CN203585482U - 按压式气嘴以及包括该按压式气嘴的充气产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按压式气嘴以及包括该按压式气嘴的充气产品。该按压式气嘴包括：上底座、下底座、密封推杆、底盖、密封弹簧、密封圈、转子以及按压件。所述按压件被配置为通过按压所述按压件，所述转子围绕中心轴线转动一个角度，使得所述转子从所述凸块抵靠所述上底座的凸条的第一位置转换为所述凸块位于所述上底座的凸条之间的间隙中的第二位置，或者从第二位置转换为第一位置。当所述转子位于第一位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁接合，从而所述第二通气孔被密封；当所述转子位于第二位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁脱离接合，从而所述第二通气孔被打开。

Description

按压式气嘴以及包括该按压式气嘴的充气产品

技术领域

本实用新型涉及一种按压式气嘴以及包括该按压式气嘴的充气产品。

背景技术

日常生活中存在很多充气产品，诸如充气床、充气沙发、充气玩具、充气帐篷、游泳圈、橡皮艇等。这些充气产品一般都设有充气嘴以进行充气或放气。使用者可以使用各种打气装置，例如电动气泵、脚踩或手拉充气泵以及自充气装置，经过充气嘴将气体充入充气产品中。例如，本申请人拥有的实用新型专利ZL201120327512.0中公开了一种充气嘴，该充气嘴包括：上部件，具有第一中空管以及从该第一中空管的侧壁的外表面向下延伸的第一裙部，该第一中空管的下端设有具有至少一个气孔的下端壁，一阀门膜片安装在该下端壁的下表面；下部件，具有第二中空管以及从该第二中空管的外表面向上延伸的第二裙部，该第二中空管的上端设有具有一开口的横壁，所述开口的大小被确定为供所述第一中空管插入并且所述阀门膜片与所述横壁的下表面接触，从而形成一阀门；其中所述第一裙部由柔性材料制成，从而所述第一中空管在外力作用下轴向移动，以及所述第一裙部和所述第二裙部分别包括自由端部，并且在所述自由端部处密封接合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不同结构的按压式气嘴。

本实用新型的目的是通过如下的按压式气嘴实现的，该按压式气嘴包括：

上底座，为中空管，在其上端附近的内壁上具有多个间隔的凸条；

下底座，为中空管，在其上端具有横壁，所述横壁具有中心开口以及围绕所述中心开口布置的至少一个第二通气孔，其中所述上底座的下端和所述下底座的上端密封接合；

密封推杆，位于所述上底座和所述下底座内，具有中心轴线，包括第一杆部和第二杆部，所述第二杆部的外表面具有径向延伸的密封圈支撑部，其中所述第一杆部的直径小于第二杆部的直径，所述第二杆部穿在所述中心开口中；

底盖，安装在所述下底盖的下端，包括向上延伸的弹簧支撑柱，以及围绕所述弹簧支撑柱的至少一个第一通气孔；

密封弹簧，位于所述底盖和所述密封推杆之间，所述密封弹簧的下端套在所述弹簧支撑柱上，所述密封弹簧的上端抵靠所述密封推杆的第二杆部；

密封圈，由所述密封推杆的密封圈支撑部支撑，在所述密封弹簧的作用下，能够密封所述第二通气孔；

转子，位于所述上底座内，包括中心孔以及围绕所述中心孔的至少一个第三通气孔，并且在所述转子的侧壁上具有多个间隔的凸块，其中所述中心孔的直径被定为所述第一杆部穿过所述中心孔，并且所述转子支撑在所述第二杆部的上端；以及

按压件，位于所述上底座内在所述转子上方，包括围绕中心轴线的至少一个第四通气孔；

其中所述按压件被配置为通过按压所述按压件，所述转子围绕所述中心轴线转动一个角度，使得所述转子从所述凸块抵靠所述上底座的凸条的第一位置转换为所述凸块位于所述上底座的凸条之间的间隙中的第二位置，或者从第二位置转换为第一位置；

其中当所述转子位于第一位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁接合，从而所述第二通气孔被密封；当所述转子位于第二位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁脱离接合，从而所述第二通气孔被打开。

通过按压所述按压件就可实现所述按压式气嘴的打开和密封，结构简单，操作简单。

在一优选实施例中，所述凸块的上端面沿周向倾斜，并且所述按压件的侧壁的下端面为沿周向倾斜且能够与所述转子的凸块的上端面配合。通过在凸块的倾斜上端面上施加压力，实现转子的转动。

在一优选实施例中，所述下底座的横壁在其下表面具有环形凸起，所述环形凸起位于所述第二通气孔的径向外侧。这样可以实现更好的密封效果。

在一优选实施例中，所述第二杆部具有沿中心轴线延伸的一通道，用于容纳所述密封弹簧和所述底盖的弹簧支撑柱。这样可以节约按压式气嘴的轴向尺寸。

在一优选实施例中，所述密封推杆还包括位于所述第二杆部下端的第三杆部，所述第三杆部具有用于容纳所述密封弹簧的、沿中心轴线延伸的第一通道，所述第二杆部具有用于容纳所述底盖的弹簧支撑柱的第二通道。这样可以节约按压式气嘴的轴向尺寸。

在一优选实施例中，所述按压件具有内周壁，所述内周壁位于所述第四通气孔的径向内侧所述内周壁形成用于容纳所述第一杆部的空间。这样可以引导按压件沿中心轴线的移动。

在一优选实施例中，所述按压式气嘴还包括位于所述按压件和所述转子之间的第二弹簧，所述第二弹簧围绕所述第一杆部。这样使得松开按压件后，在第二弹簧的作用下，使按压件返回高位位置。

在一优选实施例中，所述按压式气嘴还包括菱形座，其位于所述上底座和所述下底座的外表面，围绕在二者的接合部位。这样可以实现上底座和下底座之间更好的密封。

在一优选实施例中，所述按压式气嘴还包括可拆卸地安装在所述上底座的上端的盖子，所述盖子在其与所述上底座的上端接触的内表面上还设有第二密封圈。这样可以实现更好的密封。

在一优选实施例中，所述按压式气嘴还包括连接所述盖子和所述上底座的连接件。这样可以防止盖子丢失。

另一方面，本实用新型还提供一种充气产品，其包括上述之一的按压式气嘴。

附图说明

从以下结合附图给出的示例性实施方案的描述中，可清楚地理解本实用新型的上述和其他方面、特征和优点，在所述附图中：

图1示出本实用新型的一实施方案的按压式气嘴的剖视图，其中所述按压式气嘴处于打开状态。

图2示出了图1的按压式气嘴处于密封状态的剖视图。

图3示出了图1的按压式气嘴的分解剖视图。

附图标记列表：

1——按压式气嘴     2——上底座       21——凸条

3——下底座         31——横壁        32——中心开口

33——第二通气孔    34——环形凸起    4——底盖

41——弹簧支撑柱    42——第一通气孔  5——密封推杆

51——第一杆部      52——第二杆部    53——第三杆部

54——密封圈支撑部  55——第一通道    56——第二通道

6——密封弹簧       7——密封圈       8——转子

81——中心孔        82——第三通气孔  83——外周壁

84——凸块          9——按压件       91——上壁

92——第四通气孔    93——侧壁        94——内周壁

95——空间          10——第二弹簧    11——盖子

12——第二密封圈    13——连接件      14——菱形座

具体实施方式

下文将参照附图具体描述本实用新型的按压式气嘴的实施例。附图不一定按比例绘制。应当理解，下面的实施例和附图仅是举例性的，并不应被视为限制本实用新型的范围。

图1示出本实用新型的一实施方案的按压式气嘴的剖视图，其中所述按压式气嘴处于打开状态；图2示出了图1的按压式气嘴处于密封状态的剖视图；图3示出了图1的按压式气嘴的分解剖视图。如图所示，按压式气嘴1包括上底座2和下底座3。上底座2可以是上下两端开口的中空管；下底座3可以是上下两端开口的中空管，且具有横壁31（如图3所示），例如在上端附近，横壁31具有中心开口32，以及围绕中心开口32布置的至少一个第二通气孔33。上底座2的下端和下底座3的上端密封接合，例如可以通过过盈配合、螺纹连接、超声波焊接或者粘接。

按压式气嘴1还包括安装在下底座3下端的底盖4。底盖4可以螺纹连接或粘接至下底座3。底盖4包括沿中心轴线向上延伸的弹簧支撑柱41，以及位于底盖4中且围绕弹簧支撑柱41的至少一个第一通气孔42（如图3所示）。按压式气嘴1还包括位于上底座2和下底座3内的密封推杆5。密封推杆5具有中心轴线XX’，包括第一杆部51、第二杆部52和第三杆部53。第一杆部51的外径小于第二杆部52的外径、第二杆部52的外径小于第三杆部53的外径。本说明书中所提到的“轴向”指的是密封推杆5的中心轴线XX’方向，“径向”指的是垂直于密封推杆5的中心轴线XX’的方向。在第三杆部53的外表面还形成有径向延伸的密封圈支撑部54。在第三杆部53内具有沿轴向延伸的一用于容纳位于底盖4和密封推杆5之间的密封弹簧6的第一通道55，以在密封弹簧6的上端形成弹簧座并在节省按压式气嘴的轴向尺寸。当然，如同底盖4的弹簧支撑柱41，也可以在第三杆部53的轴向方向设置另一弹簧支撑柱。为了进一步节省轴向尺寸，在第二杆部52内具有沿轴向延伸的一用于容纳底盖4的弹簧支撑柱41的第二通道56。第二通道56的直径稍大于弹簧支撑柱41的直径，但小于密封弹簧6的外径。密封弹簧6套在弹簧支撑柱41周围。下底座3的中心开口32的直径被定位为使得密封推杆5的第二杆部52滑动穿过，并对密封推杆5的移动进行导向。按压式气嘴1还包括安装在密封圈支撑部54上的密封圈7。密封圈7和密封圈支撑部54的尺寸可以被定为使得在它们与下底座3的内表面之间形成间隙。在密封状态下，在弹簧6的推动进而在密封推杆5的密封圈支撑部54的推动下，密封圈7与下底座3的横壁31的下表面接合，从而密封下底座3的第二通气孔33。在按压力推动下密封推杆5向轴向下方移动，密封圈7与下底座3的横壁31的下表面脱离接合，从而打开下底座3的第二通气孔33，空气可以穿过该第二通气孔。在一优选的实施例中，下底座3的横壁31可以在其下表面具有横截面向下渐缩的环形凸起34，该环形凸起位于第二通气孔33的径向外侧。这样，在密封状态下，在弹簧6的推动进而在密封推杆5的密封圈支撑部54的推动下，密封圈7与下底座3的横壁31的环形凸起34接合，从而密封下底座3的第二通气孔33，这样的密封效果更好。本发明人还想到，在其他实施方案中，所述密封推杆可以仅包括第一杆部和第二杆部，密封圈支撑部从第二杆部的外表面径向延伸，且在第二杆部内形成沿轴向延伸的第一通道和第二通道，或者在第二杆部内仅形成沿轴向延伸的一个通道，用于容纳密封弹簧6和底盖4的弹簧支撑柱41。在其他实施方案中，所述第二杆部可以不具有通道，或者可以具有另一个弹簧支撑柱。

按压式气嘴1还包括位于上底座2内且由密封推杆5支撑的转子8。转子8能够围绕中心轴线转动。例如，转子8可以包括沿轴向延伸的中心孔81，该中心孔的直径被定为使得第一杆部51穿过中心孔81，并且转子8支撑在第二杆部51的上端。即，中心孔81的直径大于密封推杆5的第一杆部51的直径，但小于密封推杆5的第二杆部52的直径，从而转子8还包括在径向外侧围绕中心孔81的至少一个第三通气孔82。转子8的外周壁83包括多个均匀布置的径向和轴向突出的凸块84，所述凸块的上端面沿周向为倾斜的。按压式气嘴1还包括位于上底座2内且安装在密封推杆5的第一杆部51上方的按压件9。按压件9的上壁91具有围绕中心轴线的至少一个第四通气孔92，其侧壁93的下端面为沿周向倾斜且能够与转子8的凸块84的上端面配合。例如，侧壁93的下端面为连续的齿形，见图1和图2。更优选地，按压件9可以在侧壁93的外表面具有至少一个凸起，与上端座2的内表面中的对应凹槽配合，以使得按压件9可以轴向上下移动，而不能相对于中心轴线转动。当由密封状态的按压式气嘴1（如图2所示）变换为打开状态时，轴向向下按压按压件9，从而推动密封推杆5轴向向下移动，此时密封圈7与环形凸起34脱离接合，第二通气孔33处于打开状态；在按压按压件9的过程中，按压件9的侧壁93的下端面接触转子8的凸块84的上端面，向其施力，使得转子8向下移动并围绕中心轴线旋转一个角度。当松开按压件9时，转子8的凸块84的上端面正好抵靠在上底座2的内表面的凸条21的下端面（所述凸条的下端具有与所述凸块的上端面配合的形状），从而使密封推杆5保持向下移动的位置，第二通气孔33保持打开。在打开状态，空气可以由图1中所示的箭头方向流动，即从充气产品内部穿过第一通气孔42、第二通气孔33、第三通气孔82以及第四通气孔92排到外部，这相当于放气过程；在充气过程，空气沿与由图1中所示的箭头方向相反的方向流动，即从充气产品外部穿过第四通气孔92、第三通气孔82、第二通气孔33、第一通气孔42进入充气产品内部。当由打开状态的按压式气嘴1（如图3所示）变换为密封状态时，再次轴向向下按压按压件9，从而进一步推动密封推杆5轴向向下移动，此时密封圈7仍与环形凸起34脱离接合，第二通气孔33仍处于打开状态；在按压按压件9的过程中，按压件9的侧壁93的下端面再次接触转子8的凸块84的上端面，向其施力，使得转子8向下移动并围绕中心轴线进一步旋转一个角度。当松开按压件9时，转子8的凸块84的上端面与在上底座2的内表面的多个间隔的凸条21的下端脱离接合，凸块84进入凸条21之间的间隙，从而使密封推杆5在密封弹簧6的作用下轴向向上移动，密封圈7与环形凸起34接合，第二通气孔33被封闭。转子8和按压件9以及上底座2之间的工作原理类似于“按压式圆柱笔”的工作原理。

如图1和2所示，按压件9在其上壁91的下表面具有向下延伸的内周壁94，所述内周壁位于第四通气孔92的径向内侧。内周壁94形成用于容纳第一杆部51的空间95。空间95的直径大于第一杆部51的直径，使得按压件9相对于第一杆部51轴向移动。本发明人还想到，在其他实施方案中，第一杆部的一部分可以与转子8成一体，转子8与密封推杆5的第一杆部的另一部分可以通过凹凸结构接合。为了使按压件9在被松开后返回其高位位置，按压式气嘴1还可以包括第二弹簧10，其位于转子8和按压件9之间，第一杆部51穿过第二弹簧10。

按压式气嘴1还可以包括盖子11，盖子11可拆卸地连接（例如螺纹连接）至上底座2。在包括盖子11的实施例中，为了打开按压式气嘴1，首先要拧下盖子11，然后在按压按压件9。为了进一步密封，在盖子11和上底座2之间还可以设有第二密封圈12。为了防止丢失盖子11，按压式气嘴1还可以包括连接盖子11和上底座2的连接件13。或者，盖子11和连接件13可以采用橡胶等柔性材质整体注塑，直接套在上底座2上。

按压式气嘴1还可以包括菱形座14，其位于上底座2和下底座3的外表面，围绕在二者的接合部位，这样可以提高密封性。例如，在上底座2和下底座3组装好之后，菱形座14通过二次注塑与组装好的组件连接。

可以理解的是，本实用新型并不限于上述实施方案。在不偏离本申请所附权利要求书的精神和范围的情况下，可以对上述实施方案进行多种修改和改造，例如可以对上述技术特征进行选择组合。

Claims (10)

1.一种按压式气嘴，其特征在于，包括：

上底座，为中空管，在其上端附近的内壁上具有多个间隔的凸条；

下底座，为中空管，在其上端附近具有横壁，所述横壁具有中心开口以及围绕所述中心开口布置的至少一个第二通气孔，其中所述上底座的下端和所述下底座的上端密封接合；

密封推杆，位于所述上底座和所述下底座内，具有中心轴线，包括第一杆部和第二杆部，所述第二杆部的外表面具有径向延伸的密封圈支撑部，其中所述第一杆部的直径小于第二杆部的直径，所述第二杆部穿在所述中心开口中；

底盖，安装在所述下底盖的下端，包括向上延伸的弹簧支撑柱，以及围绕所述弹簧支撑柱的至少一个第一通气孔；

密封弹簧，位于所述底盖和所述密封推杆之间，所述密封弹簧的下端套在所述弹簧支撑柱上，所述密封弹簧的上端抵靠所述密封推杆的第二杆部；

密封圈，由所述密封推杆的密封圈支撑部支撑，在所述密封弹簧的作用下，能够密封所述第二通气孔；

转子，位于所述上底座内，包括中心孔以及围绕所述中心孔的至少一个第三通气孔，并且在所述转子的侧壁上具有多个间隔的凸块，其中所述中心孔的直径被定为所述第一杆部穿过所述中心孔，并且所述转子支撑在所述第二杆部的上端；以及

按压件，位于所述上底座内在所述转子上方，包括围绕中心轴线的至少一个第四通气孔；

其中所述按压件被配置为通过按压所述按压件，所述转子围绕所述中心轴线转动一个角度，使得所述转子从所述凸块抵靠所述上底座的凸条的第一位置转换为所述凸块位于所述上底座的凸条之间的间隙中的第二位置，或者从第二位置转换为第一位置；

其中当所述转子位于第一位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁接合，从而所述第二通气孔被密封；当所述转子位于第二位置时，所述密封圈与所述下底座的横壁脱离接合，从而所述第二通气孔被打开。

2.根据权利要求1所述的按压式气嘴，其特征在于，所述凸块的上端面沿周向倾斜，并且所述按压件的侧壁的下端面为沿周向倾斜且能够与所述转子的凸块的上端面配合。

3.根据权利要求1或2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述下底座的横壁在其下表面具有环形凸起，所述环形凸起位于所述第二通气孔的径向外侧。

4.根据权利要求1或2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述第二杆部具有沿中心轴线延伸的一通道，用于容纳所述密封弹簧和所述底盖的弹簧支撑柱。

5.根据权利要求1或2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述密封推杆还包括位于所述第二杆部下端的第三杆部，所述第三杆部具有用于容纳所述密封弹簧的、沿中心轴线延伸的第一通道，所述第二杆部具有用于容纳所述底盖的弹簧支撑柱的第二通道。

6.根据权利要求1或2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述按压件具有内周壁，所述内周壁位于所述第四通气孔的径向内侧所述内周壁形成用于容纳所述第一杆部的空间。

7.根据权利要求6所述的按压式气嘴，其特征在于，所述按压式气嘴还包括位于所述按压件和所述转子之间的第二弹簧，所述第二弹簧围绕所述第一杆部。

8.根据权利要求1或2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述按压式气嘴还包括菱形座，其位于所述上底座和所述下底座的外表面，围绕在二者的接合部位。

9.根据权利要求1或2所述的按压式气嘴，其特征在于，所述按压式气嘴还包括可拆卸地安装在所述上底座的上端的盖子，所述盖子在其与所述上底座的上端接触的内表面上还设有第二密封圈。

10.一种充气产品，其特征在于，其包括上述权利要求中任一项所述的按压式气嘴。

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