CN108678932B - 充气系统及充气方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充气系统，包括基座、调节模块及第一密封模块，所述基座内设有容置腔、入气口及充气孔，所述调节模块呈位置可调整地设置于所述容置腔内，所述第一密封模块对所述充气孔密封；所述调节模块调整位置时可打开或封堵所述充气孔，使所述入气口与所述充气孔连通或隔断；连通时，通过高压气体驱使所述第一密封模块打开，实现充气；隔断时，所述调节模块阻挡高压气体打开所述第一密封模块，实现断气。本发明充气系统可对气道进行选择性充气，提高使用的便利性以及产品使用的安全性。另，本发明还公开一种充气方法。

Description

充气系统及充气方法

技术领域

本发明涉及一种充气系统，尤其涉及一种可对气道进行选择性充气的充气系统。

背景技术

许多充气产品，如充气玩具、游泳圈、充气枕头、充气床垫等，在不使用时都会将气放空，以减小体积，方便携带。而在需要使用时，就需要对产品进行充气，最原始的充气方式是人工吹气，但是这样费时费力，同时也不卫生。如果使用打气筒等工具来充气则会省时省力，但是携带打气筒等工具又比较麻烦，为了能够便捷地进行充气，市面上出现了装设在充气产品上的充气装置，这种装置包括气阀及气囊，通过压缩气囊即可对产品充气，通过按压气阀即可对产品进行放气，使用还是比较方便的。然而，现有的充气装置的气囊及气阀没有安全模式，在使产品使用的过程中容易被意外按压，造成意外充气或意外放气，从而导致因过度充气而发生爆炸的危险，或者导致因频繁意外放气而影响使用体验。

另外，现有的充气装置都是一对一设置的，即一个被充气气袋对应一个充气装置，随着充气产品的样式多元化、功能多样化以及充气产品内部结构的复杂化，未来一个充气产品可能存在多个相互独立的充气气袋，如果仍然以现有的模式进行配置，那么，一个充气产品上就会配有多个充气装置，这样将会导致充气产品体积过大，影响外观、操作烦琐，充放气不便，严重影响充气产品的使用体验。

因此，需要一种可对气道进行选择性充气的充气装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对气道进行选择性充气的充气系统。

本发明的另一目的在于提供一种可对气道进行选择性充气的充气方法。

为了实现上述目的，本发明提供的充气系统包括基座、调节模块及第一密封模块，所述基座内设有容置腔、入气口及充气孔，所述调节模块呈位置可调整地设置于所述容置腔内，所述第一密封模块对所述充气孔密封；所述调节模块调整位置时可打开或封堵所述充气孔，使所述入气口与所述充气孔连通或隔断；连通时，通过高压气体驱使所述第一密封模块打开，实现充气；隔断时，所述调节模块阻挡高压气体打开所述第一密封模块，实现断气。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述调节模块呈位置可调整地设置于所述基座内，又在所述基座上设置入气口及充气孔，因此，通过操作调整所述调节模块的位置，可以利用所述调节模块打开所述充气孔，即可使充气孔与入气口相互连通，从而可以从所述入气口处对充气孔方向进行充气；而当所述调节模块封堵所述充气孔时，充气孔与入气口之间被阻隔，从而无法从所述入气口处对充气孔方向进行充气，达到锁定充气产品当前的气量的目的，防止充气产品被意外按压而意外充气，避免在使用过程中发生危险，提高产品使用的安全性。

较佳地，所述调节件呈转动地设置于所述容置腔内。

较佳地，所述第一密封模块对所述充气孔单向密封，以在充气时打开所述充气孔，不充气时密封所述充气孔。

较佳地，所述调节模块内设有气腔，所述气腔与所述入气口连通，所述调节模块的底壁设有连通所述气腔的通孔，所述调节模块可使所述通孔与所述充气孔连通或使所述底壁封堵所述充气孔。

具体地，所述基座设有多个所述充气孔，所述通孔可选择性地与任一所述充气孔连通，且所述底壁封堵其余所述充气孔。

具体地，所述气腔与所述入气口之间通过柔性气管连通。

具体地，所述充气系统还包括第二密封模块，所述调节模块设有与所述气腔连通的放气口，所述第二密封模块设置于所述放气口处对所述放气口单向密封。

具体地，所述充气系统还包括操作模块，所述操作模块滑动地设置于所述放气口处，所述第二密封模块固定于所述操作模块，所述操作模块可驱动所述第一密封模块打开，以使所述充气孔与所述放气口连通。

具体地，所述操作模块设有一销柱，所述操作模块通过所述销柱驱动所述第一密封模块打开。

具体地，所述操作模块与所述调节模块之间设有复位弹簧，以使所述操作模块释放所述第一密封模块。

较佳地，所述充气系统还包括阀芯，所述阀芯相对所述调节件呈滑动地设置于并与所述充气孔对应，所述调节模块在调整位置时可驱动所述阀芯上下移动，以打开或封堵所述充气孔。

具体地，所述调节件设有高低轨道，所述调节件可通过所述高低轨道驱动所述阀芯上、下移动。

具体地，所述基座设有多个所述充气孔，所述阀芯分别对应于各个所述充气孔。

具体地，所述高低轨道设有顶部及底部，位于所述顶部位置的所述阀芯打开所述充气孔，位于所述底部位置的所述阀芯封堵所述充气孔。

具体地，所述高低轨道位于所述调节模块的下边缘，所述调节模块的下边缘设有一凹陷，以形成所述顶部；所述充气系统还包括第一弹性件，所述第一弹性件提供使所述阀芯与所述高低轨道抵顶的弹性力。

具体地，所述充气系统包括第二密封模块，所述基座设有与所述容置腔连通的放气口，所述第二密封模块设置于所述放气口处对所述放气口单向密封。

较佳地，所述调节模块设有阻挡部，所述调节模块位置调整时可驱动所述阻挡部打开或封堵所述充气孔，以使所述充气孔与所述容置腔连通或呈密封地隔断。

具体地，所述充气系统包括第二密封模块，所述基座设有与所述容置腔连通的放气口，所述第二密封模块设置于所述放气口处对所述放气口单向密封。

具体地，所述充气系统还包括操作模块，所述操作模块设置于所述基座，所述操作模块与所述调节模块连接并驱动所述调节模块。

具体地，所述操作模块呈滑动地设置于所述放气口处，所述第二密封模块固定于所述操作模块，所述操作模块可驱动所述第一密封模块打开，以使所述充气孔与所述放气口连通。

具体地，所述操作模块设有一销柱，所述销柱与所述阻挡部沿所述容置腔的底面投影方向呈夹角地设置，所述操作模块通过所述销柱驱动所述第一密封模块打开。

具体地，所述操作模块与所述基座之间设有使所述操作模块复位的复位弹簧。

较佳地，所述充气系统还包括充气模块，所述充气模块与所述入气口连通。

一种充气方法，包括以下步骤：提供一充气系统，所述充气系统包括基座、呈位置可调整地设置于所述基座的容置腔内的调节模块、以及对所述基座的充气孔密封的第一密封模块；操作所述调节模块，使所述容置腔的入气口与所述充气孔连通；从所述入气口充入高压气体，使高压气体驱动所述第一密封模块打开并进入到充气产品中。

较佳地，所述调节模块呈转动地设置于所述容置腔内。

较佳地，所述第一密封模块对所述充气孔单向密封，以在充气时打开所述充气孔，不充气时密封所述充气孔。

较佳地，还包括打开所述第一密封模块，对与所述充气孔连接的充气产品放气的步骤。

具体地，可通过拉伸或按压的形式打开所述第一密封模块。

较佳地，所述调节模块设有阻挡模块，转动所述调节模块可以驱使所述阻挡模块运动，进而打开所述充气孔。

具体地，所述阻挡模块在垂直于所述调节模块的转动中心轴的平面上水平移动。

具体地，所述阻挡模块沿所述调节模块的转动中心轴的轴向移动。

附图说明

图1是本发明实施例一的充气装置的立体图。

图2是本发明实施例一的充气装置从下侧观察的立体图。

图3是本发明实施例一的充气装置的内部结构图。

图4是本发明实施例一的充气装置的内部结构的分解图。

图5是本发明实施例一的充气装置的剖面结构图。

图6是本发明实施例一的充气装置放气时的状态图。

图7是本发明实施例二的充气装置的立体图。

图8是本发明实施例二的充气装置从下侧观察的立体图。

图9是本发明实施例二的充气装置的内部结构图。

图10是本发明实施例二的充气装置的内部结构的分解图。

图11是本发明实施例二的充气装置的调节件的结构图。

图12是本发明实施例二的充气装置的剖面结构图。

图13是本发明实施例二的充气装置放气时的状态图。

图14是本发明实施例三的充气装置的立体图。

图15是本发明实施例三的充气装置从下侧观察的立体图。

图16是本发明实施例三的充气装置的内部结构安装于基座上的状态图。

图17是本发明实施例三的充气装置的内部结构图。

图18是本发明实施例三的充气装置的剖面结构图。

图19是本发明实施例三的充气装置放气时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明的充气系统适用于充气玩具、游泳圈、充气枕头、充气床垫等充气产品中，其包括基座、调节模块及第一密封模块，所述基座内设有容置腔、入气口及充气孔，所述调节模块呈转动地设置于所述容置腔内，所述第一密封模块对所述充气孔单向密封；所述调节模块转动可打开或封堵所述充气孔，使所述入气口与所述充气孔连通或隔断；在所述入气口与所述充气孔连通时，通过高压气体驱使所述第一密封模块打开，实现充气；在所述入气口与所述充气孔隔断时，所述调节模块阻挡高压气体打开所述第一密封模块，实现断气。具体地，本发明例举三个实施方式来具体说明，其中调节模块在实施例中具体是指调节件，第一密封模块指第一密封装置，第二密封模块指第二密封装置，操作模块指操作件，具体如下：

如图1至图5所示，图中展示了本发明实施例一的充气装置的结构。本实施例一的充气装置100包括基座11、调节件12、第一密封装置13及气源14，所述基座11设有入气口111且底部设有充气孔112，所述入气口111与所述气源14连通，所述气源14为气囊。所述充气孔112与所述充气产品的一个气袋连接。所述第一密封装置13设置于充气孔112处以对所述充气孔112单向密封，以便在充气时打开所述充气孔112并密封所述充气孔112，不充气时关闭；所述第一密封装置13为单向阀，本实施例的第一密封装置13采用弹性密封片的形式，所述弹性密封片的一端固定于所述基座11，另一端呈自由状态，在自然状态时其利用自身的弹力抵压于所述充气孔112的边缘将所述充气孔112密封，所述弹性密封片可以向进气方向打开。所述基座11内设有容置腔113，所述调节件12设置于所述容置腔113内且在所述容置腔113内呈位置可调整地设置，所述调节件12的外壁与所述基座11的内壁之间呈密封地设置。本实施例中，所述调节件12围绕自身的中心轴呈转动地设置，所述调节件12呈偏心轮结构。因此，所述调节件12在所述基座11内可旋转一定角度，避免过度偏转。所述调节件12内设有气腔121，所述气腔121与所述入气口111连通。

请参阅图4及图5，所述调节件12的底壁122设有连通所述气腔121的通孔123，所述调节件12调整位置时可使所述通孔123与所述充气孔112连通或使所述底壁122封堵所述充气孔112。所述基座11的内底部设有多个所述充气孔112，所述充气孔112围绕所述基座11的中心轴周向布置；所述通孔123可选择性地与任一所述充气孔112连通，且所述底壁122封堵其余所述充气孔112。

再如图5所示，所述气腔121与所述入气口111之间通过柔性气管15连通。由于所述调节件12是可活动的，所述调节件12与所述基座11之间需要极好的密封效果才能保证气体不会从所述调节件12与所述基座11之间的连接处泄漏，避免降低充气性能，因而，为了保证调节件12与所述基座11之间的气密性，通过一柔性气管15将所述气腔121与入气口111进行连通，入气口111的气体直接进入到所述气腔121内，而不会经过所述基座11，从而可以有效解决上述问题，提升充气的性能及效果。

再请参阅图5，所述充气装置100还包括第二密封装置16，所述调节件12设有与所述气腔121连通的放气口124，所述第二密封装置16设置于所述放气口124处对所述放气口124单向密封，以在放气时打开所述放气口124，不放气时密封所述放气口124。所述充气装置100还包括操作件162，所述操作件162滑动地设置于所述放气口124处，所述第二密封装置16固定于所述操作件162。所述操作件162可驱动所述第一密封装置13打开，以使所述充气孔112与所述放气口124连通。可以以按压所述操作件162使其顶推所述第一密封装置13，进而使第一密封装置13打开的形式设置，也可以以拉动所述操作件162使其拉动所述第一密封装置13，进而使第一密封装置13打开的形式设置。本实施例中采用前一种形式；具体是，所述操作件162设有一销柱161，所述销柱161位于所述通孔123的上方，按压所述操作件162，可驱动所述销柱161顶开所述第一密封装置13，以使所述充气孔112与所述放气口124连通。所述调节件12的上端设有呈开放式的腔体125，所述操作件162上端伸出于所述腔体125，所述操作件162与所述调节件12的放气口124之间具有间隙，所述第二密封装置16为单向阀，本实施例所述第二密封装置16为弹性密封片，所述密封片固定于所述操作件162并密封地抵压于所述放气口124的内侧边缘。通过设置所述第二密封装置16及所述销柱161，按压所述操作件162时，所述销柱161可以顶推所述第一密封装置13打开，进而可以使所述充气装置100具有放气的功能。同时，由于所述操作件162及销柱161设置于所述调节件12上，随所述调节件12的位置变化而对应不同的充气孔112，因此，所述销柱161只能对与所述通孔123对应的充气孔112进行操作，这种放气操作也是选择性进行的，这样可防止充气产品被意外按压而意外放气，提高产品使用的安全性。所述操作件162与所述调节件12之间设有复位弹簧17，以使所述销柱161离开所述第一密封装置13。具体地，所述复位弹簧17为压缩弹簧，其套接于所述操作件162外并位于所述腔体125内，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述操作件162的上端边缘，另一端抵顶于所述调节件12的腔体125的内底面。所述复位弹簧17可以在放气操作的动作消失后对所述销柱161进行自动复位，从而使所述销柱161自动复位而退出所述通孔123，避免过度放气，实现放气可控制，气量自由调节的目的。

另外，所述基座11的表面设置有与各个充气孔112对应的标识，所述调节件12转到其中一个标识上时，所述通孔123对应于该标识的充气孔112，此时即可对该充气孔112对应的充气产品的气袋进行充气。

综合上述并结合图5及图6，下面对本实施例一的充气装置100的工作原理进行详细描述，如下：

在充气前，先拧动所述调节件12，使所述调节件12转动带动所述通孔123水平转到需要充气或放气的充气孔112上。充气时，外部压力按压所述气囊，气囊内部被压缩，气体从所述气囊通过所述入气口111及柔性气管15进入到所述气腔121中，由于气腔121中的气压增大，大于的充气产品的气袋内的气压，因此，气体推开所述第一密封装置13进入到充气产品的气袋内，在此过程中，所述第二密封装置16紧闭，实现第一次充气。然后，撤去外部压力，所述气囊在自身弹性力的作用下开始回复原型，这时，气囊内部的压力小于外界的气压，外界的气压将所述第二密封装置16推开，从而通过放气口124进入到气腔121，再从气腔121通过柔性气管15进入到气囊内部，使气囊恢复原形。之后，可以继续按压所述气囊进行第二次充气，重复上述动作即可连续地对充气产品的气袋进行充气。

当对连接于当前的充气孔112的充气产品的气袋进行放气时，只需要按压所述操作件162，使所述操作件162相对所述调节件12向下移动，这时，所述操作件162带动所述第二密封装置16向下移动，所述第二密封装置16脱离所述放气口124内侧的边缘，此时，所述放气口124通过间隙与所述气腔121连通。与此同时，所述销柱161随所述操作件162向下移动，并通过所述通孔123及充气孔112而顶推所述第一密封装置13，使所述第一密封装置13打开，这时所述充气孔112、气腔121、间隙及放气口124即连通，充气产品的气袋内的高压气体即可从所述放气口124放出。

与现有技术相比，由于本实施例通过将所述调节件12呈位置可调整地设置于所述基座11上内，并在所述调节件12内设置气腔121及通孔123，因此，通过操作调整所述调节件12的位置，可以使所述通孔123选择性地与所述基座11的任一个充气孔112对准连通，达到对不同的充气孔112进行充气的目的。而不同的充气孔112可与同一充气产品的不同气袋连通，因而，实现了一个充气装置100对多通道进行充气。当所述通孔123与所述充气孔112对准时，充气孔112、通孔123、气腔121及入气口111四者即可相互连通，从而可以从所述入气口111处对充气孔112方向进行充气。当所述通孔123不与基座11的充气孔112对准而被所述底壁122封堵时，充气孔112与通孔123之间被阻隔，从而无法从所述入气口111处对充气孔112方向进行充气，达到锁定充气产品当前的气量的目的。整个充气装置100只需要一个调节件12及一个操作件162即可控制多个充气孔112或气道，简化了充气装置100的结构，缩小充气装置100的体积，实现了在一个多气袋充气产品中只使用一个充气装置100的目的，避免充气产品体积过大，影响外观，操作简单，充放气方便，极大地提高了充气产品的使用体验。并且，在对充气产品进行充气或放气前必须拧动所述调节件12才可操作，有效防止充气产品被意外按压而意外充气或意外放气，避免在使用过程中发生危险，提高产品使用的安全性。

如图7至图13所示，图中展示了本发明实施例二的充气装置的结构。本实施例二的充气装置200包括基座21、调节件22、第一密封装置23、阀芯24及气源25，所述基座21内具有容置腔211，所述基座21设有与所述容置腔211连通的入气口212及充气孔213，所述气源25与所述入气口212连通，所述气源25为气囊。所述充气孔213位于所述容置腔211的内底部，所述第一密封装置23设置于充气孔213处以对所述充气孔213单向密封，以便在充气时打开，不充气时关闭；所述第一密封装置23为单向阀，本实施例的第一密封装置23采用弹性密封片的形式，所述弹性密封片的一端固定于所述基座21，另一端呈自由状态，在自然状态时其利用自身的弹力抵压于所述充气孔213的边缘将所述充气孔213密封，所述弹性密封片可以向进气方向打开。所述调节件22设置于所述容置腔211内且在所述容置腔211内呈转动地设置，所述调节件22设有高低轨道221，所述阀芯24滑动地设置于所述容置腔211内并与所述充气孔213对应，所述调节件22转动可通过所述高低轨道221驱动所述阀芯24上下移动，以打开或封堵所述充气孔213。

再请参阅图8至图11，所述基座21设有多个所述充气孔213，所述充气孔213围绕所述基座21的中心轴周向布置；每一个所述充气孔213均与充气产品的一个气袋连通。所述阀芯24分别设置于各个所述充气孔213的上方。通过转动所述调节件22，使得所述高低轨道221驱动各所述阀芯24上下、地调整位置。所述高低轨道221位于所述调节件22的下边缘，所述高低轨道221设有顶部221a及底部221b，所述调节件22的下边缘设有一凹陷221c，以形成一个所述顶部221a；所述调节件22的下边缘其他平坦的位置为底部221b；所述充气装置200还包括第一弹性件26，所述第一弹性件26提供使所述阀芯24与所述高低轨道221抵顶的弹性力。位于顶部221a位置的所述阀芯24打开所述充气孔213，所述第一弹性件26此时能使所述阀芯24自动向上移动并打开所述充气孔213。其余位于底部221b位置的所述阀芯24在所述底部221b的抵压下，抵压于所述充气孔213的边缘从而封堵所述充气孔213。这样可达到对不同的充气孔213进行充气的目的，而不同的充气孔213可与同一充气产品的不同气袋连通，因而，实现了一个充气装置200对多通道进行充气，简化了充气装置200的结构，缩小充气装置200的体积，并且实现了在一个多气袋充气产品中只使用一个充气装置200的目的，防止充气产品体积过大，避免影响外观、操作简单，充放气方便，极大地提高了充气产品的使用体验。

再如图9及图12所示，所述阀芯24包括支撑架241、座体242及密封件243，所述支撑架241包括一横杆241a及一竖杆241b，所述横杆241a的一端固定于所述竖杆241b，所述支撑架241的竖杆241b滑动地插接于所述基座21的导向孔214内，且所述支撑架241的横杆241a与所述高低轨道221滑动地抵顶。所述竖杆241b的上端伸入于所述调节件22的内侧，用于限位。所述座体242与所述支撑架241的横杆241a的另一端连接，所述密封件243设置于所述座体242的上端，所述密封件243可密封地覆盖于所述充气孔213的边缘。

再请参阅图9、图10及图12，所述充气装置200还包括第二密封装置27，所述基座21设有与所述容置腔211连通的放气口215，第二密封装置27为单向阀，对所述放气口215单向密封，本实施例所述第二密封装置27为弹性密封片，所述第二密封装置27密封地抵压于所述放气口215的内侧边缘。所述充气装置200还包括操作件28，所述操作件28设置于所述基座21，具体地，所述操作件28可周向转动地设置于所述基座21，所述操作件28与所述调节件22连接并驱动所述调节件22转动；所述操作件28也可以以按压的形式驱动所述调节件22转动，例如在所述操作件28及所述调节件22之间设置一转换装置，利用转换装置将按压运动转换成旋转运动，同样可以驱使所述调节件22转动；本实施例采用前一种方式。所述操作件28设置有与所述阀芯24对应的支脚281，所述支脚281滑动地插接于所述调节件22上端的开孔221d内，并可与所述支撑架241抵顶。所述操作件28可沿所述调节件22的中心轴方向滑动地设置于所述放气口215处，所述操作件28的外壁与所述基座21的内壁之间呈间隙地设置，所述第二密封装置27固定于所述操作件28，所述操作件28滑动可驱动所述第二密封装置27打开所述放气口215且可使所述支脚281通过所述调节件22而推动所述阀芯24的支撑架241，所述阀芯24通过所述充气孔213推动所述第一密封装置23，以使所述充气孔213与所述容置腔211连通。设置所述操作件28，可以便于在基座21外对所述调节件22进行转动，提高使用的便利性。另外，按压所述操作件28时，所述阀芯24可以顶推所述第一密封装置23打开，进而可以使所述充气装置200具有放气的功能。同时，由于所述阀芯24与所述调节件22连接，随所述调节件22转动而打开不同的充气孔213，其余的充气孔213被密封，因此，只能对当前的充气孔213进行操作，这种放气操作也是选择性进行的，这样可防止充气产品被意外按压而意外放气，提高产品使用的安全性。

如图12所示，具体地，所述操作件28与所述基座21之间设有复位弹簧28，以使所述第二密封装置27封堵所述放气口215。所述复位弹簧28为压缩弹簧，其套接于所述操作件28外并位于所述基座21外侧的腔体216内，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述操作件28的上端边缘，另一端抵顶于所述基座21的腔体216的内底面。所述复位弹簧28可以在放气操作的动作消失后对所述操作件28进行自动复位，从而使所述阀芯24自动复位而离开所述第一密封装置23，避免过度放气，实现放气可控制，气量自由调节的目的。

另外，所述基座21的表面设置有与各个充气孔213对应的标识，所述调节件22转到其中一个标识上时，该标识的充气孔213被所述阀芯24打开，此时即可对该充气孔213对应的充气产品的气袋进行充气。

综合上述并结合图12及图13，下面对本实施例二的充气装置200的工作原理进行详细描述，如下：

在充气前，先操作所述操作件28，使操作件28打到对应的标识上，从而带动所述调节件22转动，所述调节件22通过所述高低轨道221驱动所述阀芯24，此时，顶部221a位置与该标识对应，位于该标识处的所述阀芯24在所述第一弹性件26的回复力作下向上移动，从而将对应的充气孔213打开，而其余所述阀芯24则被所述高低轨道221的底部221b抵压而向下移动，最后封堵于各自对应的充气孔213上。此时，外部压力按压所述气囊，气囊内部被压缩，气体从所述气囊通过所述入气口212及容置腔211进入到所述充气孔213中，由于在容置腔211内的气压增大，并大于充气产品的气袋内的气压，因此，气体推开所述第一密封装置23进入到充气产品的气袋内，在此过程中，所述第二密封装置27紧闭，实现第一次充气。然后，撤去外部压力，所述气囊在自身弹性力的作用下开始回复原型，这时，气囊内部的压力小于外界的气压，外界的气压将所述第二密封装置27推开，从而通过放气口215进入到容置腔211，再从容置腔211进入到气囊内部，使气囊恢复原形。之后，可以继续按压所述气囊进行第二次充气，重复上述动作即可连续地对充气产品的气袋进行充气。

当对连接于当前的充气孔213的充气产品的气袋进行放气时，只需要按压所述操作件28，使所述操作件28的支脚281推动当前充气孔213对应的所述阀芯24的支撑架241，使所述阀芯24向下移动到刚好将所述第一密封装置23推开时(下移的行程应该避免使该阀芯24封堵所述充气孔213)，此时所述充气孔213、容置腔211、操作件28与基座21的间隙及放气口215即连通，充气产品的气袋内的高压气体即可从所述放气口215放出。

与现有技术相比，由于本实施例通过将所述调节件22呈转动地设置于所述基座21内，并在所述调节件22上设置高低轨道221，通过将所述阀芯24相对滑动地设置于所述高低轨道221上并与充气孔213对应，因此，只需要转动所述调节件22，即可使所述高低轨道221驱动所述阀芯24上下移动，从而实现选择性地打开或封堵所述充气孔213，达到对不同的充气孔213进行充气的目的。而不同的充气孔213可与同一充气产品的不同气袋连通，因而，实现了一个充气装置200对多通道进行充气。当所述充气孔213打开时，所述充气孔213、容置腔211及入气口212三者即可相互连通，从而可以从所述入气口212处对充气孔213方向进行充气。当所述充气孔213被封堵时，充气孔213与入气口212之间被阻隔，从而无法从所述入气口212处对充气孔213方向进行充气，达到锁定充气产品当前的气量的目的；整个充气装置200只需要一个调节件22及一个操作件28即可控制多个充气孔213或气道，简化了充气装置200的结构，缩小充气装置200的体积，实现了在一个多气袋充气产品中只使用一个充气装置200的目的，避免充气产品体积过大，影响外观，操作简单，充放气方便，极大地提高了充气产品的使用体验。并且，在对充气产品进行充气或放气前必须拧动所述调节件22使其对应到对应的充气孔213才可操作，有效防止充气产品被意外按压而意外充气或意外放气，避免在使用过程中发生危险，提高产品使用的安全性。

如图14至图19所示，图中展示了本发明实施全三的充气装置的结构。本实施例三的充气装置300适用于充气玩具、游泳圈、充气枕头、充气床垫等充气产品中，其包括基座31、多个控制阀及气源33，所述基座31内具有容置腔311，所述基座31设有与所述容置腔311连通的入气口312及多个充气孔及多个放气口，所述气源33与所述入气口312连通，所述气源33为气囊，每一所述充气孔与充气产品的一个气袋连通。放气口与充气孔一一对应，所述控制阀与所述充气孔一一对应，例如，所述控制阀可为第一控制阀32、第二控制阀34及第三控制阀35，所述充气孔可以为第一充气孔313、第二充气孔314及第三充气孔315，所述放气口为第一放气口317、第二放气口及第三放气口，各个充气孔排列于所述基座31，各个放气口排列于所述基座31的表面，第一控制阀32对应于第一充气孔313及第一放气口317，第二控制阀34对应于第二充气孔314及第二放气口，第三控制阀35对应于第三充气孔315及第三放气口；第一控制阀32、第二控制阀34及第三控制阀35的结构及功能是完全相同的。以下只对其中一个控制阀的结构及功能进行说明。

再如图17及图18所示，具体地，所述第一控制阀32包括调节件321及第一密封装置322，所述第一密封装置322设置于所述第一充气孔313处以对所述第一充气孔313单向密封，以便在充气时沿充气方向打开，不充气时关闭；所述第一密封装置322为单向阀，本实施例的第一密封装置322采用弹性密封片的形式。所述弹性密封片的一端固定于所述基座31，另一端呈自由状态，在自然状态时其利用自身的弹力抵压于所述第一充气孔313的边缘将所述第一充气孔313密封，所述弹性密封片可以向进气方向打开。所述调节件321设置于所述容置腔311内且在所述容置腔311内围绕自身的中心轴转动地设置，所述调节件321设有阻挡部321a，所述阻挡部321a呈圆形，所述调节件321转动时可驱动所述阻挡部321a打开或封堵与所述第一充气孔313，以使所述第一充气孔313与所述容置腔311连通或呈密封地隔断。所述容置腔311的内底部设有下沉区316，所述第一充气孔313开设于所述下沉区316，所述阻挡部321a在所述下沉区316内摆动。所述下沉区316可以对所述阻挡部321a进行导向限位，使其更有利于密封所述第一充气孔313。

请再参阅图17及图18，所述第一控制阀32还包括第二密封装置323及操作件324，所述第二密封装置323设置于所述第一放气口317处对所述第一放气口317单向密封，以在放气时打开所述第一放气口317，不放气时密封所述第一放气口317。本实施例所述第二密封装置323为弹性密封片，所述弹性密封片固定于所述操作件324并密封地抵压于所述第一放气口317的内侧边缘。所述操作件324呈周向转动且沿所述调节件321的中心轴方向滑动地设置于所述第一放气口317处，所述操作件324的下端伸入所述容置腔311，上端伸出于所述基座31并位于所述基座31的腔体318内。所述操作件324与所述调节件321连接并驱动所述调节件321转动。所述操作件324可驱动所述第一密封装置322打开，以使所述第一充气孔313与所述第一放气口317连通。可以以按压所述操作件324使其顶推所述第一密封装置322，进而使第一密封装置322打开的形式设置，也可以以拉动所述操作件324使其拉动所述第一密封装置322，进而使第一密封装置322打开的形式设置。本实施例中采用前一种形式；具体是，所述操作件324设有一销柱324a，所述销柱324a位于所述第一充气孔313的上方，所述销柱324a与所述阻挡部321a沿所述容置腔311的底面投影方向呈夹角地设置，即，所述销柱324a及所述阻挡部321a只有一者位于所述第一充气孔313的上方。按压所述操作件324，可驱动所述销柱324a顶开所述第一密封装置322，以使所述第一充气孔313与所述容置腔311连通；具体是，所述操作件324设有支脚324b，所述调节件321上端开设有开孔321b，所述支脚324b滑动地插接于所述开孔321b中，所述操作件324转动时即可通过所述支脚324b驱动所述调节件321转动，按压所述操作件324时可以直接推动所述销柱324a，而不影响所述调节件321。设置所述操作件324，可以方便快捷地对所述调节件321进行转动，提高使用的便利性。另外，通过设置所述第二密封装置323及所述销柱324a，在按压所述操作件324时，所述销柱324a可以顶推所述第一密封装置322使其打开，进而可以使所述充气装置300具有放气的功能。所述第一控制阀32还包括复位弹簧325，所述复位弹簧325使所述销柱324a离开所述第一密封装置322；所述复位弹簧325为压缩弹簧，其套接于所述操作件324外并位于所述基座31的腔体318内，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述操作件324的上端边缘，另一端抵顶于所述的腔体318的内底面。所述复位弹簧325可以在放气操作的动作消失后对所述销柱324a进行自动复位，从而使所述第一密封装置322自动复位，避免过度放气，实现放气可控制，气量自由调节的目的。

另外，所述基座3111的表面设置有对应的标识，指示当前的充气孔的开关情况，只需要根据标识打到对应的位置即可。

综合上述并结合图17及图19，下面对本实施例充气装置300的工作原理进行详细描述，如下：

在充气前，先确定需要对哪个充气孔进行充气，如需要对第一充气孔313进行充气，只需要操作所述第一控制阀32即可，并将其余的控制阀打到关闭的状态。对于第一控制阀32，先拧动所述操作件324,通过所述支脚324b带动所述调节件321，使所述调节件321转动带动所述阻挡部321a转动，当操作件324转动到打开的标识的位置时，所述阻挡部321a水平转动并完全离开所述第一充气孔313，这时，所述第一充气孔313的一侧与所述容置腔311连通，同时，所述操作件324同时带动所述销柱324a转动到所述第一充气孔313的上方。此时，外部压力按压所述气囊，气囊内部被压缩，气体从所述气囊通过所述入气口312、容置腔311及进入充气孔，由于所述容置腔311中的气压增大，大于的充气产品的气袋内的气压，因此，气体推开所述第一密封装置322进入到充气产品的气袋内，在此过程中，所述第二密封装置323紧闭，实现第一次充气。然后，撤去外部压力，所述气囊在自身弹性力的作用下开始回复原型，这时，气囊内部的压力小于外界的气压，外界的气压将所述第二密封装置323推开，从而通过第一放气口317进入到容置腔311；再从容置腔311进入到气囊内部，使气囊恢复原型。之后，可以继续按压所述气囊进行第二次充气，重复上述动作即可连续地对充气产品的气袋进行充气。

当对连接于当前的充气孔的充气产品的气袋进行放气时，只需要按压所述操作件324，使所述操作件324相对所述调节件321向下移动，这时，所述操作件324带动所述第二密封装置323向下移动，所述第二密封装置323脱离所述第一放气口317内侧的边缘，此时，所述第一放气口317通过间隙与所述容置腔311连通。与此同时，所述销柱324a随所述操作件324向下移动，并通过所述充气孔而顶推所述第一密封装置322，使所述第一密封装置322打开，这时所述充气孔、容置腔311、间隙及第一放气口317即连通，充气产品的气袋内的高压气体即可从所述第一放气口317放出。

当需要对连接于第二充气孔314或第三充气孔315的气袋进行充气或放气时，只需要操作与第二充气孔314或第三充气孔315对应的第二控制阀34或第三控制阀35即可，与上述的充气及放气过程是一样的，在此不再重复描述。

与现有技术相比，由于本实施例通过将所述调节件321呈转动地设置于所述基座31内，并在所述基座31上设置充气孔，在所述调节件321上设置阻挡部321a，因此，通过操作转动所述调节件321，以调整所述阻挡部321a的位置，可以使所述阻挡部321a选择性地与所述充气孔对准，当所述阻挡部321a离开不与所述充气孔对准时，充气孔与容置腔311即可相互连通，从而可以从所述入气口312处对充气孔方向进行充气。当所述阻挡部321a与充气孔对准时，充气孔与容置腔311之间被密封地阻隔，从而无法从所述入气口312处对充气孔方向进行充气，达到锁定充气产品当前的气量的目的，防止充气产品被意外按压而意外充气或放气，避免在使用过程中发生危险，提高产品使用的安全性。另外，由于所述第一控制阀32、第二控制阀34及第三控制阀35设置于同一个容置腔311内，因此，可以对一个或同时多个充气产品的气袋充气，实现了一个充气装置300对多通道进行充气的目的。

一种充气方法，包括以下步骤：

步骤S1、提供一充气系统，所述充气系统包括基座、呈转动地设置于所述基座的容置腔内的调节模块、以及对所述基座的充气孔单向密封的第一密封模块；

步骤S2、转动所述调节模块，使所述容置腔的入气口与所述充气孔连通；具体是，所述调节模块设有阻挡模块，转动所述调节模块可以驱使所述阻挡模块运动，进而打开所述充气孔；而所述阻挡模块具有两种运动形式，第一种是所述阻挡模块在垂直于所述调节模块的转动中心轴的平面上水平移动；第二种是所述阻挡模块沿所述调节模块的转动中心轴的轴向移动。

步骤S3、从所述入气口充入高压气体，使高压气体驱动所述第一密封模块打开并进入到充气产品中。

放气时，通过拉伸或按压的形式打开所述第一密封模块，使所述充气孔与所述基座的放气口连通，从而对与所述充气孔连接的充气产品放气。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (31)

1.一种充气系统，其特征在于，包括：

基座，所述基座内设有容置腔、入气口及两个或以上的充气孔；

气囊，所述气囊与所述入气口连通；

调节模块，所述调节模块呈位置可调整地设置于所述容置腔内；及

第一密封模块，所述第一密封模块对所述充气孔密封；

所述调节模块调整位置时可选择性地打开或封堵所述充气孔，使所述入气口与所述充气孔连通或隔断；连通时，通过高压气体驱使所述第一密封模块打开，实现充气；隔断时，所述调节模块阻挡高压气体打开所述第一密封模块，实现断气。

2.如权利要求1所述的充气系统，其特征在于：所述调节模块呈转动地设置于所述容置腔内。

3.如权利要求1所述的充气系统，其特征在于：所述第一密封模块对所述充气孔单向密封，以在充气时打开所述充气孔，不充气时密封所述充气孔。

4.如权利要求1所述的充气系统，其特征在于：所述调节模块内设有气腔，所述气腔与所述入气口连通，所述调节模块的底壁设有连通所述气腔的通孔，所述调节模块可使所述通孔与所述充气孔连通或使所述底壁封堵所述充气孔。

5.如权利要求4所述的充气系统，其特征在于：所述基座设有多个所述充气孔，所述通孔可选择性地与任一所述充气孔连通，且所述底壁封堵其余所述充气孔。

6.如权利要求4所述的充气系统，其特征在于：所述气腔与所述入气口之间通过柔性气管连通。

7.如权利要求4所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统还包括第二密封模块，所述调节模块设有与所述气腔连通的放气口，所述第二密封模块设置于所述放气口处对所述放气口单向密封。

8.如权利要求7所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统还包括操作模块，所述操作模块滑动地设置于所述放气口处，所述第二密封模块固定于所述操作模块，所述操作模块可驱动所述第一密封模块打开，以使所述充气孔与所述放气口连通。

9.如权利要求8所述的充气系统，其特征在于：所述操作模块设有一销柱，所述操作模块通过所述销柱驱动所述第一密封模块打开。

10.如权利要求8所述的充气系统，其特征在于：所述操作模块与所述调节模块之间设有复位弹簧，以使所述操作模块释放所述第一密封模块。

11.如权利要求1所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统还包括阀芯，所述阀芯相对所述调节模块呈滑动地设置并与所述充气孔对应，所述调节模块在调整位置时可驱动所述阀芯上下移动，以打开或封堵所述充气孔。

12.如权利要求11所述的充气系统，其特征在于：所述调节模块设有高低轨道，所述调节模块可通过所述高低轨道驱动所述阀芯上、下移动。

13.如权利要求11所述的充气系统，其特征在于：所述基座设有多个所述充气孔，所述阀芯分别对应于各个所述充气孔。

14.如权利要求12所述的充气系统，其特征在于：所述高低轨道设有顶部及底部，位于所述顶部位置的所述阀芯打开所述充气孔，位于所述底部位置的所述阀芯封堵所述充气孔。

15.如权利要求14所述的充气系统，其特征在于：所述高低轨道位于所述调节模块的下边缘，所述调节模块的下边缘设有一凹陷，以形成所述顶部；所述充气系统还包括第一弹性件，所述第一弹性件提供使所述阀芯与所述高低轨道抵顶的弹性力。

16.如权利要求11所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统包括第二密封模块，所述基座设有与所述容置腔连通的放气口，所述第二密封模块设置于所述放气口处对所述放气口单向密封。

17.如权利要求1所述的充气系统，其特征在于：所述调节模块设有阻挡部，所述调节模块位置调整时可驱动所述阻挡部打开或封堵所述充气孔，以使所述充气孔与所述容置腔连通或呈密封地隔断。

18.如权利要求17所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统包括第二密封模块，所述基座设有与所述容置腔连通的放气口，所述第二密封模块设置于所述放气口处对所述放气口单向密封。

19.如权利要求18所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统还包括操作模块，所述操作模块设置于所述基座，所述操作模块与所述调节模块连接并驱动所述调节模块。

20.如权利要求19所述的充气系统，其特征在于：所述操作模块呈滑动地设置于所述放气口处，所述第二密封模块固定于所述操作模块，所述操作模块可驱动所述第一密封模块打开，以使所述充气孔与所述放气口连通。

21.如权利要求20所述的充气系统，其特征在于：所述操作模块设有一销柱，所述销柱与所述阻挡部沿所述容置腔的底面投影方向呈夹角地设置，所述操作模块通过所述销柱驱动所述第一密封模块打开。

22.如权利要求20所述的充气系统，其特征在于：所述操作模块与所述基座之间设有使所述操作模块复位的复位弹簧。

23.如权利要求1所述的充气系统，其特征在于：所述充气系统还包括充气模块，所述充气模块与所述入气口连通。

24.一种充气方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供充气系统，所述充气系统包括基座、气囊、调节模块及第一密封模块；所述基座内设有容置腔、入气口及两个或以上的充气孔；所述气囊与所述入气口连通；所述调节模块呈位置可调整地设置于所述容置腔内；所述第一密封模块对所述充气孔密封；

操作所述调节模块，以选择性地打开所述充气孔，使所述容置腔的入气口与所述充气孔连通；

从所述入气口充入高压气体，使高压气体驱动所述第一密封模块打开并进入到充气产品中。

25.如权利要求24所述的充气方法，其特征在于:所述调节模块呈转动地设置于所述容置腔内。

26.如权利要求25所述的充气方法，其特征在于：所述第一密封模块对所述充气孔单向密封，以在充气时打开所述充气孔，不充气时密封所述充气孔。

27.如权利要求25所述的充气方法，其特征在于，还包括打开所述第一密封模块，对与所述充气孔连接的充气产品放气的步骤。

28.如权利要求25所述的充气方法，其特征在于，可通过拉伸或按压的形式打开所述第一密封模块。

29.如权利要求25所述的充气方法，其特征在于，所述调节模块设有阻挡模块，转动所述调节模块可以驱使所述阻挡模块运动，进而打开所述充气孔。

30.如权利要求29所述的充气方法，其特征在于，所述阻挡模块在垂直于所述调节模块的转动中心轴的平面上水平移动。

31.如权利要求29所述的充气方法，其特征在于，所述阻挡模块沿所述调节模块的转动中心轴的轴向移动。

Images