CN202927029U - 压力容器的快速开启自密封盖及网球再充气存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力容器技术领域，尤其涉及压力容器的快速开启自密封盖及网球再充气存放装置，该压力容器的快速开启自密封盖，包括连接于所述压力容器端口的上盖、插接于所述上盖内并可沿其轴向移动的张紧件、夹设于所述上盖和所述张紧件之间的连接件和套设于连接件上并与所述张紧件抵接的密封环。通过对压力容器的充压和泄压使张紧件上下移动，将密封环撑开或复原，进而使得该密封环抵紧或脱离压力容器的内壁，从而可快速地自动密封关闭压力容器或开启压力容器，达到密封效果好和操作方便的目的。另外，本实用新型还提供了一种使用该快速开启自密封盖的网球再充气存放装置，其包括存放筒、打气筒、和手动泄压阀，可有效地延长网球的使用寿命，操作简单方便。

Description

压力容器的快速开启自密封盖及网球再充气存放装置

技术领域

本实用新型属于压力容器技术领域，尤其涉及压力容器的快速开启自密封盖及使用该快速开启自密封盖网球再充气存放装置。 

背景技术

网球运动是一项在世界远围内非常流行的运动。通常网球分为实心和空心两种。按照国际标准要求，网球的弹跳性能自一定高度落到硬质地面后，要达到一定的高度。目前，绝大多数训练和比赛都使用空心网球，空心网球内部由一个空心的橡胶球组成，外部粘贴一层毡毛。橡胶球体内充有一定的气压，其内部绝对压力为1.841bar，高于自然大气压，以达到弹跳高度要求。由于橡胶本身有微孔为非完全致密之物质，在自然大气压下，空心网球（以下简称网球）的内部气体会透过橡胶层缓慢泄漏，从而导致内部压力降低，球的反弹性减弱。故而一般市售之网球也都是包装在金属或塑胶制之加压罐内，以保持球体之压力及弹性。但网球一经开罐使用，因球内压力大于环境压力，且经网球拍不断的打击，压力立刻开始逐渐降低，网球的弹跳性能因此较快地下降，从而极大地限制了网球的使用寿命。 

为了保持网球弹跳的稳定性，延长网球的使用寿命，几十年来涌现出了很多的专利技术，其主要原理是将使用过的网球立即放入一密闭的压力容器之中，再用一密封盖通过普通螺纹连接或是卡扣连接将压力容器的端口密封，再向容器中充气加压，用一压力表显示容器内压力，当容器内压力高于网球内部气压达到设定压力时，使用者停止加压，从而防止网球内部泄压，同时向网球内部充气以弥补网球在使用过程的内部压力损失。需要使用网球时，通过排气阀释放压力容器内的压力，然后卸下密封盖，取用网球。 

但所有这些技术，都部分或全部存在以下不足和缺陷： 

1）在密封压力容器端口时，密封盖与压力容器的端口处通常为静态密封，密封元件的变形空间小，密封效果差，且操作不便，即便完全静态密封，在开启密封盖时，由于压合的过紧，导致密封盖很难从压力容器端口取下； 

2）开启密封盖时，排气阀的操作部位较小，不利于手指操作； 

3）向压力容器内加压时，需要观察压力表的显示数字，来操作打气筒，成本较高，操作不便； 

4）打气筒及手柄设计不合理，操作困难。 

5）没有明确给出工作和设计参数，特别充气压力，停留于概念设计阶段。故而到目前为止，没有任何一项相关的专利技术投入实际应用。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的基于压力自密封原理的压力容器快速开启自密封盖，旨在解决现有技术中密封盖密封效果差，不易开启的问题。 

本实用新型的技术方案是：压力容器的快速开启自密封盖，包括螺纹连接于所述压力容器端口的上盖、插接于所述上盖内并可沿其轴向移动的张紧件、夹设于所述上盖和所述张紧件之间的可转动的连接件，以及套设于连接件上并与所述张紧件抵接且可在密封时，被所述张紧件向上移动撑开抵紧所述压力容器端口的内壁，在开启时，由所述张紧件下落复原与所述压力容器的内壁分离的梯形密封环。 

进一步地，所述连接件上与所述上盖对应处设有可减小摩擦力的相互平行呈环状分布的抵靠部。 

再进一步地，所述密封环为纵截面呈梯形的环形密封圈，所述张紧件抵顶所述密封环处呈锥形面。 

具体地，所述上盖的螺纹为沿其外沿周向设置的间断式多头螺纹。 

更具体地，所述压力容器端口内壁处环设有用于抵顶所述张紧件的台阶部。 

再进一步地，所述密封环内环设有液体腔，所述液体腔内密封有液体。 

进一步地，所述张紧件的顶部或底部设有可将其与所述密封环抵紧或脱离的调节构件，所述调节构件为连接于所述张紧件顶部的按钮，或为与所述张紧件顶部铰接的偏心凸轮手柄，或为通过按钮的按压而旋转运动并带动所述张紧件升降的旋转升降盘，或为与所述张紧件的顶部螺纹连接并可转动的开闭旋钮，或为与所述张紧件的底部相连的上顶弹簧和可抵压密封物件的顶盘。 

本实用新型提供的压力容器的快速开启自密封盖，通过对压力容器的充压和泄压使插接于上盖中的张紧件的上下移动，将密封环撑开或复原，进而使得该密封环抵紧或脱离压力容器的内壁，从而可快速地自动密封关闭压力容器或开启压力容器，如此，结构简单，操作方便，密封效果好。 

本实用新型还提供了使用该快速开启自密封盖的网球再充气存放装置，包括存放筒和与所述存放筒并列设置并可将气压入该存放筒内的打气筒，所述存放筒具有可容纳网球的存放腔，所述打气筒具有一可压缩空气的打气腔，所述存放腔通过进气口与所述打气腔连通，所述打气筒内设有用于给所述存放筒打气加压的推杆、分别连接于所述推杆两端的盘状的手柄盖和活塞，所述活塞插于所述打气筒内并将其打气腔密封且能沿其轴向滑动，所述存放筒的存放端口可使用上述任一项的压力容器的快速开启自密封盖。 

进一步地，所述活塞内装有可设定存放腔内压力的压力设定阀，其通过呈中空状的所述推杆与另一端的发声器相连，从而构成一个压力设定和发声提醒系统。 

进一步地，所述打气筒手柄盖呈盘状，符合人体工学原理，手动打气时省力方便。其与所述呈球冠状的存放筒底部，以卡扣嵌合。 

与现有技术相比，本实用新型的网球再充气存放装置，具有该压力容器的快速开启自密封盖，可实现快速密封关闭和开启，操作简单方便；其设置于打气筒内的压力设定和发声提醒系统，操作直观；打气筒手柄盖的盘状外形设计，符合人体工学原理，手动打气方便省力；其下部与球冠状的存放筒底部巧妙契合，外形紧凑简洁。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的压力容器的快速开启自密封盖的剖面示意图； 

图2是本实用新型实施例一提供的压力容器的快速开启自密封盖的分解示意图； 

图3是本实用新型实施例二提供的压力容器的快速开启自密封盖的剖面示意图； 

图4是本实用新型实施例三提供的压力容器的快速开启自密封盖的剖面示意图； 

图5是本实用新型实施例四提供的压力容器的快速开启自密封盖的剖面示意图； 

图6是本实用新型实施例五提供的压力容器的快速开启自密封盖的剖面示意图； 

图7是本实用新型实施例六提供的压力容器的快速开启自密封盖的剖面示意图； 

图8是本实用新型网球再充气存放装置的实施例的立体结构示意图； 

图9是本实用新型网球再充气存放装置的实施例的剖面示意图； 

图10是图9中A处的局部放大示意图； 

图11是图9中手柄组件的分解示意图； 

图12是图11中C处的局部放大示意图； 

图13是图9中B处的局部放大示意图。 

图中标号说明： 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

以下结合具体附图对本实用新型压力容器的快速开启自密封盖的实现进行详细的描述。 

如图1～图7所示，为本实用新型提供的多个压力容器的快速开启自密封盖的实施例。 

实施例一： 

参见图1和图2所示，压力容器的快速开启自密封盖2，用于将压力容器1的端口11密封，其包括上盖21、张紧件24、连接件22和密封环23。上盖21螺纹连接于所述压力容器端口11，其轴向设有一可供张紧件24插接的卡扣孔211，张紧件24呈圆饼状，其一端面向上凸设有一插接杆241；张紧件24通过该插接杆241和卡扣孔211插接于所述上盖21内并可沿其轴向移动；连接件22夹设于所述上盖21和所述张紧件24之间；梯形密封环23套设于连接件22上并与所述张紧件24抵接。在关闭压力容器的快速开启自密封盖2时，所述所述张紧件24由端口内壁上的台阶部421轻微上顶并撑开所述密封环23使其抵靠所述压力容器1端口11的内壁111，形成初始密封；当用打气筒向压力容器充气时，随着气压的升高，气压进一步上顶张紧件迫使密封环23更紧地抵向内壁111，从而形成自密封。在需要开启压力容器1时，用手动泄压阀52将压力容器1内的气压释放， 使其压力容器1内压力与大气压强相近，所述张紧件24失去上顶气压力下落，所述密封环23回弹并减小抵向内壁111的贴合力，回到初始密封时的抵靠状态。然后转动上盖21，将该压力容器的快速开启自密封盖2整体取下。如此，可以实现压力容器1的快速开启自密封盖2的快速密封关闭和开启，操作简单方便，密封效果好。 

本实施例中，所述插接杆241的顶部外壁上设有用于卡位的卡扣2411，所述卡扣2411周向均匀间隔分布。这样，当所述插接杆241穿过上盖21的卡扣孔211后，该卡扣2411卡于卡扣孔211的端部，可使端部受力均匀，卡接的更稳定，使所述插接杆241不能轻易从卡扣孔211中滑脱。装配时，为便于将卡扣2411轻松穿过该卡扣孔211，于相邻的所述卡扣2411间还挖设有缺口2413。如此，增加了卡扣2411的弹性。 

为了让所述密封环23能更稳定的套设于所述连接件22上，于所述连接件22的周边开设有一圈呈环状的定位槽222，使得所述连件22的底部呈一向下凸出的圆盘状，密封环23的内壁箍设该圆台外壁。这样，在密封时，密封环23径向向外涨开时，周向各处受力均匀，从而使得密封环23的外壁与压力容器1的内壁111贴合的更紧，进一步保证了密封的效果。 

再见图2所示，在旋转上盖21时，连接件22不跟随一同转动。为减少上盖21与所述连接件22之间的摩擦力，在所述连接件22与所述上盖21之间设有的抵靠部221。所述抵靠部221为多个相互套设的环，各环之间间隔设置。这样，避免了所述上盖21与所述连接件22之间的面接触，而形成线接触，大大延长了产品的使用寿命。 

本实施例中，所述抵靠部221与所述连接件22一体成型。如此，减少了额外的零件加工制造，缩短了装配工序，节约了成本。 

进一步地，所述张紧件24抵顶所述密封环23处呈锥形面242，所述锥形面242位于所述张紧件24外周边上，环绕一圈。当张紧件24上移抵顶密封环23内径时，所述锥形面242抵顶密封环23的内壁，由于锥形面242具有一个斜度，可 产生一个沿密封环23径向分布的抵顶力。如此，可让所述密封环23的外壁快速贴于所述压力容器1的内壁111上，且锥形面242作用于所述密封环23上的径向分力，沿周向均匀分布，使整个密封环23径向受力均匀，从而更好地将压力容器密封性。 

再进一步地，所述上盖21的外沿周向设有间断式多头螺纹212，所述间断式多头螺纹212，螺牙粗，呈条状，这样，可轻松地将所述上盖21旋入压力容器1端口11时，减少旋转的圈数，省时省力，还可防止所述上盖21与所述压力容器1的端口11拧的过紧而不容易打开。 

本实施例中，所述间断式多头螺纹212设置为4条，每条螺纹的倾斜角设置为120°。如此，所述上盖21旋入压力容器1端口11时，具有4个螺纹连接入口，减少所述上盖21旋入压力容器1内的对准时间，更易于快速密封。 

当然，还可根据实际需要，设置所述间断式多头螺纹212的条数。 

实施例二： 

本实施例与实施例一的区别在于： 

如图3所示，所述密封环23内环设有液体腔231，其内密封有液体，所述液体腔231位于密封环23内靠近外壁处，其截面呈圆形。当所述密封环23形变时，其截面的圆形会变成椭圆形，位于腔内液体形成椭圆状液体环。如此，在密封时，液体腔231内密闭的液体产生一个液压力，可使密封环23的外壁快速且紧密地贴合于压力容器1的内壁111。而在开启时，所述液体腔231的截面由椭圆恢复为圆形时，即可将密封环23的外壁迅速脱离压力容器1的内壁111，从而实现快速开启。 

进一步地，压力容器的快速开启自密封盖2轴向还设有可将所述张紧件24复位的压缩弹簧25。本实施例中，所述压缩弹簧25压设于所述连接件22与所述张紧件24之间。如此，在开启时，压缩弹簧25沿其轴向产生两个向外的推力，该推力可所述连接件22与所述张紧件24分开，使所述张紧件24迅速复位，从而保证了快速开启自密封盖2的开启。 

另外，所述张紧件24的顶部设有按钮2412，开启该压力容器的快速开启自密封盖2时，必要时可用手指按下该按钮2412帮助所述张紧件24向下滑动复位，将密封环23与所述压力容器1的内壁111分离，从而保证顺利开启压力容器的快速开启自密封盖2。 

实施例三： 

本实施例与实施例二的区别在于： 

如图4所示，本实施例中，所述压缩弹簧25压设于所述上盖21与所述张紧件24之间。所述张紧件24的顶部设有可将其与所述密封环23抵紧或脱离的调节构件，从而避免了设置实施例二中位于端口内壁处的台阶部421。所述调节构件为旋转升降盘243，所述插接杆241的顶部径向设有一圈凸起2414，该凸起2414将压缩弹簧25压设于上盖21上，在所述插接杆241的顶部依次装设有旋转升降盘243和按钮2412，通过按压该按钮2412可以使得所述旋转升降盘243旋转，并作轴向移动或上或下，进而带动所述张紧件24做上下移动，从而迅速改变张紧件24与密封环23的位置关系。关闭压力容器的快速开启自密封盖2时，按压该按钮2412使张紧件24上移，涨开使密封环23使其抵向端口内壁，形成初始密封，为气压自密封提供条件。开启该压力容器1的快速开启自密封盖2时，按压该按钮2412使张紧件24下移，使密封环23复原，以便开启该快速开启自密封盖2。所述调节构件操作简单便捷，给使用者提供了良好的开启手感。 

实施例四： 

本实施例与实施例三的区别在于： 

如图5所示，本实施例中，所述调节构件为与所述张紧件24顶部铰接的偏心凸轮手柄244。所述插接杆241的顶部贯设有一铰接孔2415，该偏心凸轮手柄244通过一转销245穿过所述铰接孔2415，铰接于所述插接杆241的顶部。由于所述偏心凸轮手柄244的周边各处与转销245的中心距离不同，操作者提捏所述偏心凸轮手柄244的自由端将其提起或放下，即可使所述偏心凸轮手柄244围绕所述转销245的中心转动。由于其周边抵压在上盖21的上端面，从而改变所述转动中 心与上盖21的上端面的距离，使得所述张紧件24上升或下降，进而调节所述密封环23与压力容器1的内壁111的位置关系。如此，密封时，可以快速将密封环23涨开抵顶于所述内壁111，开启时，可以迅速将所述密封环23从所述内壁111上脱离，该结构简单紧凑，方便操作。 

实施例五： 

本实施例与实施例四的区别在于： 

如图6所示，本实施例中，所述调节构件为开闭旋钮213，该开闭旋钮213可转动，并与所述张紧件24的顶部螺纹连接。使用者旋转该开闭旋钮213，即可将所述张紧件24相对所述开闭旋钮213上下移动，从而使所述密封环23与所述内壁111贴紧或者脱离，便于将压力容器1密封或开启。为便于使用者拿捏该开闭旋钮213，在该开闭旋钮213的边缘处设置有旋钮凸肋2132，该旋钮凸肋2132，沿周向均匀分布。 

实施例六： 

本实施例与实施例二的区别在于： 

如图7所示，本实施例中，所述张紧件24的底部通过一上顶弹簧27连接有可抵压密封物件3的顶盘26。如此，密封时，所述顶盘26抵靠置放于压力容器1内的密封物件3，通过上顶弹簧27给所述张紧件24一个向上的抵顶力，从而可以在充气加压前，给所述密封环23一个撑开力，形成一个初始密封，为充压自密封提供必要的条件。 

本实用新型还提供了使用该快速开启自密封盖2的网球再充气存放装置100，以下结合具体附图对本实用新型网球再充气存放装置100的实现进行详细的描述。 

如图8～图13所示，为本实用新型提供的网球再充气存放装置的一较佳的实施例。 

如图8、图9和图10所示，本实用新型提供的网球再充气存放装置100，包括存放筒4、打气筒5、快速开启自密封盖2以及手动泄压阀52。打气筒5与所 述存放筒4并列设置，并可将气压入该存放筒4内，所述存放筒4具有可容纳网球的存放腔42，所述打气筒具有一可压缩空气的打气腔51，所述存放腔通过进气口511与所述打气腔51连通。参见图9-11，所述打气筒5内设有用于给所述存放筒4打气加压的手柄组件6，所述手柄组件6包括用于给所述存放筒4打气加压的推杆61、分别连接于所述推杆61两端的盘状的手柄盖63和活塞62。所述活塞62插于所述打气筒5内并将其打气腔51密封且能沿其轴向滑动，另外，该所述手柄盖63卡接于存放筒4上筒体41的底部，与存放筒4的存放端口相对设置。所述存放筒4的端口连接有压力容器的快速开启自密封盖2。 

参见图9，所述活塞内装有压力设定阀622，该压力设定阀622包括一穿设于所述活塞62内的顶杆6222、套设于顶杆6222上抵顶于活塞本体624的压力设定阀密封圈6221和套设于所述顶杆6222上并压设于活塞本体624上的弹簧6223。压力设定阀622通过呈中空状的所述推杆61与另一端的发声器相连，从而构成一个压力设定和发声提醒系统。 

参见图8所示，所述打气筒手柄盖63呈盘状，并与存放筒4呈球冠状的底部以卡扣嵌合。参见图11，所述手柄盖63设有与该球冠部412相配的卡槽634，所述手柄盖63为一壳体，该卡槽634由于周向设置且均匀分布于所述手柄盖63内的肋片623形成。所述球冠部412底端凸设有卡扣411，所述手柄盖63内设有与该卡扣411相配的固定环631，该固定环631的内壁上周向均布有3个凸台633。 

参见图10，所述打气腔内设置有一单向阀53，位于所述进气口511与所述活塞62之间，其一端凸设有锥形凸台531。该锥形凸台531邻近活塞62。所述活塞62的活塞本体624的外壁上套设有两个活塞密封圈621，所述活塞本体624连接于所述推杆61的一端，其顶部设有一让位凹槽623。该活塞本体624通过该活塞密封圈621与打气腔51的内壁紧密抵顶，打气腔51形成一个密闭的腔体。该压力设定阀622通过中空的推杆61与设置于所述推杆61下端的发声体611联通。 

参见图10所示，所述打气筒5的上端处设有一用于释放压力的手动泄压阀52。该手动泄压阀52包括一连接于打气筒5顶端的阀座524、穿设于阀座524上 的泄压拉杆523、套设于所述拉杆523中间处并挤压于所述拉杆523和所述阀座524之间的手动泄压阀密封圈527和套设于所述拉杆523下端的抵顶弹簧526，该抵顶弹簧526通过卡套于所述拉杆523底端的扣环522抵压于所述阀座524的底部，该拉杆523的顶端卡接有一提手块521，该提手块521为一圆筒状，所述阀座524连接于打气筒5处压设有一防止漏气的密封圈525。 

参见图9和图13，所述存放筒4的端口处环设有用于抵顶所述压力容器的快速开启自密封盖2的端口内壁台阶部421。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：包括螺纹连接于所述压力容器端口的上盖、插接于所述上盖内并可沿其轴向移动的张紧件、夹设于所述上盖和所述张紧件之间的可转动的连接件，以及套设于连接件上并与所述张紧件抵接且可在密封时，被所述张紧件向上移动撑开抵紧所述压力容器端口的内壁，在开启时，由所述张紧件下落复原与所述压力容器的内壁分离的密封环。 

2.根据权利要求1所述的压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：所述连接件上与所述上盖对应处设有可减小摩擦力的相互平行呈环状分布的抵靠部。 

3.根据权利要求1所述的压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：所述密封环为纵截面呈梯形的环形密封圈，所述张紧件抵顶所述密封环处呈锥形面。 

4.根据权利要求1-3任一项所述的压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：所述上盖的螺纹为沿其外沿周向设置的间断式多头螺纹。 

5.根据权利要求1所述的压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：所述压力容器端口内壁处环设有用于抵顶所述张紧件的台阶部。 

6.根据权利要求1所述的压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：所述密封环内环设有液体腔，所述液体腔内密封有液体。 

7.根据权利要求1所述的压力容器的快速开启自密封盖，其特征在于：所述张紧件的顶部或底部设有可将其与所述密封环抵紧或脱离的调节构件，所述调节构件为连接于所述张紧件顶部的按钮，或为与所述张紧件顶部铰接的偏心凸轮手柄，或为通过按钮的按压而旋转运动并带动所述张紧件升降的旋转升降盘，或为与所述张紧件的顶部螺纹连接并可转动的开闭旋钮，或为与所述张紧件的底部相连的上顶弹簧和可抵压密封物件的顶盘。 

8.网球再充气存放装置，包括存放筒和与所述存放筒并列设置并可将气压入该存放筒内的打气筒，所述存放筒具有可容纳网球的存放腔，所述打气筒具有 一可压缩空气的打气腔，所述存放腔通过进气口与所述打气腔连通，所述打气筒内设有用于给所述存放筒打气加压的推杆、分别连接于所述推杆两端的盘状的手柄盖和活塞，所述活塞插于所述打气筒内并将其打气腔密封且能沿其轴向滑动，其特征在于：所述存放筒的端口连接有权利要求1-7中的任一项的压力容器的快速开启自密封盖。 

9.根据权利要求8所述的网球再充气存放装置，其特征在于：所述活塞内装有压力设定阀，其通过呈中空状的所述推杆与另一端的发声器相连，从而构成一个压力设定和发声提醒系统。 

10.根据权利要求8所述的网球再充气存放装置，其特征在于：所述打气筒手柄盖呈盘状，并与存放筒呈球冠状的底部以卡扣嵌合。 

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