CN219353454U - 一种充气床及其充放气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充气床及其充放气泵，通过气仓选择钮带动所述仓室滑块移动，使得所述仓室滑块一侧可选地与第一开关推动杆和/或第二开关推动杆抵接，实现对充放气气仓的选择；同时通过电源开关在开启充放气泵进行充放气的同时，带动所述仓室滑块推动块的凹部内侧抵接所述仓室滑块的凸部进而带动推动与所述仓室滑块抵接的第一开关推动杆和/或第二开关推动杆推动打开第一气仓开关和/或第二气仓开关，实现对多独立充气腔的充气床的不同气腔的充放气调节，简化充放气步骤，提高了多独立充气腔充放气的效率。

Description

一种充气床及其充放气泵

技术领域

本实用新型涉及充气泵领域，特别涉及一种充气床及其充放气泵。

背景技术

充气床等充气产品由于其收纳方便，携带方便，受到了一些户外和室内运动的爱好者的热烈欢迎，被其广泛使用。

当下，为了提高充气床的充气效率、承重能力和稳定性，多采用在充气床内置充气泵进行充气和采用设置多个独立的充气腔的方式提高床体的承重能力和稳定性。如中国专利CN215604474U(充气床)公开的一种充气床，通过内置充气泵充气，并设置相互独立的床体腔室和床沿腔室，床沿腔室围绕床体腔室设置，提高充气床的整体稳定性高，不易出现局部凹陷或倾斜的情况，使用舒适度高。

然而，对于多独立气腔的充气床而言，不同大小的气腔所需的气压不同，充气时间也不相同，单一的放气阀也无法满足其放气需求，难以对多独立气腔的充气床进行气压调节。因此，为了便于对多个独立气腔进行充放气操作，调节床体各位置的软硬程度互不影响，便于软硬度的独立调节，需要一种能够对多充气腔的充气床进行充放气操作的充气泵。

实用新型内容

针对现有技术中对于多独立充气腔的充气床存在的充放气效率低下的问题，本实用新型提供一种充气床及其充放气泵，实现对充气床的多气仓充放气调节。

一种充放气泵，所述充放气泵包括气泵壳体和与气泵壳体固定连接的盖板，所述气泵壳体内设有安装腔,所述安装腔一侧设有与外界连通的第一通风口和第二通风口，所述第一、第二通风口上设有用以开闭所述第一、第二通风口的第一气仓开关和第二气仓开关；所述安装腔内设有充放气装置，所述充放气装置包括安装座和设置在所述安装座上的马达组件；所述安装座靠近所述盖板一侧上设有用于推动所述第一、第二气仓开关的推杆装置；所述推杆装置包括设置在所述安装座上的第一滑动插槽、第二滑动插槽和滑动安装在所述第一、第二滑动插槽上的第一开关推杆、第二开关推杆，所述第一、第二气仓开关固定安装在所述第一、第二开关推杆的同一端；所述盖板上设有气仓选择钮和用于控制所述充放气装置和驱动所述第一、第二开关推杆的电源开关；所述气仓选择钮靠近所述安装座一侧上设有仓室滑块，所述仓室滑块一侧形成凸部，所述凸部上设有沿第一、第二开关推杆推动方向水平延伸的腰形滑孔，所述气仓选择钮通过腰形滑孔连接所述仓室滑块，带动所述仓室滑块移动，使得所述仓室滑块另一侧可选地与第一开关推动杆和/或第二开关推动杆抵接；所述电源开关靠近所述安装座一侧上设有滑块凸轮，所述滑块凸轮上设有仓室滑块推动块，所述仓室滑块推动块一侧形成用于配合联动所述凸部进而带动仓室滑块沿着腰形滑孔移动的凹部，所述仓室滑块推动块转动时，所述凹部内侧抵接所述凸部并带动仓室滑块沿着腰形滑孔移动，进而推动与所述仓室滑块抵接的第一开关推动杆和/或第二开关推动杆推动打开第一气仓开关和/或第二气仓开关。

进一步地，所述安装座与所述第一、第二通风口相对的一侧开设有仓室气道口，所述仓室气道口通过第一、第二通风口与外界连通；所述马达组件包括叶轮用于驱动叶轮的马达，所述叶轮上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口与外界连通。

进一步地，所述安装座靠近所述盖板一侧上还设有马达开关和与所述仓室气道口相连通的容纳腔，所述马达开关上设有开关触点，所述开关触点通过所述马达开关与所述马达组件电连接；所述容纳腔底部设有滑轨，所述滑轨滑动连接有气道转换块，所述气道转换块靠近所述盖板一侧上设有U型槽，所述气道转换块靠近所述马达开关一侧设有用于推动开关触点的开关挡块，所述仓室滑块推动块上设有与所述U型槽配合连接的换向柱，所述仓室滑块推动块通过换向柱与U型槽配合带动所述气道转换块沿导轨移动，进而带动所述开关挡块推动开关触点启动马达组件；所述容纳腔远离所述仓室气道口一侧上设有第一风口与第二风口，所述第一风口与所述进气口连通，所述第二风口与所述出气口连通。

进一步地，所述气道转换块靠近所述仓室气道口一侧设有与所述仓室气道口连通的第一气道口，所述开关挡块端一侧设有第二气道口；所述气道转换块移动至一端，所述第二气道口与第一风口连通；所述气道转换块移动至另一端时，所述第二气道口与所述第二风口连通。

进一步地，所述第一、第二气仓开关均包括帽体和与其垂直固定的杆体，所述帽体上套设有密封垫，所述杆体上套接有用于第一、第二气仓开关复位的开关弹簧。

进一步地，所述第一、第二通风口外分别设有第一气仓罩和第二气仓罩，所述一、第二气仓罩套设在一、第二气仓开关上，并与所述开关弹簧抵接；所述一、第二气仓罩上均设有用于与外界连通的进出气道口。

进一步地，所述仓室滑块上设有导向柱，所述第一、第二滑动插槽之间设有用于限制导向柱移动方向的限位槽，所述导向柱设于所述限向槽内，沿水平或垂直方向移动。

进一步地，所述气泵壳体内还设有收纳腔，所述收纳腔与安装腔连通，用于收纳马达组件的电源线。

进一步地，所述盖板上还设有气道格栅，用于连通充气泵与外界的内外气流。

本实用新型还提供一种充气床，所述充气床包括床体和内置于所述床体侧面的上述充放气泵，所述床体内部设有主充气仓，所述主充气仓两端分别环绕设有上充气仓和下充气仓，所述主充气仓、上充气仓、下充气仓相互隔离，并与所述充放气泵相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过气仓选择钮带动所述仓室滑块移动，使得所述仓室滑块另一侧可选地与第一开关推动杆和/或第二开关推动杆抵接，实现对充放气气仓的选择；同时通过电源开关在开启充放气泵进行充放气的同时，带动所述仓室滑块推动块的凹部内侧抵接所述仓室滑块的凸部进而带动推动与所述仓室滑块抵接的第一开关推动杆和/或第二开关推动杆推动打开第一气仓开关和/或第二气仓开关，实现对多独立充气腔的充气床的不同气腔的充放气调节，简化充放气步骤，提高了多独立充气腔充放气的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种充放气泵的爆炸图；

图2为本实用新型提供的气泵壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的盖板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的安装座及马达组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的安装座及马达组件的侧面结构示意图；

图6为本实用新型提供的气道转换块的立体结构示意图；

图7为本实用新型提供的气道转换块的侧面结构示意图；

图8为本实用新型提供的仓室滑块结构示意图；

图9为本实用新型提供的仓室滑块推动块结构示意图；

图10为本实用新型提供的旋钮结构示意图；

图11为本实用新型提供的打开第一仓位开关充气时的充放气泵结构示意图；

图12为本实用新型提供的打开第一仓位开关充气时的剖面结构示意图；

图13为本实用新型提供的一种充气床正面局部结构示意图；

图14为本实用新型提供的一种充气床的内部结构示意图。

附图标识

1、充放气泵

2、气泵壳体；21、安装腔；211、安装座；2111、推杆装置；21111、第一滑动插槽；21112、第二滑动插槽、21113、第一开关推杆；21114、第二开关推杆；2112、容纳腔；21121、气道转换块；21122、U型槽；21123、开关挡块；21124、第一气道口；21125、第二气道口；21126、滑块；2113、马达开关；21131、开关触点；

212、马达组件；2121、叶轮；21211；进气口；21212、出气口；2122、马达；213、仓室气道口；214、限向槽；

22、第一通风口；221、第一安装滑槽；23、第二通风口；231、第二安装滑槽；24、第一气仓开关；241、帽体；242、杆体；243、密封垫；244、开关弹簧；25、第二气仓开关；26、收纳腔；

3、盖板；31、电源开关安装位；311、开关限位槽；312、弹簧安装凹槽；32、气仓选择钮安装位；33、电源开关；331、旋钮；3311、限位柱；3312、滑块凸轮安装孔；322、调钮滴答弹簧；34、气仓选择钮；341、钮帽；342、选择钮连杆；343、定位弹簧；35、气道格栅；

4、第一气仓罩；41、进出气道口；5、第二气仓罩；6、滑块凸轮；7、仓室滑块推动块；71、换向柱；72、凹部；8、仓室滑块；81、凸部；82、腰形滑孔；83、导向柱；9、充气床；91、主充气仓；92、上充气仓；93、上充气仓；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1所示，一种充放气泵1，用于为充气泵连通的充气床的充气仓充放气，包括气泵壳体2和与气泵壳体2固定连接的盖板3。

具体地，参阅图1和图2所示，所述气泵壳体2内设有安装腔21,所述安装腔21一侧设有与外界连通的第一通风口22和第二通风口23，所述第一、第二通风口上设有用以开闭所述第一通风口22、第二通风口23的第一气仓开关24和第二气仓开关25。

其中，所述第一通风口22、第二通风口23内壁分别设有第一安装滑槽221和第二安装滑槽231，所述第一气仓开关24、第二气仓开关25均包括帽体241和与其垂直固定的杆体242，所述帽体241上套设有密封垫243，所述杆体242上套接有用于第一气仓开关24和第二气仓开关25复位的开关弹簧244。所述第一气仓开关24、第二气仓开关25分别通过其帽体241滑动安装在第一通风口22、第二通风口23的第一安装滑槽221、第二安装滑槽231上。所述第一气仓开关24、第二气仓开关25的帽体241分别在第一通风口22和第二通风口23的滑动，带动帽体241上的密封垫243移动，使得密封垫243脱离或贴近所述第一通风口22、第二通风口23与第一气仓开关24、第二气仓开关25的接触面，进而形成开口或封闭第一通风口22、第二通风口23，实现第一气仓开关24、第二气仓开关25对所述第一通风口22、第二通风口23进行封闭或开启。

所述第一通风口22、第二通风口23外的气泵壳体2上分别设有第一气仓罩4和第二气仓罩5，所述第一气仓罩4、第二气仓罩5分别套设在一气仓开关24、第二气仓开关15上，并与所述开关弹簧244抵接；所述第一气仓罩4、第二气仓罩5上均设有用于气体进出的进出气道口41，所述第一气仓罩4、第二气仓罩5可通过其进出气道口41分别与不同的充气仓相连通。

其中，所述第一气仓开关24、第二气仓开关25滑动时，开关弹簧244抵住第一气仓罩4、第二气仓罩5并被压缩，第一气仓开关24、第二气仓开关25打开，进而使得第一通风口22、第二通风口23与外界连通；而后当第一气仓开关24、第二气仓开关25失去推动其滑动的动力时，开关弹簧244延展恢复原状，产生的动力促使第一气仓开关24、第二气仓开关25复位，此时所述密封垫243贴紧所述第一通风口22、第二通风口23与第一气仓开关24、第二气仓开关25的接触面，封闭第一通风口22、第二通风口23。

参考图1、图4和图5所示，所述安装腔21内设有充放气装置(图中未标出)，所述充放气装置包括安装座211和设置在所述安装座211上的马达组件212；所述安装座211靠近所述盖板3一侧上依次设有用于推动所述第一气仓开关24、第二气仓开关25的马达开关2113、容纳腔2112和推杆装置2111。

其中，所述安装座211与所述第一通风口22、第二通风口23相对的一侧开设有仓室气道口213，所述仓室气道口213可通过第一通风口22、第二通风口23与外界连通；所述马达组件212包括叶轮2121和用于驱动叶轮2121的马达2122，所述马达2122由一内置在充放气泵1内部的可充电电源供电驱动。所述叶轮2121上设有进气口21211和出气口21212，所述进气口21211和出气口21212与外界连通。

所述马达开关2113上设有开关触点21131，所述开关触点21131通过所述马达开关2113与所述马达组件212的马达2122电连接，所述马达触点21131移动至一端时，马达组件212吸取外界气体对充气泵连通的充气仓进行充气，所述马达触点21131移动至另一端时，马达组件212吸取充气泵连通的充气仓内的气体进行放气；所述容纳腔2112底部设有滑轨(图中未标出)，所述滑轨滑动连接有气道转换块21121。参考图1、图6和图7所示，所述气道转换块21121靠近所述盖板3一侧上设有U型槽21122，所述气道转换块21121远离所述盖板3一侧上设有滑块21126，所述气道转换块21121通过滑块21126与滑轨滑动连接；所述气道转换块21121靠近所述马达开关2113一侧设有用于推动所述开关触点21131的开关挡块21123，所述开关挡块21123上间隔设置有第一撞点和第二撞点(图中未标出)，所述气道转换块21121通过滑块21126沿导轨移动至一端时，所述开关挡块21123的的第一撞点推动开关触点21131沿开关挡块21123移动方向移动，启动马达组件212的充气操作；所述气道转换块21121通过滑块21126沿导轨移动至另一端时，所述开关挡块21123的的第二撞点推动开关触点21131沿开关挡块21123移动方向移动，启动马达组件212的放气操作。

所述容纳腔2112远离所述仓室气道口213一侧上设有第一风口和第二风口(图中未标出)，所述第一风口与所述进气口21211连通，所述第二风口与所述出气口21212连通。

所述气道转换块21121靠近所述仓室气道口213一侧设有与所述仓室气道口213连通的第一气道口21124，所述气道转换块21121的开关挡块21123端一侧设有第二气道口21125；所述气道转换块21121移动至一端时，所述第二气道口21125与第一风口连通，并与所述进气口21211连通；所述气道转换块21121移动至另一端时，所述第二气道口21125与所述第二风口连通，并与所述出气口21212连通。

所述推杆装置2111包括相邻设置在所述安装座211上的第一滑动插槽21111、第二滑动插槽31112，和滑动安装在所述第一滑动插槽、第二滑动插槽上的第一开关推杆21113和第二开关推杆21114，所述第一气仓开关、第二气仓开关固定安装在所述第一开关推杆、第二开关推杆的同一端；所述第一开关推杆、第二开关推杆在第一滑动插槽、第二滑动插槽内滑动，带动所述第一气仓开关、第二气仓开关移动，实现第一气仓开关、第二气仓开关的开闭。

参考图1和图8所示，所述盖板3上设有电源开关安装位31和气仓选择钮安装位32，所述电源开关安装位31和气仓选择钮安装位32分别安装有电源开关33和气仓选择钮34。

其中，电源开关33设有充气、电源关闭、放气三个档位。所述电源开关33安装位41上贯穿设有开关限位槽311，所述电源开关33安装位41靠近所述安装座211一侧设有调钮弹簧安装凹槽312；所述电源开关33包括旋钮331，所述旋钮331上设有限位柱3311和滑块凸轮安装孔3312，所述旋钮331安装在电源开关33安装座211上，所述限位柱3311安装于所述开关限位槽311，限制旋钮331旋转的角度；所述调钮弹簧安装凹槽312侧壁形成三个滴答凹陷，对应电源开关33的充气、电源关闭、放气三个档位，所述调钮弹簧安装凹槽312安装有调钮滴答弹簧322，调钮滴答弹簧322上设有凸起的发声部，所述发生部随着旋钮331的旋转与所述滴答凹陷配合并发生响声，提醒使用者档位调节完毕。

参考图1和图9所示，所述滑块凸轮安装孔3312上安装有滑块凸轮6，所述滑块凸轮6位于所述电源开关33靠近所述安装座211一侧，所述滑块凸轮6上设有仓室滑块推动块7，所述仓室滑块推动块7上设有与所述U型槽21122配合连接的换向柱71，所述仓室滑块推动块7通过换向柱71与U型槽21122配合带动所述气道转换块21121沿导轨移动，进而带动所述开关挡块21123推动开关触点21131启动马达2122组件212。

参考图1和图10所示，所述气仓选择钮34设有选择打开第一气仓开关24或第二气仓开关25以及同时打开第一气仓开关24和第二气仓开关25三个档位，在本实施例中，对应打开第一气仓开关24，可连通与第一通风口22连通的气仓，进行充放气；打开第二气仓开关25，可连通与第二通风口23连通的气仓，进行充放气；或同时打开第一气仓开关24和第二气仓开关25，同时为与第一通风口22、第二通风口23连通的气仓进行充放气；；所述气仓选择钮34包括钮帽341、选择钮连杆342和定位弹簧343，所述钮帽341与选择钮连杆342连接，所述仓室滑块8一侧形成凸部81，所述凸部81上设有沿第一开关推杆21113、第二开关推杆21114推动方向水平延伸的腰形滑孔82，所述选择钮连杆342通过腰形滑孔82连接所述仓室滑块8，所述定位弹簧343用于限制选择钮连杆342的移动位置，所述选择钮连杆342带动所述仓室滑块8移动，使得所述仓室滑块8另一侧可选地与第一开关推动杆21113和/或第二开关推动杆21114抵接。

所述仓室滑块推动块7一侧形成用于配合联动所述凸部81进而带动仓室滑块8沿着腰形滑孔82移动的凹部72，所述电源开关33转动至充放气档位时，所述电源开关33通过滑块凸轮6带动所述仓室滑块推动块7的凹部72内侧抵接所述凸部81进而带动推动与所述仓室滑块8抵接的第一开关推动杆21113和/或第二开关推动杆21114推动打开第一气仓开关24和/或第二气仓开关25，此时，所述仓室滑块8的凸部81与所述仓室滑块推动块7一侧抵接并形成支撑；当电源开43关调至电源关闭档位时，所述仓室滑块8的凸部81落于所述仓室滑块推动块7的凹部72之中，所述仓室滑块8的凸部81与所述仓室滑块推动块7不再抵接，仓室滑块8失去支撑，同时受到开关弹簧244的延展作用力推动，使得仓室滑块8沿着腰形滑孔82回落至原来位置，第一气仓开关24和/或第二气仓开关25关闭。

所述仓室滑块8上设有导向柱83，所述第一滑动插槽21111、第二滑动插槽21112之间设有用于限制导向柱83移动方向的限向槽214，所述导向柱83设于所述限向槽214内，沿水平或垂直方向移动。

所述气泵壳体2内还设有收纳腔26，所述收纳腔26与安装腔21连通，用于收纳马达2122组件212的电源线。

参考图3所示，所述盖板3上还设有气道格栅35，用于连通充放气泵1与外界的内外气流。

参阅图11和图12所示，当需要打开第一仓位开关24进行充气操作时，所述气仓选择钮34带动仓室滑块8移动，使得仓室滑块8一侧与第一开关推动杆21113抵接，所述电源开关33转动至充气档位，带动所述仓室滑块推动块7通过换向柱71与U型槽21122配合带动所述气道转换块21121沿导轨移动至充气一端，同时，所述仓室滑块8的凹部72内侧抵接所述仓室滑块推动块7的凸部81进而推动与所述仓室滑块8抵接的第一开关推动杆21113，使得所述仓室滑块8与所述仓室滑块推动块7抵接并形成支撑，第一气仓开关24压缩所述开关弹簧244，所述密封垫244脱离所述第一通风口、第二通风口与第一气仓开关24、第二气仓开关25的接触面，进而形成开口，打开第一仓位开关24进行充气。

本实用新型的工作原理是：首先，使用者通过气仓选择钮34选择所需充放气的充气仓所对应的气仓开关，移动气仓选择钮34后，所述气仓选择钮34带动所述仓室滑块8移动，使得仓室滑块8一侧可选地与第一开关推动杆和/或第二开关推动杆抵接，所述仓室滑块8一侧与所述仓室滑块推动块7抵接并形成支撑；然后拧动电源开关33选择充、放气档位。

当电源开关33选择充气档位时，所述仓室滑块推动块7通过换向柱71与U型槽21122配合带动所述气道转换块21121沿导轨移动至充气一端，所述开关挡块21123推动开关触点21131启动马达2122的充气开关，此时，所述凹部72内侧抵接所述凸部81进而带动推动与所述仓室滑块8抵接的第一开关推动杆21113和/或第二开关推动杆21114推动打开第一气仓开关24和/或第二气仓开关，气道转换块21121的第一气道口21124与所述仓室气道口213连通，所述第二气道口21125与第一风口连通，所述马达2122驱动叶轮2121通过气道格栅35吸取外界气体由进气口经过与其连通的第一风口后，有第一气道口、第二气道口21125和仓室气道口213构成的气道将外界的气体经第一风口和/或第二风口冲入相应的充气仓中，进行充气操作。

当电源开关33选择放气档位时，所述仓室滑块推动块7通过换向柱71与U型槽21122配合带动所述气道转换块21121沿导轨移动至放气的一端，所述开关挡块21123推动开关触点21131启动马达2122的放气开关，此时，所述凹部72内侧抵接所述凸部81进而带动推动与所述仓室滑块8抵接的第一开关推动杆21113和/或第二开关推动杆21114推动打开第一气仓开关24和/或第二气仓开关25，气道转换块21121的第一气道口21124与所述仓室气道口213连通，所述第二气道口21125与第二风口连通，所述马达2122驱动叶轮2121吸取充气仓内的气体由第一气道口21124、第二气道口21125和仓室气道口213构成的气道将气体经与第二风口连通的出气口通过气道格栅35排出到外界中，进行排气操作。

当对充气床充放气的操作完成后，将电源开关33调至电源关闭档位，所述仓室滑块推动块7转动，使得仓室滑块8的凸部81落于与所述仓室滑块推动块7的凹部882，所述仓室滑块8与所述仓室滑块推动块7不再抵接，仓室滑块8失去支撑，所述仓室滑块8受到开关弹簧244的延展作用力推动，使得仓室滑块8沿着腰形滑孔82回落至原来位置，第一气仓开关24和/或第二气仓开关25关闭。

本实用新型还提供一种充气床，所述充气床9包括床体91和内置于床体91侧面的上述充放气泵1，所述床体91内部设有主充气仓92，所述主充气仓92两端分别环绕设有上充气仓93和下充气仓94，所述主充气仓92、上充气93、下充气仓94相互隔离，并与所述充放气泵1相连接。

具体地，所述主充气仓92可与所述第一气仓罩4的进出气道口41相连通，所述第二气仓罩的进出气道口41可通过气管分别与所述上充气仓93、下充气仓94相连通，可选择打开第一气仓开关和/或第二气仓开关，选择需要进行充放气操作的主充气仓92、上充气仓93或下充气仓94，实现对多独立充气腔的充气床的不同气腔的充放气调节，简化充放气步骤，提高了多独立充气腔充放气的效率。

以上描述仅为实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的，因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种充放气泵，所述充放气泵包括气泵壳体和与气泵壳体固定连接的盖板，其特征在于，

所述气泵壳体内设有安装腔,所述安装腔一侧设有与外界连通的第一通风口和第二通风口，所述第一、第二通风口上设有用以开闭所述第一、第二通风口的第一气仓开关和第二气仓开关；

所述安装腔内设有充放气装置，所述充放气装置包括安装座和设置在所述安装座上的马达组件；

所述安装座靠近所述盖板一侧上设有用于推动所述第一、第二气仓开关的推杆装置；

所述推杆装置包括设置在所述安装座上的第一滑动插槽、第二滑动插槽和滑动安装在所述第一、第二滑动插槽上的第一开关推杆、第二开关推杆，所述第一、第二气仓开关固定安装在所述第一、第二开关推杆的同一端；

所述盖板上设有气仓选择钮和用于控制所述充放气装置和驱动所述第一、第二开关推杆的电源开关；

所述气仓选择钮靠近所述安装座一侧上设有仓室滑块，所述仓室滑块一侧形成凸部，所述凸部上设有沿第一、第二开关推杆推动方向水平延伸的腰形滑孔，所述气仓选择钮通过腰形滑孔连接所述仓室滑块，带动所述仓室滑块移动，使得所述仓室滑块另一侧可选地与第一开关推动杆和/或第二开关推动杆抵接；

所述电源开关靠近所述安装座一侧上设有滑块凸轮，所述滑块凸轮上设有仓室滑块推动块，所述仓室滑块推动块一侧形成用于配合联动所述凸部进而带动仓室滑块沿着腰形滑孔移动的凹部，所述仓室滑块推动块转动时，所述凹部内侧抵接所述凸部并带动仓室滑块沿着腰形滑孔移动，进而推动与所述仓室滑块抵接的第一开关推动杆和/或第二开关推动杆推动打开第一气仓开关和/或第二气仓开关。

2.根据权利要求1所述的一种充放气泵，其特征在于，所述安装座与所述第一、第二通风口相对的一侧开设有仓室气道口，所述仓室气道口通过第一、第二通风口与外界连通；所述马达组件包括叶轮用于驱动叶轮的马达，所述叶轮上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种充放气泵，其特征在于，所述安装座靠近所述盖板一侧上还设有马达开关和与所述仓室气道口相连通的容纳腔，所述马达开关上设有开关触点，所述开关触点通过所述马达开关与所述马达组件电连接；所述容纳腔底部设有滑轨，所述滑轨滑动连接有气道转换块，所述气道转换块靠近所述盖板一侧上设有U型槽，所述气道转换块靠近所述马达开关一侧设有用于推动开关触点的开关挡块，所述仓室滑块推动块上设有与所述U型槽配合连接的换向柱，所述仓室滑块推动块通过换向柱与U型槽配合带动所述气道转换块沿导轨移动，进而带动所述开关挡块推动开关触点启动马达组件；所述容纳腔远离所述仓室气道口一侧上设有第一风口与第二风口，所述第一风口与所述进气口连通，所述第二风口与所述出气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种充放气泵，其特征在于，所述气道转换块靠近所述仓室气道口一侧设有与所述仓室气道口连通的第一气道口，所述开关挡块端一侧设有第二气道口；所述气道转换块移动至一端，所述第二气道口与第一风口连通；所述气道转换块移动至另一端时，所述第二气道口与所述第二风口连通。

5.根据权利要求1所述的一种充放气泵，其特征在于，所述第一、第二气仓开关均包括帽体和与其垂直固定的杆体，所述帽体上套设有密封垫，所述杆体上套接有用于第一、第二气仓开关复位的开关弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种充放气泵，其特征在于，所述第一、第二通风口外分别设有第一气仓罩和第二气仓罩，所述一、第二气仓罩套设在一、第二气仓开关上，并与所述开关弹簧抵接；所述一、第二气仓罩上均设有用于与外界连通的进出气道口。

7.根据权利要求1所述的一种充放气泵，其特征在于，所述仓室滑块上设有导向柱，所述第一、第二滑动插槽之间设有用于限制导向柱移动方向的限位槽，所述导向柱设于所述限位槽内，沿水平或垂直方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种充放气泵，其特征在于，所述气泵壳体内还设有收纳腔，所述收纳腔与安装腔连通，用于收纳马达组件的电源线。

9.根据权利要求1所述的一种充放气泵，其特征在于，所述盖板上还设有气道格栅，用于连通充气泵与外界的内外气流。

10.一种充气床，其特征在于，所述充气床包括床体和内置于所述床体侧面的如权利要求1至9任意一项所述的一种充放气泵，所述床体内部设有主充气仓，所述主充气仓两端分别环绕设有上充气仓和下充气仓，所述主充气仓、上充气仓、下充气仓相互隔离，并与所述充放气泵相连接。