CN211996921U - 真空泵头和瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空泵头及瓶，其包括：泵芯组件和旋盖，泵芯组件置于旋盖中，泵芯组件包括外筒和内芯，外筒与旋盖相连，内芯的上端外露在旋盖上方，一压缩弹簧套设在内芯上，且压缩弹簧的一端抵在内芯的顶部，压缩弹簧的另一端抵在旋盖内；按盖设于内芯的顶部，且具有与内芯的内腔连通的喷出口；当按压按盖时，压缩弹簧被压缩、内芯开始运动，内芯上的过孔脱离密封件、将内芯的内腔与外筒内部相连通；当松开按盖，压缩弹簧的弹力使内芯反向运动复位，密封件密封过孔使内芯的内腔与外筒的内部隔离。本实用新型的压缩弹簧不会引起污染也不会引起腐蚀，提高了真空泵头的使用寿命。

Description

真空泵头和瓶

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，特别是涉及一种真空泵头和瓶。

背景技术

化妆品包装常用泵头软管，而泵头软管一般采用真空式按压泵头，用其挤出溶液使用。由于泵头软管携带方便而应用广泛。目前市面上常用的真空式按压泵头，见图1所示，一般包括喷头按盖202、外盖201、螺纹旋盖204、主柱203、泵芯外筒208、活塞205和压力弹簧207，螺纹旋盖204包括筒体部、设置在筒体部中部的盖板和位于下部的螺牙腔，盖板上的贯通孔与螺牙腔相通；盖板上部的筒体部为喷头按盖202的导向腔；将圆珠206及压力弹簧207按顺序放入泵芯外筒208中，把套有活塞205及密封圈210的主柱203放入泵芯外筒208内，依此组成泵芯套入螺纹旋盖204中；并安装到位，将喷头按盖202对准装配到位，螺纹旋盖204的底部放置密封垫片209，依此完成真空式按压泵头的组装。

该种结构存在以下问题：残留的液体会溢出，液体流道受外界污染存在一定的缺陷，消费者体验欠佳存在按压上述喷头按盖202不回弹地现象；且由于上述压力弹簧207在溶液里而变得不环保，消费者使用后拆卸回收不方便等特点；另外，目前垃圾分类回收更细致，上述泵头结构难以拆卸，不易适用垃圾分类。

因此，需要一种使用可靠、易拆卸安装的真空式按压泵头。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种真空泵头和瓶，用于解决现有技术中真空泵头组件使用性能不稳定、不易拆装的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种真空泵头，其包括：

泵芯组件，包括外筒、内芯和密封件，所述内芯具有内腔，内芯的周向上设有与内腔相通的过孔，所述内芯置于所述外筒中，所述密封件套设于所述内芯上用于密封内芯与外筒间的空隙，且所述密封件位于所述过孔处密封所述内芯的内腔；所述外筒的底端具有节流阀；

旋盖，所述泵芯组件置于旋盖中，所述外筒与所述旋盖相连，所述内芯的上端外露在旋盖上方，一压缩弹簧套设在所述内芯上，且压缩弹簧的一端抵在所述内芯的顶部，压缩弹簧的另一端抵在所述旋盖内；

按盖，设于所述内芯的顶部，且具有与所述内芯的内腔连通的喷出口；

当按压所述按盖时，所述压缩弹簧被压缩、所述内芯开始运动，所述内芯上的过孔脱离所述密封件、将内芯的内腔与外筒内部相连通；当松开所述按盖，压缩弹簧的弹力使内芯反向运动复位，所述密封件密封所述过孔使内芯的内腔与外筒的内部隔离。

优选的，所述按盖与所述内芯相互卡接。

优选的，所述按盖朝向所述内芯的一侧具有一凹槽，所述凹槽的底部中心设有一突柱，所述内芯的顶部设有一下沉槽，所述突柱卡设在所述下沉槽内。

优选的，所述内芯由相互套接的外套管和内杆组成，所述外套管的顶部与所述按盖相连，所述过孔位于所述内杆上，且内杆中空构成所述内芯的内腔；所述密封件套设在内杆上，所述外套管的端部与所述密封件的顶部具有一定间隙，且内杆的端部设有阻挡所述密封件的凸缘。

优选的，所述密封件为弹性件。

优选的，所述旋盖内设有一与所述外筒相连用的定位件。

优选的，所述定位件上具有一圈卡槽，所述外筒的顶部卡设在所述卡槽内。

优选的，所述节流阀具有弹性，所述节流阀上设有环状分布的多个孔径可调的进液孔。

优选的，所述进液孔为弧形。

优选的，所述内芯的底部具有向所述节流阀处突起的突起部，所述突起部与所述进液孔相对应。

本实用新型还提供一种瓶，其包括瓶身以及如上所述的真空泵头，所述真空泵头的旋盖与所述瓶身的瓶颈螺纹相连。

优选的，所述瓶身为软管材质。

优选的，所述旋盖内设有一与所述外筒相连用的定位件，瓶颈的顶部与所述定位件间设有密封垫。

优选的，所述瓶还包括外盖，外盖盖于所述真空泵头上，且所述外盖的底端设有与旋盖底部相卡合的凸缘。

如上所述，本实用新型的真空泵头和瓶，具有以下有益效果：压缩弹簧独立设置于流体通道之外，流体通道指外筒的内部、内芯的内腔以及按盖的喷出口，避免了压缩弹簧被腐蚀，避免在按压时压缩弹簧受损而不能反弹，提高了真空泵头的使用稳定性和使用寿命；另外，泵芯组件、按盖和旋盖、瓶身等均可拆卸，便于垃圾分类回收

附图说明

图1显示为现有技术中的真空式按压泵示意图。

图2显示为本实用新型的真空泵头的立体爆炸图。

图3显示为本实用新型的真空泵头的剖视图。

图4显示为本实用新型的泵芯组件的局部剖视图。

图5显示为本实用新型的节流阀的剖视图。

图6显示为图3中真空泵头的局部放大图。

图7显示为本实用新型带真空泵头的软管瓶的立体爆炸图。

图8显示为本实用新型带真空泵头的软管瓶的剖视图。

图9显示为本实用新型带真空泵头的软管瓶在真空泵头未受压时的状态图。

图10显示为本实用新型带真空泵头的软管瓶在真空泵头受压时的状态图。

元件标号说明

1 外盖

2 按盖

21 突柱

3 外套管

31 外套管的底部

32 外套管的顶部

4 压缩弹簧

5 定位件

6 密封垫

7 密封件

8 内杆

81 过孔

9 旋盖

10 节流阀

101 进液孔

11 外筒

12 瓶身

121 瓶颈

100 间隙

110 凸缘

201 外盖

202 喷头按盖

203 主柱

204 螺纹旋盖

205 活塞

213 圆珠

207 压力弹簧

208 泵芯外筒

209 密封垫片

210 密封圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2及图3所示，本实用新型提供一种真空泵头，其包括：

泵芯组件，包括外筒11、内芯A和密封件7、压缩弹簧4，所述内芯A具有内腔，内芯A的周向上设有与内腔相通的过孔81，所述内芯200置于所述外筒11中，所述密封件7套设于所述内芯A上用于密封内芯A与外筒11间的空隙，且所述密封件7位于所述过孔81处密封所述内芯A的内腔；所述外筒11的底端具有节流阀10；

旋盖9，所述泵芯组件置于旋盖9中，所述外筒11与所述旋盖9相连，所述内芯A的上端外露在旋盖9上方，所述压缩弹簧4套设在所述内芯A上，且压缩弹簧4的一端抵在所述内芯A的顶部，压缩弹簧4的另一端抵在所述旋盖9内；

按盖2，设于所述内芯A的顶部，且具有与所述内芯A的内腔连通的喷出口；

当按压所述按盖2时，所述压缩弹簧4被压缩、所述内芯A开始运动，所述内芯A上的过孔81脱离所述密封件7、将内芯A的内腔与外筒11内部相连通(见图8所示)；当松开所述按盖2，压缩弹簧4的弹力使内芯A反向运动复位，所述密封件7密封所述过孔81使内芯A的内腔与外筒11的内部隔离。

本实用新型通过内芯A上设置过孔81，通过过孔81可将内芯A的内腔与外筒11的内部相通，实现外筒11内部与喷出口的贯通，而密封件7其不仅密封外筒11与内芯A之间的间隙还具有密封过孔81隔离内芯A的内腔与外筒内部的作用，由此当按压内芯A使其运动露出过孔81使，液体或其他流体经外筒11进入内芯A再由喷出口喷出，而压缩弹簧4不在外筒内也不在内腔中，其不会引起对液体或其他流体的污染，也不会造成自身的腐蚀，因此，本实用新型的真空泵头避免了在按压时压缩弹簧4受损而不能反弹，提高了真空泵头的使用稳定性和使用寿命；另外，泵芯组件、按盖和旋盖均可拆卸，便于垃圾分类回收。

泵芯组件

见图3所示，外筒11其底部具有台阶孔，上述节流阀10置于台阶孔处。为更好的实现真空泵压，提高流通性，本实施例中节流阀10具有弹性，见图5所示，节流阀10上设有环状分布的多个孔径可调的进液孔101，优选的，进液孔101为弧形；所有进液孔101分布在两个或两个以上的圆周上。为按压时提高进入外筒11内的流体量，本实施例在内芯A的底部具有向所述节流阀10处突起的突起部，所述突起部与所述进液孔101相对应，当内芯A向下运动突起部抵触节流阀10，使进液孔101孔径变大，提高流量。

见图2及图3所示，本实施例中内芯A其由相互套接的外套管3和内杆8组成，内杆8为中空且一端开口、另一端封闭的结构，内杆8的周向上设有上述过孔81，即内杆8的内部空间构成上述内芯A的内腔。外套管3的顶部32具有与上述按盖2卡接的下沉槽，外套管3的顶部具有支撑上述压缩弹簧4的突缘。内杆8的底部设有阻挡所述密封件7的凸缘。

为便于拆卸，本实施例中上述按盖2与内芯A相互卡接，安装时只需一定压力即可将两者卡接相连，而拆卸时只需一定的破坏力即可将按盖2和内芯A分离。为更好的实施，本实施例中按盖2朝向内芯A的一侧具有一凹槽，凹槽的底部中心设有一突柱21(见图10所示)，内芯A的顶部(即上述外套管3的顶部)设有一下沉槽，突柱卡设在所述下沉槽内。上述按盖2与内芯A实现卡接的形式不限于此，只要能使两者相互卡紧相连即可。

为便于安装拆卸上述密封件7，见图3及图4所示，本实施例中内芯A由上述外套管3和内杆8相互套接而成；密封件7套设在内杆8上，当内杆8和外套管3套接后，外套管3的底部31与密封件7的顶部具有一定间隙100，间隙100的存在确保内芯向下运动时上述外套管3不直接抵触密封件，即确保初始只外套管3和内杆8向下运动使过孔81外露。内杆8上的凸缘可便于内芯复位时使密封件7与内杆8相互定位，确定密封件7密封上述过孔81。

本实施例内芯A由上述外套管3和内杆8套接而成，便于上述密封件7和压缩弹簧4的安装、定位，安装时先将内杆8置于上述外筒11内，再将密封件7套设在内杆8上且移动至过孔81处密封过孔81，后续再将压缩弹簧4套在外套管3上，再将内杆8插入外套管3内，两者套接定位后外套管3的底端与上述密封件7间具有间隙100，依此组装成上述泵芯组件。拆卸时只需一定破坏力拆分外套管3和内杆8，也即实现了压缩弹簧4等各零件的回收。

内芯A的结构也不限于此，其可为一根管状件，底部周向上设有上述过孔，在顶部可套设一个卡环或者设置突缘来定位上述压缩弹簧；其也可为其他结构，在此不作详述。

为更好的密封，上述密封件7为弹性件，其具有开口槽，便于自身弹力的调节，更好的密封外筒与内芯间的空隙。

旋盖

为便于上述泵芯组件与旋盖的装配，见图3所示，本实施例中旋盖9具有相通的导向腔和螺牙腔，导向腔和螺牙腔相连处卡设有一与外筒11相连用的定位件5；导向腔用于按盖2受压向下运动时的导向，螺牙腔内具有螺牙便于与瓶身的相连。在导向腔和螺牙腔相连处具有一卡进口，上述定位件5可卡设在该卡进口处，定位上述泵芯组件。

内芯A从定位件5中穿出，上述压缩弹簧4的底端可抵设在定位件5上。本实施例中定位件5与外筒11可相互卡接，具体可为：定位件5上具有一圈卡槽，外筒11的顶部卡设在卡槽内。

本实施例真空泵头的装配过程为：将密封件7套在上述内杆8上，节流阀10放入外筒11内，将带密封件7的内杆8置于外筒11内，再将定位件5与外筒11卡接构成整体件，将该整体件置于旋盖9中使定位件5与旋盖9卡紧定位；将压缩弹簧4套在外套管3上，将外套管3套在内杆8上，最后将按盖2卡紧在外套管3上，依此完成真空泵头的组装。

拆卸时，只需拉拔按盖2、外套管3，即实现各零件的拆卸，便于压缩弹簧4作为金属材质回收，其他按垃圾分类标准回收。

瓶

本实施例还提供一种瓶，见图7至图10所示，其包括瓶身12以及如上所述的真空泵头，所述真空泵头的旋盖9与所述瓶身12的瓶颈121螺纹相连。瓶身12可为软管材质，也可为其他材质，在此不作详述。在旋盖9内还设有一密封垫6，瓶颈121的顶部与上述定位件5间设有密封垫6，起到更好的密封效果。更优的，瓶还包括外盖1，外盖1盖于所述真空泵头上，见图6所示，且所述外盖1的底端设有与旋盖9底部相卡合的凸缘110，凸缘110的设置避免外盖1易于脱落；外盖1的设置可避免误压按盖2，使瓶便于携带。

本实施例的瓶，见图9所示，按盖2未受力按压时，密封件7密封过孔81，此时内杆8与外筒11被隔离，瓶身12中的流体不会进入内杆8，也不会从按盖2的喷出口喷出。见图10所示，按压按盖2，按盖2、外套管3带动内杆8向瓶身12一侧运动，内杆8上的过孔81下移避开密封件7，使内杆8的内部与外筒11的内部相连通，按盖继续下压，则内杆下方的突起部抵触节流阀10，使瓶身12内的流体通过节流阀10上的进液孔101进入外筒11，再由过孔81进入内杆8，最终由按盖2上的喷出口喷出。

综上所述，本实用新型的真空泵头及瓶，其压缩弹簧独立设置于流体通道之外，避免了压缩弹簧被腐蚀，避免在按压时压缩弹簧受损而不能反弹，提高了真空泵头的使用稳定性和使用寿命；另外，泵芯组件、按盖和旋盖、瓶身等均可拆卸，便于垃圾分类回收。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种真空泵头，其特征在于，包括：

泵芯组件，包括外筒、内芯和密封件，所述外筒的底端具有节流阀，所述内芯具有内腔，内芯的周向上设有与内腔相通的过孔，所述内芯置于所述外筒中，所述密封件套设于所述内芯上用于密封内芯与外筒间的空隙，且所述密封件位于所述过孔处密封所述内芯的内腔；

旋盖，所述泵芯组件置于旋盖中，所述外筒与所述旋盖相连，所述内芯的上端外露在旋盖上方，一压缩弹簧套设在所述内芯上，且压缩弹簧的一端抵在所述内芯的顶部，压缩弹簧的另一端抵在所述旋盖内；

按盖，设于所述内芯的顶部，且具有与所述内芯的内腔连通的喷出口；

当按压所述按盖时，所述压缩弹簧被压缩、所述内芯开始运动，所述内芯上的过孔脱离所述密封件、将内芯的内腔与外筒内部相连通；当松开所述按盖，压缩弹簧的弹力使内芯反向运动复位，所述密封件密封所述过孔使内芯的内腔与外筒的内部隔离。

2.根据权利要求1所述的真空泵头，其特征在于：所述按盖与所述内芯相互卡接。

3.根据权利要求2所述的真空泵头，其特征在于：所述按盖朝向所述内芯的一侧具有一凹槽，所述凹槽的底部中心设有一突柱，所述内芯的顶部设有一下沉槽，所述突柱卡设在所述下沉槽内。

4.根据权利要求1所述的真空泵头，其特征在于：所述内芯由相互套接的外套管和内杆组成，所述外套管的顶部与所述按盖相连，所述过孔位于所述内杆上，且内杆中空构成所述内芯的内腔；所述密封件套设在内杆上，所述外套管的端部与所述密封件的顶部具有一定间隙，且内杆的端部设有阻挡所述密封件的凸缘。

5.根据权利要求1所述的真空泵头，其特征在于：所述密封件为弹性件。

6.根据权利要求1所述的真空泵头，其特征在于：所述旋盖内设有一与所述外筒相连用的定位件。

7.根据权利要求6所述的真空泵头，其特征在于：所述定位件上具有一圈卡槽，所述外筒的顶部卡设在所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述的真空泵头，其特征在于：所述节流阀具有弹性，所述节流阀上设有环状分布的多个孔径可调的进液孔。

9.根据权利要求8所述的真空泵头，其特征在于：所述进液孔为弧形。

10.根据权利要求8所述的真空泵头，其特征在于：所述内芯的底部具有向所述节流阀处突起的突起部，所述突起部与所述进液孔相对应。

11.一种瓶，其特征在于：包括瓶身以及如权利要求1至10任一项所述的真空泵头，所述真空泵头的旋盖与所述瓶身的瓶颈螺纹相连。

12.根据权利要求11所述的瓶，其特征在于：所述瓶身为软管材质。

13.根据权利要求11所述的瓶，其特征在于：所述旋盖内设有一与所述外筒相连用的定位件，瓶颈的顶部与所述定位件间设有密封垫。

14.根据权利要求11所述的瓶，其特征在于：所述瓶还包括外盖，外盖盖于所述真空泵头上，且所述外盖的底端设有与旋盖底部相卡合的凸缘。

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