CN215400423U - 一种全塑乳液泵及分配容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全塑乳液泵及分配容器，全塑乳液泵包括：弹性复位件，弹性复位件的中部设置有弹性按压回弹结构，弹性复位件下部连接有泵体，弹性复位件与泵体形成有容纳腔，弹性复位件的上端设置有连通容纳腔的出液口，泵体的下端设置有连通容纳腔的进液口；压头，连接于弹性复位器的上端，压头设置有连通出液口的出料通道，压头连接有连杆，连杆穿设于出液口，连杆的下端部与出液口的内壁配合密封，按压压头以改变容纳腔的容积；单向阀，连接于泵体，单向阀位于泵体的中部。全塑乳液泵无需使用金属弹簧、玻璃珠或钢珠，全部零件采用塑胶原料，回收后无需分拆、挑选等工序，清洗烘干后就可重新造粒，减少回收工序，提高回收效率和利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵式化妆品分配容器技术领域，特别涉及一种全塑乳液泵及使用该全塑乳液泵的分配容器。
背景技术
泵式化妆品分配容器结构常用于分配润肤露、洗面奶、身体乳、啫哩膏等乳液状日化用品，使用非常方便。目前，市场上的化妆品分配器采用金属弹簧作为复位装置，分为内置复位弹簧乳液泵和外置复位弹簧乳液泵，有些用玻璃珠或钢珠做阀门。虽然外置弹簧乳液泵逐步成为主流，阀门也采用塑料拨片，但是内置复位弹簧和外置复位弹簧同样困扰回收行业，废弃后的乳液泵如需回收用，需经为分拆、挑选、清洗后才能回收利用，工序繁多，效率低下，严重影响回收行业的积极性，不利于回收行业的健康成长。因此，为解决金属弹簧对回收行业的影响，有必要对现有的乳液泵式分配器结构进行革新和进化。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全塑乳液泵，取消了金属弹簧，便于回收。
本实用新型同时提出应用上述全塑乳液泵的分配容器。
根据本实用新型实施例的一种全塑乳液泵，包括：弹性复位件，所述弹性复位件的中部设置有弹性按压回弹结构，所述弹性复位件下部连接有泵体，所述弹性复位件与所述泵体形成有容纳腔，所述弹性复位件的上端设置有连通所述容纳腔的出液口，所述泵体的下端设置有连通所述容纳腔的进液口；压头，连接于所述弹性复位器的上端，所述压头设置有连通所述出液口的出料通道，所述压头连接有连杆，所述连杆穿设于所述出液口，所述连杆的下端部与所述出液口的内壁配合密封，按压所述压头以改变所述容纳腔的容积；单向阀，连接于所述泵体，所述单向阀位于所述泵体的中部。
根据本实用新型实施例的一种全塑乳液泵，至少具有如下有益效果：全塑乳液泵无需使用金属弹簧，全部零件采用塑胶原料，回收时可以直接回收，回收后无需分拆、挑选等工序，简单清洗烘干后就可重新造粒推出市场销售，可减少回收行业的回收工序流程及成本，提高回收效率和利用率，有助于推动环保回收工业的健康发展。
根据本实用新型实施例，所述弹性复位件具有胡芦的形状，按压所述压头以使所述弹性复位器向外弯曲，并且通过所述弹性复位器自身的弹性以自动复位。
根据本实用新型实施例，所述连杆包括有圆柱形的杆体，所述杆体的下端部设置有外凸环，所述外凸环与所述出液口的内壁抵接。
根据本实用新型实施例，所述杆体的外壁中部设置有多条凸棱，所述凸棱沿所述杆体的轴向分布。
根据本实用新型实施例，所述压头设置有位于所述出料通道中的安装部，所述安装部具有安装孔，所述连杆的上端插装于所述安装孔。
根据本实用新型实施例，所述弹性复位件的上端设置有套管，所述出液口位于所述套管的内部，所述压头设置有压套，所述压套的内部具有阶梯，所述压套包围所述套管，并且阶梯抵接于所述套管的上端面。
根据本实用新型实施例，所述弹性复位件连接有牙盖，所述弹性复位件固定连接于所述牙盖的中空位置。
根据本实用新型的一些实施例，所述牙盖的内圈设置有导向环，所述压头设置有套装于所述导向环的定位环，所述牙盖设置有限位结构以限定所述压头的移动范围。
根据本实用新型实施例分配容器，包括瓶体、胶罩以及上述实施例所述的全塑乳液泵，所述全塑乳液泵连接于所述瓶体，所述胶罩设于所述全塑乳液泵上，所述进液口连接有吸管，所述吸管伸入所述瓶体的内腔，所述弹性复位件设置有连通所述内腔的透气孔。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的全塑乳液泵的未按压状态剖视图；
图2为本实用新型实施例的全塑乳液泵的按压状态剖视图；
图3为本实用新型实施例的弹性复位件和泵体的分解状态剖视图；
图4为本实用新型实施例的压头的分解状态剖视图；
图5为本实用新型一些实施例的分配容器的未按压状态剖视图；
图6为本实用新型一些实施例的分配容器的按压状剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型实施例提出一种全塑乳液泵，包括：弹性复位件110、压头200以及单向阀300，取消了金属弹簧，弹性复位件110、泵体120、压头200以及单向阀300均采用塑料材质，弹性复位件110的中部设置有弹性按压回弹结构101，弹性复位件110下部连接有泵体120，弹性复位件110与泵体120形成有容纳腔102，弹性复位件110的上端设置有连通容纳腔102的出液口103，泵体120的下端设置有连通容纳腔102的进液口104，压头200连接于弹性复位件110的上端，压头200设置有连通出液口103的出料通道201，压头200连接有连杆210，连杆210穿设于出液口103，连杆210的下端部与出液口103的内壁配合密封，按压压头200以改变容纳腔102的容积，单向阀300安装在泵体120内，并且单向阀300位于容纳腔102的下端。
参照图6，使用时，用户按压压头200，推动弹性按压回弹结构101变形以缩小容纳腔102的容积，同时连杆210的下端部进入容纳腔102，解除密封，此时容纳腔102中化妆品乳液从出液口103、出液通道201挤出，单向阀300受压阻止化妆品乳液进入容纳腔102；参照图6，松开压头200后，弹性按压回弹结构101自动回复形状，容纳腔102扩大，连杆210下端部的外凸环212与出液口103的内壁配合重新密封，容纳腔102内压力减小，单向阀300开启，从吸管140将瓶体400内腔中化妆品乳液通过进液口104吸入容纳腔102。此时瓶体400内腔的压力变小，部分空气从进气孔106进入瓶体400的内腔以平衡压力。
可以理解的是，全塑乳液泵消除了金属弹簧，全部零件采用塑胶原料，回收时可以直接回收，回收后无需分拆、挑选等工序，简单清洗烘干后就可重新造粒推出市场销售，可减少回收行业的回收工序流程及成本，提高回收效率和利用率，有助于推动环保回收工业的健康发展。
参照图1至图3，根据本实用新型实施例，弹性按压回弹结构101具有类似胡芦的形状，按压压头200，压头200压下弹性按压回弹结构101的上端，使得具有胡芦形状的弹性按压回弹结构101向外弯曲，此时容纳腔102的容积缩小，松开后，利用弹性按压回弹结构101的弹性，实现自动复位，容纳腔102扩大以产生负压，从而从进液口104吸入化妆品乳液。
参照图4，根据本实用新型实施例，连杆210包括有圆柱形的杆体211，杆体211的下端部设置有外凸环212，外凸环212用于抵接出液口103的内壁以实现密封，结构简单，生产成本低。
参照图4，根据本实用实施例，杆体211的外壁中部设置有多条凸棱213，凸棱213沿杆体211的轴向布置，利用凸棱213可以增加杆体211结构强度，而且相邻的两条凸棱213之间形成流道，便于化妆品乳液流动。
参照图1和图4，根据本实用新型实施例，压头200设置有位于出料通道201中的安装部202，安装部202具有安装孔，杆体211的上端插装于安装孔，实现固定，同时利用凸棱213抵接安装部202，实现安装定位。
参照图1和图2，根据本实用新型实施例，弹性按压回弹结构101的上端设置有套管105，出液通道103位于套管105的内部，压头200设置有压套203，压套203的内部具有阶梯，压套203包围套管105，并且阶梯抵接于套管105的上端面。按压压头200时，利用压套203的台阶推动套管105的上端面，从而推动弹性按压回弹结构101变形，而且压套203包围套管105可防止套管105偏移及变形，连杆210位于套管105内，进一步防止套管105偏移及变形。
参照图5和图6，根据本实用新型实施例，弹性复位件110内连接有牙盖130，弹性按压回弹结构101是弹性复位件110的一部分，牙盖130用于连接分配容器的瓶体。弹性复位件110和牙盖130可以通过卡扣连接，也可以是牙盖130设置安装槽，弹性复位件110装入安装槽，利用牙盖130固定复位件110。
参照图5和图6，根据本实用新型实施例，牙盖130的上部内腔设置有导向环板131，压头200设置有套装于导向环板131的定位环板204，定位环板204的周壁设置有挡环，导向环板131设置配合挡环的内环，由内环限制挡环，定位环板204不能脱离导向环板131，限定压头200的移动范围。
参照图5和图6，根据本实用新型实施例，提出一种分配容器，包括瓶体400、胶罩以及全塑乳液泵，瓶体400上安装牙盖130，全塑乳液泵的弹性复位件110安装在牙盖130上，胶罩罩设于全塑乳液泵上，进液口104连接有吸管140，吸管140连通瓶体400的内腔，弹性复位件110设置有连通瓶体400内腔的进气孔106。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。
Claims (9)
1.一种全塑乳液泵，其特征在于，包括：
弹性复位件，所述弹性复位件的中部设置有弹性按压回弹结构，所述弹性复位件下部连接有泵体，所述弹性复位件与所述泵体形成有容纳腔，所述弹性复位件的上端设置有连通所述容纳腔的出液口，所述泵体的下端设置有连通所述容纳腔的进液口；
压头，连接于所述弹性复位件的上端，所述压头设置有连通所述出液口的出料通道，所述压头连接有连杆，所述连杆穿设于所述出液口，所述连杆的下端部与所述出液口的内壁配合密封，按压所述压头以改变所述容纳腔的容积；
单向阀，连接于所述泵体，所述单向阀位于所述泵体的中部。
2.根据权利要求1所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述弹性按压回弹结构具有胡芦的形状，按压所述弹性按压回弹结构的上端以使弹性按压回弹结构向外弯曲，并且通过所述弹性按压回弹结构的弹性以自动复位。
3.根据权利要求1或2所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述连杆包括有圆柱形的杆体，所述杆体的下端部设置有外凸环，所述外凸环与所述出液口的内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述杆体的外壁中部设置有多条凸棱，所述凸棱沿所述杆体的轴向布置。
5.根据权利要求4所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述压头设置有位于所述出料通道中的安装部，所述安装部具有安装孔，所述杆体的上端插装于所述安装孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述弹性按压回弹结构的上端设置有套管，所述出液口位于所述套管的内部，所述压头设置有压套，所述压套的内部具有阶梯，所述压套包围所述套管，并且阶梯抵接于所述套管的上端面。
7.根据权利要求1或2所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述弹性复位件连接有牙盖，所述弹性复位件固定连接于所述牙盖的中空位置。
8.根据权利要求7所述的一种全塑乳液泵，其特征在于，所述牙盖的中空位置设置有导向环板，所述压头设置有套装于所述导向环板的定位环板，所述定位环板设置有限位结构以限定所述压头的移动范围。
9.分配容器，其特征在于，包括瓶体以及如权利要求1至8中任一项所述的全塑乳液泵，所述全塑乳液泵连接于所述瓶体，所述进液口通过吸管连通所述瓶体的内腔，所述弹性复位件设置有连通所述内腔的进气孔。
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| CN113247441A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 江门敬记塑胶厂有限公司 | 一种全塑乳液泵及分配容器 |
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- 2021-05-06 CN CN202120956542.1U patent/CN215400423U/zh active Active
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