式下，亦可由其一充气接头供法式与英式气嘴承接。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (12)

1.一种水平式扳转的充气接头，其特征在于，包含有：

一壳体；

一迫紧单元，设置于该壳体内；

一转换件，设置于该壳体内，该转换件抵接于该迫紧单元上；

一驱动件，设置于该壳体内，该驱动件的底端具有若干以等间距环状排列的第二坡道；该转换件的顶端具有若干以等间距环状排列的第一坡道；该驱动件以所述第二坡道抵接于所述转换件的第一坡道上；

一扳杆，位于该壳体外，并与该驱动件连接，该扳杆于一松放位置至一紧固位置间进行水平的往复扳转，以带动该驱动件进行往复旋转，该扳杆的扳转带动该驱动件，该第二坡道于该转换件的第一坡道上进行滑移，而该转换件进行直线位移，并施力于该迫紧单元上，以使该迫紧单元进行紧缩或松放，当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元呈紧缩。

2.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：该壳体具有一与外部连通的充气装置接口、至少一与外部连通的充气接口、一位于该壳体内与该充气装置接口及该充气接口连通的充气通道；该充气装置接口供一充气装置连接，而该充气接口供一气嘴插入。

3.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：该迫紧单元具有一作用座、一抵接于该作用座底端内部的迫紧环及以其一端抵接于该作用座顶端的弹簧；当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈紧缩。

4.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：该壳体的内壁上具有至少一导引槽；该转换件的外周面上凸出有至少一导引部，该导引部位于该壳体的导引槽中，该转换件沿该导引槽进行往复的直线滑移。

5.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：还包含有一气门嘴单元，设置于该壳体内，该气门嘴单元具有一气门嘴及一抵接于该气门嘴与该转换件间的弹簧。

6.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：还包含有一锁接盖，锁接于该壳体上，限制该迫紧单元及转换件于该壳体内。

7.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：该驱动件的各第二坡道顶、底端皆具有一第二凸挡部；该转换件的各第一坡道顶、底端皆具有一第一凸挡部。

8.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：还包含有一插销；该壳体具有一开口，该驱动件的顶部具有一第一插接孔，该第一插接孔伸出于该壳体的开口外，该扳杆具有一第二插接孔，系与该驱动件的第一插接孔连通，该插销穿入于该扳杆的第二插接孔与该驱动件的第一插接孔中，以将该扳杆与该驱动件加以连动连接。

9.如权利要求1所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：该壳体具有一与外部连通的充气装置接口、两与外部连通的充气接口、一位于该壳体内与该充气装置接口及该充气接口连通的充气通道；以由该充气装置接口供一充气装置连接，而由其一充气接口供一美式气嘴插入，另一充气接口则供一法式气嘴插入。

10.如权利要求9所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：该迫紧单元具有一第一阀座、一与该第一阀座相互并接的第二阀座、一位于该第一、二阀座间的切换件及两个分别连接于该第一、二阀座底端的迫紧环，当该扳杆位于松放位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈松放，当该扳杆位于紧固位置时，连动该迫紧单元的迫紧环呈紧缩。

11.如权利要求10所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：当一美式气嘴插入于该壳体的其一充气接口时，该切换件会受到气体压力的作用而移向第二阀座，使气体经由该第一阀座而输出充气于该美式气嘴内；当一法式气嘴插入于该壳体的另一充气接口时，该切换件会受到气体压力的作用而移向第一阀座，使气体经由该第二阀座而输出充气于该法式气嘴内。

12.如权利要求10所述水平式扳转的充气接头，其特征在于：还包含有两气门嘴单元，分别设置于该迫紧单元的第一阀座及第二阀座底部。