CN216477725U - 双轴内置泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双轴内置泵，包括本体、旋转件、两阀体、马达罩、双轴马达、第一风叶及第二风叶；本体设有内腔及与内腔连通的入口，马达罩内设有容置腔，所述容置腔内设有充气口及放气口，内腔设有可与充气口连通的进气口，其中一阀体设置于进气口上；内腔设有可与放气口连通的出气口，另一阀体设置于出气口上；双轴马达设置于容置腔内且输出轴的其中一端与第一风叶连接；双轴马达的输出轴的另一端与第二风叶连接；旋转件可转动地设置于本体并驱动两阀体的任一者。本实用新型双轴内置泵具有结构简单，加工方便、成本低的优点。

Description

双轴内置泵

技术领域

本实用新型涉及一种内置泵，尤其涉及一种双轴内置泵。

背景技术

内置泵是一种内置于气囊内部并可对气囊进行充放气的电动泵体。现有的内置泵通常都是只使用一个电机便可实现对气囊进行充放气，然而由于电机的在驱动风叶转动时，只能驱动气流向一个方向输出，因此，现有大多数的内置泵都是在内部设计一可活动的阀门，通过控制阀门的活动使得进气通道及出气通道可相互切换，从而可以改变气流的输入及输出方向，达到切换充放气的功能。然而，这样需要巧妙地设计泵体内部的进气通道及出气通道，使得进气通道及出气通道的结构十分复杂，从而使得内置泵的加工十分困难，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便、成本低的双轴内置泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供的双轴内置泵包括本体、旋转件、两阀体、马达罩、双轴马达、第一风叶及第二风叶；所述本体设有内腔及与所述内腔连通的入口，所述马达罩内设有容置腔，所述容置腔内设有充气口及放气口，所述内腔设有可与所述充气口连通的进气口，其中一所述阀体设置于所述进气口上；所述内腔设有可与所述放气口连通的出气口，另一所述阀体设置于所述出气口上；所述双轴马达设置于所述容置腔内且输出轴的其中一端与所述第一风叶连接，所述第一风叶位于所述充气口与所述进气口之间；所述双轴马达的输出轴的另一端与所述第二风叶连接，所述第二风叶位于所述放气口与所述出气口之间；所述旋转件可转动地设置于所述本体并驱动两所述阀体的任一者，以打开所述进气口或所述出气口。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述本体的内腔设置进气口及出气口，使所述进气口与所述容置腔的充气口连通，又使所述出气口与所述容置腔的放气口连通，通过在所述充气口与所述进气口之间设置第一风叶，在所述放气口与所述出气口之间设置第二风叶，并且分别在所述进气口与所述出气口上设置阀体，因此，只需要利用旋转件驱动两所述阀体的任一者，即可打开所述进气口或所述出气口；当打开所述进气口时，即可使气流向充气口方向充气，当打开所述出气口时，即可使气流从放气口内流出，这样无需对泵体内部的气道进行切换，使得气道的结构十分简单，加工方便。另外，通过设置本体及马达罩，使所述旋转件、两阀体设置于所述本体上，并使所述双轴马达、第一风叶及第二风叶设置于所述马达罩上，组装时，只需要将所述本体与所述马达罩结合即可，组装十分简单方便，有效降低加工成本。

较佳地，所述双轴马达的输出轴与所述旋转件的旋转中心轴平行。这样可以使得所述双轴马达相对所述本体呈竖向设置，从而在安装于气囊内部时能更好地利用气囊的深度方向的空间，使得双轴内置泵的横向体积更小，从而使其露出气囊表面的面积更少，提高气囊的美观性。

具体地，所述充气口及放气口位于所述第一风叶及所述第二风叶之间。

具体地，所述马达罩内设有出气风道，所述出气风道的一端与所述出气口连通，另一端与所述容置腔的放气口连通。

较佳地，所述双轴马达的输出轴与所述旋转件的旋转中心轴垂直。

具体地，所述容置腔内设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一风叶位于所述第一腔体内，所述充气口与所述第一腔体连通；所述第二风叶位于所述第三腔体内，所述放气口与所述第三腔体连通；所述双轴马达主体设置于所述第三腔体内。

具体地，所述马达罩的一侧设有进气风道，另一侧设有出气风道，所述进气风道的一端与所述进气口连通，另一端与所述容置腔的充气口连通；所述出气风道的一端与所述出气口连通，另一端与所述容置腔的放气口连通。

较佳地，所述阀体包括支架、弹性复位件及密封件，所述支架活动地设置于所述本体内，所述弹性复位件的一端与所述本体的内壁抵触，另一端与所述支架抵触，所述密封件设置于所述支架且在所述弹性复位件的弹力作用下密封所述内腔。

较佳地，所述马达罩内设有两相互隔离的活动腔，其中一所述活动腔位于所述进气口与所述容置腔之间并与所述容置腔连通，以容纳设置于所述进气口处的所述阀体；另一所述活动腔位于所述出气口与所述容置腔之间并与所述容置腔连通，以容纳设置于所述出气口处的所述阀体。通过设置所述活动腔，可以使所述阀体能稳定地工作，防止因受到干涉而无法完全打开所述进气口或出气口，保证充放气快速稳定地进行。

较佳地，所述旋转件上设有导轨，所述导轨上设有可顶推所述阀体的凸部，以打开所述进气口或所述出气口。当所述旋转件转动时，所述导轨可以使所述阀体保持关闭的状态，而利用所述凸部，可以驱动所述阀体打开，从而实现选择性地打开两所述阀体的任一者。

具体地，所述双轴内置泵还包括弹性件，所述弹性件设置于所述本体与所述旋转件之间，以使所述旋转件贴于所述本体上。这样可以对所述旋转件进行定位，防止旋转件发生意外转动，提高工作时的稳定性。

具体地，所述旋转件上设有卡合部，所述本体上设有多个卡合凹，所述旋转件旋转一角度后，所述卡合部可卡于所述卡合凹。通过利用所述卡合部与所述卡合凹配合，可以使所述旋转件定位于特定的角度，防止旋转件发生意外转动，从而保证充放气快速稳定地进行。

较佳地，所述本体的表面上设有与所述内腔连通的通孔，所述旋转件设置于所述通孔上。

较佳地，所述本体设有可收纳连接所述双轴马达的电线的收纳腔，所述收纳腔的开口处设有盖体。这样可以在不充放气时，更好地收纳电线，使用起来更方便。

较佳地，所述本体包括主体及设置于所述主体表面的面盖，所述主体的外侧面设有包胶层。

附图说明

图1是本实用新型双轴内置泵的实施例一的立体图。

图2是本实用新型双轴内置泵的实施例一的剖视图。

图3是本实用新型双轴内置泵的实施例一的阀体的结构图。

图4是本实用新型双轴内置泵的实施例一的本体与所述旋转件的分解图。

图5是本实用新型双轴内置泵的实施例一充气时的状态图。

图6是本实用新型双轴内置泵的实施例一放气时的状态图。

图7是本实用新型双轴内置泵的实施例二的立体图。

图8是本实用新型双轴内置泵的实施例二的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图6所示，图中展开示了本实用新型实施例一的双轴内置泵100的结构。本实施例的双轴内置泵100包括本体1、旋转件2、两阀体3、马达罩4、双轴马达5、第一风叶6及第二风叶7；所述本体1设有内腔11及与所述内腔11连通的入口12，所述马达罩4内设有容置腔41及出气风道42，所述容置腔41与所述出气风道42呈左、右排列设置，所述容置腔41设有充气口44及放气口45，所述内腔11设有可与所述容置腔41的充气口44连通的进气口13，其中一所述阀体3设置于所述进气口13上；所述内腔11设有可与所述出气风道42的一端连通的出气口14，另一所述阀体3设置于所述出气口14上；所述进气口13与所述出气口14呈左、右排列地设置且位于所述旋转件2的下方。所述出气风道42的另一端与所述容置腔41的放气口45连通。所述双轴马达5设置于所述容置腔41内且输出轴的其中一端与所述第一风叶6连接，所述第一风叶6位于所述充气口44与所述进气口13之间；所述双轴马达5的输出轴的另一端与所述第二风叶7连接，所述第二风叶7位于所述充气口44与所述出气风道42之间。即所述充气口44及放气口45位于所述第一风叶6及第二风叶7之间，也可以合并成为同一个气口。本实施例的所述第一风叶6及第二风叶7的结构相同均为轴流扇叶且呈同向地安装。所述本体1的表面上设有与所述内腔11连通的通孔15，所述旋转件2可转动地设置于所述通孔15上，并可驱动两所述阀体3的任一者，以打开所述进气口13或所述出气口14。

请参阅图2所示，所述双轴马达5输出端的中心轴与所述阀体3的中心轴呈平行地设置，且所述双轴马达5位于所述进气口13的下方。这样可以使得所述双轴马达5相对所述本体1呈竖向设置，从而在安装于气囊内部时能更好地利用气囊的深度方向的空间，使得双轴内置泵100的横向体积更小，从而使其露出气囊表面的面积更少，提高气囊的美观性。

再如图2及图3所示，所述阀体3包括支架31、弹性复位件32及密封件33，所述支架31呈倒T型结构，所述支架31活动地设置于所述本体1内，所述弹性复位件32的一端与所述本体1的内壁抵触，另一端与所述支架31抵触，具体地，所述弹性复位件32为压缩弹簧，所述压缩弹簧套于所述支架31的柱体上。所述密封件33设置于所述支架31且在所述弹性复位件32的弹力作用下密封所述内腔11。具体地，与所述进气口13对应的所述阀体3的密封件33密封所述进气口13，与所述出气口14对应的所述阀体3的密封件33密封所述出气口14。所述马达罩4内设有两相互隔离的活动腔43，其中一所述活动腔43位于所述进气口13与所述容置腔41之间并与所述容置腔41连通，以容纳设置于所述进气口13处的所述阀体3；另一所述活动腔43位于所述出气口14与所述出气风道42之间并与所述出气风道42连通，以容纳设置于所述出气口14处的所述阀体3。通过设置所述活动腔43，可以使所述阀体3能稳定地工作，防止因受到干涉而无法完全打开所述进气口13或出气口14，保证充放气快速稳定地进行。

再如图2及图4所示，所述旋转件2呈圆筒形结构，所述旋转件2的下端边缘上周向设有导轨21，所述导轨21上设有可顶推所述阀体3的凸部22，以打开所述进气口13或所述出气口14，所述凸部22沿所述导轨21的呈逐渐突起，以使其与所述阀体3平滑地接触并过渡。当所述旋转件2转动时，所述导轨21可以使所述阀体3保持关闭的状态，而利用所述凸部22，可以驱动所述阀体3打开，从而实现选择性地打开两所述阀体3的任一者。另外，可以在所述旋转件2的表面设置标示，标示与所述凸部22对应，并且在大势已去述本体1的表面设置充气标记、放气标记以及关闭标记，充气标记与所述进气口13对应，放气标记与出气口14对应，从而方便充放气时操作。

请再参阅图2及图4，所述双轴内置泵100还包括弹性件8，所述弹性件8为压缩弹簧。所述弹性件8设置于所述本体1与所述旋转件2之间并套设置于所述旋转件2的中心轴上，能过弹性力以使所述旋转件2贴于所述本体1上。所述旋转件2上设有卡合部2a，所述本体1上设有多个卡合凹18，所述旋转件2旋转一角度后，所述卡合部2a可卡于所述卡合凹18。通过利用所述卡合部2a与所述卡合凹18配合，并结合所述弹性件8，可以使所述旋转件2能定位于特定的角度，防止旋转件2发生意外转动，从而保证充放气快速稳定地进行，有效提高工作时的稳定性。

再如图1及图2所示，所述本体1设有可收纳连接所述双轴马达5的电线的收纳腔16，所述收纳腔16的开口处设有盖体17。这样可以在不充放气时，更好地收纳电线，使用起来更方便。

再如图1所示，所述本体1包括主体1a及设置于所述主体1a表面的面盖1b，所述主体1a的外侧面设有包胶层，所述包胶层可以方便地与气囊连接，提高组装的便利性。

综合上述并结合图5及图6，下面对本实用新型双轴内置泵100的工作原理进行详细描述，如下：

充气时，先旋转所述旋转件2，使得所述旋转的标示指示到所述充气标记处，这时，所述旋转件2的凸部22转到所述进气口13的上方，所述凸部22即可顶推所述进气口13处的支架31，所述支架31压缩所述弹性复位件32并带动所述密封件33离开所述进气口13进入所述活动腔43内。这时，所述入口12、内腔11、进气口13、活动腔43、容置腔41与所述充气口44连通，而位于所述出气口14的所述阀体3仍然密封所述出气口14，所述出气风道42处于关闭状态。此时，启动所述双轴马达5，所述双轴马达5的输出端转动带动所述第一风叶6转动及第二风叶7同时转动，这时，只有第一风叶6起到推动气流的作用，因此，气体从所述入口12进入，经过所述内腔11、进气口13、活动腔43、容置腔41后从所述充气口44流出，从而对气囊充气。

放气时，先旋转所述旋转件2，使得所述旋转的标示指示到所述放气标记处，这时，所述旋转件2的凸部22转到所述放气口的上方，所述凸部22即可顶推所述出气口14处的所述支架31，所述支架31压缩所述弹性复位件32并带动所述密封件33离开所述出气口14进入所述活动腔43内。这时，所述入口12、内腔11、出气口14、活动腔43、出气风道42、容置腔41与所述放气口45连通，而位于所述进气口13的所述阀体3仍然密封所述进气口13。此时，启动所述双轴马达5，所述双轴马达5的输出端转动带动所述第一风叶6转动及第二风叶7同时转动，这时，只有第二风叶7起到推动气流的作用，因此，气体从所述放气口44流出，经过所述容置腔41、出气风道42、活动腔43、出气口14、内腔11后从所述入口12流出，从而对气囊放气。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述本体1的内腔11设置进气口13及出气口14，使所述进气口13与所述容置腔41的充气口44连通，又使所述出气口14与所述容置腔41的放气口45连通，通过在所述充气口44与所述进气口13之间设置第一风叶6，在所述放气口45与所述出气风道42之间设置第二风叶7，并且分别在所述进气口13与所述出气口14上设置阀体3，因此，只需要利用旋转件2驱动两所述阀体3的任一者，即可打开所述进气口13或所述出气口14；当打开所述进气口13时，即可使气流向充气口方向充气，当打开所述出气口14时，即可使气流从放气口内流出，这样无需对泵体内部的气道进行切换，使得气道的结构十分简单，加工方便。另外，通过设置本体1及马达罩4，使所述旋转件2、两阀体3设置于所述本体1上，并使所述双轴马达5、第一风叶6及第二风叶7设置于所述马达罩4上，组装时，只需要将所述本体1与所述马达罩4结合即可，组装十分简单方便，有效降低加工成本。

如图7及图8所示，图中展开示了本实用新型实施例二的双轴内置泵100’的结构。本实施例的双轴内置泵100’的结构与实施例一的双轴内置泵100的结构大致相同，其本体1’、旋转件2’及两阀体3’的结构都是相同的，不同点在于本实施例二的双轴内置泵100’的双轴马达5’的输出轴与所述旋转件2’的旋转中心轴相互垂直；即本实施例的双轴马达5’的输出轴呈横向设置。具体地，所述容置腔41’内设有第一腔体411’、第二腔体412’及第三腔体413’，所述第一风叶6’位于所述第一腔体411’内，所述充气口44’设置于所述第一腔体411’且与所述第一腔体411’连通；所述第二风叶7’位于所述第三腔体413’内，所述放气口45’设置于所述第三腔体413’且与所述第三腔体413’连通。所述第一风叶6’及第二风叶7’的结构相同均为离心扇叶且呈相互背向地安装。所述双轴马达5’设置于所述第三腔体413’内。具体地，所述马达罩4’的一侧设有进气风道46’，另一侧设有出气风道42’，所述进气风道46’的一端与所述进气口13’连通，另一端连通于所述第一腔体411’一侧的中心处，所述充气口44’位于所述第一腔体413’的直径方向的侧壁处。所述出气风道42’的一端与所述出气口14’连通，另一端连接于所述第三腔体413’的直径方向的侧壁处并与所述第三腔体413’连通；所述放气口45’位于所述第三腔体413’的一侧的中心处。本实施例二的双轴内置泵100’与实施例一的双轴内置泵100的工作原理及有益效果相似，在此不再重复描述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (15)

1.一种双轴内置泵，其特征在于：包括本体、旋转件、两阀体、马达罩、双轴马达、第一风叶及第二风叶；所述本体设有内腔及与所述内腔连通的入口，所述马达罩内设有容置腔，所述容置腔内设有充气口及放气口，所述内腔设有可与所述充气口连通的进气口，其中一所述阀体设置于所述进气口上；所述内腔设有可与所述放气口连通的出气口，另一所述阀体设置于所述出气口上；所述双轴马达设置于所述容置腔内且输出轴的其中一端与所述第一风叶连接，所述第一风叶位于所述充气口与所述进气口之间；所述双轴马达的输出轴的另一端与所述第二风叶连接，所述第二风叶位于所述放气口与所述出气口之间；所述旋转件可转动地设置于所述本体并驱动两所述阀体的任一者，以打开所述进气口或所述出气口。

2.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述双轴马达的输出轴与所述旋转件的旋转中心轴平行。

3.如权利要求2所述的双轴内置泵，其特征在于：所述充气口及所述放气口位于所述第一风叶及所述第二风叶之间。

4.如权利要求2所述的双轴内置泵，其特征在于：所述马达罩内设有出气风道，所述出气风道的一端与所述出气口连通，另一端与所述容置腔的放气口连通。

5.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述双轴马达的输出轴与所述旋转件的旋转中心轴垂直。

6.如权利要求5所述的双轴内置泵，其特征在于：所述容置腔内设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一风叶位于所述第一腔体内，所述充气口与所述第一腔体连通；所述第二风叶位于所述第三腔体内，所述放气口与所述第三腔体连通；所述双轴马达主体设置于所述第三腔体内。

7.如权利要求5所述的双轴内置泵，其特征在于：所述马达罩的一侧设有进气风道，另一侧设有出气风道，所述进气风道的一端与所述进气口连通，另一端与所述容置腔的充气口连通；所述出气风道的一端与所述出气口连通，另一端与所述容置腔的放气口连通。

8.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述阀体包括支架、弹性复位件及密封件，所述支架活动地设置于所述本体内，所述弹性复位件的一端与所述本体的内壁抵触，另一端与所述支架抵触，所述密封件设置于所述支架且在所述弹性复位件的弹力作用下密封所述内腔。

9.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述马达罩内设有两相互隔离的活动腔，其中一所述活动腔位于所述进气口与所述容置腔之间并与所述容置腔连通，以容纳设置于所述进气口处的所述阀体；另一所述活动腔位于所述出气口与所述容置腔之间并与所述容置腔连通，以容纳设置于所述出气口处的所述阀体。

10.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述旋转件上设有导轨，所述导轨上设有可顶推所述阀体的凸部，以打开所述进气口或所述出气口。

11.如权利要求10所述的双轴内置泵，其特征在于：所述双轴内置泵还包括弹性件，所述弹性件设置于所述本体与所述旋转件之间，以使所述旋转件贴于所述本体上。

12.如权利要求11所述的双轴内置泵，其特征在于：所述旋转件上设有卡合部，所述本体上设有多个卡合凹，所述旋转件旋转一角度后，所述卡合部可卡于所述卡合凹。

13.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述本体的表面上设有与所述内腔连通的通孔，所述旋转件设置于所述通孔上。

14.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述本体设有可收纳连接所述双轴马达的电线的收纳腔，所述收纳腔的开口处设有盖体。

15.如权利要求1所述的双轴内置泵，其特征在于：所述本体包括主体及设置于所述主体表面的面盖，所述主体的外侧面设有包胶层。

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