CN115123691B - 一种双管路取液装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双管路取液装置取液本体与待取液瓶体的瓶口密封配合，取液本体上设置有出液口和贯通的第一腔体，出液口与第一腔体的中部连通；阀芯穿过第一腔体并伸出至第一腔体的下部端面，阀芯的内部设置有进气通道，且进气通道在阀芯的下部设置有单向出气结构，阀芯与第一腔体的底部之间设有出液通道；阀芯的上部与第一腔体的口部通过第一螺纹结构连接，阀芯通过螺纹连接旋转时驱使其沿轴向位移，并带动其上设置的密封件调节出液通道与出液口之间的通断关系和连通通道的开合大小。该取液装置的进气出液可以同时进行，可以使出酒更加快捷，同时可以凭借螺纹连接的无极调节方式，可以进一步控制出酒的流速，提高使用体验。

Description

一种双管路取液装置

技术领域

本发明属于充气取液的技术领域，并且特别涉及一种双管路取液装置。

背景技术

目前有许多通过充气取液的技术方案，尤其在各种瓶装液体(例如用于容置葡萄酒、清酒、威士忌等的瓶体)的取液装置中，存在很多通过向瓶内注入不与瓶内的液体发生反应的类惰性气体进行储存，并可以进一步通过注入气体实现置换瓶内的液体的操作。该类的取液装置一般包括单管路通道的取液装置和双管路通道的取液装置，单管路通道的取液装置的取液和充气通道共用，需要先充气后才能进行取液操作，并且对进气压力要求相对较高，可能存在浪费气体或者爆瓶的风险；双管路通道的取液装置中取液和充气通道分离，但现有的双管路通道的取液装置的结构复杂，其内部结构可能存在弹簧等其他可能影响瓶内液体质量的部件，长期使用过程中由于与瓶内液体接触，会对瓶内液体的质量产生影响，不利于长期使用且较难维护；还存在操作麻烦，取液和充气通道的设置容易出现气液干扰，影响取液的问题；密封性能较差也不利于瓶内液体的储藏；功能单一，无法根据需要调节出液流速。

发明内容

为了解决现有技术中单管路取液装置对进气压力要求相对较高，可能存在浪费气体或者爆瓶的风险；双管路取液装置结构复杂，其内部结构可能存在弹簧等其他可能影响瓶内液体质量的部件，长期使用过程中由于与瓶内液体接触，会对瓶内液体的质量产生影响，不利于长期使用且较难拆解维护清洁；还存在操作麻烦，取液和充气通道的设置容易出现气液干扰，影响取液的问题；密封性能较差也不利于瓶内液体的储藏；功能单一，无法根据需要调节出液流速等诸多问题，本申请提供一种双管路取液装置，用以解决上述技术缺陷问题。

本发明提出了一种双管路取液装置，包括取液本体和阀芯，

取液本体与待取液瓶体的瓶口密封配合，取液本体上设置有出液口和贯通的第一腔体，出液口与第一腔体的中部连通；

阀芯穿过第一腔体并伸出至第一腔体的下部端面，阀芯的内部设置有进气通道，且进气通道在阀芯的下部设置有单向出气结构，阀芯与第一腔体的底部之间设有出液通道；

阀芯的上部与第一腔体的口部通过第一螺纹结构连接，阀芯通过螺纹连接旋转时驱使其沿轴向位移，并带动其上设置的密封件调节出液通道与出液口之间的通断关系和出液通道的开合大小。该双管路取液装置通过阀芯的内部进气通道和外部出液通道的设置实现气液通道分离，并通过螺纹结构的配合使得阀芯在转动时可以控制出液通道和出液口的通断关系和出液通道的开合大小，进而实现取液开关控制以及对出液流速的控制。

在一些具体的实施例中，阀芯的下部连接有整流罩，整流罩与阀芯的连接处设置有密封结构，取液本体内设置有限位结构，限位结构与整流罩的上端面配合防止阀芯从第一腔体上脱离。凭借整流罩与限位结构的配合可以防止阀芯从取液本体上脱离。

在一些具体的实施例中，整流罩与阀芯的下部通过第二螺纹结构连接的方式固定配合，且第一螺纹结构与第二螺纹结构的方向相反。凭借该设置可以避免整流罩跟随阀芯旋转时受到限位结构的反向作用导致整流罩与阀芯之间的螺纹结构松脱。

在一些具体的实施例中，整流罩的内部设置有用于容置单向出气结构的第二腔体，第二腔体底部贯穿设置有通孔，单向出气结构包括阀芯的下部径向设置的出气孔处设置的覆膜式单向出气结构；或者包括弹簧和堵头，堵头在弹簧的作用下封闭贯穿阀芯的底部端面的出气孔。凭借该设置能够确保阀芯与整流罩整体实现单向出气的效果，在不充气时瓶体内外处于隔绝状态。

在一些具体的实施例中，阀芯的上部还套设有旋钮，旋钮与阀芯的上部固定配合同步转动，旋钮与阀芯的上部配合并在阀芯的上部形成用于与外部气源配合的进气腔体结构，进气腔体结构与进气通道连通，且进气腔体结构中设置有密封圈，旋钮的圆周表面设置有多个防滑凸起。凭借该设置可以便于使用者通过旋钮进行出液通道和出液口的通断关系和出液通道的开合大小的调节控制，旋钮还可以直接与阀芯一体成型。

在一些具体的实施例中，第一腔体包括上腔体和下腔体，上腔体的内径尺寸大于下腔体的内径尺寸，且上腔体与下腔体之间通过锥面过渡连接，出液口贯通于上腔体的下部，阀芯与第一腔体配合处上至少设置有两密封圈，两密封圈分别用于与上腔体密封配合，以及可与锥面密封配合以阻断下腔体与出液口的导通。凭借该结构的设置可以在阀芯沿轴线位移时控制密封圈封闭或开启下腔体与出液口的导通。

在一些具体的实施例中，待取液瓶体的瓶口为螺纹口时，取液本体上设置有与螺纹口配合的空腔，空腔的内表面设置有与螺纹口对应的螺纹结构，并在空腔的顶部与瓶口配合处设置有环形密封垫。凭借该设置使得取液装置可适配螺纹口的瓶体进行取液操作。

在一些具体的实施例中，限位结构包括套设于阀芯上的开孔盖，开孔盖可活动地设置于整流罩的上端面与取液本体内部端面之间，开孔盖的上部为柱面下部为锥面呈漏斗形，且开孔盖的表面开设有多个出液孔。凭借该开孔盖的设置一方面可以将其作为装设有整流罩的阀芯的限位结构，另一方面其上开设的出液孔可以形成出液通道。

在一些具体的实施例中，待取液瓶体的瓶口为非螺纹口时，还包括有卡扣件，卡扣件上设置有弹性抱箍，取液本体上设置有支架，卡扣件可旋转地装设于支架上，卡扣件绕支架上的转轴旋转时弹性抱箍可与待取液瓶体的瓶颈配合，且配合时弹性抱箍位于瓶口的环形凸起下方。凭借该设置能够适配无螺纹口的瓶体，通过卡扣件的旋转可便于弹性抱箍与瓶颈的配合，并利用瓶口的环形凸起限位可以避免充气取液操作时取液本体被气体压出。

在一些具体的实施例中，取液本体与瓶口配合处设置有密封垫，密封垫的上部设置于取液本体与瓶口之间，下部套设于取液本体的下部环形凸起处并伸入待取液瓶体内，密封垫伸入瓶体内的部分设置有多个大于瓶口内径的弹性密封凸起。凭借该结构能够实现取液本体与瓶体之间的密封配合。

在一些具体的实施例中，限位结构包括设置于取液本体的下部环形凸起内部腔体圆周表面的多个轴向限位凸起，整流罩的上部圆周表面开设有多个进液凹槽，且整流罩跟随阀芯旋转时，至少存在一处的轴向限位凸起与进液凹槽错开。凭借该限位结构的设置可以避免整流罩跟随阀芯转动时轴向限位凸起落入进液凹槽中，导致装置无法使用。

与现有技术相比，本发明的有益成果在于：

本申请中的双管路取液装置通过阀芯与取液本体的配合形成一个独立的取液系统，其中集成了进气通道、出液通道、出液口和管路切换等结构，只需与外置的气源配合就可以完成充气取液工作，通过阀芯的内部进气通道和外部出液通道的设置实现气液通道分离，并通过阀芯与取液本体的螺纹连接配合实现阀芯的升降开关控制，通过旋钮旋转一定角度可以抬起阀芯，控制出液通道与出液口导通，配合充气出酒之后，反向旋转旋钮使得阀芯密封出液通道与出液口的导通，使得瓶体内外隔离保存。该双管路取液装置分为气液两路，进气出液可以同时进行，使得出酒更加快捷，并且可针对性适配螺纹口的瓶体和非螺纹口的瓶体，进气压力相对单路取液系统更小且相同出液流速下相比单管路用气更少，双管路的压力平衡可以避免过充导致的爆瓶事故，使用过程中更加安全。该取液装置结构简单，易于装配或拆解维护，在日常使用间歇中，可以拆解清洗以减少二次污染的情况；并且该取液装置的出液通道中不存在弹簧等可能影响瓶内液体质量的部件，避免了取液装置长期使用对瓶内液体质量的影响。螺纹连接的方式可以使得阀芯能够实现无极调节，能够根据需要控制出液通道和出液口的出液通道的开合大小，从而实现对出液流速的调节，极大提升了使用性能。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本发明的第一个实施例的非螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图；

图2是根据本发明的第二个实施例的非螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图；

图3a-图3b是根据本发明的一个具体的实施例的适用于非螺纹口瓶体的取液装置的结构示意图；

图4是根据本发明的一个具体的实施例的适用于非螺纹口瓶体的取液装置的爆炸图的剖面示意图；

图5是根据本发明的第三个实施例的螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图；

图6是根据本发明的第四个实施例的螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图；

图7是根据本发明的另一个具体的实施例的适用于螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图；

图8是根据本发明的另一个具体的实施例的适用于螺纹口瓶体的双管路取液装置的爆炸图的剖面示意图；

图9是根据本发明的一个具体的实施例的取液本体与充气头的配合示意图。

图中各编号的含义：100-旋钮、101-定位凸起、200-阀芯、201-定位凹槽、202-定位缺口、203-进气通道、204-堵头、205-弹簧、206-覆膜式单向出气结构、300-取液本体、301-出液口、302-顶部环形凸起、303-第一螺纹结构、304-底部环形凸起、305-轴向限位凸起、400-整流罩、401-底部出气孔、402-延长孔、403-第二腔体、404-第二螺纹结构、405-出液凹槽、500-密封垫、600-开孔盖、601-出液孔、700-瓶体、800-卡扣件、801-弹性卡箍、900-充气头。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本发明的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本发明的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本发明的范围由所附权利要求来限定。

本发明提出了一种取液装置，图1示出了根据本发明的第一个实施例的非螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图，如图1所示，该双管路取液装置包括旋钮100、阀芯200、取液本体300和整流罩400，本实施例中的双管路取液装置适配不带螺纹口的瓶体700，该瓶体700的口部存在一环形凸起，取液本体300插入瓶口并在二者的配合处设置有密封垫500，用以密封取液本体300与瓶体700。结合图3a示出的根据本发明的一个具体的实施例的适用于非螺纹口瓶体的取液装置的结构示意图，取液本体300内部顶面设置有一底部环形凸起304，密封垫500为中空T型结构，密封垫的上部用于瓶口与取液本体300的密封配合，下部套设于取液本体300的底部环形凸起304上，并且下部的圆周表面沿轴线间隔设置有多处弹性凸起，该弹性凸起具有大于瓶口内径的尺寸，密封垫500的下部跟随取液本体300插入瓶口，实现与瓶口的密封。

在具体的实施例中，取液本体300的上部具有一顶部环形凸起302，顶部环形凸起302的内部形成第一腔体，第一腔体贯穿至取液本体300的下部，第一腔体上部表面设置有第一螺纹结构303，阀芯200上部设置有对应配合的螺纹结构，阀芯200穿过第一腔体并且通过螺纹连接的方式与取液本体300配合。第一腔体的下部包括上腔体和下腔体，上腔体的内径大于下腔体，上下腔体之间通过锥面过渡连接。取液本体300的一侧设置有出液口301，出液口301贯穿至第一腔体的上腔体下部。阀芯200的头部下方设置有与上下腔体配合的柱形结构，该柱形结构的下部同样为一锥面，柱形结构的上部开设有密封圈凹槽，用于设置密封圈实现与上腔体的密封配合，柱形结构的下部(锥面以下)设置有另一密封圈凹槽，用于设置另一密封圈用以与第一腔体的锥面密封配合以实现阻断下腔体与出液口301之间的导通关系。通过螺纹结构的配合使得可以通过旋转阀芯200使得阀芯200上下位移，以此实现阀芯上的密封圈与第一腔体的锥面密封配合或者解除密封配合，同时，该操作还可以通过螺纹的无极调节方式实现阀芯与腔体之间的出液通道开合大小的微调控制，转换为出液时对出液流速的控制，极大提升了使用体验。

在具体的实施例中，旋钮100内顶面设置有环形定位凸起101，阀芯200的头部开设有与环形定位凸起101对应的定位凹槽201，并且形成定位凹槽201的一处凸起还设置有径向的定位缺口202，旋钮100上的定位凸起101的边缘延伸有对应定位缺口202的定位外沿，通过定位外沿与定位缺口202的配合可以实现旋钮100与阀芯200的同步转动。阀芯200和旋钮100配合后的中部形成一进气腔体结构，外部的充气结构可以通过与进气腔体结构的配合实现充气动作，进气腔体结构内设置有密封圈(图未示出)，以确保充气过程的密封。旋钮100的圆周表面设置有多处防滑凸起，方便使用者旋转操作。旋钮100还可以直接与阀芯200一体成型(可采用注塑或机加工的方式实现)，同样能够实现本申请的技术效果。

在具体的实施例中，阀芯200插入第一腔体并伸出取液本体300的内部，并在阀芯200的末段连接整流罩400，并且配合处设置有密封圈以实现密封配合。整流罩400的外径大于第一腔体的下腔体且小于等于取液本体300的底部环形凸起304的内径，使得装配有整流罩400的阀芯200无法从取液本体300上取出。取液本体300的底部环形凸起304的内腔中设置有多处轴向限位凸起305用于限制整流罩400跟随阀芯200旋转时的轴向位移行程，整流罩400的外表面沿轴向开设有多个出液凹槽405，以使得整流罩400在与取液本体300的底部环形凸起304的内腔配合时能够形成出液通道。优选的，轴向限位凸起305沿内腔圆周表面间隔设置有三处，出液凹槽405沿整流罩400的外表面间隔设置有四处，以使得整流罩400在跟随阀芯200旋转产生轴向位移时，轴向限位凸起305中至少存在一处不会与出液凹槽405对应，防止整流罩400被轴向限位凸起305卡住影响正常使用。可替代的，轴向限位凸起305与出液凹槽405的数量设置还可以设置为除上述实施例之外的其他数量，只要满足整流罩400在跟随阀芯200旋转产生轴向位移时至少存在一处的轴向限位凸起305与出液凹槽405错开即可，同样能够实现本发明的技术效果。

在一个具体的实施例中，整流罩400与阀芯200的末段通过螺纹连接，整流罩400的内部腔体设置有第二螺纹结构404，该第二螺纹结构404与第一腔体上部表面设置的第一螺纹结构303方向相反，以避免整流罩400跟随阀芯200旋转时受到轴向限位凸起305的反向作用导致整流罩400与阀芯200之间的螺纹结构松脱。

在一些具体的实施例中，阀芯200中设置有进气通道203，进气通道203贯穿设置于阀芯200的中部，整流罩400内部设置有第二腔体403，第二腔体403的底部依次设置有延长孔402和底部出气孔401，并在该第二腔体403的内部设置有单向进气结构，该单向进气结构具体包括设置于第二腔体403中的弹簧205和堵头204，弹簧205将堵头204抵压至阀芯200的底部进气通道203的开口处。在阀芯200与外部气源配合充气时，气源的气压将堵头204冲开通过底部出气孔401向瓶内充气，去除气源后，在弹簧205的作用下堵头204复位，封闭进气通道203，确保瓶子内外隔离。阀芯200的下部与整流罩400的上部的连接配合处设置有密封圈，以限制气流只能从整流罩400的底部出气孔401喷出，从而将内部的单向进气结构的出气整合为整流罩400的底部出气孔401定向出气，该底部出气孔401远离上部的出液通道，避免了气液干扰而引发的串气情况的发生。

在另一个具体的实施例中，图2示出了根据本发明的第二个实施例的非螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图，如图2所示，该实施例中的单向进气结构为设置于阀芯200末段的覆膜式单向出气结构，阀芯的进气通道203未贯穿阀芯200的底部，在靠近阀芯200底部处沿径向开设有出气孔，覆膜式单向出气结构206封闭该出气孔，实现外部气源可以单向进气，移除气源之后封闭进气通道使得瓶子内外隔离的效果。其他结构与图1相同，此处不再赘述。该实施例的结构相对简单，同样能够实现本申请的技术效果。

在具体的实施例中，阀芯200穿过第一腔体的中段圆周表面沿轴线设置有多个出液凹槽(例如沿圆周间隔设置4个)，以使得该段的阀芯200与第一腔体的下腔体之间形成出液通道，在打开下腔体与出液口301的导通关系时，瓶内的液体可以在气压作用下从出液通道-出液口压出，完成取液操作。在一些其他的实施例中，出液通道还可以设置为除了上述出液凹槽之外的其他结构，例如，将阀芯200穿过第一腔体的中段的尺寸设置为小于第一腔体的下腔体的内径尺寸，通过其与下腔体之间的间隙所形成的通道作为出液通道，同样能够实现本申请的技术效果。

在具体的实施例中，针对酒渣较多的自然酒或老酒，以及开瓶断塞的情况，导致瓶内液体中存在木屑，可增设滤网过滤件，滤网过滤件具有一开口腔体，其上部与密封垫500的下部配合(可借助密封垫500的弹性卡接结构将其卡入开口腔体上部的限位结构中)，并将整流罩400整体包裹在其腔体内，滤网过滤件的外表面开设有多个过滤孔，取液时液体先通过滤网过滤件后进入出液通道，可以防止酒渣或者断塞的木屑堵塞出液通道，影响取液操作。

参考图3a-图3b，图3a示出了根据本发明的一个具体的实施例的适用于非螺纹口瓶体的取液装置的结构示意图，如图3a所示，该取液装置上还设置有卡扣件800，卡扣件800上设置有弹性卡箍801，弹性卡箍801包括左右对称设置的一对弹片，弹片的中部设置有与瓶颈配合的弧形结构，两对弧形结构用于抱住瓶颈，并且利用瓶口的环形凸起防止卡扣件800从瓶口被顶开。取液本体300上设置有支架，支架两侧设置有转轴，卡扣件800包括一U型结构壳体和弹性卡箍801，弹性卡箍801设置于U型结构壳体的内部，U型结构壳体的两侧设置有与转轴配合的通孔，卡扣件800装设于转轴上，并可绕转轴旋转，使用时将卡扣件800的U型结构壳体向瓶颈部旋转下压，弹性卡箍801可与瓶体700的瓶颈配合，并在弹性卡箍801抱住瓶颈时，弹性卡箍801的位置处于瓶口的环形凸起下方，该设置可以防止取液主体300可能在使用时被气压顶起从瓶口脱落的情况发生。当需要从瓶口处拔出取液本体300时，可将卡扣件800朝远离瓶颈的方向旋转，使得弹性卡箍801脱离瓶颈，并进一步将卡扣件800旋转至取液本体300的上方，此时卡扣件800可以提供一个抓握处，方便使用者将取液本体300从瓶口拔出。在另外一个实施例中，如图3b所示，卡扣件800包括旋转部、连接部和弹性卡箍801，旋转部用于与转轴配合并可绕转轴转动，连接部用于连接旋转部和弹性卡箍801，旋转部的外侧面上设置有球形凹面，方便使用者通过按压球形凹面将弹性卡箍801压入瓶颈；旋转部的下侧设的两侧面上设置有防滑凸起，便于使用者抓住两侧面的防滑凸起将弹性卡箍801从瓶颈处绕转轴向远离瓶颈的一侧旋转拔出，方便操作。应当认识到，卡扣件800除了上述两种实施例之外，还可以设置为其他结构，例如具有与转轴旋转配合的弹性卡箍结构，同样能够实现本申请的技术效果。

上述实施例中的取液装置的取液流程具体如下：将取液本体300插入瓶体700的瓶口，将卡扣件800下压使得卡扣件800沿转轴旋转，弹性卡箍801中部的弧形结构被压至与瓶颈配合抱住瓶颈，通过旋转旋钮100使得阀芯200上移，下腔体与出液口导通，倾倒瓶身使得瓶内液体没过出液通道(整流罩400表面的出液凹槽)，利用外部气源通过旋钮100和阀芯200上的进气腔体向瓶内充气，瓶内的液体即可在气压的作用下从出液通道-出液口导出。此外，还可以根据需要调节旋钮100的旋转角度，以控制出液通道的开合大小，进而在外部气源向瓶内充气时，可以获得不同的出液流速效果。完成取液操作之后反向旋转旋钮100使得阀芯200下移，直至下腔体与出液口301封闭，瓶子内外隔离保存。

继续参考图5，图5示出了根据本发明的第三个实施例的螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图，如图5所示，本实施例中的双管路取液装置适配螺纹口的瓶体700，该双管路取液装置包括旋钮100、阀芯200、取液本体300’和整流罩400’，取液本体300’的下部设置有与瓶体700的螺纹口匹配的螺纹结构，通过螺纹连接的方式将取液本体300’旋紧固定于瓶口处，并且二者的配合处设置有密封垫500’，参考图7中示出的根据本发明的另一个具体的实施例的适用于螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图，取液本体300内部顶面设置有一底部凸起304’，底部凸起304’与取液本体300’的下部内壁之间形成用于放置环形密封垫500’的凹槽，以使得取液本体300’固定于瓶口时，瓶口与取液本体300’的内部顶面挤压环形密封垫500’实现密封。旋钮100与阀芯200、阀芯200与取液本体300’的配合与图1-4中的实施例的配合结构相同，此处不再赘述。

图8示出了根据本发明的另一个具体的实施例的适用于螺纹口瓶体的双管路取液装置的爆炸图的剖面示意图，结合图7和图8所示，本实施例中利用开孔盖600作为限位结构防止阀芯200从取液本体300中脱离并限制阀芯200旋转时的位移行程。具体的，开孔盖600套设于阀芯200上，并可活动地设置于整流罩400’的上端面与取液本体300’的内部端面之间，开孔盖600的上部为柱面下部为锥面呈漏斗形，且开孔盖600的表面开设有多个出液孔601，以便形成出液腔体。取液本体300’的底部凸起304’形成的内腔与开孔盖600的上部柱面配合，并预留开孔盖600的位移行程。开孔盖600的设置一方面可以将其作为装设有整流罩400’的阀芯200’的限位结构，另一方面其上开设的出液孔601可以形成出液通道。

在具体的实施例中，与图1-4中的整流罩400不同的是，由于底部出气孔401与出液孔601的距离足够大，本实施例中的整流罩400’的内部无需设置延长孔402，且表面也无需开设出液凹槽405。阀芯200的单向出气结构同样包括覆膜式单向出气结构(如图5示出的根据本发明的第三个实施例的螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图)以及弹簧、堵头的单向出气结构(如图6示出的根据本发明的第四个实施例的螺纹口瓶体的双管路取液装置的剖面示意图)，具体的结构与图1-4中的实施例中一致，此处不再赘述。

参考图9示出的根据本发明的一个具体的实施例的取液本体与充气头的配合示意图，以图6示出的取液装置为例，外部的充气头900插入进气腔体结构中，并通过密封圈实现密封，外部的充气头900可采用触发式结构，即插入进气腔体结构中即可将充气头900内部的阀芯顶压实现充气动作，气体从充气头900进入进气腔体结构再通过进气通道和单向进气结构进入瓶体内部。其他实施例如图1、2、5的取液装置与充气头的配合与上述相同，此处不再赘述。

上述实施例中的取液装置的取液流程具体如下：将取液本体300旋紧与瓶体700的瓶口螺纹结构紧配，旋转旋钮100使得阀芯200上移，下腔体与出液口导通，倾倒瓶身使得瓶内液体没过出液通道(开孔盖600的出液孔601)，利用外部气源通过旋钮100和阀芯200上的进气腔体向瓶内充气，瓶内的液体即可在气压的作用下从出液通道-出液口导出。此外，同样还可以根据需要调节旋钮100的旋转角度，以控制出液通道的开合大小，进而在外部气源向瓶内充气时，可以获得不同的出液流速效果。完成取液操作之后反向旋转旋钮100使得阀芯200下移，直至下腔体与出液口301封闭，瓶子内外隔离保存。

本申请中的双管路取液装置通过阀芯的结构设置，在阀芯的内部和外部分别形成内部进气通道和外部出液通道的双管路系统，实现在一个阀芯上的气液通道分离，并利用阀芯和取液本体上的螺纹连接方式实现配合的同时还可以作为阀芯的升降开关控制，还针对不同的瓶体结构做出了适应性的轴向限位凸起或开孔盖作为阀芯升降的限位结构，使得旋钮旋转一定角度可以抬起阀芯，使得出液通道与出液口导通，螺纹的连接方式还使得阀芯可以通过无极调节的方式旋转控制出液通道与出液口导通通道的开合大小，以实现对出液流速的控制，提升了使用体验。配合充气出酒之后，反向旋转旋钮使得阀芯密封出液通道与出液口的导通，使得瓶体内外隔离保存。本发明的双管路取液装置进气出液可以同时进行，使得出酒更加快捷，并且可针对性适配螺纹口的瓶体和非螺纹口的瓶体进行充气取液操作或实现瓶体内外隔离保藏的功能，在充气取液操作时进气压力相对单路取液系统更小且相同出液流速下相比单管路的用气更少，双管路的压力平衡可以避免单管路取液系统中可能存在的过充导致爆瓶事故的发生，使用过程中更加安全；该取液装置易于装配或拆解维护，在日常使用间歇中，可以拆解清洗以减少二次污染的情况；通过无极调节的方式扩展了使用性能，能够根据不同需要调节出液流速，提升使用体验。

显然，本领域技术人员在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以作出对本发明的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本发明的权利要求及其等同形式的范围内，则本发明还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (10)

1.一种双管路取液装置，其特征在于，包括取液本体和阀芯，

所述取液本体与待取液瓶体的瓶口密封配合，所述取液本体上设置有出液口和贯通的第一腔体，所述出液口与所述第一腔体的中部连通；

所述阀芯穿过所述第一腔体并伸出至所述第一腔体的下部端面，所述阀芯的内部设置有进气通道，且所述进气通道在所述阀芯的下部设置有单向出气结构，所述阀芯与所述第一腔体的底部之间设有出液通道；

所述阀芯的上部与所述第一腔体的口部通过第一螺纹结构连接，所述阀芯通过螺纹连接旋转时驱使其沿轴向位移，并带动其上设置的密封件调节所述出液通道与所述出液口之间的通断关系和出液通道的开合大小；

所述阀芯的下部连接有整流罩，所述整流罩与所述阀芯的连接处设置有密封结构，所述取液本体内设置有限位结构，所述限位结构与所述整流罩的上端面配合防止所述阀芯从所述第一腔体上脱离。

2.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述整流罩与所述阀芯的下部通过第二螺纹结构连接的方式固定配合，且所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构的方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述整流罩的内部设置有用于容置单向出气结构的第二腔体，所述第二腔体底部贯穿设置有通孔，所述单向出气结构包括所述阀芯的下部径向设置的出气孔处设置的覆膜式单向出气结构；或者包括弹簧和堵头，所述堵头在所述弹簧的作用下封闭贯穿所述阀芯的底部端面的出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述阀芯的上部还套设有旋钮，所述旋钮与所述阀芯的上部固定配合同步转动，所述旋钮与所述阀芯的上部配合并在所述阀芯的上部形成用于与外部气源配合的进气腔体结构，所述进气腔体结构与所述进气通道连通，且所述进气腔体结构中设置有密封圈，所述旋钮的圆周表面设置有多个防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述第一腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体的内径尺寸大于所述下腔体的内径尺寸，且所述上腔体与所述下腔体之间通过锥面过渡连接，所述出液口贯通于所述上腔体的下部，所述阀芯与所述第一腔体配合处至少设置有两密封圈，所述两密封圈分别用于与所述上腔体密封配合以及与所述锥面密封配合以阻断所述下腔体与所述出液口的导通。

6.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述待取液瓶体的瓶口为螺纹口时，所述取液本体上设置有与所述螺纹口配合的空腔，所述空腔的内表面设置有与所述螺纹口对应的螺纹结构，并在所述空腔的顶部与所述瓶口配合处设置有环形密封垫。

7.根据权利要求6所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述限位结构包括套设于所述阀芯上的开孔盖，所述开孔盖可活动地设置于所述整流罩的上端面与所述取液本体内部端面之间，所述开孔盖的上部为柱面下部为锥面呈漏斗形，且所述开孔盖的表面开设有多个出液孔。

8.根据权利要求1所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述待取液瓶体的瓶口为非螺纹口时，还包括有卡扣件，所述卡扣件上设置有弹性抱箍，所述取液本体上设置有支架，所述卡扣件可旋转地装设于所述支架上，所述卡扣件绕所述支架上的转轴旋转时所述弹性抱箍可与所述待取液瓶体的瓶颈配合，且配合时所述弹性抱箍位于所述瓶口的环形凸起下方。

9.根据权利要求8所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述取液本体与所述瓶口配合处设置有密封垫，所述密封垫的上部设置于所述取液本体与所述瓶口之间，下部套设于所述取液本体的下部环形凸起处并伸入所述待取液瓶体内，所述密封垫伸入瓶体内的部分设置有多个大于所述瓶口内径的弹性密封凸起。

10.根据权利要求8所述的一种双管路取液装置，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述取液本体的下部环形凸起内部腔体圆周表面的多个轴向限位凸起，所述整流罩的上部圆周表面开设有多个进液凹槽，且所述整流罩跟随所述阀芯旋转时，至少存在一处的所述轴向限位凸起与所述进液凹槽错开。