CN114987934B - 一种取液装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种取液装置，包括瓶塞本体、瓶口固定件和瓶口密封件，瓶口密封件与瓶塞本体的内腔密封连接，瓶口密封件与瓶塞本体之间设置有一导通空腔，并在导通空腔内设置有通断结构，瓶口固定件将瓶塞本体与瓶口紧固配合并使得瓶塞本体、瓶口密封件和瓶口之间相互密封配合还包括取液头组件，取液头组件与瓶塞本体的连接并触发通断结构使得导通空腔导通。利用该瓶塞组件可以对拔除瓶塞的酒瓶进行密封，针对不同的瓶体还可以选择对应的固定件实现紧固配合，并且可以利用其与取液头组件的配合实现加压取液的操作。

Description

一种取液装置

技术领域

本发明属于液体提取的技术领域，并且特别涉及一种取液装置。

背景技术

目前很多液体都采用瓶装的方式进行储藏，例如日常生活中的饮用水、酒类、饮料、酱油和醋等等，瓶装容器的大规模使用极大地便利了人们的生活。有些瓶装容器可配合瓶盖实现打开后的再次密封。但是对于葡萄酒瓶，在软木塞被拔除后，很难再次长久储藏，虽有一些可以替代软木塞的瓶塞结构，但是始终难以对开瓶后的葡萄酒进行储藏。并且目前市面上的取酒装置一般都需要预先对瓶内充入类惰性气体，以此来置换出内部的酒，若采用普通的瓶塞结构，瓶塞在充气过程中很容易被气压压出，难以配合取酒装置进行取酒操作。

发明内容

为了解决现有技术中在软木塞被拔除后，很难再次长久储藏；采用普通的瓶塞结构，瓶塞在充气过程中很容易被气压压出，难以配合取酒装置进行取酒操作的等诸多问题，本申请提供一种取液装置，以解决上述技术缺陷问题。

根据本发明的第一方面，提出了一种取液装置，包括瓶塞本体、瓶口固定件和瓶口密封件，瓶口密封件与瓶塞本体的内腔密封连接，瓶口密封件与瓶塞本体之间设置有一导通空腔，并在导通空腔内设置有通断结构，瓶口固定件将瓶塞本体与瓶口紧固配合并使得瓶塞本体、瓶口密封件和瓶口之间相互密封配合。该瓶塞组件可以通过不仅可以通过固定结构与瓶体紧固，实现密封瓶口的效果，而且还能凭借内部具有通断结构的导通腔体实现加气或者取液的操作，整体结构稳定可靠，避免了普通瓶塞可能在加气过程中被气压压出的情况。

在一些具体的实施例中，瓶口固定件包括护套，瓶塞本体的底部末端设置有若干可形变的爪形结构，护套可活动地套设于瓶塞本体的外部，且护套活动作用于爪形结构时，爪形结构向瓶塞本体的内腔收拢。通过护套将爪形结构收拢压紧瓶体，可以使得瓶塞本体紧紧抱住瓶口，瓶口凸起部分可以阻止加压时瓶塞意外从瓶口脱离。

在一些具体的实施例中，若干爪形结构间隔设置于瓶塞本体的底部末端的圆周端面，爪形结构具有大于圆周端面的径向尺寸。凭借该设置能够在护套活动时将大于圆周端面的径向尺寸的爪形结构向内部收拢，挤压瓶体。

在一些具体的实施例中，爪形结构包括第一形变部和第二形变部，第一形变部自圆周端面向远离圆周轴线的方向倾斜延伸，第二形变部与第一形变部连接且二者之间呈一锐角。凭借该设置可以在其与瓶体配合时通过两个形变部的弹性作用紧压瓶体，并在脱离瓶体或失去护套作用力时复位。

在一些具体的实施例中，瓶塞本体的头部向外延伸有第一限位外沿，第一形变部和第二形变部的相交处向外延伸有第二限位外沿，护套在第一限位外沿和第二限位外沿之间活动。凭借该设置可以避免护套从瓶塞本体上脱落，影响使用。

在一些具体的实施例中，瓶口密封件的下部间隔设置有大于瓶口的内径的弹性密封结构。凭借该设置可以实现瓶口密封件与瓶口之间的密封配合。

在一些具体的实施例中，瓶口固定件包括瓶口固定座，瓶口固定座的内腔设置有用与瓶口配合的螺纹结构，瓶口固定座的圆周表面设置有若干卡块，瓶塞本体的圆周表面对应开设有若干卡槽，瓶口固定座通过卡块和卡槽的配合固定于瓶塞本体的内腔中。凭借该设置可以通过螺纹结构与具有相应螺纹结构的瓶口实现固定配合，进一步提高稳定性。

在一些具体的实施例中，瓶口密封件的上端面具有大于瓶口的直径尺寸，且瓶口固定座与瓶口紧固配合时，瓶口密封件的上端面被紧压于瓶塞本体的内腔端面。凭借该设置可以在利用瓶口密封件与瓶口配合时将密封件压紧于瓶塞本体上实现密封。

在一些具体的实施例中，瓶塞本体的内腔中部设置有连接柱，连接柱的圆周表面设置有限位凹槽，瓶口密封件的内腔中设置有与限位凹槽对应的限位凸起，瓶口密封件套设于连接柱上使得限位凸起与限位凹槽匹配，且瓶口密封件的上端面抵压瓶塞本体的内腔端面。凭借该设置可以实现瓶口密封件与瓶塞本体的密封配合。

在一些具体的实施例中，导通空腔包括设置于连接柱的内部的第一导通空腔和设置于瓶口密封件的内部的第二导通空腔，第一导通空腔和第二导通空腔相互连通，并且在第一导通空腔和第二导通空腔之间设置有控制导通的通断结构。凭借该内部导通空腔以及通断结构的设置可以实现进气/出液管道的通断。

在一些具体的实施例中，通断结构包括阀芯和弹簧，第一导通空腔的上腔体具有小于下腔体的直径尺寸且上下腔体之间通过锥面过渡，弹簧的一端设置于阀芯的底部，另一端抵压第二导通空腔中的上腔体底面，以使得阀芯穿过第一导通空腔的上腔体且阀芯上设置的密封圈与锥面配合。凭借该通断结构可以使得瓶塞内的导通空腔处于常闭状态，以此实现日常瓶塞的密封作用，在需要加气取液时配合取液头触发通断结构使得导通空腔导通，实现相应的加气/取液操作。

在一些具体的实施例中，还包括前置过滤器，前置过滤器与瓶口密封件的末端密封连接。凭借该设置可以在加气取液过程中进行杂质的过滤，提高出液质量。

根据本发明的第二方面，提出了一种取液装置，包括如上述的瓶塞组件，还包括取液头组件，取液头组件与瓶塞本体的连接并触发通断结构使得导通空腔导通。该取液装置通过瓶塞组件与瓶体的稳定紧固配合，通过取液头与瓶塞组件的配合触发通断结构即可实现对瓶内加气和置换取液的操作，极大地提高了取液过程的稳定性和便捷性。

与现有技术相比，本发明的有益成果在于：

本申请中的瓶塞组件通过瓶塞本体与瓶口密封件及其内部的导通空腔和通断结构的设置，使得其在于瓶体配合时处于常闭的密封状态，满足日常的密封使用性能，对于普通的瓶体，可以通过爪形结构与护套的作用配合，可以实现对瓶体的紧压，避免瓶塞从瓶体上脱落，对于带螺纹的瓶体，可以通过对应配合的瓶口固定座，搭配对应的密封件结构，实现紧固密封配合，尤其在配合取液头组件对瓶体内部加入类惰性气体时，瓶塞组件与瓶体之间配合稳定，不会发生瓶塞被气压压出的情况，方便使用者进行加气取液的操作。并且通断结构与取液头的配合触发方式也无需使用者进一步控制瓶塞内部的导通空腔的导通情况，整体结构简单稳定可靠同时也简化了加气取液的操作步骤，该瓶塞组件既可以作为替代软木塞实现瓶体的密封，还可以作为取液装置的其中一组件配合取液头实现加气取液操作，具有很强的实用性。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本发明的一个实施例的瓶塞组件的结构示意图；

图2是根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图；

图3是根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图的剖视图；

图4是根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件与瓶体配合的结构示意图；

图5是根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件与瓶体配合的剖面示意图；

图6是根据本发明的第二个实施例的瓶塞组件的结构示意图；

图7是根据本发明的第二个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图；

图8是根据本发明的第二个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图的剖视图；

图9是根据本发明的第二个具体的实施例的瓶塞组件与瓶体配合的结构示意图；

图10是根据本发明的第二个具体的实施例的瓶塞组件与瓶体配合的剖面示意图；

图11是根据本发明的一个具体的实施例的取液装置的结构示意图；

图12是根据本发明的第二个具体的实施例的取液装置的结构示意图。

图中各编号的含义：100-瓶塞本体、101-连接柱、1011-第一导通空腔上腔体、1012-第一导通空腔下腔体、1013-进气口、102-爪形结构、1021-第一形变部、1022-第二形变部、103-第一限位外沿、104-卡槽、200-护套、201-护套下沿、300-瓶口密封件、301-限位凸起、302-第二导通空腔上腔体、303-连接孔、304-第二导通空腔下腔体、400-通断结构、401-阀芯、402-密封圈、403-弹簧、500-瓶体、600-瓶口固定座、601-定位凸起、602-卡块、700-前置过滤器、800-取液头组件。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本发明的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本发明的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本发明的范围由所附权利要求来限定。

本发明提出了一种用于取液的瓶塞组件，图1示出了根据本发明的一个实施例的瓶塞组件的结构示意图，如图1所示，该瓶塞组件包括瓶塞本体100、护套200和瓶口密封件300，其中，瓶口密封件300的内部与瓶塞本体100的内腔密封连接，外部设置有多层弹性外圈，弹性外圈的直径尺寸大于与之配合的瓶口内径，以使得该瓶口密封件300插入瓶口时可将瓶口密封。护套200套设于瓶塞本体100的外表面，并且可沿其轴向上下位移，在其位移时能够将瓶塞本体100下部的锁止件压紧于所配合的瓶体上，实现瓶塞的固定，可防止将瓶塞用于加气取液时瓶塞被气压顶出的情况。下面结合图2中根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图对该瓶塞组件进行详细描述：

瓶塞本体100的内腔中部设置有一中空的连接柱101，该连接柱101用于与瓶口密封件300配合实现瓶塞本体100与瓶口密封件300的密封连接，参考图3中根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图的剖视图所示，该连接柱101的外表面设置有一限位凹槽，瓶口密封件300的内腔中设置有对应的限位凸起301，通过限位凸起301与限位凹槽的配合将瓶口密封件300的上端面抵压于瓶塞本体100的内腔上表面，并且瓶口密封件300的内腔略小于连接柱101的外径尺寸，以确保二者配合时的密封性。

在具体的实施例中，瓶塞本体100的下部设置有爪形结构102，该爪形结构102自瓶塞本体100的下部圆周端面向瓶塞本体100的外部倾斜设置，以使得护套200在上下位移时能够作用于爪形结构102并将其向瓶塞本体100的内腔收拢。若干爪形结构102间隔设置于瓶塞本体100的底部末端的圆周端面，且该爪形结构102包括第一形变部1021和第二形变部1022，其中第一形变部1021自瓶塞本体100的底部末端的圆周端面向下延伸且朝向远离圆周轴线的方向倾斜，以确保其能够收到护套200的作用向内收拢，第二形变部1022与第一形变部1021的末端连接，且二者之间形成一锐角结构，以使得瓶塞本体100与瓶体配合时，在护套200的作用下，第一形变部1022向内收缩，将第一形变部1021压紧于瓶体，借助第一形变部1021与第二形变部1022之间的弹性力以及各形变部自身的形变作用力抱紧瓶体，实现对瓶体的紧固配合，并且利用瓶口凸起部分进一步阻止加压时瓶塞意外从瓶口脱离。

在具体的实施例中，护套200为一中空环形结构，且底部向外延伸设置有一护套下沿201，瓶塞本体100的头部设置有第一限位外沿103，爪形结构102的第一形变部1021和第二形变部1022的连接处向外延伸有一第二限位外沿，护套200套设于第一限位外沿103和第二限位外沿之间的瓶塞本体100的外表面，该设置可以避免在使用护套200控制收拢爪形结构102时，不会从爪形结构102的下方脱离，同时借助护套下沿201增大作用面积，使得控制收拢爪形结构102时更加省力。

在具体的实施例中，连接柱101的内部设置有第一导通空腔，包括第一导通空腔上腔体1011和第一导通空腔下腔体1012，瓶塞本体100的顶部还开设有与第一导通空腔贯通的进气孔1013，用于配合外部取液组件，具体可以通过在进气孔1013上设置螺纹或者其他连接形式来实现连接配合。第一导通空腔上腔体1011具有小于第一导通空腔下腔体1012的直径尺寸，并且两腔体之间通过锥面过渡连接。瓶口密封件300内腔中设置有第二导通空腔，具体包括第二导通空腔上腔体302和第二导通空腔下腔体304，两腔体之间通过连接孔303连通，第二导通空腔上腔体302用于与连接柱101密封配合，并且在第一导通空腔和第二导通空腔之间设置有用于控制两个空腔通断的通断结构400，该通断结构400包括阀芯401、密封圈402和弹簧403，其中，阀芯401穿设于第一导通空腔上腔体1011，设置于阀芯401上的密封圈402，弹簧403的一端设置于第二导通空腔上腔体302的底部，另一端与阀芯401配合并将阀芯401向进气孔1013的方向顶起，使得阀芯401上设置的密封圈402被压紧于第一导通空腔上腔体1011和第一导通空腔下腔体1012之间的锥面上，实现导通空腔的阻断密封。凭借该设置可以使得该瓶塞组件在正常状态下内部导通空腔处于不导通的状态，进而达到塞入瓶口时对瓶内外实现密封的效果。同时还可以利用阻断结构与外部元件配合触发导通空腔的导通状态，进而可以实现向瓶内加气取液等操作。

在具体的实施例中，阀芯401可以为等径圆柱外壁轴向开设若干槽作为气液流动通道，优选的，采用横截面为十字结构的柱形结构，也可以为直径略小于第一导通空腔上腔体1011的圆柱形结构，以确保能够进气或出液，另外，还可以将进气或出液的通道设置于阀芯401的内部，密封圈的设置相应做出调整即可，同样能够实现本发明的技术效果，此处不再赘述。

上述实施例中的瓶塞组件适配于一般瓶口无螺纹的瓶体，此类瓶体一般瓶口处会存在一凸起部分，利用瓶塞本体100上的爪形结构102，搭配护套200作为的瓶口固定件在与瓶体配合时收缩爪形结构102实现瓶塞组件与瓶口的紧固配合，并通过瓶口凸起部分阻止加压时瓶塞意外从瓶口脱离的情况发生。

图4和图5示出了根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件与瓶体配合的结构示意图和剖面示意图，如图4和5所示，当瓶塞组件塞入瓶体500的瓶口内时，使用者将护套200下压，爪形结构102的第一形变部1021受到护套200的内表面的作用向内收拢，带动第二形变部1022作用于瓶体500的瓶口，并在两个形变部的弹性作用力下将瓶口抱紧，此时瓶塞组件难以从瓶口拔出。对于瓶塞组件的内部空腔：在弹簧403的作用力下，阀芯401上的密封圈402将第一导通空腔封闭，使得瓶体500内外之间不存在连通关系，此时该瓶塞可以起到正常瓶塞的密封作用。在与外部取液部件配合时，可以通过抵压阀芯401，促使第一导通空腔导通，使得瓶体500内外连通，再借此进行相应的加气或取液动作。

图6示出了根据本发明的第二个实施例的瓶塞组件的结构示意图，如图6所示，该实施例中的瓶口固定件具体为瓶口固定座600，该实施例适用于瓶体500的瓶口处设置有螺纹等配合结构，可以通过瓶口固定座600进一步实现瓶塞组件与瓶体500之间的稳定配合。具体的，参考图7和图8中示出的根据本发明的第二个具体的实施例的瓶塞组件的爆炸图及其剖视图可知，瓶塞本体100的圆周表面开设有至少一卡槽104，瓶塞本体100的内壁上开设有至少一定位槽，瓶口固定座600的外表面设置有对应的至少一定位凸起601和卡块602，定位凸起601与定位槽配合，卡块602与卡槽104对应配合，以将瓶口固定座600固定于瓶塞本体100的内腔中，卡块602仅上部与瓶口固定座600的外表面通过锥面连接，该设置可以使其具有一定弹性，且在安装时可以通过锥面导向顺利地装入卡槽104内，需要取出时只需将卡块602压向瓶口固定座600的外表面，使其从卡槽104中落下即可，安装拆卸十分方便，可以作为瓶塞组件的一个配件选择使用。瓶口固定座600为中空环形结构，其内壁设置有与瓶体500的瓶口处外螺纹对应的内螺纹结构，在使用时通过瓶口固定座600与瓶体500的螺纹结构固定配合，配合时将瓶口密封件紧压于瓶塞本体100与瓶口之间实现密封。其余内部导通空腔、通断结构的设置于前述实施例相同，此处不再赘述。

该实施例中瓶口密封件300的内部结构与前述实施例相同，均通过其内腔中设置的限位凸起301与连接柱101上的限位凹槽配合，且内部设置有相同的腔体结构，该实施例中瓶口密封件300并非通过外部设置的多层弹性外圈与瓶口密封，而是通过大于瓶口直径的上部端面，从瓶口端面处对瓶体进行密封，利用瓶口固定座600在装配时将瓶口密封件300的上部上端面和上部下端面分别与瓶塞本体100内腔端面和瓶口端面紧贴，实现密封，瓶口密封件300的下部未设置多层弹性外圈，且下部尺寸小于瓶口的内径，无需额外克服阻力插入瓶口。

图9和图10示出了根据本发明的一个具体的实施例的瓶塞组件与瓶体配合的结构示意图及其对应的剖面示意图，如图9和10所示，当需要将瓶塞组件塞入瓶体500的瓶口内时，使用者直接将带有瓶塞固定座600的瓶塞组件旋入瓶口，通过瓶塞固定座600与瓶口的螺纹配合，实现瓶塞组件与瓶体的紧固配合，同时瓶塞固定座600将瓶口密封件300的上部的上端面与瓶塞本体100的内腔端面紧贴，且带动瓶塞本体100下压瓶口端面，将瓶口密封件300的上部下端面紧贴瓶口端面，实现密封，此时瓶塞组件难以从瓶口拔出。对于瓶塞组件的内部空腔与上述实施例相同：在弹簧403的作用力下，阀芯401上的密封圈402将第一导通空腔封闭，使得瓶体500内外之间不存在连通关系，此时该瓶塞可以起到正常瓶塞的密封作用。在与外部取液部件配合时，可以通过抵压阀芯401，促使第一导通空腔导通，使得瓶体500内外连通，再借此进行相应的加气或取液动作。

在一些优选的实施例中，上述两实施例中的瓶口密封件300均采用食品级硅橡胶等具有弹性密封性能的材料，并且还可以在瓶口密封件300的第二导通空腔的下腔体304上连接设置前置过滤器700，用以在加气或取液的过程中过滤杂质，提高取液质量。

继续参考图11和图12，图11和图12分别示出了根据本发明的两种具体的实施例的取液装置的结构示意图，在前述两种实施例的瓶塞组件的基础上，通过取液头组件800与瓶塞组件的配合，可以实现加气和取液的操作。具体的，取液头组件800的下部连接部与瓶塞本体100上端面的进气孔连接配合，本实施例中通过设置于二者上的螺纹连接方式实现配合，但应当认识到，还可以采用其他的例如卡接等配合方式实现二者的连接，并且连接处通过密封圈实现密封。在取液头组件800与瓶塞组件配合时，瓶塞组件内的通断结构400的阀芯401被取液头组件800下压，使得瓶塞组件内的导通空腔处于导通状态，此时，整体取液装置的通断控制转移至取液头组件800内的通断结构，通过取液头组件800与外部的类惰性气体的气源配合可使其通过瓶塞组件向瓶内加压，去除气源后可通过瓶塞组件和取液头组件内的出液通道将瓶内的液体压出，完成取液动作。

在具体的实施例中，取液头组件800包括取液本体801、密封瓣802、单向进气阀门件803和上盖804，其中取液本体801内部设置有导通空腔结构，单向进气阀门件803与密封瓣802密封配合后置于导通空腔结构的上部，上盖804与取液本体801的上部配合固定并将密封瓣802紧压于取液本体801的上部空腔结构上，使得密封瓣802封闭导通空腔的上部。

该取液装置的取液流程具体为：将外部气源插入取液主体801上部开口的单向进气阀门件803的进气孔内，同时带动取液主体801内部的密封瓣802发生形变向下位移，使得密封瓣802的堵头阻断下部腔体与取液通道的连通，此时，外部气源通过单向进气阀门件803的进气口、瓶塞组件的内部导通腔体进入待取液体的瓶内，完成向瓶内加气的操作，其中，外部气源采用不与瓶内液体发生反应的类惰性气体，加气的压力可根据取液所需行设定。完成加气操作之后，移除外部气源，密封瓣802在弹性褶皱的弹性回复力的作用下带动单向进气阀门件803复位，下部腔体与取液通道导通，此前注入瓶内的气压作用下将瓶内液体通过瓶塞组件的内部导通腔体和取液通道中压出，并流淌至预先放置于瓶口下方的酒杯中，完成取液操作。

本申请中的瓶塞组件通过瓶塞本体与瓶口密封件及其内部的导通空腔和通断结构的设置，使得其在于瓶体配合时处于常闭的密封状态，可以作为替代软木塞实现瓶体的密封塞，满足日常的密封使用性能。还可以凭借内部具有通断结构的导通空腔作为取液装置的其中一组件配合取液头实现加气取液操作。对于不同瓶口结构可以根据需要选用不同结构的瓶塞组件进行使用，例如，对于常规不带螺纹结构瓶口的瓶体，可以通过瓶塞本体上的爪形结构与护套的作用配合，配合对应结构的瓶口密封件可以实现对不带螺纹瓶口的瓶体的紧压配合；对于带有螺纹结构瓶口的瓶体，可以通过瓶口固定座搭配对应瓶口密封件直接通过螺纹配合实现紧固密封，避免瓶塞从瓶体上脱落，尤其在配合取液头组件对瓶体内部加入类惰性气体时，瓶塞组件与瓶体之间配合稳定，不会发生瓶塞被气压压出的情况，方便使用者进行加气取液的操作。

显然，本领域技术人员在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以作出对本发明的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本发明的权利要求及其等同形式的范围内，则本发明还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (12)

1.一种取液装置，其特征在于，包括瓶塞本体、瓶口固定件和瓶口密封件，所述瓶口密封件与所述瓶塞本体的内腔密封连接，所述瓶口密封件与所述瓶塞本体之间设置有一导通空腔，并在所述导通空腔内设置有通断结构，所述瓶口固定件将所述瓶塞本体与瓶口紧固配合并使得所述瓶塞本体、所述瓶口密封件和瓶口之间相互密封配合；还包括取液头组件，所述取液头组件与所述瓶塞本体的连接并触发所述通断结构使得所述导通空腔导通，取液头组件包括取液本体、密封瓣、单向进气阀门件和上盖，其中，所述取液本体的内部设置有导通空腔结构，所述单向进气阀门件与所述密封瓣密封配合后置于所述导通空腔结构的上部，所述上盖与所述取液本体的上部配合固定并将所述密封瓣紧压于所述取液本体的上部空腔结构上，使得所述密封瓣封闭所述导通空腔的上部，外部气源插入所述单向进气阀门的进气孔内，同时带动所述密封瓣发生形变向下位移使得所述密封瓣的堵头阻断下部腔体与取液通道的连通，完成向瓶内加气的操作，移除外部气源，所述密封瓣在弹性褶皱的弹性回复力的作用下带动所述单向进气阀门件复位，下部腔体与取液通道导通，在瓶内的气压作用下将瓶内液体通过所述导通空腔和取液通道中压出，完成取液操作。

2.根据权利要求1所述的一种取液装置，其特征在于，所述瓶口固定件包括护套，所述瓶塞本体的底部末端设置有若干可形变的爪形结构，所述护套可活动地套设于所述瓶塞本体的外部，且所述护套活动作用于所述爪形结构时，所述爪形结构向所述瓶塞本体的内腔收拢。

3.根据权利要求2所述的一种取液装置，其特征在于，若干所述爪形结构间隔设置于所述瓶塞本体的底部末端的圆周端面，所述爪形结构具有大于所述圆周端面的径向尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种取液装置，其特征在于，所述爪形结构包括第一形变部和第二形变部，所述第一形变部自圆周端面向远离圆周轴线的方向倾斜延伸，所述第二形变部与所述第一形变部连接且二者之间呈一锐角。

5.根据权利要求4所述的一种取液装置，其特征在于，所述瓶塞本体的头部向外延伸有第一限位外沿，所述第一形变部和所述第二形变部的相交处向外延伸有第二限位外沿，所述护套在所述第一限位外沿和所述第二限位外沿之间活动。

6.根据权利要求2所述的一种取液装置，其特征在于，所述瓶口密封件的下部间隔设置有大于所述瓶口的内径的弹性密封结构。

7.根据权利要求1所述的一种取液装置，其特征在于，所述瓶口固定件包括瓶口固定座，所述瓶口固定座的内腔设置有用与瓶口配合的螺纹结构，所述瓶口固定座的圆周表面设置有若干卡块，所述瓶塞本体的圆周表面对应开设有若干卡槽，所述瓶口固定座通过所述卡块和所述卡槽的配合固定于所述瓶塞本体的内腔中。

8.根据权利要求7所述的一种取液装置，其特征在于，所述瓶口密封件的上端面具有大于所述瓶口的直径尺寸，且所述瓶口固定座与所述瓶口紧固配合时，所述瓶口密封件的上端面被紧压于所述瓶塞本体的内腔端面。

9.根据权利要求1所述的一种取液装置，其特征在于，所述瓶塞本体的内腔中部设置有连接柱，所述连接柱的圆周表面设置有限位凹槽，所述瓶口密封件的内腔中设置有与所述限位凹槽对应的限位凸起，所述瓶口密封件套设于所述连接柱上使得所述限位凸起与所述限位凹槽匹配，且所述瓶口密封件的上端面抵压所述瓶塞本体的内腔端面。

10.根据权利要求9所述的一种取液装置，其特征在于，所述导通空腔包括设置于所述连接柱的内部的第一导通空腔和设置于所述瓶口密封件的内部的第二导通空腔，所述第一导通空腔和所述第二导通空腔相互连通，并且在所述第一导通空腔和所述第二导通空腔之间设置有控制导通的通断结构。

11.根据权利要求10所述的一种取液装置，其特征在于，所述通断结构包括阀芯和弹簧，所述第一导通空腔的上腔体具有小于下腔体的直径尺寸且上下腔体之间通过锥面过渡，所述弹簧的一端设置于所述阀芯的底部，另一端抵压所述第二导通空腔中的上腔体底面，以使得所述阀芯穿过所述第一导通空腔的上腔体且所述阀芯上设置的密封圈与所述锥面配合。

12.根据权利要求1所述的一种取液装置，其特征在于，还包括前置过滤器，所述前置过滤器与所述瓶口密封件的末端密封连接。