CN219622829U - 一种内置气泵及其机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种内置气泵的机芯，所述机芯包括容置腔体和设置于所述容置腔体内的马达、电磁阀，所述马达的上端设置有进风口，所述马达的下端设置有出风口，所述机芯的顶部和底部分别设置有进气口和出气口，所述马达与所述电磁阀之间设置连杆，且所述电磁阀可带动所述连杆的上下运动，以实现气流在充气状态和抽气状态时均只能单方向流动。本实用新型只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保抽气时将充气产品内的气体抽干净。

Description

一种内置气泵及其机芯

技术领域

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种内置气泵及其机芯。

背景技术

内置气泵是各种充气产品的关键部件。使用时，一般是将内置气泵置于充气产品的内侧边，利用该内置气泵可对充气产品进行快速充气和快速泄气等操作，以实现充气产品的正常使用和收纳。

现有技术中的内置气泵抽气、充气均较慢，主要原因是在充气时充气产品内的气体可能从进气口溢出，抽气时外界的气体又可能从进气口进入到充气产品内，导致很难快速将气体充满充气产品，或者很难将充气产品内的气体抽干净。

还有的内置气泵采用两个马达，一个抽气，一个充气，使用时，将抽气马达、充气马达和电磁阀组装成一个整体形成机芯，并将该机芯整体容置在壳体内，当需要充气时，通过充气马达进行充气，而需要抽气时，则通过抽气马达进行抽气。由于使用两个马达，电流较高，容易对主板和电磁阀造成损伤。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种内置气泵的机芯，其通过巧妙的结构设计，使得整个气泵只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保将充气产品内的气体抽干净。该机芯可以单独使用，也可以放置在壳体中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种内置气泵，其通过巧妙的结构设计，使得整个气泵只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保将充气产品内的气体抽干净，该机芯可以单独使用，也可以放置在壳体中使用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置气泵的机芯，所述机芯包括容置腔体和设置于所述容置腔体内的马达、电磁阀，所述马达的上端设置有进风口，所述马达的下端设置有出风口，所述机芯的顶部和底部分别设置有进气口和出气口，所述马达与所述电磁阀之间设置连杆，且所述电磁阀可带动所述连杆的上下运动，以实现气流在充气状态和抽气状态时均只能单方向流动。

作为本实用新型内置气泵的机芯的一种改进，所述马达和所述电磁阀均与主板连接。

作为本实用新型内置气泵的机芯的一种改进，所述连杆包括底座部、上端部和连接于所述底座部和所述上端部之间的连接板，所述容置腔体的内部形成有第一缺口、第二缺口、第三缺口、与所述第三缺口连通的出气通道和可容置所述连接板的槽体，所述上端部穿过所述第一缺口，所述底座部穿过所述第二缺口。

作为本实用新型内置气泵的机芯的一种改进，所述底座部包括左侧板、右侧板和连接于所述左侧板与右侧板之间的横板；当气泵处于充气状态时，所述右侧板完全覆盖所述第三缺口，所述第二缺口敞开；当气泵处于抽气状态时，所述连杆下降，所述左侧板完全覆盖所述第二缺口，所述第三缺口敞开。

作为本实用新型内置气泵的机芯的一种改进，所述上端部包括夹持结构、支撑结构和从所述支撑结构向上延伸的密封机构，所述夹持结构夹持于所述电磁阀上；当气泵处于充气状态时，所述支撑结构位于所述第一缺口的顶部，所述连接板封住所述第一缺口；当气泵处于抽气状态时，所述密封机构密封所述进气口，所述第一缺口敞开。

作为本实用新型内置气泵的机芯的一种改进，所述电磁阀的顶部设置有复位弹簧；所述容置空间的顶部设置有与所述出气通道贯通的通孔。

作为本实用新型内置气泵的机芯的一种改进，所述主板连接有遥控器，所述遥控器上至少设置有抽气按键、充气按键和停机键。

相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的结构设计，通过设置马达和电磁阀，并在马达与电磁阀之间设置有连杆，电磁阀可带动连杆的上下运动，当充气时，马达启动，连杆处于最高位置，气体从进气口、进风口进入马达内，再从出风口、连杆下端、出气口排出，此时，充气产品内的气体无法向外溢出；当抽气时，电磁阀带着连杆向下运动，此时，马达启动，气体从出气口经过电磁阀所在空间，再从连杆下降后形成的缺口进入马达所在空间，再从进风口进入马达内，最后从出风口排出机芯，抽气过程中，外界的气体无法进入。总之，本实用新型只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保抽气时将充气产品内的气体抽干净。

该机芯可以单独使用，也可以结合壳体一起使用。

本发明的另一个目的在于提供一种内置气泵，包括壳体和容置于所述壳体内的机芯，所述机芯为本实用新型所述的机芯。

作为本实用新型内置气泵的一种改进，所述壳体包括面板组件和大身组件，所述面板组件上设置有进气通孔，所述大身组件的底部设置有出风罩，所述出风罩位于所述出气口的下方，所述出风罩内设置有密封单向阀，且所述密封单向阀穿设于所述出气口，所述电磁阀可控制所述密封单向阀的上下运动。

作为本实用新型内置气泵的一种改进，所述单向密封阀包括阀体和杆体，所述阀体可密封所述出气口，所述杆体与所述电磁阀连接，所述阀体上设置有硅胶薄膜，所述杆体外设置有弹性部件。

相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的结构设计，通过设置马达、电磁阀和密封单向阀，并在马达与电磁阀之间设置有连杆，电磁阀可控制所述密封单向阀的上下运动，以控制所述出气口的开、闭；且所述电磁阀可带动连杆的上下运动，当充气时，马达启动，连杆处于最高位置，气体从进气口、进风口进入马达内，再从出风口、连杆下端、出气口排出，此时，充气产品内的气体无法向外溢出；当抽气时，电磁阀顶开密封单向阀，并带着连杆向下运动，此时，马达启动，气体从出气口经过电磁阀所在空间，再从连杆下降后形成的缺口进入马达所在空间，再从进风口进入马达内，最后从出风口排出机芯，抽气过程中，外界的气体无法进入。总之，本实用新型只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保抽气时将充气产品内的气体抽干净。

此外，本实用新型在电磁阀顶开密封单向阀后再启动马达，可以降低启动电流，从而可以保护主板和电磁阀，保证主板和电磁阀有较长的使用寿命。

组装时，将整个机芯置于壳体内即可，当需要检测或维修时，则将机芯从壳体中取出即可。整个装置充气、抽气方便，组装、检测和维修也很方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的分解结构示意图之一。

图3为本实用新型的实施例1的分解结构示意图之二。

图4为本实用新型的实施例1的分解结构示意图之三（去掉连杆）。

图5为本实用新型的实施例1的前壳的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例1的连杆的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1充气状态的气体流向图。

图8为本实用新型的实施例1的抽气状态的气体流向图。

图9为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图10为本实用新型实施例2的分解结构示意图之一。

图11本实用新型的实施例2的分解结构示意图之二。

图12为本实用新型的实施例2的分解结构示意图之三。

图13为本实用新型实施例2充气状态的气体流向图。

图14为本实用新型的实施例2的抽气状态的气体流向图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

实施例1

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种内置气泵的机芯1，该机芯1包括容置腔体2和设置于容置腔体2内的马达3和电磁阀4，马达3的上端设置有进风口31，马达3的下端设置有出风口32，机芯1的顶部和底部分别设置有进气口11和出气口12；马达3与电磁阀4之间设置连杆6，且电磁阀4可带动连杆6的上下运动，以实现气流在充气状态和抽气状态时均能单方向流动。

本实施例中，容置腔体2由前壳21和后壳22组成。该机芯1可单独使用，使用时，将该机芯1结构置于充气产品内，当需要充气时，马达3启动，连杆6处于最高位置，马达3将空气从进气口11吸入至容置腔体内，经过马达3的进风口31和出风口32，再从连杆6下端、出气口12排出，此时，充气产品内的气体无法向外溢出；而当需要将充气产品内的气体抽走时，电磁阀4带动连杆6向下运动，此时，马达3启动，气体从出气口12经过电磁阀4所在空间，再从连杆6下降后形成的缺口进入马达3所在空间，再从进风口31进入马达3内，最后从出风口32排出机芯1，抽气过程中，外界的气体无法进入气泵和充气产品内，当不再需要抽气时，电磁阀4停止工作并回到原位。

马达3和电磁阀4均与主板7连接。主板7起到控制的作用，其可以控制马达3和电磁阀4的开和关，电磁阀4的顶部设置有复位弹簧20，抽气完成后，在复位弹簧20的作用下，电磁阀4能够复位。

连杆6包括底座部61、上端部62和连接于底座部61和上端部62之间的连接板63，容置腔体2的内壁上形成有第一缺口23、第二缺口24、第三缺口25、与第三缺口25连通的出气通道26和可容置连接板63的槽体27，上端部62穿过第一缺口23，底座61部穿过第二缺口24。底座部61、上端部62和连接板63一体成型。通过连杆6与各缺口的动态配合，实现充气状态和抽气状态下气流的单方向性。

底座部61包括左侧板611、右侧板612和连接于左侧板611与右侧板612之间的横板613；当气泵处于充气状态时，右侧板612完全覆盖第三缺口25，第二缺口24敞开；当气泵处于抽气状态时，连杆6下降，左侧板611完全覆盖第二缺口24，第三缺口25敞开；

上端部62包括夹持结构621、支撑结构622和从支撑结构622向上延伸的密封机构623，夹持结构621夹持于电磁阀4上；当气泵处于充气状态时，支撑结构622位于第一缺口23的顶部，连接板63封住第一缺口23；当气泵处于抽气状态时，密封机构623密封进气口11，第一缺口23敞开。容置空间2的顶部设置有与出气通道26贯通的通孔28。具体的，进气口11的内壁设置有凸环111，在抽气状态下，密封机构623与该凸环111匹配，以密封该进气口11。

如图7所示，当气泵处于充气状态时，连杆6位于最高处，此时，第一缺口23被连接板63封住，第三缺口25被右侧板612封住，只有进气口11和第二缺口24是敞开的，主板7指示马达3启动，气流从进气口11进入马达3所在区域，然后从进风口31进入马达3，再从马达3流出，并经过第二缺口24从出气口12出入充气产品10内。其中的气体流向如图7中的大箭头所示，由于第一缺口23和第三缺口25均被封住，因此，气体不会从充气产品10向外溢出。

如图8所示，当气泵处于抽气状态时，主板7指示电磁阀4带动连杆6向下运动，此时，第二缺口24被左侧板611封住，进气口11被密封机构623封住，只有第一缺口23和第三缺口25是敞开的，主板7指示马达3启动，气体从出气口12经过电磁阀4所在空间，再从第一缺口23进入马达3所在空间，再从进风口31进入马达3内，并从出风口32排出，再经过第三缺口25进入出气通道26，并从通孔28排出，其中的气体流向如图8中的大箭头所示。抽气过程中，由于进气口11和第二缺口24均被封住，外界的气体无法进入气泵和充气产品10内，当不再需要抽气时，电磁阀4停止工作并回到原位。

主板7连接有遥控器9，遥控器9上至少设置有抽气按键、充气按键和停机键。

总之，本实用新型只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保抽气时将充气产品内的气体抽干净。

实施例2

如图1至图14所示，本实用新型提供了一种内置气泵，其包括实施例所述的机芯1和壳体8，壳体8包括面板组件81和大身组件82，面板组件81和大身组件82形成容置结构，机芯1置于容置结构内，面板组件81上设置有若干个进气通孔811，大身组件82的底部设置有出风罩821，出风罩821位于出气口12的下方，出风罩821内设置有密封单向阀5，且密封单向阀5穿设于出气口22，同时密封单向阀5可在出风罩821内上下运动。

该机芯1包括容置腔体2和设置于容置腔体2内的马达3、电磁阀4，马达3的上端设置有进风口31，马达3的下端设置有出风口32，机芯1的顶部和底部分别设置有进气口11和出气口12，电磁阀4可控制密封单向阀5的上下运动；马达3与电磁阀4之间设置连杆6，且电磁阀4可带动连杆6的上下运动，以实现气流在充气状态和抽气状态时均能单方向流动。本实施例中，容置腔体2由前壳21和后壳22组成。

马达3和电磁阀4均与主板7连接。主板7起到控制的作用，其可以控制马达3和电磁阀4的开和关。同时，主板7可控制在充气状态下，电磁阀4顶开密封单向阀5后再启动马达3，从而可以降低启动电流，进而可以保护主板2和电磁阀4，保证主板2和电磁阀4有较长的使用寿命。

电磁阀4位于单向密封阀5的上方，单向密封阀5包括阀体51和杆体52，阀体51可密封出气口22，杆体52与电磁阀4连接，阀体51上设置有硅胶薄膜53。电磁阀4处于开的状态时，可以向下顶开密封单向阀5，电磁阀4处于关的状态时，单向密封阀5复位。硅胶薄膜53可密封出气口12，充气时，气体压力能够吹开该硅胶薄膜53，使气体顺利地进入充气产品内。

杆体52外设置有弹性部件54。当气泵处于关机状态或者充气状态时，弹性部件54可以顶持电磁阀4，从而使得连杆6位于最高位上。抽气结束后，弹性部件54又可以使得电磁阀4复位。

连杆6包括底座部61、上端部62和连接于底座部61和上端部62之间的连接板63，容置腔体2的内壁上形成有第一缺口23、第二缺口24、第三缺口25、与第三缺口25连通的出气通道26和可容置连接板63的槽体27，上端部62穿过第一缺口23，底座61部穿过第二缺口24。底座部61、上端部62和连接板63一体成型。通过连杆6与各缺口的动态配合，实现充气状态和抽气状态下气流的单方向性。

底座部61包括左侧板611、右侧板612和连接于左侧板611与右侧板612之间的横板613；当气泵处于充气状态时，右侧板612完全覆盖第三缺口25，第二缺口24敞开；当气泵处于抽气状态时，连杆6下降，左侧板611完全覆盖第二缺口24，第三缺口25敞开；

上端部62包括夹持结构621、支撑结构622和从支撑结构622向上延伸的密封机构623，夹持结构621夹持于电磁阀4上；当气泵处于充气状态时，支撑结构622位于第一缺口23的顶部，连接板63封住第一缺口23；当气泵处于抽气状态时，密封机构623密封进气口11，第一缺口23敞开。容置空间2的顶部设置有与出气通道26贯通的通孔28。

如图13所示，当气泵处于充气状态时，连杆6位于最高处，此时，第一缺口23被连接板63封住，第三缺口25被右侧板612封住，只有进气口11和第二缺口24是敞开的，主板7指示马达3启动，气流从进气口11进入马达3所在区域，然后从进风口31进入马达3，再从马达3流出，并经过第二缺口24流入单向密封阀5所在区域，并吹开硅胶薄膜53，从出气口12出入充气产品10内。其中的气体流向如图7中的大箭头所示，由于第一缺口23和第三缺口25均被封住，因此，气体不会从充气产品10向外溢出。

如图14所示，当气泵处于抽气状态时，主板7指示电磁阀4顶开密封单向阀5，同时带动连杆6向下运动，此时，第二缺口24被左侧板611封住，进气口11被密封机构623封住，只有第一缺口23和第三缺口25是敞开的，主板7指示马达3启动，气体从出气口12经过电磁阀4所在空间，再从第一缺口23进入马达3所在空间，再从进风口31进入马达3内，并从出风口32排出，再经过第三缺口25进入出气通道26，并从通孔28排出，其中的气体流向如图8中的大箭头所示。抽气过程中，由于进气口11和第二缺口24均被封住，外界的气体无法进入气泵和充气产品10内，当不再需要抽气时。电磁阀4停止工作，密封单向阀5回到原位，达到密封的效果，防止外部的气流进入充气产品10中。

主板7连接有遥控器9，遥控器9上至少设置有抽气按键、充气按键和停机键。

总之，本实用新型只能从一个方向进气，也只能从一个方向出气，从而大大提高抽气和充气的效率，而且能够确保抽气时将充气产品内的气体抽干净。

此外，本实用新型在电磁阀4顶开密封单向阀5后再启动马达3，可以降低启动电流，从而可以保护主板2和电磁阀4，保证主板2和电磁阀4有较长的使用寿命。

组装时，将整个机芯1置于壳体9内即可，当需要检测或维修时，则将机芯1从壳体9中取出即可。整个装置充气、抽气方便，组装、检测和维修也很方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种内置气泵的机芯，其特征在于：所述机芯包括容置腔体和设置于所述容置腔体内的马达、电磁阀，所述马达的上端设置有进风口，所述马达的下端设置有出风口，所述机芯的顶部和底部分别设置有进气口和出气口，所述马达与所述电磁阀之间设置连杆，且所述电磁阀可带动所述连杆的上下运动，以实现气流在充气状态和抽气状态时均只能单方向流动。

2.根据权利要求1所述的内置气泵的机芯，其特征在于：所述马达和所述电磁阀均与主板连接。

3.根据权利要求1所述的内置气泵的机芯，其特征在于：所述连杆包括底座部、上端部和连接于所述底座部和所述上端部之间的连接板，所述容置腔体的内部形成有第一缺口、第二缺口、第三缺口、与所述第三缺口连通的出气通道和可容置所述连接板的槽体，所述上端部穿过所述第一缺口，所述底座部穿过所述第二缺口。

4.根据权利要求3所述的内置气泵的机芯，其特征在于：所述底座部包括左侧板、右侧板和连接于所述左侧板与右侧板之间的横板；当气泵处于充气状态时，所述右侧板完全覆盖所述第三缺口，所述第二缺口敞开；当气泵处于抽气状态时，所述连杆下降，所述左侧板完全覆盖所述第二缺口，所述第三缺口敞开。

5.根据权利要求3所述的内置气泵的机芯，其特征在于：所述上端部包括夹持结构、支撑结构和从所述支撑结构向上延伸的密封机构，所述夹持结构夹持于所述电磁阀上；当气泵处于充气状态时，所述支撑结构位于所述第一缺口的顶部，所述连接板封住所述第一缺口；当气泵处于抽气状态时，所述密封机构密封所述进气口，所述第一缺口敞开。

6.根据权利要求3所述的内置气泵的机芯，其特征在于：所述电磁阀的顶部设置有复位弹簧；所述容置腔体的顶部设置有与所述出气通道贯通的通孔。

7.根据权利要求2所述的内置气泵的机芯，其特征在于：所述主板连接有遥控器，所述遥控器上至少设置有抽气按键、充气按键和停机键。

8.一种内置气泵，包括壳体和容置于所述壳体内的机芯，其特征在于：所述机芯为权利要求1至7任意一项所述的机芯。

9.根据权利要求8所述的内置气泵，其特征在于：所述壳体包括面板组件和大身组件，所述面板组件上设置有进气通孔，所述大身组件的底部设置有出风罩，所述出风罩位于所述出气口的下方，所述出风罩内设置有密封单向阀，且所述密封单向阀穿设于所述出气口，所述电磁阀可控制所述密封单向阀的上下运动。

10.根据权利要求9所述的内置气泵，其特征在于：所述密封单向阀包括阀体和杆体，所述阀体可密封所述出气口，所述杆体与所述电磁阀连接，所述阀体上设置有硅胶薄膜，所述杆体外设置有弹性部件。