CN111677681A - 一种内置型充气泵体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及便携充气器具的技术领域，公开了一种内置型充气泵体，包括顶盖、主体、进气箱、排气箱、通气罩、压力传感器和控制电路板，主体顶面开口处设有顶盖，顶盖上的调节旋钮下的金属拨片与控制电路板上的金属触点电连接，主体内一号横板顶面两端分别设有进气箱与排气箱，控制电路板与一号电机、二号电机电连接，主体侧壁上的压力传感器与控制电路板电连接；本发明通过压力传感器与用户预设的压力值进行对比，控制两个电机配合进行充气与排气直至达到设定的压力值，调节充气器具的软硬舒适度，方便快捷可控，而且内部结构设置合理，充排气顺畅，充排气效率高，装配难度低，可拆卸的安装便于各个部件的更换，延长使用寿命。

Description

一种内置型充气泵体

技术领域

本发明涉及便携充气器具的技术领域，具体是一种内置型充气泵体。

背景技术

充气产品因为携带方便和易收纳等特点而逐渐被广泛使用，其充气用具大部分还是使用外置充气泵进行充气，这种情况往往都会出现充气器具因为充气口需要频繁的被打开和闭合，时间长了之后，就容易因为充气口的破损直接导致充气器具整体无法使用，非常不方便，另外市面上还有一部分的内置充气泵，但依然存在充电功能单一，只是简单的充气放气调节，充气泵内部结构杂乱，充气与排气过程中气流通道不清晰，容易因为乱流而影响充气与排气效果和速度，而且这类产品还是存在很大的随机性，就是使用者无法控制充气器具充气的饱和度，不同产品在不同使用场景或者不同放置地面时，是需要不同的充气饱和度的，还有的使用者需要较高的充气饱和度对应的较硬使用感受，有的则需要较低的充气饱和度对应的较软的使用感受，单纯通过人主观上的感受进行控制非常困难，不可把控，非常不方便。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种内置型充气泵体。

本发明所采用的技术方案为：

一种内置型充气泵体，包括顶盖、主体、进气箱、排气箱、通气罩、压力传感器和控制电路板，所述主体为顶面设有开口的腔体，所述主体顶面开口处设有顶盖，所述顶盖顶面设有一号进气孔，所述主体内壁上设有一号横板，所述一号横板顶面两端分别设有进气箱与排气箱。

所述一号横板顶面中心设有电机底座，所述电机底座上设有电机，所述电机输出轴一端延伸至所述进气箱内，另一端延伸至所述排气箱内。

所述一号横板底面两侧各设有一个侧板，所述侧板上设有凸台，两个侧板之间设有二号横板，所述二号横版与二号横版之间设有中隔板，所述中隔板靠近进气箱的一侧设为一号通道，所述中隔板靠近排气箱的一侧设为二号通道，所述二号横板下部设为三号通道。

所述压力传感器设在主体外侧壁上，所述控制电路板设在所述顶盖下部，所述压力传感器与控制电路板电连接，所述控制电路板与电机和电磁铁电连接。

作为本发明进一步的方案：所述二号横板处于所述一号通道的一侧上设有一号通孔，所述二号横板处于所述二号通道的一侧上设有二号通孔，所述二号横板下部设有安装板，所述安装板上设有电磁铁，所述电磁铁中部贯穿设有连轴，所述连轴一端设有推板，所述推板中部设有一号圆柱，所述一号圆柱上套设有第一密封板，所述电磁铁通断电带动连轴沿轴线方向往复移动，所述连轴远离推板的端部设有拐臂，所述拐臂远离连轴的端部设有顶架，所述顶架外套设有固定筒，所述固定筒外部套设有通气罩。

作为本发明进一步的方案：进气箱包括进气扇叶与进气背板，所述进气背板与所述进气箱扣合成为一个底部设有开口的腔体，所述进气箱内设有进气扇叶，所述进气扇叶设在电机输出轴的端部。

作为本发明进一步的方案：所述进气箱侧壁上均匀分布有多个二号进气孔。

作为本发明进一步的方案：排气箱包括出气扇叶与排气背板，所述排气箱与所述排气背板扣合成一个腔体，所述排气箱内设有排气扇叶，所述排气扇叶设在电机输出轴远离进气箱的端部。

作为本发明进一步的方案：所述排气箱与排气背板上分别设有多个出气孔。

作为本发明进一步的方案：所述凸台扣合在所述排气背板远离排气箱的侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述凸台上设有支架，所述支架中部设有卡槽，所述电路板插设在卡槽内。

作为本发明进一步的方案：所述支架侧面与凸台顶面之间设有加强筋。

作为本发明进一步的方案：一号横板上设有三号进气孔，所述一号通道通过三号进气孔与所述进气箱内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述一号通道通过三号进气孔与二号进气孔与主体内部连通，所述二号通道通过出气孔与主题内部连通，所述三号通道通过第一通孔与一号通道连通，所述三号通道通过第二通孔与二号通道连通。

作为本发明进一步的方案：所述二号横板下部设有二号圆柱，所述二号圆柱贯穿过所述第一密封板中部。

作为本发明进一步的方案：所述二号横板下设有约束弧条，所述第一密封板远离推板的端部与约束弧条顶面贴合。

作为本发明进一步的方案：所述二号横板下部设有限位柱，所述推板远离连轴的端部设有限位槽，所述限位柱延伸至所述限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述一号通孔与二号通孔大小相同。

作为本发明进一步的方案：所述第一密封板端面大于所述一号通孔。

作为本发明进一步的方案：固定筒包括圆筒、圆环和内固定架，所述圆筒穿过所述主体侧壁并延伸至主体外部，所述圆筒端部设有圆环，所述圆环贴合固定于所述主体内壁，所述圆筒内设有内固定架，所述内固定架中心设有滑槽。

作为本发明进一步的方案：顶架包括螺杆、滑块和圆架，螺杆穿过滑槽与拐臂螺纹连接，所述滑块设在所述滑槽内，所述圆架设在滑块上，所述圆架中心的通孔内设有定位柱，所述定位柱上设有第二密封板。

作为本发明进一步的方案：通气罩上设有通孔，所述第二密封板顶面大小不小于通孔大小。

作为本发明进一步的方案：所述通气罩与所述固定筒之间螺纹连接，通气罩与圆环之间设有橡胶圈。

本发明的有益效果为：

该内置型充气泵体直接设在充气器具内，通过压力传感器对充气器具内部压力值进行检测，通过与用户预设的压力值进行对比，进而控制电机带动扇叶进行充气与排气直至达到设定的压力值，对应可以得到使用者需要的充气饱和度进而调节充气器具的软硬舒适度，方便快捷可控，而且内部结构设置合理，通过电磁铁控制充排气通道的通断，通过与电磁铁联动的密封板切换主体内部通道的开闭配合，提高充排气的顺畅性，提高充排气效率，电路板的安装方便稳定，摒弃了传统螺丝固定方式的复杂机构和共振移位以及生产脱模复杂，降低成本，装配难度低，另外内置型的安装方式有效避免了充气泵的反复拆装而导致因充气口破损而充气器具整体无法使用的情况，可拆卸的安装便于各个部件的更换，延长使用寿命，通过两个密封板提高充气器具整体气密性，降低漏气几率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主体内部部分部件结构示意图。

图3是本发明的主体内部部分部件爆炸结构示意图。

图4是本发明的主体内部部分部件剖视图。

图5是本发明的固定筒处部分部件爆炸结构示意图。

图6是本发明的圆架处局部放大示意图。

图7是本发明的二号横板处的仰视图。

图8是本发明的二号横板处的俯视图。

图中：1-顶盖；101-一号进气孔；102-调节旋钮；103-外圈固定垫；2-主体；3-进气箱；301-二号出气孔；302-进气扇叶；303-进气背板；4-排气箱；401-出气孔；402-排气扇叶；403-排气背板；5-电机；503-电机底座；6-一号横板；601-三号进气孔；7-侧板；8-凸台；802-支架；803-加强筋；804-卡槽；901-一号通道；902-二号通道；903-三号通道；10-中隔板；11-二号横板；1101-一号通孔；1102-二号通孔；1103-安装板；12-推板；1201-一号圆柱；13-连轴；14-电磁铁；15-拐臂；16-第一密封板；1601-二号圆柱；1602-约束弧条；17-限位槽；1701-限位柱；18-固定筒；18a-圆筒；18b-圆环；18c-内固定架；18d-滑槽；19-顶架；19a-螺杆；19b-滑块；19c-圆架；20-通气罩；21-橡胶圈；22-第二密封板；2201-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

如图1-8所示，一种内置型充气泵体，包括顶盖1、主体2、进气箱3、排气箱4、通气罩20、压力传感器和控制电路板，所述主体2为顶面设有开口的腔体，所述主体2顶面开口处设有顶盖1，所述顶盖1顶面设有一号进气孔101，所述主体2内壁上设有一号横板6，所述一号横板6顶面两端分别设有进气箱3与排气箱4，所述顶盖1外圈设有外圈固定垫103，所述顶盖1与主体2扣合成为一个整体，所述外圈固定垫103与充气器具侧壁上，所述主体2嵌于充气器具内部，通过顶盖1上的一号通气孔使充气器具背部与外部连通，充气时空气从一号进气孔101进入到主体2内部并从通气罩20进入充气器具内，排气时空气从通气罩20内进入主体2内并从一号进气孔101排出充气器具外。

所述一号横板6顶面中心设有电机底座503，所述电机底座503上设有电机5，所述电机5输出轴一端延伸至所述进气箱3内，另一端延伸至所述排气箱4内。所述一号横板6底面两侧各设有一个侧板7，所述侧板7上设有凸台8，两个侧板7之间设有二号横板11，所述二号横版与二号横版之间设有中隔板10，所述中隔板10靠近进气箱3的一侧设为一号通道901，所述中隔板10靠近排气箱4的一侧设为二号通道902，所述二号横板11下部设为三号通道903，所述一号通道901与进气箱3内部通过三号进气孔601连通，所述二号通道902通过出气孔401与排气箱4内连通。

所述二号横板11处于所述一号通道901的一侧上设有一号通孔1101，所述二号横板11处于所述二号通道902的一侧上设有二号通孔1102，所述一号通道901通过三号进气孔601与二号进气孔与主体2内部连通，所述二号通道902通过出气孔401与主题内部连通，所述三号通道903通过第一通孔与一号通道901连通，所述三号通道903通过第二通孔与二号通道902连通。所述二号横板11下部设有安装板1103，所述安装板1103上设有电磁铁14，所述电磁铁14中部贯穿设有连轴13，所述连轴13一端设有推板12，所述推板12中部设有一号圆柱1201，所述一号圆柱1201上套设有第一密封板16，所述电磁铁14通断电带动连轴13沿轴线方向往复移动，所述连轴13远离推板12的端部设有拐臂15，所述拐臂15远离连轴13的端部设有顶架19，所述顶架19外套设有固定筒18，所述固定筒18外部套设有通气罩20。

所述凸台8上设有支架802，所述支架802中部设有卡槽804，所述支架802侧面与凸台8顶面之间设有加强筋803，所述支架802的卡槽804内内嵌有电路板，所述压力传感器设在主体2外侧壁上，所述控制电路板设在所述顶盖1下部，所述压力传感器与控制电路板电连接，顶盖1上设有调节旋钮102，所述调节旋钮102底部设有金属拨片，所述控制电路板上设有多个金属触点，每个金属触点对应不同的压力传感器预设值，所述控制电路板与电机5、电磁铁14电连接，所述压力传感器的压力检测值与金属拨片导通的金属触点处的压力感应器预设值进行对比，如果预设值大于检测值时，控制电路板控制电磁铁14带动推板12以第一方向移动，直至检测值达到预设值，如果预设值小于检测值时，控制电路板控制电磁铁14带动推板12以第二方向移动，直至检测值达到预设值，所述控制电路板可通过内置电池或者外界电源进行供电。

所述电磁铁14通电产生磁性，吸附连轴13轴线移动，所述连轴13沿轴线方向平移，所述连轴13一端部的推板12跟随连轴13水平方向平移，所述连轴13另一端的拐臂15也跟随连轴13水平方向平移，所述拐臂15端部的顶架19也跟随连轴13水平方向平移。

固定筒18包括圆筒18a、圆环18b和内固定架18c，所述圆筒18a穿过所述主体2侧壁并延伸至主体2外部，所述圆筒18a端部设有圆环18b，所述圆环18b贴合固定于所述主体2内壁，所述圆筒18a内设有内固定架18c，所述内固定架18c中心设有滑槽18d，顶架19包括螺杆19a、滑块19b和圆架19c，螺杆19a穿过滑槽18d与拐臂15螺纹连接，所述滑块19b设在所述滑槽18d内，所述圆架19c设在滑块19b上，所述圆架19c中心的通孔内设有定位柱2201，所述定位柱2201上设有第二密封板22。

通气罩20上设有通孔，所述第二密封板22顶面大小不小于通孔大小，所述通气罩20与所述固定筒18之间螺纹连接，通气罩20与圆环18b之间设有橡胶圈21，但拐臂15跟随连轴13水平方向平移的过程中，顶架19在固定筒18内的滑槽18d内水平方向平移，滑块19b在滑槽18d内滑动，滑槽18d形成对滑块19b移动过程中的方向约束，避免螺旋发生旋转而与拐臂15分离。

所述第一密封板16通过一号圆柱1201设在二号横板11下部，所述一号通孔1101与二号通孔1102大小相同，所述第一密封板16端面大于所述一号通孔1101，第一密封板16处于第一通孔下时，二号通道902与三号通道903通过第二通孔实现连通，第一密封板16处于第二通孔下时，一号通道901与三号通道903通过第一通孔实现连通。

所述二号横板11下部设有二号圆柱1601，所述二号圆柱1601贯穿过所述第一密封板16中部，所述第一密封板16端部跟随所述一号圆柱1201移动的过程中，二号圆柱1601参照第一密封板16来说相当于是一个旋转轴，所述第一密封板16在推板12的平移过程中，围绕二号圆柱1601发生旋转运动，所述二号横板11下部设有限位柱1701，所述推板12远离连轴13的端部设有限位槽17，所述限位柱1701延伸至所述限位槽17内，当推板12移动过程中，限位槽17套设在限位柱1701上左右移动，推板12带动第一密封板16交替处于第一通孔或第二通孔下部，第一密封板16形成对第一通孔或第二通孔的封堵，所述二号横板11下设有约束弧条1602，所述第一密封板16远离推板12的端部与约束弧条1602顶面贴合，所述约束弧条1602保持了第一密封板16在转动过程中始终保持与二号横板11底面结合，保持了对一号通孔1101或二号通孔1102的封堵，提高封堵过程中的密闭性。

进气箱3包括进气扇叶302与进气背板303，所述进气背板303与所述进气箱3扣合成为一个底部设有开口的腔体，所述进气箱3内设有进气扇叶302，所述进气扇叶302设在电机5输出轴一端，所述进气箱3侧壁上均匀分布有多个二号进气孔，所述电机5通电工作带动进气扇叶302旋转，所述进气扇叶302旋转过程中带动主体2内部空气从二号进气孔进入进气箱3内部，一号横板6上设有三号进气孔601，所述一号通道901通过三号进气孔601与所述进气箱3内部连通，所述进气背板303上设有导向弧条，进气箱3内的空气伴随进气扇叶302持续旋转过程中，从三号进气孔601吹向一号横板6下部。

排气箱4包括出气扇叶与排气背板403，所述排气箱4与所述排气背板403扣合成一个腔体，所述排气箱4内设有排气扇叶402，所述排气扇叶402设在电机5输出轴另一端，所述排气箱4与排气背板403上分别设有多个出气孔401，所述电机5通电工作带动排气扇叶402旋转，所述排气扇叶402旋转过程中带动二号通道902内的空气从出气孔401进入主体2内部，所述凸台8扣合在所述排气背板403远离排气箱4的侧面上。

实际使用时，需要充气时，通过控制电路板控制电磁铁14通电带动连轴13向远离通气罩20方向移动，连轴13带动推板12也向远离通气罩20方向移动，推板12带动第一密封板16围绕二号圆柱1601旋转，第一密封板16远离推板12的一端朝向通气罩20移动，直到第一密封板16移动至二号通孔1102底部，电机5通电带动进气扇叶302旋转，空气在进气扇叶302的带动下依次穿过一号进气孔101、二号进气孔、三号进气孔601进入一号通道901，然后穿过一号通孔1101进入三号通道903内，最后从通气罩20进入充气器具内，然后电磁铁14通电带动连轴13向通气罩20方向移动，通过拐臂15推动圆架19c上的第二密封板22封堵住通气罩20，完成充气。

需要排气时，电磁铁14通电带动连轴13向通气罩20方向移动，连轴13带动推板12也向通气罩20方向移动，推板12带动第一密封板16围绕二号圆柱1601旋转，第一密封板16远离推板12的一端远离通气罩20移动，直到第一密封板16移动至一号通孔1101底部，电机5通电带动排气扇叶402旋转，空气在排气扇叶402的带动下依次穿过二号通孔1102、出气孔401和一号进气孔101排出到主体2外部，最后从通气罩20进入充气器具内，同时电磁铁14通电带动连轴13远离通气罩20方向移动，通过拐臂15带动圆架19c上的第二密封板22封远离通气罩20，完成排气。

值得说明的是顶盖1与主体2扣合，拆卸顶盖1的后可以更换主体2内部的部件，便于使用过程中的维护，所述通气罩20与主体2上的固定筒18螺纹连接，通过夹持橡胶圈21保持接缝处的密封效果，突出于主体2的通气罩20保持充气排气过程的畅通也避免了充气器具主体2内壁被吸附进主体2内部，起到保护作用。

本发明直接设在充气器具内，通过压力传感器对充气器具内部压力值进行检测，通过与用户预设的压力值进行对比，通过控制电机进行充气与排气直至达到设定的压力值，对应可以得到使用者需要的充气饱和度进而调节充气器具的软硬舒适度，方便快捷可控，而且内部结构设置合理，通过电磁铁控制充排气通道的通断，通过与电磁铁联动的密封板切换主体内部通道的开闭配合，提高充排气的顺畅性，提高充排气效率，电路板的安装方便稳定，摒弃了传统螺丝固定方式的复杂机构和共振移位以及生产脱模复杂，降低成本，装配难度低，另外内置型的安装方式有效避免了充气泵的反复拆装而导致因充气口破损而充气器具整体无法使用的情况，可拆卸的安装便于各个部件的更换，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (20)

1.一种内置型充气泵体，其特征在于：包括顶盖、主体、进气箱、排气箱、通气罩、压力传感器和控制电路板，所述主体为顶面设有开口的腔体，所述主体顶面开口处设有顶盖，所述顶盖顶面设有一号进气孔，所述主体内壁上设有一号横板，所述一号横板顶面两端分别设有进气箱与排气箱；

所述一号横板顶面中心设有电机底座，所述电机底座上设有电机，所述电机输出轴一端延伸至所述进气箱内，另一端延伸至所述排气箱内；

所述一号横板底面两侧各设有一个侧板，所述侧板上设有凸台，两个侧板之间设有二号横板，所述二号横版与二号横版之间设有中隔板，所述中隔板靠近进气箱的一侧设为一号通道，所述中隔板靠近排气箱的一侧设为二号通道，所述二号横板下部设为三号通道；

所述压力传感器设在主体外侧壁上，所述控制电路板设在所述顶盖下部，所述压力传感器与控制电路板电连接，所述控制电路板与电机和电磁铁电连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述二号横板处于所述一号通道的一侧上设有一号通孔，所述二号横板处于所述二号通道的一侧上设有二号通孔；

所述二号横板下部设有安装板，所述安装板上设有电磁铁，所述电磁铁中部贯穿设有连轴，所述连轴一端设有推板，所述推板中部设有一号圆柱，所述一号圆柱上套设有第一密封板，所述电磁铁通断电带动连轴沿轴线方向往复移动，所述连轴远离推板的端部设有拐臂，所述拐臂远离连轴的端部设有顶架，所述顶架外套设有固定筒，所述固定筒外部套设有通气罩。

3.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：进气箱包括进气扇叶与进气背板，所述进气背板与所述进气箱扣合成为一个底部设有开口的腔体，所述进气箱内设有进气扇叶，所述进气扇叶设在电机输出轴的端部。

4.根据权利要求3所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述进气箱侧壁上均匀分布有多个二号进气孔。

5.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：排气箱包括出气扇叶与排气背板，所述排气箱与所述排气背板扣合成一个腔体，所述排气箱内设有排气扇叶，所述排气扇叶设在电机输出轴远离进气箱的端部。

6.根据权利要求5所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述排气箱与排气背板上分别设有多个出气孔。

7.根据权利要求1所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述凸台扣合在所述排气背板远离排气箱的侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述凸台上设有支架，所述支架中部设有卡槽，所述电路板插设在卡槽内。

9.根据权利要求8所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述支架侧面与凸台顶面之间设有加强筋。

10.根据权利要求1所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：一号横板上设有三号进气孔，所述一号通道通过三号进气孔与所述进气箱内部连通。

11.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述一号通道通过三号进气孔与二号进气孔与主体内部连通，所述二号通道通过出气孔与主体内部连通，所述三号通道通过第一通孔与一号通道连通，所述三号通道通过第二通孔与二号通道连通。

12.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述二号横板下部设有二号圆柱，所述二号圆柱贯穿过所述第一密封板中部。

13.根据权利要求12所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述二号横板下设有约束弧条，所述第一密封板远离推板的端部与约束弧条顶面贴合。

14.根据权利要求13所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述二号横板下部设有限位柱，所述推板远离连轴的端部设有限位槽，所述限位柱延伸至所述限位槽内。

15.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述一号通孔与二号通孔大小相同。

16.根据权利要求15所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述第一密封板端面大于所述一号通孔。

17.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：固定筒包括圆筒、圆环和内固定架，所述圆筒穿过所述主体侧壁并延伸至主体外部，所述圆筒端部设有圆环，所述圆环贴合固定于所述主体内壁，所述圆筒内设有内固定架，所述内固定架中心设有滑槽。

18.根据权利要求17所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：顶架包括螺杆、滑块和圆架，螺杆穿过滑槽与拐臂螺纹连接，所述滑块设在所述滑槽内，所述圆架设在滑块上，所述圆架中心的通孔内设有定位柱，所述定位柱上设有第二密封板。

19.根据权利要求18所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：通气罩上设有通孔，所述第二密封板顶面大小不小于通孔大小。

20.根据权利要求2所述的一种内置型充气泵体，其特征在于：所述通气罩与所述固定筒之间螺纹连接，通气罩与圆环之间设有橡胶圈。

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