CN114671389B - 一种用于取液的通断结构和取液组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于取液的通断结构，包括取液主体、单向进气阀门件和密封瓣，取液主体的内部设有一导通空腔，且取液主体的一侧设有连通至导通空腔中部的取液通道，密封瓣的上部具有有弹性复位结构，下部向下延伸并在末端设置有堵头，中部设置有一通孔，单向进气阀门件穿过通孔并与密封瓣密封配合，密封瓣设置于导通空腔的上部，并使得密封瓣在受力形变时堵头阻断取液通道与导通空腔的下部连通，密封瓣复位时取液通道与导通空腔的下部连通。利用密封瓣的特殊结构及其可形变和复位的特性配合单向进气阀门件实现取液主体内部的两种连通管路状态，结构简单且通断过程中能够保持良好的密封性能，使得在应用其进行加气或取液过程中更加稳定可靠。

Description

一种用于取液的通断结构和取液组件

技术领域

本发明属于液体提取的技术领域，并且特别涉及一种用于取液的通断结构和取液组件。

背景技术

在葡萄酒刚诞生时橡木就被用作瓶塞了，但是打开瓶塞是喝葡萄酒面临的第一个大问题。现有的启瓶器虽然在一定程度上解决了开瓶难的问题，但在开瓶的过程中还是可能出现一系列的问题，例如，启瓶器不能完全穿透橡木塞，但如果插入不够深有可能导致橡木塞断裂，这些问题都会影响品酒人士的心情。另外，开瓶后的葡萄酒的储藏也是一个大问题，如果开瓶后不在一定时间内喝完，葡萄酒长时间与空气接触，空气中的氧气会使葡萄酒内对人体有益的多酚类物质和颜色成分花青素等被降解，使得葡萄酒变质，变质后的葡萄酒表现为烂苹果味，并变为黄色甚至黄棕色，丧失了葡萄酒应有的明亮光泽和芳香气味，因此品酒人士无法随心所欲的品尝美酒。

针对上述问题，现有技术中出现了一些取酒装置，这些取酒装置均无需去除木塞，而是通过取液针插入软木塞后，利用外部气源通过取液针内的一个通道向瓶内注入类惰性气体，利用取液针内的另一个出液通道将瓶内液体导出，但这种取酒装置在取酒过程中需要气源始终挂载在取酒装置上，取酒时在酒瓶本身的重量下又挂载了气瓶和取液装置，增加了一定的负担，并且取酒装置的内部管路及其切换装置都较为复杂，成本高昂且不易于维护。

发明内容

为了解决现有技术中的取酒装置在取酒过程中需要气源始终挂载在取酒装置上，取酒时在酒瓶本身的重量下又挂载了气瓶和取液装置，增加了一定的负担，并且取酒装置的内部管路及其切换装置都较为复杂，成本高昂且不易于维护等诸多问题，本申请提供一种用于取液的通断结构和取液组件，以解决上述技术缺陷问题。

根据本发明的第一方面，提出了一种用于取液的通断结构，包括取液主体、单向进气阀门件和密封瓣，取液主体的内部设有一导通空腔，且取液主体的一侧设有连通至导通空腔中部的取液通道，密封瓣的上部具有有弹性复位结构，下部向下延伸并在末端设置有堵头，中部设置有一通孔，单向进气阀门件穿过通孔并与密封瓣密封配合，密封瓣设置于导通空腔的上部，并使得密封瓣在受力形变时堵头阻断取液通道与导通空腔的下部连通，密封瓣复位时取液通道与导通空腔的下部连通。该通断结构巧妙的利用密封瓣的结构与单向进气阀门件的配合，在进气阶段外部气源抵压单向进气阀门件向导通空腔充气并使得密封瓣形变阻断取液通道与导通空腔下部的连通关系，取液阶段移除外部气源后密封瓣复位使得取液通道与导通空腔下部连通实现取液，整体结构简单可靠。

在一些具体的实施例中，导通空腔自上而下依次包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体与取液通道导通，第二腔体用于与堵头配合阻断取液通道和第三腔体的导通，第三腔体用于容置单向进气阀门件的底部。凭借导通空腔的各腔体的布设可配合密封瓣实现通断功能。

在一些具体的实施例中，单向进气阀门件自上而下包括进气端和出气端，进气端具有大于出气端的尺寸，进气端设置有进气孔，出气端的下部设置有出气孔，出气端的内部设置有连通进气孔与出气孔的管路，出气端穿过密封瓣中部的通孔时出气孔位于密封瓣之外。凭借单向进气阀门件的单向进气管路，以及与密封瓣的密封配合确保加气过程的密封性能。

在一些具体的实施例中，出气端的出气孔处设置有覆膜式单向出气结构。凭借该覆膜式单向出气结构的设置可以保证加气完成后气体不会通过出气孔泄露，影响正常的取液操作。

在一些具体的实施例中，弹性复位结构为密封瓣的上部圆周方向设置的至少一层弹性褶皱。凭借该弹性褶皱的设置可以令密封瓣在受力形变之后可以复位。

在一些具体的实施例中，弹性褶皱的形变尺寸至少大于堵头密封导通空腔底部的行程距离。凭借该设置可以保证密封瓣形变时堵头能够有效密封导通空腔的底部。

在一些具体的实施例中，密封瓣的上部边缘设置有限位部，密封瓣的上部边缘连接于限位部的中部，取液主体的上部设置有用于容置限位部的环形凹槽。凭借限位部的设置可以便于将密封瓣装设于取液主体上，并且在一定程度上防止密封瓣在受力时位置发生变化造成密封性能收到影响。

在一些具体的实施例中，还包括上盖，上盖可拆卸地设置于取液主体的上端面，上盖的中部开设有一开孔，开孔直径略小于单向进气阀门件的进气端的直径尺寸。凭借该结构的上盖设置可以保护单向进气阀门件和密封瓣，防止灰尘或异物进入取液主体内部。

在一些具体的实施例中，上盖的底部自开孔向外设置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起形成的空腔用于放置单向进气阀门件的进气端，第二环形凸起在上盖安装与取液主体时压紧密封瓣的上部边缘。凭借第一环形凸起形成的空腔可以对单向进气阀门件进行限位，避免在加气时进气阀门件的进气端晃动，第二环形凸起的设置可以压紧密封瓣上部边缘，一方面实现导通空腔与外部的密封，另一方面固定密封瓣的边缘可以令密封瓣在形变之后弹性褶皱的回复力得到加强。

根据本发明的第二方面，提出了一种取液组件，包括如上述的用于取液的通断结构，还包括取液针，取液针与取液主体连接并使得取液针的内部腔体与导通空腔连通。通过通断结构与取液针的配合，在取液针插入瓶塞后即可完成对瓶内加气和取液的操作。

与现有技术相比，本发明的有益成果在于：

本申请中的通断结构利用一可形变的密封瓣实现了对取液主体内部导通空腔与取液通道的通断控制，该结构的密封瓣与单向进气阀门件的配合使得在最终的取液过程中可以脱离外部气瓶，而在加气过程中利用气瓶与单向进气阀门件配合时的作用力使得密封瓣形变进而堵头阻断取液通道与导通空腔下部，完成加气动作后移除外部气瓶，密封瓣在自身弹性复位结构下复位，使得取液通道与导通空腔下部连通，倾倒酒瓶瓶内的气压即可将内部液体从取液通道中作用导出。该通断结构的体积小巧，配合取液针插入瓶塞后几乎不会给使用者增加重量负担，而且加气后的倾倒取液也无需任何其他操作，与一般倒酒动作无异，更加符合人们的一般操作习惯。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本发明的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本发明的一个实施例的通断结构的剖面示意图；

图2a-b是根据本发明的一个具体的实施例的取液主体的结构示意图；

图3是根据本发明的一个具体的实施例的取液主体的剖面示意图；

图4是根据本发明的一个具体的实施例的密封瓣的结构示意图；

图5是根据本发明的一个具体的实施例的密封瓣的剖面示意图；

图6是根据本发明的一个具体的实施例的上盖的结构示意图；

图7是根据本发明的一个具体的实施例的单向进气阀门件的结构示意图；

图8是根据本发明的一个具体的实施例的单向进气阀门件的剖面示意图；

图9是根据本发明的一个实施例的取液组件的剖面结构示意图。

图中各编号的含义：100-取液主体、101-第一卡扣部、102-第一腔体、103-第二腔体、104-第三腔体、105-取液通道、106-延伸部、107-第一限位凸起、108-连接部、109-环形凹槽、110-第三环形凸起、111-第四环形凸起、200-密封瓣、201-限位部、202-堵头、203-第一通孔、204-弹性褶皱、300-单向进气阀门件、301-进气端、302-出气端、303-进气孔、304-出气孔、305-连接孔、306-覆膜式单向出气结构、400-上盖、401-第一卡接部、402-第一环形凸起、403-第二环形凸起、404-锥形限位部、405-第二通孔、500-取液针。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本发明的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本发明的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本发明的范围由所附权利要求来限定。

本发明提出了一种用于取液的通断结构，图1示出了本发明的一个实施例的通断结构的剖面示意图，如图1所示，该通断结构包括取液主体100、密封瓣200、单向进气阀门件300和上盖400，其中取液主体100内部设置有导通空腔结构，单向进气阀门件300与密封瓣200密封配合后置于导通空腔结构的上部，上盖400与取液主体100的上部配合固定并将密封瓣200紧压于取液主体100的上部空腔结构上，使得密封瓣200封闭导通空腔的上部。下面结合各部件的具体结构对该通断结构进行详细说明：

图2a-b示出了根据本发明的一个具体的实施例的取液主体的结构示意图，图3示出了根据本发明的一个具体的实施例的取液主体的剖面示意图，如图2a的结构图和图3的剖视图所示，该取液主体自上而下呈一渐缩的结构，具体的，为一顶部大底部小的锥形结构，该结构具有体积小巧，但便于使用者通过锥面和顶面的配合作用实现下压或拔出的动作的优点，应当认识到，取液主体还可以设置为其他非锥形结构的式样，只需满足能够提供实现下压或拔出的动作的施力部位即可，例如顶部大圆柱结构底部小圆柱结构的两截式结构，同样可以利用该结构布置内部通道、密封瓣和单向进气阀门件等结构和部件以实现通断功能。本实施例中以锥形结构的取液主体为例：取液头主体的中部贯穿设置有一导通空腔，导通空腔的顶部还具有一用于容置密封瓣200和上盖400的上腔体，上腔体的内表面间隔设置有第一卡扣部101，用于实现与上盖400的可拆卸配合，上腔体的底面设置有第三环形凸起110、第四环形凸起111以及二者之间的环形凹槽109，密封瓣200与环形凹槽109配合用于将导通空腔与上腔体隔离开来。

在具体的实施例中，取液主体的一侧中部还向外延伸出一延伸部106，延伸部106自锥面向取液主体的顶部延伸，延伸部106内部设置有取液通道105，使得在配合酒瓶倾斜取酒时取液通道105的出口朝向瓶口前方，方便取液。导通空腔自上而下依次包括第一腔体102、第二腔体103和第三腔体104，取液通道105与第一腔体102连通，第一腔体102为锥形结构腔体；第二腔体103的上部为与第一腔体102底部同尺寸的柱形结构，底部与更小尺寸的第三腔体104通过锥面连接，便于实现密封；第三腔体104为柱形结构，且在第三腔体104的内表面间隔设置有多个第一限位凸起107，第一限位凸起沿第三腔体104的高度方向设置，用于与单向进气阀门件300的底部配合，使其能够平稳地沿轴线方向位移。该取液主体的结构小巧，与瓶塞尺寸相仿，在配合瓶塞进行取酒时并不会增加重量或者占用过大空间，提高使用者的使用体验。

继续参考图4和图5，图4示出了根据本发明的一个具体的实施例的密封瓣的结构示意图，图5示出了根据本发明的一个具体的实施例的密封瓣的剖面示意图，如图4和5所示，密封瓣200为一体成形的环形密封结构，优选的，密封瓣采用橡胶等具有弹性的材质。密封瓣200的边缘具有一限位部201，限位部201的中部与密封瓣200的顶部边缘连接，密封瓣200的底部向下延伸并在末端设置有堵头202，中部设置有第一通孔203，第一通孔203贯穿整个密封瓣200。靠近限位部201的密封瓣200的边缘处设置有一弹性复位结构，优选的，该弹性复位结构为至少一个弹性褶皱，弹性褶皱形成类“U”形结构，使得密封瓣200可以受力发生形变，形变时弹性褶皱被拉伸致使堵头202可以向下位移。撤去作用力后，弹性褶皱在自身弹性回复力的作用下归位，堵头202返回原来的位置。利用该结构的密封瓣200可以实现依靠自身结构复位，无需设置其他切换控制机构，极大地简化了通断结构的内部元件。

在具体的实施例中，堵头202为倒伞形结构，其尺寸略大于第二腔体103的直径尺寸，以确保堵头202能够完全密封第二腔体103。并且弹性褶皱204的形变尺寸被设置为至少应当大于堵头202位移至第二腔体103并完全将第二腔体103密封的位移尺寸，以确保加气过程中的密封性能。

图6示出了根据本发明的一个具体的实施例的上盖的结构示意图，如图6所示，上盖400的底面边沿设置有与取液主体100的上腔体内表面的第一卡扣部101配合的第一卡接部401，通过第一卡接部401与第一卡扣部101的配合将上盖400固定于取液主体100上。上盖400的中部开设有第二通孔405，第二通孔405用于将单向进气阀门件300的进气通道露出，便于进行加气操作。围绕第二通孔405的底面还设置有第一环形凸起402和第二环形凸起403，其中，第一环形凸起402用于在密封瓣200的限位部201装入环形凹槽109时，利用上盖400与取液主体100的固定配合将密封瓣200的顶部边缘压紧至第三环形凸起110上，实现取液主体的上腔体与导通空腔的密封隔离，同时压紧密封瓣200的顶部边缘后，能够进一步提高密封瓣200的弹性褶皱的回弹力，保证堵头202能够及时复位，避免影响取液。

在具体的实施例中，上盖400底部的第四环形凸起形成一腔体用于容置单向进气阀门件300，该腔体靠近上盖顶部平面处设置有一锥形限位部404，锥形限位部404使得第二通孔405的尺寸略小于单向进气阀门件300，即上盖400装配后单向进气阀门件300不会从第二通孔405中脱落。另外，结合图2b中示出的根据本发明的一个具体的实施例的取液主体的结构示意图所示，在第二腔体103的内表面设置的多个第一限位凸起107形成一类似爪部结构，可以与单向进气阀门件300配合令其能够在爪部结构内上下位移，避免其在位移过程中晃动。优选地，围绕第二腔体103的内表面圆周等间距间隔设置三处第一限位凸起107，能够有效地保证单向进气阀门件300在其中位移时不会晃动。应当认识到，还可以设置其他数量的第一限位凸起107，只需保证能够防止单向进气阀门件300在其中位移时不会晃动即可，例如4处或者5处等，均可实现本发明的技术效果。另外，第一限位凸起107的设置还可以令第二腔体103与单向进气阀门件300之间存在间隙，预留出进气或出液通道，确保进气通道或出液通道的畅通。

在具体的实施例中，第四环形凸起111形成的腔体与第三腔体104内设置的第一限位凸起107共同作用配合，使得单向进气阀门件300仅能在第四环形凸起111形成一腔体与第三腔体104内沿轴线方向位移，避免出现晃动影响单向进气阀门件300的加气操作。

继续参考图7和图8，图7示出了根据本发明的一个具体的实施例的单向进气阀门件的结构示意图，图8示出了根据本发明的一个具体的实施例的单向进气阀门件的剖面示意图，如图7和8所示，该单向进气阀门件300自上而下包括进气端301和出气端302，进气端301的顶部设置有进气孔303，出气端302靠近底部的柱面上开设有出气孔304，并且进气孔303和出气孔304通过设置于进气端301和出气端302内部的连接孔305贯通。进气端301的内部设置有一大于进气孔303尺寸的腔体307，用于放置密封圈，以使得外部气源在插入进气孔303时能够阻断与进气孔外部的连通。进气端301的顶部边缘设置有与上盖400的锥形限位部404配合的倒角结构，进一步保证单向进气阀门件300的稳定性。

在具体的实施例中，单向进气阀门件300的出气端302的出气孔304外设置有覆膜式单向出气结构306，以保证只有外部的气体能够通过出气孔304进入取液主体100的第三腔体104中，在完成加气操作后，第三腔体104中的气体无法从出气孔304排出，以免影响取液操作。

在具体的实施例中的，单向进气阀门件300与密封瓣200配合，出气端302插入密封瓣200的第一通孔203中，此处，第一通孔203的直径应当略小于出气端302的直径，以保证单向进气阀门件300与密封瓣200的密封配合，同时，出气端302插入密封瓣200的第一通孔203之后，出气孔304的位置应当在密封瓣200的堵头202之外，避免密封瓣200将出气孔304堵塞，影响加气效果。

在具体的实施例中，该通断结构在使用外部气源进行加气时，外部气源抵压穿设于密封瓣200的单向进气阀门件300的进气孔303，同时密封瓣200受力发生形变，跟随单向进气阀门件300向下位移，密封瓣200的底部堵头202跟随单向进气阀门件300位移至取液主体100的第二腔体103处，阻断第三腔体104与取液通道105之间的连通关系，此时，外部的气源可以依次通过单向进气阀门件300的进气孔303、连接孔305、出气孔304和第三腔体104加气。待加气动作完成，移除外部气源，密封瓣200在弹性褶皱204的弹性回复力的作用下，带动进气阀门件300复位，即可恢复第三腔体104与取液通道105之间的连通关系，整体通断过程的操作简便。

继续参考图9，图9示出了根据本发明的一个实施例的取液组件的结构示意图，如图9所示，该取液组件包括如上述实施例中的通断结构，还包括取液针500，取液针500通过与通断结构的取液主体100底部的连接部108连接配合。在一个具体的实施例中，连接部108上设置有密封圈，且连接部108的外表面设置有外螺纹，取液针500的连接处上对应设置有内螺纹，通过螺纹紧固配合连接的方式实现取液针500与取液主体100的密封配合，以使得取液主体100的第三腔体104与取液针500的内部管路密封连通。可替代的，除了采用螺纹连接的配合方式之外，还可以采用其他的例如卡扣式的配合等连接方式，同样能够实现本发明的技术效果。

在具体的实施例中，取液针500靠近针头的位置设置有一长条形开孔，在一个优选的实施例中，该长条形开孔的宽度范围取自0.5～1mm的范围内，长度取自1～10mm的范围内，长条形开孔可以设置一个，或者关于取液针500的轴线对称设置2个。长条形开孔的设置可以在保证与瓶内连通的同时具有过滤杂质、加大流量、减少残液积留和减少穿刺木塞过程中的堵塞的诸多优点。

在一些其他的实施例中，取液针500还可以采用针管式取液管的结构，取液管与取液针同样为中空且靠近底部的位置设置长条形开口的结构，搭配通针穿刺件进行木塞的穿刺，将通针穿刺件插如取液管中以提高针管式取液管的强度，避免折弯折断，在穿刺完成之后再移除通针穿刺件，连接通断结构的取液主体100与取液管，完成取液动作。

以取液针结构的取液组件为例，该取液组件的取液流程具体为：使用者以取液主体100的顶部大平面为施力部，将带有取液针500的取液组件插入瓶塞内，一手持瓶，一手将外部气源插入取液主体100上部开口的单向进气阀门件300的进气孔303内，同时带动取液主体100内部的密封瓣200发生形变向下位移，使得密封瓣200的堵头202进入第二腔体103，阻断第二腔体103与取液通道105的连通，此时，外部气源通过单向进气阀门件300的进气孔303、连接孔305、出气孔304、第三腔体104和取液针500进入待取液体的瓶内，完成向瓶内加气的操作，其中，外部气源采用不与瓶内液体发生反应的类惰性气体，加气的压力可根据待取液量进行设定。完成加气操作之后，移除外部气源，密封瓣200在弹性褶皱204的弹性回复力的作用下带动单向进气阀门件300复位，第三腔体104与取液通道105导通，此前注入瓶内的气压作用下将瓶内液体通过取液针500、第三腔体104和取液通道105中压出，并流淌至预先放置于瓶口下方的酒杯中，整个倾倒取酒的过程与无塞的酒瓶的倒酒方式几乎无异。应当注意的是，在操作过程中，瓶口处要略低于瓶底，确保瓶内的液体能够在加气后的气压作用下从取液针压出。取液完成之后，利用取液主体100锥形结构(或其他顶部大底部小的结构)，使用者可以轻易地拔出取液针，实现不破坏或移除瓶塞的情况下完成取液操作，同时凭借上文中不与瓶内液体发生反应的惰性气体的注入，可以进一步防止瓶内的液体变质，延长瓶内液体的保藏时间，使得使用者可以根据需要随用随取，极大地提升了葡萄酒爱好者的品酒体验。

与现有技术的一些复杂结构且必须挂载气瓶的取酒器相比，本发明的通断结构的体积小巧，配合取液针插入瓶塞后几乎不会给使用者增加重量负担，而且加气后的倾倒取液也无需任何其他操作，与一般倒酒动作无异，更加符合人们的一般操作习惯。

显然，本领域技术人员在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以作出对本发明的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本发明的权利要求及其等同形式的范围内，则本发明还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (10)

1.一种用于取液的通断结构，其特征在于，包括取液主体、单向进气阀门件和密封瓣，所述取液主体的内部设有一导通空腔，且所述取液主体的一侧设有连通至所述导通空腔中部的取液通道，所述密封瓣的上部具有有弹性复位结构，下部向下延伸并在末端设置有堵头，中部设置有一通孔，所述单向进气阀门件穿过所述通孔并与所述密封瓣密封配合，所述密封瓣设置于所述导通空腔的上部，在加气过程中外部气源与所述单向进气阀门件配合时的作用力使得所述密封瓣在受力形变时所述堵头阻断所述取液通道与所述导通空腔的下部连通，完成加气动作后移除外部气源所述密封瓣复位时所述取液通道与所述导通空腔的下部连通，倾倒酒瓶，瓶内的气压将内部液体从取液通道中作用导出。

2.根据权利要求1所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述导通空腔自上而下依次包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体与所述取液通道导通，所述第二腔体用于与所述堵头配合阻断所述取液通道和所述第三腔体的导通，所述第三腔体用于容置所述单向进气阀门件的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述单向进气阀门件自上而下包括进气端和出气端，所述进气端具有大于所述出气端的尺寸，所述进气端设置有进气孔，所述出气端的下部设置有出气孔，所述出气端的内部设置有连通所述进气孔与所述出气孔的管路，所述出气端穿过所述密封瓣中部的所述通孔时所述出气孔位于所述密封瓣之外。

4.根据权利要求3所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述出气端的所述出气孔处设置有覆膜式单向出气结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述弹性复位结构为所述密封瓣的上部圆周方向设置的至少一层弹性褶皱。

6.根据权利要求5所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述弹性褶皱的形变尺寸至少大于所述堵头密封所述导通空腔底部的行程距离。

7.根据权利要求1所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述密封瓣的上部边缘设置有限位部，所述密封瓣的上部边缘连接于所述限位部的中部，所述取液主体的上部设置有用于容置所述限位部的环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，还包括上盖，所述上盖可拆卸地设置于所述取液主体的上端面，所述上盖的中部开设有一开孔，所述开孔直径略小于所述单向进气阀门件的进气端的直径尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种用于取液的通断结构，其特征在于，所述上盖的底部自所述开孔向外设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起形成的空腔用于放置所述单向进气阀门件的进气端，所述第二环形凸起在所述上盖安装与所述取液主体时压紧所述密封瓣的上部边缘。

10.一种取液组件，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的用于取液的通断结构，还包括取液针，所述取液针与所述取液主体连接并使得所述取液针的内部腔体与所述导通空腔连通。