CN215795580U - 一种全塑真空泵分配容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全塑真空泵分配容器，包括：瓶体，其内腔下部设置有活塞，活塞的周壁与瓶体的内壁密封连接，瓶体的底部设置有连通气孔以连通瓶体的内腔；真空泵连接于瓶体，真空泵包括有泵体、弹性复位件、压头以及单向阀，泵体连接瓶体的上端，弹性复位件的中部设置有弹性按压回弹结构，弹性复位件的下部连接泵体，弹性复位件与泵体之间形成有容纳腔，弹性复位件的上端设置有连通容纳腔的出液口，泵体的下端设置有连通容纳腔的进液口；压头连接于弹性复位件的上端，压头设置有连通出液口的出料通道，压头连接有连杆，连杆穿设于出液口，连杆的下端部与出液口的内壁配合密封，按压压头以改变容纳腔的容积；单向阀在容纳腔中并覆盖进液口。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵式化妆品分配容器技术领域，特别涉及一种全塑真空泵分配容器。
背景技术
泵式化妆品分配容器结构常用于分配润肤露、洗面奶、身体乳、啫哩膏等乳液状日化用品，使用非常方便。目前，市场上的化妆品分配容器部分采用真空泵，而真空泵采用金属弹簧作为复位装置，分为内置复位弹簧真空泵和外置复位弹簧真空泵。虽然外置弹簧乳液泵逐步成为主流，阀门也采用塑料拨片，但是复位弹簧为金属件，依然困扰回收行业，废弃后的真空泵分配容器如需回收用，需经为分拆、挑选、清洗后才能回收利用，工序繁多，效率低下，严重影响回收行业的积极性，不利于回收行业的健康成长。因此，为解决金属弹簧对回收行业的影响，有必要对现有的真空泵分配器结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全塑真空泵分配容器，取消了金属弹簧，便于回收。
根据本实用新型实施例的一种全塑真空泵分配容器，包括：瓶体，所述瓶体的内腔下部设置有活塞，所述活塞的周壁与所述瓶体的内壁密封连接，所述瓶体的底部设置有连通气孔以连通所述瓶体的内腔；
真空泵，连接于所述瓶体，所述真空泵包括有泵体、弹性复位件、压头以及单向阀，所述泵体连接所述瓶体的上端，所述弹性复位件的中部设置有弹性按压回弹结构，所述弹性复位件的下部连接所述泵体，所述弹性复位件与所述泵体之间形成有容纳腔，所述弹性复位件的上端设置有连通所述容纳腔的出液口，所述泵体的下端设置有连通所述容纳腔的进液口；所述压头连接于所述弹性复位件的上端，所述压头设置有连通所述出液口的出料通道，所述压头连接有连杆，所述连杆穿设于所述出液口，所述连杆的下端部与所述出液口的内壁配合密封，按压所述压头以改变所述容纳腔的容积；所述单向阀位于所述容纳腔中，所述单向阀设置于所述进液口。
根据本实用新型实施例的一种全塑真空泵分配容器，至少具有如下有益效果：真空泵通过弹性复位件的弹性自动复位，不使用金属弹簧，全部零件采用塑胶原料，回收时可以直接回收，回收作业无需分拆、挑选等工序，简单清洗烘干后就可重新造粒推出市场销售，可减少回收行业的回收工序流程及成本，提高回收效率和利用率，有助于推动环保回收工业的健康发展。
根据本实用新型的一些实施例，所述弹性按压回弹结构具有胡芦的形状，按压所述弹性按压回弹结构的上端以使弹性按压回弹结构向外弯曲，并且通过所述弹性按压回弹结构的弹性以自动复位。
根据本实用新型的一些实施例，所述泵体连接有肩托，所述泵体设置有支撑环，所述肩托设置有压环，所述压环与所述支撑环配合夹紧所述弹性复位件。
根据本实用新型的一些实施例，所述泵体设置有内套筒，所述内套筒的内腔为所述容纳腔的一部分，所述弹性复位件的下端包围所述内套筒，所述内套筒的外壁设置有卡环，所述弹性复位件设置有配合所述卡环的卡槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述肩托设置有开口朝下的插槽，所述瓶体的上端设置有瓶嘴，所述泵体的外周设置有抵接于所述瓶嘴的边板，所述瓶嘴与所述边板装设于所述插槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述肩托设置导向环板，所述压头设置有套装于所述导向环板的定位环板，所述定位环板的周壁设置有挡环，所述导向环板设置配合所述挡环的内环。
根据本实用新型的一些实施例，所述连杆包括有圆柱形的杆体，所述杆体的下端部设置有外凸环，所述外凸环与所述出液口的内壁抵接。
根据本实用新型的一些实施例，所述杆体的外壁中部设置有多条凸棱，所述凸棱沿所述杆体的轴向布置。
根据本实用新型的一些实施例，所述压头设置有位于所述出料通道中的安装部，所述安装部具有安装孔，所述杆体的上端插装于所述安装孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述肩托连接有罩盖，所述罩盖包围所述导向环板并且遮盖所述压头。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的全塑真空泵分配容器的未按压状态剖视图；
图2为本实用新型实施例的全塑真空泵分配容器的按压状态剖视图；
图3为本实用新型实施例中真空泵的未按压状态剖视图；
图4为本实用新型实施例中真空泵的按压状态剖视图；
图5为本实用新型实施例中弹性复位件和泵体的分解状态剖视图；
图6为本实用新型实施例中压头的分解状态剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型的实施例提出一种全塑真空泵分配容器，包括：瓶体100和真空泵200，瓶体100的内腔下部设置有活塞110，活塞110的周壁与瓶体100的内壁密封连接，瓶体100的底部设置有连通气孔101以连通瓶体100的内腔。真空泵200安装在瓶体100的上端，真空泵200包括有泵体210、弹性复位件220、压头230以及单向阀240，泵体210连接瓶体100的上端，弹性复位件220的中部设置有弹性按压回弹结构221，弹性复位件220的下部连接泵体210，弹性复位件220与泵体210之间形成有容纳腔201，弹性复位件220的上端设置有连通容纳腔201的出液口202，泵体210的下端设置有连通容纳腔201的进液口203；压头230安装在弹性复位件220的上端，压头230设置有连通出液口202的出料通道231，压头230连接有连杆250，连杆250穿设于出液口202，连杆250的下端部与出液口202的内壁配合密封，按压压头230推动弹性按压回弹结构221变形以改变容纳腔201的容积，压头230解除按压后，弹性按压回弹结构221利用弹性从而自动复位，单向阀240位于容纳腔201中，单向阀240设置于进液口203，单向阀240被配置为容许化妆品乳液从进液口203进入容纳腔201，而不容许化妆品乳液从容纳腔201进入进液口203。
参照图2，使用时，用户按压压头230，推动弹性按压回弹结构221变形以缩小容纳腔201的容积，同时连杆250的下端部进入容纳腔201，解除密封，此时容纳腔201中化妆品乳液从出液口202、出液通道231输出，单向阀240受压阻止化妆品乳液从容纳腔201流向瓶体100的内腔；参照图1，松开压头230后，由于弹性作用，弹性按压回弹结构221自动恢复形状，容纳腔201扩大，连杆250的下端部与出液口202的内壁配合重新密封，容纳腔201内压力减小，单向阀240开启，瓶体100的内腔中的化妆品乳液通过进液口203进入容纳腔201，此时瓶体100内腔的压力变小，也即活塞110上方的压力变小，而活塞110的下方为大气压(通过连通气孔101连通外界)，大气压推动活塞110上移，促使瓶体100内腔的压力恢复。重复以上步骤即可驱使瓶体100内的化妆品乳液喷出，取用方便。
可以理解的是，全塑真空泵分配容器全部是塑料件，消除了金属弹簧，回收时可以直接回收，回收后无需分拆、挑选等工序，简单清洗烘干后就可重新造粒推出市场销售，可大大减少回收行业的回收工序流程及成本，提高回收效率和利用率，有助于推动环保回收工业的健康发展。
参照图3至图5，根据本实用新型的一些实施例，弹性按压回弹结构221具有类似胡芦的形状，按压压头230，压头230压下弹性按压回弹结构221的上端，使得具有胡芦形状的弹性按压回弹结构221向外弯曲，此时容纳腔201的容积缩小，松开后，利用弹性按压回弹结构221的弹性，实现自动复位，容纳腔201扩大以产生负压，从而经由进液口203吸入化妆品乳液。
参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，泵体210连接有肩托260，泵体210具有支撑环，弹性复位件220的下端抵接于支撑环，肩托260具有压环，压环与支撑环之间具有缝隙，弹性复位件220的下端边缘插入缝隙，压环与支撑环配合夹紧弹性复位件220，实现固定。
参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，泵体210设置有内套筒211，内套筒211的内腔为容纳腔201的一部分，弹性复位件220的下端包裹内套筒211并且密封，为了实现定位和密封，内套筒211的外壁设置有卡环，弹性复位件220复位件设置有卡槽，卡环卡入卡槽中，既防止弹性复位件220脱离泵体210，又可提高密封性能。
参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，肩托260的外周设置有开口向下的插槽261，瓶体100的上端为瓶嘴120，瓶嘴120具有外螺纹，泵体210的外周具有边板212，边板212和瓶嘴120抵接，然后两者装入插槽261中，插槽261的内壁具有内螺纹以配合瓶嘴120的外螺纹，通过螺纹连接，肩托260和瓶嘴120配合夹紧边板212，实现固定和密封。
参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，肩托260设置有导向环板262，压头230设置有套装于导向环板262的定位环板232，定位环板232的周壁设置有挡环，导向环板262设置配合挡环的内环，由内环限制挡环，定位环板232不能脱离导向环板262，限定压头230的移动范围。
参照图3至图6，连杆250包括有圆柱形的杆体251，杆体251的下端部设置有外凸环252，外凸环252用于抵接出液口202的内壁以实现密封，结构简单，生产成本低。
参照图3至图6，杆体251的外壁中部设置有多条凸棱253，凸棱253沿杆体251的轴向布置，利用凸棱253可以增加杆体251结构强度，而且相邻的两条凸棱253之间形成流道，便于化妆品乳液流动。
参照图3至图6，压头230设置有位于出料通道231中的安装部233，安装部233具有安装孔，杆体251的上端插装于安装孔，实现固定，同时利用凸棱253抵接安装部233，实现安装定位。
参照图3至图6，弹性按压回弹结构221的上端设置有套管222，出液口202位于套管222的内部，压头230设置有压套234，压套234的内部具有阶梯，压套234包围套管222，并且阶梯抵接于套管222的上端面。按压压头230时，利用压套234的台阶推动套管222的上端面，从而推动弹性按压回弹结构221变形，而且压套234包围套管222可防止套管222偏移及变形，连杆250位于套管222内，进一步防止套管222偏移及变形。
参照图1至图4，肩托260连接有罩盖270，罩盖270包围导向环板262，从而罩住遮盖压头230，隔绝外界，减少污染。罩盖270与导向环板262通过卡扣连接，便于拆装，使用时，取下罩盖270，再按压压头230即可取得化妆品乳液。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。
Claims (10)
1.一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，包括：
瓶体，所述瓶体的内腔下部设置有活塞，所述活塞的周壁与所述瓶体的内壁密封连接，所述瓶体的底部设置有连通气孔以连通所述瓶体的内腔；
真空泵，连接于所述瓶体，所述真空泵包括有泵体、弹性复位件、压头以及单向阀，所述泵体连接所述瓶体的上端，所述弹性复位件的中部设置有弹性按压回弹结构，所述弹性复位件的下部连接所述泵体，所述弹性复位件与所述泵体之间形成有容纳腔，所述弹性复位件的上端设置有连通所述容纳腔的出液口，所述泵体的下端设置有连通所述容纳腔的进液口，所述压头连接于所述弹性复位件的上端，所述压头设置有连通所述出液口的出料通道，所述压头连接有连杆，所述连杆穿设于所述出液口，所述连杆的下端部与所述出液口的内壁配合密封，按压所述压头以改变所述容纳腔的容积；所述单向阀位于所述容纳腔中，所述单向阀连接所述进液口。
2.根据权利要求1所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述弹性按压回弹结构具有胡芦的形状，按压所述弹性按压回弹结构的上端以使弹性按压回弹结构向外弯曲，并且通过所述弹性按压回弹结构的弹性以自动复位。
3.根据权利要求1或2所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述泵体连接有肩托，所述泵体设置有支撑环，所述肩托设置有压环，所述压环与所述支撑环配合夹紧所述弹性复位件。
4.根据权利要求3所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述泵体设置有内套筒，所述内套筒的内腔为所述容纳腔的一部分，所述弹性复位件的下端包围所述内套筒，所述内套筒的外壁设置有卡环，所述弹性复位件设置有配合所述卡环的卡槽。
5.根据权利要求3所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述肩托设置有开口朝下的插槽，所述瓶体的上端设置有瓶嘴，所述泵体的外周设置有抵接于所述瓶嘴的边板，所述瓶嘴与所述边板装设于所述插槽。
6.根据权利要求3所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述肩托设置导向环板，所述压头设置有套装于所述导向环板的定位环板，所述定位环板的周壁设置有挡环，所述导向环板设置配合所述挡环的内环。
7.根据权利要求6所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述连杆包括有圆柱形的杆体，所述杆体的下端部设置有外凸环，所述外凸环与所述出液口的内壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述杆体的外壁设置有多条凸棱，所述凸棱沿所述杆体的轴向布置。
9.根据权利要求8所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述压头设置有位于所述出料通道中的安装部，所述安装部具有安装孔，所述杆体的上端插装于所述安装孔。
10.根据权利要求6所述的一种全塑真空泵分配容器，其特征在于，所述肩托连接有罩盖，所述罩盖包围所述导向环板并且遮盖所述压头。
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Cited By (1)
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121252437.6U patent/CN215795580U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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