CN115009704B - 一种双管路取液装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双管路取液装置，包括取液本体和阀芯，取液本体与待取液瓶体的瓶口密封配合，取液本体上设置有出液口和贯通的第一腔体，出液口与第一腔体的中部连通；阀芯穿过第一腔体并伸出至第一腔体下部端面，且第一腔体下部端面和阀芯下部之间设有复位弹簧，阀芯上部具有大于第一腔体内径尺寸的横向外沿，横向外沿下端面与第一腔体上端面之间设置有限位结构，阀芯内部设置有进气通道，且进气通道在阀芯下部设置有单向出气结构，阀芯与第一腔体底部之间设有出液通道；阀芯在限位结构内旋转时，阀芯沿其轴向位移并通过其上设置的密封件阻断第一腔体的下部与出液通道之间的连通。该取液装置的进气出液可以同时进行，可以使出酒更加快捷。

Description

一种双管路取液装置

技术领域

本发明属于充气取液的技术领域，并且特别涉及一种双管路取液装置。

背景技术

目前有许多通过充气取液的技术方案，尤其在各种瓶装液体(例如用于容置葡萄酒、清酒、威士忌等的瓶体)的取液装置中，存在很多通过向瓶内注入不与瓶内的液体发生反应的类惰性气体进行储存，并可以进一步通过注入气体实现置换瓶内的液体的操作。该类的取液装置一般包括单管路通道的取液装置和双管路通道的取液装置，单管路通道的取液装置的取液和充气通道共用，需要先充气后才能进行取液操作，并且对进气压力要求相对较高，可能存在浪费气体或者爆瓶的风险；双管路通道的取液装置中取液和充气通道分离，但现有的双管路通道的取液装置的结构复杂，操作麻烦，取液和充气通道的设置容易出现气液干扰，影响取液，并且密封性能较差也不利于瓶内液体的储藏。

发明内容

为了解决现有技术中单管路取液装置对进气压力要求相对较高，可能存在浪费气体或者爆瓶的风险；双管路取液装置结构复杂，操作麻烦，取液和充气通道的设置容易出现气液干扰，影响取液，并且密封性能较差也不利于瓶内液体的储藏等诸多问题，本申请提供一种双管路取液装置，用以解决上述技术缺陷问题。

本发明提出了一种双管路取液装置，包括取液本体和阀芯，

取液本体与待取液瓶体的瓶口密封配合，取液本体上设置有出液口和贯通的第一腔体，出液口与第一腔体的中部连通；

阀芯穿过第一腔体并伸出至第一腔体的下部端面，且第一腔体的下部端面和阀芯的下部之间设置有复位弹簧，阀芯的上部具有大于第一腔体内径尺寸的横向外沿，横向外沿的下端面与第一腔体的上端面之间设置有限位结构，阀芯的内部设置有进气通道，且进气通道在阀芯的下部设置有单向出气结构，阀芯与第一腔体的底部之间设有出液通道；

阀芯在限位结构内旋转时，阀芯沿其轴向位移并带动其上设置的密封件阻断出液通道与出液口之间的连通。该双管路取液装置通过阀芯的内部进气通道和外部出液通道的设置实现气液通道分离，并通过复位弹簧的设置使得阀芯在限位结构中转动控制出液通道和出液口的导通或阻断。

在一些具体的实施例中，待取液瓶体的瓶口为螺纹口时，取液本体上设置有与螺纹口配合的空腔，空腔的内表面设置有与螺纹口对应的螺纹结构，并在空腔的顶部与瓶口配合处设置有环形密封垫。凭借该设置使得取液装置可适配螺纹口的瓶体进行取液操作。

在一些具体的实施例中，待取液瓶体的瓶口为非螺纹口时，还包括有卡扣件，卡扣件上设置有弹性抱箍，取液本体上设置有支架，卡扣件可旋转地装设于支架上，卡扣件绕支架上的转轴旋转时弹性抱箍可与待取液瓶体的瓶颈配合，且配合时弹性抱箍位于瓶口的环形凸起下方。凭借该设置能够适配无螺纹口的瓶体，通过卡扣件的旋转可便于弹性抱箍与瓶颈的配合，并利用瓶口的环形凸起限位可以避免充气取液操作时取液本体被气体压出。

在一些具体的实施例中，取液本体与瓶口配合处设置有密封垫，密封垫的上部设置于取液本体与瓶口之间，下部套设于取液本体的下部并伸入待取液瓶体内，密封垫伸入瓶体内的部分设置有多个大于瓶口内径的弹性密封凸起。凭借该结构能够实现取液本体与瓶体之间的密封配合。

在一些具体的实施例中，阀芯的下部设置有卡环，复位弹簧设置于第一腔体的下部端面和卡环的上端面之间。通过卡环与复位弹簧的装配结构简单，能够将阀芯向下顶压，确保阀芯与腔体之间的有效密封。

在一些具体的实施例中，卡环之下的阀芯的下部表面开设有出气孔，出气孔与进气通道连通，且出气孔处设置有覆膜式单向出气结构。凭借该单向出气结构的设置可以阻断瓶内气体与外部的连通关系，只能通过外部气源向瓶内充气取液，充入的类惰性气体可延长瓶内液体的保存时间，以此实现提高瓶内液体的保藏时间的效果。

在一些具体的实施例中，还包括整流罩，整流罩与阀芯的下部密封连接，复位弹簧设置于第一腔体的下部端面和整流罩的上端面之间。整流罩的结构可作为复位弹簧的限位。

在一些具体的实施例中，阀芯的进气通道贯穿至阀芯的底部端面，整流罩的内部依次设置有相互连通的第二腔体、延长孔和底部出气孔，第二腔体内设置有弹簧和堵头，堵头在弹簧的作用下封闭阀芯的底部端面的进气通道的出口。凭借该结构的整流罩设置，在底部出气孔集束出气，利用弹簧和堵头实现阀芯的单向出气功能，同时凭借延长孔将底部出气孔与出液通道的距离拉长，避免气液干扰，便于拆卸清洗，将整流罩作为内置功能件的设计和其具有较大的管径也增强了部件的耐用性。

在一些具体的实施例中，限位结构包括沿圆周方向设置于第一腔体的上端面的限位凹陷，限位凹陷至少包括两处不同深度的限位点，两处不同深度的限位点之间通过斜面过渡连接，横向外沿的下端面设置有限位凸起，阀芯旋转时限位凸起在限位凹陷的两个限位点切换，并使得阀芯沿其轴向位移。凭借该限位结构的设置能够方便调节阀芯的不同状态。

在一些具体的实施例中，限位结构还包括设置于第一腔体的上端面的限位柱和沿圆周方向设置于横向外沿的下端面的限位凹槽，限位柱与限位凹槽配合，并将限位凸起的位移行程限制于两处限位点之间。凭借该限位柱和限位凹槽的设置可以进一步防止限位凸起超出限位点之间的区域，导致密封失效等情况。

在一些具体的实施例中，阀芯的上部还套设有旋钮，旋钮与阀芯的上部固定配合同步转动，旋钮与阀芯的上部配合并在阀芯的上部形成用于与外部气源配合的进气腔体结构，进气腔体结构与进气通道连通，且进气腔体结构中设置有密封圈，旋钮的圆周表面设置有多个防滑凸起。凭借该设置可以便于使用者通过旋钮控制阀芯的状态，此外，旋钮还可以直接与阀芯一体成型。

在一些具体的实施例中，第一腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的内径尺寸大于下腔体的内径尺寸，且上腔体与下腔体之间通过锥面过渡连接，出液口贯通于上腔体的下部，阀芯上至少设置有两密封圈，两密封圈分别用于与上腔体密封配合，以及可与锥面密封配合以阻断下腔体与出液口的导通。凭借该结构的设置可以在阀芯沿轴线位移时控制密封圈封闭或开启下腔体与出液口的导通。

在一些具体的实施例中，出液通道包括具有小于下腔体内径尺寸的阀芯的下部与下腔体之间形成的通道，或开设于阀芯的下部表面上的凹槽与下腔体之间形成的通道。直接利用阀芯外部与腔体间隙或阀芯表面的凹槽与腔体之间所形成的出液通道，无需额外单独设置出液通道，简化了整体取液装置的结构。

与现有技术相比，本发明的有益成果在于：

本申请中的双管路取液装置通过阀芯与取液本体的配合形成一个独立的取液系统，其中集成了进气通道、出液通道、出液口和管路切换等结构，只需与外置的气源配合就可以完成充气取液工作，通过阀芯的内部进气通道和外部出液通道的设置实现气液通道分离，并通过限位结构作为阀芯的升降开关控制，通过旋钮旋转一定角度可以抬起阀芯，出液通道与出液口导通，配合充气出酒之后，反向旋转旋钮回到限位结构的起始位置即可在复位弹簧的作用下使得阀芯密封出液通道与出液口的导通，使得瓶体内外隔离保存。该双管路取液装置分为气液两路，进气出液可以同时进行，使得出酒更加快捷，并且可针对性适配螺纹口的瓶体和非螺纹口的瓶体，进气压力相对单路取液系统更小且通流速下相比单管路用气更少，双管路的压力平衡可以避免过充导致的爆瓶事故，使用过程中更加安全。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本发明的第一个实施例的双管路取液装置的剖面示意图；

图2是根据本发明的第一个具体的实施例的双管路取液装置的爆炸图；

图3是根据本发明的第一个实施例的取液本体的剖面图；

图4是根据本发明的第一个具体的实施例的阀芯的结构示意图；

图5是根据本发明的另一个具体的实施例的阀芯的结构示意图；

图6是根据本发明的另一个具体的实施例的阀芯的剖面结构示意图；

图7是根据本发明的第二个实施例的双管路取液装置的剖面示意图；

图8是根据本发明的第二个具体的实施例的双管路取液装置的爆炸图；

图9a-图9b是根据本发明的第二个具体的实施例的卡扣件的结构示意图；

图10是根据本发明的第二个具体的实施例的取液本体的结构示意图；

图11是根据本发明的一个具体的实施例的取液本体与充气头的配合示意图；

图12是根据本发明的另一个具体的实施例的单向进气阀的结构示意图。

图中各编号的含义：100-旋钮、101-卡槽、200-阀芯、201-卡块、202-进气通道、203-限位凹槽、204-限位凸起、205-密封圈凹槽I、206-密封圈凹槽II、207-出液凹槽I、208-卡环、209-出气孔、210-覆膜式单向出气结构、300-取液本体、301-出液口、302-底部凸起、303-限位柱、304-限位点I、305-限位点II、306-支架、307-转轴、400-整流罩、401-弹簧、402-堵头、403-底部出气孔、404-出液凹槽II、500-密封垫、600-复位弹簧、700-瓶体、800-卡扣件、801-弹性卡箍、900-充气头。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本发明的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本发明的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本发明的范围由所附权利要求来限定。

本发明提出了一种取液装置，图1示出了本发明的第一个实施例的双管路取液装置的剖面示意图，如图1所示，该双管路取液装置包括旋钮100、阀芯200、取液本体300和整流罩400，本实施例中的双管路取液装置适配带螺纹口的瓶体700，取液本体300的下部设置有与瓶体700的螺纹口匹配的螺纹结构，通过螺纹连接的方式将取液本体300旋紧固定于瓶口处，并且二者的配合处设置有密封垫500，参考图2中示出的根据本发明的第一个具体的实施例的双管路取液装置的爆炸图，取液本体300内部顶面设置有一底部凸起302，底部凸起302与取液本体300的下部内壁之间形成用于放置环形密封垫500的凹槽，以使得取液本体300固定于瓶口时，瓶口与取液本体300的内部顶面挤压环形密封垫500实现密封。

在具体的实施例中，旋钮100套设于阀芯200的上部，并通过旋钮100内部的卡槽101与阀芯200外部的卡块201之间的配合实现连接并可同步转动，卡槽101与卡块201的设置沿圆周间隔设置，可设置一或多处，只需满足能够实现同步转动即可。阀芯200和旋钮100配合后的中部形成一进气腔体结构，外部的充气结构可以通过与进气腔体结构的配合实现充气动作，进气腔体结构内设置有密封圈，以确保充气过程的密封。参考图11示出的根据本发明的一个具体的实施例的取液本体与充气头的配合示意图可知，外部的充气头900插入进气腔体结构中，并通过密封圈实现密封，外部的充气头900可采用触发式结构，即插入进气腔体结构中即可将充气头900内部的阀芯顶压实现充气动作，气体从充气头900进入进气腔体结构再通过进气通道202和单向进气结构进入瓶体内部。旋钮100的圆周表面设置有多处防滑凸起，方便使用者旋转操作。旋钮100还可以直接与阀芯200一体成型(可采用注塑或机加工的方式实现)，同样能够实现本申请的技术效果。

在一些具体的实施例中，图3示出了根据本发明的第一个具体的实施例的取液本体的剖面图，如图3所示，该取液本体300的上部有一中空环形凸起，并在其内部贯穿形成第一腔体，该第一腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的内径大于下腔体，上下腔体之间通过锥面过渡连接。取液本体300的一侧设置有出液口301，出液口301贯穿至第一腔体的上腔体下部。结合图4中示出的根据本发明的第一个具体的实施例的阀芯的结构示意图，阀芯200头部具有大于上腔体内径的直径尺寸，头部下方设置有与第一腔体配合的柱形结构，该柱形结构的下部同样为一锥面，柱形结构的上部开设有密封圈凹槽I 205，用于设置密封圈实现与上腔体的密封配合，柱形结构的下部(锥面以下)设置有密封圈凹槽II 206，用于设置另一密封圈用以与第一腔体的锥面密封配合以实现阻断下腔体与出液口301之间的导通关系。

在一些具体的实施例中，阀芯200插入第一腔体并伸出取液本体300的内部，并在阀芯200的末段连接整流罩400，连接方式可采用螺纹连接或其他卡扣等配合连接方式，阀芯200的末段与整流罩400的上部的连接配合处设置有密封圈，以限制气流只能从整流罩400的底部出气孔401喷出，从而将内部的单向进气结构的出气整合为整流罩400的底部出气孔403定向出气。整流罩400的外径大于第一腔体的下腔体，使得阀芯200无法从取液本体300上取出，并且在整流罩400的上端面与取液本体300的内顶面设置有复位弹簧600，复位弹簧600将装有整流罩400的阀芯200向下顶压，以使得阀芯200上密封圈凹槽II 206位置的密封圈可以抵压第一腔体中的锥面，封闭取液本体300上的第一腔体中的下腔体与外部的连通关系，使得瓶子可以内外隔离保存。

在一些具体的实施例中，阀芯200中设置有进气通道202，进气通道202贯穿设置于阀芯200的中部，整流罩400内部设置有一腔体，腔体的底部贯穿设置有底部出气孔403，并在该腔体的内部设置有单向进气结构，该单向进气结构具体包括设置于腔体中的弹簧401和堵头402，弹簧401将堵头402抵压至阀芯200的底部进气通道202的开口处。在阀芯200与外部气源配合充气时，气源的气压将堵头402冲开通过底部出气孔403向瓶内充气，去除气源后，在弹簧401的作用下堵头42复位，封闭进气通道202，确保瓶子内外隔离。底部出气孔403远离上部的出液通道，避免了气液干扰而引发的串气情况的发生。

在另一个具体的实施例中，图5和图6示出了根据本发明的另一个具体的实施例的阀芯的结构示意图和剖面示意图，如图5所示，该实施例中在阀芯200的下部设置卡环208，并将复位弹簧600设置于卡环208的上端面与取液本体300的内顶部之间，同样能够实现将阀芯200向下顶压，以使得阀芯200上密封圈凹槽II 206位置的密封圈可以抵压第一腔体中的锥面，封闭取液本体300上的第一腔体中的下腔体与外部的连通关系，使得瓶子可以内外隔离保存。如图6所示，在该实施例中，单向进气结构具体为设置于卡环208下方的阀芯200下部的覆膜式单向出气结构210，进气通道未贯穿阀芯200的底部，在靠近阀芯200底部处沿径向开设有出气孔209，覆膜式单向出气结构210封闭该出气孔209，实现外部气源可以单向进气，移除气源之后封闭进气通道使得瓶子内外隔离的效果。该实施例的结构相对简单，同样能够实现本申请的技术效果。

在另一个具体的实施例中，图12示出了根据本发明的另一个具体的实施例的单向进气阀的结构示意图，如图12所示，还可以将整流罩400与阀芯200的覆膜式单向出气结构210结合，即将整流罩400内部的堵头和弹簧取消，与之配合的阀芯200采用如图5和6中示出的具有覆膜式单向出气结构210，阀芯200的底部与整流罩400内部的腔体之间存在一定的间隙，以供覆膜式单向出气结构210被外部气源冲开后与整流罩400的内部腔体形成进气通道，最终通过整流罩400底部的出气孔403向瓶内充气。该单向进气阀结构同样能够实现本发明的技术效果，无弹簧的设置也使得维护更为简单。

在具体的实施例中，阀芯200和取液本体300上还设置有多处限位结构，具体包括设置于取液本体300的上部中空环形凸起上的限位凹陷和限位柱303，该限位凹陷上设置有至少两个限位点304和305，两个限位点304和305具有不同的深度，并通过斜面过渡连接。阀芯200的头部下端面处设置有限位凸起204和限位凹槽203，限位凹陷和限位凹槽203均为沿圆周方向设置的弧形凹陷结构，限位凸起204用于与限位凹陷配合，限位柱303与限位凹槽203配合，使得阀芯200转动时，限位凸起204可在限位凹陷中的两个限位点304和305之间切换，并通过限位柱303和限位凹槽203限制阀芯200的旋转角度，防止过度旋转使得限位凸起脱离限位凹陷内的两个限位点，影响取液装置的使用。优选的，上述限位结构设置至少三处，以提高限位结构在实现阀芯升降时的稳定性。限位柱303设置于靠近较小深度的限位点305的一侧，限位凸起204设置于限位凹槽203的一端边沿并使得当限位凸起204与较小深度的限位点305配合时，通过限位凹槽203边沿的限位凸起204进一步对限位柱303进行限位，防止限位凸起204过度旋转，限位柱303可能从限位槽203中脱出。

在本实施例中，限位点305的高度高于限位点304，在限位凸起处于限位点305时，阀芯200在复位弹簧600的作用下通过密封圈凹槽II 206位置的密封圈抵压第一腔体中的锥面，封闭取液本体300上的第一腔体中的下腔体与外部的连通关系，使得瓶子可以内外隔离保存；在旋转旋钮100带动阀芯200旋转时，限位凸起通过斜面位移至限位点305，即阀芯200被向上抬起，此时密封圈凹槽II 206位置的密封圈离开第一腔体中的锥面，取液本体300上的第一腔体中的下腔体与出液口301导通，可以实现出液的操作。完成出液操作后只需将旋钮100反向旋转使得限位凸起返回限位点304，继续回归瓶子内外隔离保存状态。

在具体的实施例中，阀芯200穿过第一腔体的中段圆周表面沿轴线设置有多个出液凹槽I 207，以使得该段的阀芯200与第一腔体的下腔体之间形成出液通道，在通过上述限位结构打开下腔体与出液口301的导通关系时，瓶内的液体可以在气压作用下从出液通道-出液口压出，完成取液操作。在一些其他的实施例中，出液通道还可以设置为除了上述出液凹槽I 207之外的其他结构，例如，将阀芯200穿过第一腔体的中段的尺寸设置为小于第一腔体的下腔体的内径尺寸，通过其与下腔体之间的间隙所形成的通道作为出液通道，同样能够实现本申请的技术效果。

继续参考图7，图7示出了根据本发明的第二个实施例的双管路取液装置的剖面示意图，如图7所示，本实施例中的双管路取液装置适配不带螺纹口的瓶体700，该类瓶体700的口部存在一环形凸起，对于该类瓶体，本申请通过增加卡扣件800实现取液本体300’与瓶体700的固定。结合图8示出的根据本发明的第二个具体的实施例的双管路取液装置的爆炸图，以及图9a示出的根据本发明的第二个具体的实施例的卡扣件的结构示意图，卡扣件800上设置有弹性卡箍801，弹性卡箍801包括左右对称设置的一对弹片，弹片的中部设置有与瓶颈配合的弧形结构，两对弧形结构用于抱住瓶颈，并且利用瓶口的环形凸起防止卡扣件800从瓶口被顶开。

在具体的实施例中，针对酒渣较多的自然酒或老酒，以及开瓶断塞的情况，导致瓶内液体中存在木屑，可增设滤网过滤件，滤网过滤件具有一开口腔体，其上部与密封垫500的下部配合(可借助密封垫500的弹性卡接结构将其卡入开口腔体上部的限位结构中)，并将整流罩400整体包裹在其腔体内，滤网过滤件的外表面开设有多个过滤孔，取液时液体先通过滤网过滤件后进入出液通道，可以防止酒渣或者断塞的木屑堵塞出液通道，影响取液操作。

在具体的实施例中，图10示出了根据本发明的第二个具体的实施例的取液本体的结构示意图，如图10所示，本实施例中的取液本体300’上设置有支架306，支架306两侧设置有转轴307，卡扣件800整体为一U型结构，U型结构的两侧设置有与转轴307配合的通孔，卡扣件800装设于转轴307上，并可绕转轴307旋转，使用时将卡扣件800的U型结构向瓶颈部旋转下压，弹性卡箍801可与瓶体700的瓶颈配合，并在弹性卡箍801抱住瓶颈时，弹性卡箍801的位置处于瓶口的环形凸起下方，该设置可以防止取液主体300’可能在使用时被气压顶起从瓶口脱落的情况发生。当需要从瓶口处拔出取液本体300’时，可将卡扣件800朝远离瓶颈的方向旋转，使得弹性卡箍801脱离瓶颈，并进一步将卡扣件800旋转至取液本体300’的上方，此时卡扣件800可以提供一个抓握处，方便使用者将取液本体300’从瓶口拔出。在另外一个实施例中，如图9b所示，卡扣件800包括旋转部、连接部和弹性卡箍801，旋转部用于与转轴配合并可绕转轴转动，连接部用于连接旋转部和弹性卡箍801，旋转部的外侧面上设置有球形凹面，方便使用者通过按压球形凹面将弹性卡箍801压入瓶颈；旋转部的下侧设的两侧面上设置有防滑凸起，便于使用者抓住两侧面的防滑凸起将弹性卡箍801从瓶颈处绕转轴向远离瓶颈的一侧旋转拔出，方便操作。应当认识到，卡扣件800除了上述两种实施例之外，还可以设置为其他结构，例如具有与转轴旋转配合的弹性卡箍结构，同样能够实现本申请的上述技术效果。

在具体的实施例中，与图1中的实施例不同，本实施例中，取液本体300’与瓶口的密封方式采用密封垫500’，密封垫500’为中空给的T型结构，密封垫的上部用于瓶口与取液本体300’的密封配合，下部套设于取液本体300’的底部凸起302’上，并且下部的圆周表面沿轴线间隔设置有多处弹性凸起，该弹性凸起具有大于瓶口内径的尺寸，密封件500’的下部跟随取液本体300’插入瓶口，实现与瓶口的密封。

在具体的实施例中，为牢固套设密封件500’的下部，本实施例中取液本体300’的底部凸起302’的长度设置较长，阀芯200的下部被底部凸起302’的腔体包围，阀芯200的结构以及弹簧600的设置与图1-图4中示出的结构类似，此处不再赘述，整流罩400’与阀芯200的下部连接，并部分插入底部凸起302’中的空腔内，与阀芯200上设置出液凹槽的方案类似，本实施例中由于整流罩400’与阀芯200的下部配合的部分插入底部凸起302’内部的腔体中，为保证出液通道的导通，整流罩400’的上部圆周表面同样沿轴向开设有多个出液凹槽II 404，以使得液体可以通过整流罩400’表面的出液凹槽II 404进入取液本体300’的底部凸起302’中的空腔内，再通过阀芯200穿过第一腔体的中段圆周表面沿轴线设置的多个出液凹槽I 207，形成出液通道。出液凹槽II 404还可以设置利用小于底部凸起302’的空腔内径的柱形结构，通过柱形结构与底部凸起302’的空腔之间的间隙作为出液通道，同样能够实现本申请的技术效果。

在具体的实施例中，整流罩400’的内部自上而下依次设置有相互连通的第二腔体、延长孔和底部出气孔，第二腔体内设置有弹簧401和堵头402，堵头402在弹簧401的作用下封闭阀芯200的底部端面的进气通道的出口。延长孔可以拉长底部出气孔与出液通道之间的距离，防止充气取液过程中串气的情况发生。

在具体的实施例中，阀芯200和取液本体300’的限位结构的设置与图1-4的实施例中的结构相同，此处不再赘述。具体的取液流程如下：将取液本体300’插入瓶体700的瓶口，将卡扣件800下压使得卡扣件800沿转轴307旋转，弹性卡箍801中部的弧形结构被压至与瓶颈配合抱住瓶颈，通过旋转旋钮100使得阀芯200上移(通过与上述实施例中相同限位结构的作用，此处不再赘述)，下腔体与出液口301导通，倾倒瓶身使得瓶内液体没过出液通道(整流罩400’表面的出液凹槽)，利用外部气源通过旋钮100和阀芯200上的进气腔体向瓶内充气，瓶内的液体即可在气压的作用下从出液通道-出液口导出，完成取液操作之后反向旋转旋钮100使得阀芯200下移，下腔体与出液口301封闭，瓶子内外隔离保存。

本申请中的双管路取液装置通过阀芯的结构设置，在阀芯的内部和外部分别形成内部进气通道和外部出液通道的双管路系统，实现在一个阀芯上的气液通道分离，并利用阀芯和取液本体上的限位结构之间的配合作为阀芯的升降开关控制，即通过旋钮旋转一定角度可以抬起阀芯，使得出液通道与出液口导通，配合充气出酒之后，反向旋转旋钮回到限位结构的起始位置即可在复位弹簧的作用下使得阀芯密封出液通道与出液口的导通，使得瓶体内外隔离保存。本发明的双管路取液装置进气出液可以同时进行，使得出酒更加快捷，并且可针对性适配螺纹口的瓶体和非螺纹口的瓶体进行充气取液操作或实现瓶体内外隔离保藏的功能，在充气取液操作时进气压力相对单路取液系统更小且相同出液流速下相比单管路的用气更少，双管路的压力平衡可以避免单管路取液系统中可能存在的过充导致爆瓶事故的发生，使用过程中更加安全。

显然，本领域技术人员在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以作出对本发明的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本发明的权利要求及其等同形式的范围内，则本发明还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (12)

1.一种双管路取液装置，其特征在于，包括取液本体和阀芯，

所述取液本体与待取液瓶体的瓶口密封配合，所述取液本体上设置有出液口和贯通的第一腔体，所述出液口与所述第一腔体的中部连通；

所述阀芯穿过所述第一腔体并伸出至所述第一腔体的下部端面，且所述第一腔体的下部端面和所述阀芯的下部之间设置有复位弹簧，所述阀芯的上部具有大于所述第一腔体内径尺寸的横向外沿，所述横向外沿的下端面与所述第一腔体的上端面之间设置有限位结构，所述阀芯的内部设置有进气通道，且所述进气通道在所述阀芯的下部设置有单向出气结构，所述阀芯与所述第一腔体的底部之间设有出液通道；

所述阀芯在所述限位结构内旋转时，所述阀芯沿其轴向位移并带动其上设置的密封件阻断所述出液通道与所述出液口之间的连通；

还包括整流罩，所述整流罩与所述阀芯的下部密封连接，所述复位弹簧设置于所述第一腔体的下部端面和所述整流罩的上端面之间。

2.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述待取液瓶体的瓶口为螺纹口时，所述取液本体上设置有与所述螺纹口配合的空腔，所述空腔的内表面设置有与所述螺纹口对应的螺纹结构，并在所述空腔的顶部与所述瓶口配合处设置有环形密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述待取液瓶体的瓶口为非螺纹口时，还包括有卡扣件，所述卡扣件上设置有弹性抱箍，所述取液本体上设置有支架，所述卡扣件可旋转地装设于所述支架上，所述卡扣件绕所述支架上的转轴旋转时所述弹性抱箍与所述待取液瓶体的瓶颈配合，且配合时所述弹性抱箍位于所述瓶口的环形凸起下方。

4.根据权利要求3所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述取液本体与所述瓶口配合处设置有密封垫，所述密封垫的上部设置于所述取液本体与所述瓶口之间，下部套设于所述取液本体的下部并伸入所述待取液瓶体内，所述密封垫伸入瓶体内的部分设置有多个大于所述瓶口内径的弹性密封凸起。

5.根据权利要求2或3所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述阀芯的下部设置有卡环，所述复位弹簧设置于所述第一腔体的下部端面和所述卡环的上端面之间。

6.根据权利要求5所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述卡环之下的所述阀芯的下部表面开设有出气孔，所述出气孔与所述进气通道连通，且所述出气孔处设置有覆膜式单向出气结构。

7.根据权利要求2或3所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述阀芯的进气通道贯穿至所述阀芯的底部端面，所述整流罩的内部依次设置有相互连通的第二腔体、延长孔和底部出气孔，所述第二腔体内设置有弹簧和堵头，所述堵头在所述弹簧的作用下封闭所述阀芯的底部端面的进气通道的出口。

8.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述限位结构包括沿圆周方向设置于所述第一腔体的上端面的限位凹陷，所述限位凹陷至少包括两处不同深度的限位点，所述两处不同深度的限位点之间通过斜面过渡连接，所述横向外沿的下端面设置有限位凸起，所述阀芯旋转时所述限位凸起在所述限位凹陷的两个所述限位点切换，并使得所述阀芯沿其轴向位移。

9.根据权利要求8所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述限位结构还包括设置于所述第一腔体的上端面的限位柱和沿圆周方向设置于所述横向外沿的下端面的限位凹槽，所述限位柱与所述限位凹槽配合，并将所述限位凸起的位移行程限制于两处所述限位点之间。

10.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述阀芯的上部还套设有旋钮，所述旋钮与所述阀芯的上部固定配合同步转动，所述旋钮与所述阀芯的上部配合并在所述阀芯的上部形成用于与外部气源配合的进气腔体结构，所述进气腔体结构与所述进气通道连通，且所述进气腔体结构中设置有密封圈，所述旋钮的圆周表面设置有多个防滑凸起。

11.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述第一腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体的内径尺寸大于所述下腔体的内径尺寸，且所述上腔体与所述下腔体之间通过锥面过渡连接，所述出液口贯通于所述上腔体的下部，所述阀芯上至少设置有两密封圈，所述两密封圈分别用于与所述上腔体密封配合以及与所述锥面密封配合以阻断所述下腔体与所述出液口的导通。

12.根据权利要求11所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述出液通道包括具有小于所述下腔体内径尺寸的所述阀芯的下部与所述下腔体之间形成的通道，或开设于所述阀芯的下部表面上的凹槽与所述下腔体之间形成的通道。