CN211819987U - 使用方便型旋钮式电动气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用方便型旋钮式电动气泵，包括有气泵座、充放气旋钮、鼓风装置、单向阀、转换器以及换气筒；气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔、第一通气孔以及通风气道，充放气旋钮设第二通气孔；转换器具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，换气筒的接触导引部连接单向阀，单向阀对应第一通气孔处设置，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转时，遮挡部在被旋转时可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀打开或封闭第一通气孔；其通过对旋钮的操作带动单向阀打开或封闭第一通气孔，实现充放气的控制，结构简单，使用方便，同时，气流会经过马达，有利于带走马达工作产生的热量，延长马达使用寿命。

Description

使用方便型旋钮式电动气泵

技术领域

本实用新型涉及一种气泵技术领域，尤其是指一种使用方便型旋钮式电动气泵。

背景技术

目前市场上的很多充气用品，如充气床垫，在使用时需要对其进行充气，而不使用时则需要放气。这些充气用品一般使用电动内置气泵对其进行充气或放气。

现有的使用方便型旋钮式电动气泵结构复杂，使用不方便，还有，现有的电动内置气泵一般使用马达加快气流的流速，随着使用时间增长，马达运行时间过长，容易产生大量热量，如果不及时散热容易对烧坏马达，继而影响气泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种使用方便型旋钮式电动气泵，其通过对旋钮的操作带动单向阀打开或封闭第一通气孔，实现充放气的控制，结构简单，使用方便，尤其是，气流会经过马达，有利于带走马达工作产生的热量，延长马达的使用寿命。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种使用方便型旋钮式电动气泵，包括有气泵座、充放气旋钮、鼓风装置、单向阀、转换器以及换气筒；

所述气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔、用于与待充气产品贯通的第一通气孔以及对应鼓风装置设置的通风气道，前述换气筒、充放气旋钮、转换器、单向阀及鼓风装置均装设于第一容置腔内，所述通风气道和第一通气孔均连通第一容置腔；

所述充放气旋钮可活动安装于充放气旋钮安装孔内且伸露于气泵座外，所述充放气旋钮与换气筒连接，以带动换气筒转动，所述充放气旋钮上开设有贯通外界空气的第二通气孔；

所述转换器具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，所述第二容置腔分别连通换气筒安装孔和第一通气孔，所述通风气道通过第一开口连通换气筒安装孔，所述换气筒安装孔通过第二开口连通第一容置腔；

所述换气筒具有第一让位孔、上凹腔、第二让位孔、下凹腔、遮挡部和接触导引部，所述第一让位孔与上凹腔连通，所述第二让位孔与下凹腔连通；所述换气筒转动装设于换气筒安装孔内，换气筒的下凹腔经第二容置腔连通第一通气孔，换气筒的接触导引部连接单向阀，所述单向阀对应第一通气孔处设置，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转时，遮挡部在被旋转时可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀打开或封闭第一通气孔。

作为一种优选方案，所述换气筒的外周凸设有第一卡凸，所述气泵座的第一容置腔内装设有用于控制鼓风装置通电的微动开关，所述第一卡凸与微动开关处于同一高度，第一卡凸在换气筒被旋转时能够触碰微动开关以使鼓风装置通电。

作为一种优选方案，所述转换器上设有微动开关安装位，所述微动开关装设于微动开关安装位上，所述微动开关安装位上形成有安装凸柱，所述微动开关上开设安装槽，所述安装凸柱适配于安装槽内。

作为一种优选方案，所述气泵座具有上端开口的第三容置腔，所述第三容置腔内装设有用于供电的电源，所述气泵座于其上端开口处枢接有盖板以开合第三容置腔。

作为一种优选方案，所述充放气旋钮包括旋帽，所述旋帽具有内腔，所述第二通气孔开设于旋帽的上端面且第二通气孔连通内腔，所述内腔的内壁和换气筒两者中，其一凸设有第二卡凸，另一凹设有卡槽，所述旋帽的下端与换气筒的上端连接，所述第二卡凸适配于卡槽内。

作为一种优选方案，所述旋帽的内腔的内壁形成有第一螺丝安装柱，所述换气筒具有第二螺丝安装柱，所述第一螺丝安装柱通过螺丝适配第二螺丝安装柱。

作为一种优选方案，所述换气筒包括具有隔板部的筒体部，所述筒体部的内部被隔板部分隔形成上凹腔和下凹腔，所述第一让位孔和第二让位孔开设于筒体部的外周壁，所述第一让位孔和第二让位孔之间形成遮挡部，所述筒体部的下端周缘往上凹设有弧形凹槽形成接触导引部，所述单向阀的上端抵于弧形凹槽上沿弧形凹槽活动而上下运动以打开或封闭第一通气孔。

作为一种优选方案，所述弧形凹槽为开口朝下的抛物线。

作为一种优选方案，所述鼓风装置包括有叶片安装壳、马达和叶片，所述叶片安装壳具有一侧开口的叶片安装腔，所述叶片安装腔连通第二容置腔，所述叶片自一侧开口装设于叶片安装腔内，所述叶片安装壳的另一侧开设有用于连通叶片安装腔的第一安装孔和第三通气孔，所述马达的输出轴穿过第一安装孔连接叶片，所述叶片安装腔的内壁与第一容置腔的内壁形成通风气道。

作为一种优选方案，所述单向阀包括有封气板、阀体支架和弹性件，所述阀体支架的一端连接封气板，所述封气板对应第一通气孔处装设以可打开或闭合第一通气孔，所述气泵座上开设有第二安装孔，所述阀体支架的另一端穿过第二安装孔伸入第一容置腔内后阀体支架伸入第一容置腔的部分套设弹性件，所述阀体支架的另一端的端部与接触导引部联动连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过对旋钮的操作带动单向阀打开或封闭第一通气孔，实现充放气的控制，结构简单，使用方便，尤其是，气流会经过马达，有利于带走马达工作产生的热量，延长马达的使用寿命；

其次是，通过微动开关和第一卡凸的配合，使得在放气状态下，启动马达带动叶片转动，节省电能，也提高放气效率，更利于后续收纳保存；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保产品在运行过程中的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的充放气旋钮结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的换气筒结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的换气筒截面结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的充气状态截面结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的密气状态截面结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的放气状态截面结构示意图。

附图标号说明：

10、气泵座 101、第二安装孔

11、第一容置腔 12、充放气旋钮安装孔

13、第一通气孔 14、面板

15、第三容置腔 151、电源

152、盖板 16、微动开关

161、环形边 162、安装槽

17、PVC包边

20、充放气旋钮 21、第二通气孔

22、旋帽 23、内腔

231、第一螺丝安装柱 24、第二卡凸

30、鼓风装置 31、叶片安装壳

311、叶片安装腔 312、第一安装孔

313、第三通气孔 32、马达

33、叶片

40、单向阀 41、封气板

42、阀体支架 43、弹性件

50、转换器 501、微动开关安装位

502、安装凸柱

51、第二容置腔 52、换气筒安装孔

53、第一开口 54、第二开口

60、换气筒 601、卡槽

602、第二螺丝安装柱

61、第一让位孔 62、上凹腔

63、第二让位孔 64、下凹腔

65、遮挡部 66、接触导引部

67、第一卡凸 68、隔板部

69、筒体部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图8所示，一种使用方便型旋钮式电动气泵，包括有气泵座10、充放气旋钮20、鼓风装置30、单向阀40、转换器50以及换气筒60；

所述气泵座10具有第一容置腔11、充放气旋钮第一安装孔31212、用于与待充气产品贯通的第一通气孔13以及对应鼓风装置30设置的通风气道，前述换气筒60、充放气旋钮20、转换器50、单向阀40及鼓风装置30均装设于第一容置腔11内，所述通风气道和第一通气孔13均连通第一容置腔11。在本实施例中，所述第一通气孔13设置于气泵座10的上端，下述第二通气孔21设置于充放气旋钮20的上端。

在本实施例中，第一容置腔11具有上端开口，于气泵座10的上端开口处连接有面板组件，所述面板组件包括面板14和PVC包边17，所述面板14遮覆上端开口，所述充放气旋钮第一安装孔31212开设于面板14上，所述PVC包边17围绕于面板14外周设置且PVC包边17连接气泵座10。

所述充放气旋钮20可活动安装于充放气旋钮第一安装孔31212内且伸露于气泵座10外，所述充放气旋钮20与换气筒60连接，以带动换气筒60转动，所述充放气旋钮20上开设有贯通外界空气的第二通气孔21。

在本实施例中，所述充放气旋钮20包括旋帽22，所述旋帽22具有内腔23，所述第二通气孔21开设于旋帽22的上端面且第二通气孔21连通内腔23，所述内腔23的内壁和换气筒60两者中，其一凸设有第二卡凸24，另一凹设有卡槽601，所述旋帽22的下端与换气筒60的上端连接，所述第二卡凸24适配于卡槽601内。

所述旋帽22的内腔23的内壁形成有第一螺丝安装柱231，所述换气筒60具有第二螺丝安装柱602，所述第一螺丝安装柱231通过螺丝适配第二螺丝安装柱602。

所述转换器50具有第二容置腔51、换气筒安装孔31252、第一开口53和第二开口54，所述第二容置腔51分别连通换气筒安装孔31252和第一通气孔13，所述通风气道通过第一开口53连通换气筒安装孔31252，所述换气筒安装孔31252通过第二开口54连通第一容置腔11。

在本实施例中，所述气泵座10还具有上端开口的第三容置腔15，所述第三容置腔15内装设有用于供电的电源151，所述气泵座10于其上端开口处枢接有盖板152以开合第三容置腔15。

所述换气筒60具有第一让位孔61、上凹腔62、第二让位孔63、下凹腔64、遮挡部65和接触导引部66，所述第一让位孔61与上凹腔62连通，所述第二让位孔63与下凹腔64连通；所述换气筒60转动装设于换气筒安装孔31252内，换气筒60的下凹腔64经第二容置腔51连通第一通气孔13，换气筒60的接触导引部66连接单向阀40，所述单向阀40对应第一通气孔13处设置，当旋转充放气旋钮20时，换气筒60被旋转时，遮挡部65在被旋转时可导通或阻塞第一开口53和第二开口54，同时，接触导引部66带动单向阀40打开或封闭第一通气孔13。

在本实施例中，所述换气筒60的外周凸设有第一卡凸67，所述气泵座10的第一容置腔11内装设有用于控制鼓风装置30通电的微动开关16，所述第一卡凸67与微动开关16处于同一高度，第一卡凸67在换气筒60被旋转时能够触碰微动开关16以使鼓风装置30通电。优选地，所述换气筒60的外周形成有环形边161，所述第一卡凸67形成于环形边161上。

另外，所述换气筒60包括具有隔板部68的筒体部69，所述筒体部69的内部被隔板部68分隔形成上凹腔62和下凹腔64，优选地，隔板部68为倾斜设置。所述第一让位孔61和第二让位孔63开设于筒体部69的外周壁，所述第一让位孔61和第二让位孔63之间形成遮挡部65，所述筒体部69的下端周缘往上凹设有弧形凹槽形成接触导引部66，所述单向阀40的上端抵于弧形凹槽上沿弧形凹槽活动而上下运动以打开或封闭第一通气孔13。优选地，所述弧形凹槽为开口朝下的抛物线，当单向阀40的上端与抛物线的最高点接触时，单向阀40阻塞第一通气孔13；当单向阀40的上端与抛物线的任一端最低点接触时，单向阀40打开第一通气孔13。当然，弧形凹槽也可以为其他形状，在此不作限定。通过接触导引部的设计，保证换气筒与单向阀接触的稳定性和可靠性，有利于带动单向阀上下运动。

优选地，所述转换器50上设有微动开关安装位501，所述微动开关16装设于微动开关安装位501上，所述微动开关安装位501上形成有安装凸柱502，所述微动开关16上开设安装槽162，所述安装凸柱502适配于安装槽162内。

在本实施例中，所述鼓风装置30包括有叶片安装壳31、马达32和叶片33，所述马达32位于第一容置腔11内。所述叶片安装壳31具有一侧开口的叶片安装腔311，所述叶片安装腔311连通第二容置腔51，所述叶片33自一侧开口装设于叶片安装腔311内，所述叶片安装壳31的另一侧开设有用于连通叶片安装腔311的第一安装孔312和第三通气孔313，所述马达32的输出轴穿过第一安装孔312连接叶片33，所述叶片安装腔311的内壁与第一容置腔11的内壁形成通风气道。在需要放气的时候，马达32会启动，加快通风气道的气流流动，提高放气效率。

所述单向阀40包括有封气板41、阀体支架42和弹性件43，所述阀体支架42的一端连接封气板41，所述封气板41对应第一通气孔13处装设以可打开或闭合第一通气孔13，所述气泵座10上开设有第二安装孔101，所述阀体支架42的另一端穿过第二安装孔101伸入第一容置腔内后阀体支架42伸入第一容置腔11的部分套设弹性件43，所述阀体支架42的另一端的端部与接触导引部66联动连接。

如图6至图8所示，接下来大致说明下工作原理：

（默认状态下为密气状态）当需要进行充气时，充放气旋钮20旋转至充气档，此时充放气旋钮20带动换气筒60旋转，阀体支架42的上端沿换气筒60的接触导引部66的一侧往下移动，弹性件43受力，此时，封气板41处于打开第一通气孔13状态；所述第一让位孔61正对连通第二开口54，所述第二让位孔63正对连通第一开口53；外界气流依次经过第二通气孔21、内腔23、上凹腔62、第一让位孔61、第二开口54、第一容置腔11、第三通气孔313、通风气道、第一开口53、第二让位孔63、下凹腔64、第二容置腔51和第一通气孔13进入待充气产品内；

当需要停止充气时，充放气旋钮20旋转至停止档，此时充放气旋钮20带动换气筒60旋转，阀体支架42的上端沿换气筒60的接触导引部66往上移动，此时，弹性件43复位，令封气板41处于封闭第一通气孔13状态；同时，所述遮挡部65阻塞第二开口54和第一开口53，所述转换器50的内侧壁也阻塞第一让位孔61和第二让位孔63；外界气流不能经过第二通气孔21、内腔23、上凹腔62、第一让位孔61和第二开口54进入第一容置腔11内。

当需要进行放气时，充放气旋钮20旋转至放气档，此时充放气旋钮20带动换气筒60旋转，阀体支架42的上端沿换气筒60的接触导引部66的另一侧往下移动，弹簧受力，此时，封气板41处于打开第一通气孔13状态；所述第二让位孔63正对连通第二开口54，所述第一让位孔61正对连通第一开口53；同时，第一卡凸67触碰微动开关16，马达32通电，带动叶片33旋转，待充气产品内的气流依次经过第一通气孔13、第二容置腔51、下凹腔64、第二让位孔63、第二开口54、第一容置腔11、第三通气孔313、通风气道、第一开口53、第一让位孔61、上凹腔62、内腔23和第二通气孔21排出外界。

本实用新型设计要点在于: 其主要是通过对旋钮的操作带动单向阀打开或封闭第一通气孔，实现充放气的控制，结构简单，使用方便，尤其是，气流会经过马达，有利于带走马达工作产生的热量，延长马达的使用寿命；

其次是，通过微动开关和第一卡凸的配合，使得在放气状态下，启动马达带动叶片转动，节省电能，也提高放气效率，更利于后续收纳保存；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保产品在运行过程中的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：包括有气泵座、充放气旋钮、鼓风装置、单向阀、转换器以及换气筒；

所述气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔、用于与待充气产品贯通的第一通气孔以及对应鼓风装置设置的通风气道，前述换气筒、充放气旋钮、转换器、单向阀及鼓风装置均装设于第一容置腔内，所述通风气道和第一通气孔均连通第一容置腔；

所述充放气旋钮可活动安装于充放气旋钮安装孔内且伸露于气泵座外，所述充放气旋钮与换气筒连接，以带动换气筒转动，所述充放气旋钮上开设有贯通外界空气的第二通气孔；

所述转换器具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，所述第二容置腔分别连通换气筒安装孔和第一通气孔，所述通风气道通过第一开口连通换气筒安装孔，所述换气筒安装孔通过第二开口连通第一容置腔；

所述换气筒具有第一让位孔、上凹腔、第二让位孔、下凹腔、遮挡部和接触导引部；

所述第一让位孔与上凹腔连通，所述第二让位孔与下凹腔连通；所述换气筒转动装设于换气筒安装孔内，换气筒的下凹腔经第二容置腔连通第一通气孔，换气筒的接触导引部连接单向阀，所述单向阀对应第一通气孔处设置，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转时，遮挡部在被旋转时可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀打开或封闭第一通气孔。

2.根据权利要求1所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述换气筒的外周凸设有第一卡凸，所述气泵座的第一容置腔内装设有用于控制鼓风装置通电的微动开关，所述第一卡凸与微动开关处于同一高度，第一卡凸在换气筒被旋转时能够触碰微动开关以使鼓风装置通电。

3.根据权利要求2所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述转换器上设有微动开关安装位，所述微动开关装设于微动开关安装位上，所述微动开关安装位上形成有安装凸柱，所述微动开关上开设安装槽，所述安装凸柱适配于安装槽内。

4.根据权利要求1所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述气泵座具有上端开口的第三容置腔，所述第三容置腔内装设有用于供电的电源，所述气泵座于其上端开口处枢接有盖板以开合第三容置腔。

5.根据权利要求1所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述充放气旋钮包括旋帽，所述旋帽具有内腔，所述第二通气孔开设于旋帽的上端面且第二通气孔连通内腔，所述内腔的内壁和换气筒两者中，其一凸设有第二卡凸，另一凹设有卡槽，所述旋帽的下端与换气筒的上端连接，所述第二卡凸适配于卡槽内。

6.根据权利要求5所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述旋帽的内腔的内壁形成有第一螺丝安装柱，所述换气筒具有第二螺丝安装柱，所述第一螺丝安装柱通过螺丝适配第二螺丝安装柱。

7.根据权利要求1所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述换气筒包括具有隔板部的筒体部，所述筒体部的内部被隔板部分隔形成上凹腔和下凹腔，所述第一让位孔和第二让位孔开设于筒体部的外周壁，所述第一让位孔和第二让位孔之间形成遮挡部，所述筒体部的下端周缘往上凹设有弧形凹槽形成接触导引部，所述单向阀的上端抵于弧形凹槽上沿弧形凹槽活动而上下运动以打开或封闭第一通气孔。

8.根据权利要求7所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述弧形凹槽为开口朝下的抛物线。

9.根据权利要求1所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述鼓风装置包括有叶片安装壳、马达和叶片，所述叶片安装壳具有一侧开口的叶片安装腔，所述叶片安装腔连通第二容置腔，所述叶片自一侧开口装设于叶片安装腔内，所述叶片安装壳的另一侧开设有用于连通叶片安装腔的第一安装孔和第三通气孔，所述马达的输出轴穿过第一安装孔连接叶片，所述叶片安装腔的内壁与第一容置腔的内壁形成通风气道。

10.根据权利要求8所述的使用方便型旋钮式电动气泵，其特征在于：所述单向阀包括有封气板、阀体支架和弹性件，所述阀体支架的一端连接封气板，所述封气板对应第一通气孔处装设以可打开或闭合第一通气孔，所述气泵座上开设有第二安装孔，所述阀体支架的另一端穿过第二安装孔伸入第一容置腔内后阀体支架伸入第一容置腔的部分套设弹性件，所述阀体支架的另一端的端部与接触导引部联动连接。

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