CN106379635B - 一种塑料酒桶的出酒结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料酒桶的出酒结构，属于塑料酒桶的出酒结构技术领域。它解决了现有酒桶安装不方便，出酒稳定性差的技术问题。本塑料酒桶的出酒结构，塑料酒桶包括桶体，所述桶体的桶口处固连有酒矛头和导向套，该导向套位于酒矛头内，所述导向套内连接有两端贯通的接头，所述接头的下端连接有柔性袋，所述出酒结构包括压帽和阀芯，所述阀芯设置在接头内且阀芯能上下移动，所述压帽位于接头的下端，在阀芯与压帽之间设有能够使阀芯作用在接头上并与接头之间形成密封的弹性件，所述压帽与接头可拆卸连接，且压帽上开设有过酒孔。本发明具有安装方便、出酒效果好的优点。

Description

一种塑料酒桶的出酒结构

技术领域

本发明属于酒水设备技术领域，涉及一种塑料酒桶的出酒结构。

背景技术

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是金属酒桶，金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。而该种酒桶在将酒水压出时，是将气体直接充入酒桶内部，气体的压力施加于酒水表面，将酒水压出，这样的方式气体与酒水是需要进行接触的，容易造成啤酒由于氧化和杂菌侵入而产生酒质的下降。

针对上述问题英国专利申请(公开号：1549733)公开了一种酒矛的结构，该酒矛包括酒矛头、底架、出酒管、密封组件和芯子，芯子与出酒管之间设有弹簧，在该弹簧的作用下芯子能抵靠在密封组件上，实现酒路的密封，在密封组件与底架之间也设有弹簧，在该弹簧的作用下密封组件抵靠在酒矛头内壁上，实现气路的密封。但是该酒矛在安装芯子时需要克服弹簧阻力并将密封组件固定到出酒管上，安装难度较大，如果弹簧弹力小，又会造成密封性能变差，而且可能还会造成底架掉落的情况，芯子也会随之弹出，因此稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料酒桶的出酒结构，该塑料酒桶的出酒结构安装更加方便、出酒效果好。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料酒桶的出酒结构，塑料酒桶包括桶体，所述桶体的桶口处固连有酒矛头和导向套，该导向套位于酒矛头内，所述导向套内连接有两端贯通的接头，所述接头的下端连接有柔性袋，其特征在于，所述出酒结构包括压帽和阀芯，所述阀芯设置在接头内且阀芯能上下移动，所述压帽位于接头的下端，在阀芯与压帽之间设有能够使阀芯作用在接头上并与接头之间形成密封的弹性件，所述压帽与接头可拆卸连接，且压帽上开设有过酒孔。

接头插接在导向套内，酒矛头固定桶体的桶口边沿上，导向套与酒矛头对接头进行限位，阀芯位于压帽的上方，弹性件对阀芯具有向上的作用力，使得阀芯抵靠在接头内，从而将酒水密封在柔性袋内，取酒时分配器的酒管由上至下伸入接头内并抵压在阀芯上，阀芯克服弹性件的作用力而向下移动，同时分配器酒管的压力也使得接头能够相对导向套向下移动，此时桶体内腔通过接头与导向套之间的间隙而与分配器的气管连通，柔性袋内腔通过接头与分配器的酒管连通，分配器的气管向桶体内压入气体，桶体内的气压变大并挤压柔性袋，使得柔性袋内的酒水通过接头进入分配器的酒管内，实现取酒，其中，压帽与接头为可拆卸连接，因此在安装时可以先将阀芯和弹性件放入接头内，然后使压帽克服弹性件的弹力并固连在接头的下端，再在接头的下端连接柔性袋，组装好的接头再连接到导向套内即可，整个安装过程方便省力。另外，在出酒时，分配器需要施加压力在阀芯上时阀芯向下移动，而本酒桶在阀芯下部设置压帽，压帽能防止阀芯掉落至酒桶内部的情况，这样的结构更加稳定，从而使出酒效果好。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述压帽通过螺纹连接在接头的下端。将阀芯和弹性件放入接头内后压紧压帽并旋转，压帽能够逐渐压缩弹性件并旋入接头内，使得操作简单省力。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述柔性袋内部还设有呈长条带状的导流带，所述导流带的一端固连在接头的下端，所述导流带具有柔性，所述导流带表面具有若干沿导流带长度方向延伸的导流槽。酒桶在出酒时，是依靠气体压力压缩柔性袋，使柔性袋受挤压，将酒水压出的。而柔性袋上部的酒水优先排出，在柔性袋上部的酒水排出之后，柔性袋上部出现空腔，而气体是从柔性袋上部向下施压于柔性袋上的。此时如果柔性袋底部的酒水缺少向上引流的引流件，柔性袋底部的酒水就难以向上排出甚至无法排出。因此，本申请在柔性袋内部设置导流带，导流带向柔性袋内部延伸，且导流带的表面具有导流槽，当柔性袋受到气体压力时，柔性袋底部的酒水能进入导流槽内，使酒水能够顺利通过导流槽排出，保证较好的出酒效果。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述导流带包括呈扁平带状的带体，所述带体的表面上具有若干长条形的凸起部，所述凸起部沿带体的长度方向延伸，相邻两凸起部之间形成上述导流槽。带体可以是一个表面设置凸起部，也可以是两个表面设置凸起部。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述压帽具有朝上的凹口，所述接头的下端具有筒状的连接部，所述压帽的外壁与连接部的内壁螺纹连接。凹口具有一定的深度，因此压帽与连接部相接触时弹性件的收缩量还较小，此时压入压帽所需的操作力较小，当压帽与连接部相螺接住时通过旋转压帽即可，压帽能够压缩弹性件至合适位置，使得操作更加方便省力。螺纹连接不仅安装方便，而且连接可靠，避免阀芯脱落，从而保证出酒的稳定性。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯上套设有密封垫，所述阀芯外壁的下端边沿周向具有支撑凸沿，所述接头的内壁上周向具有环形的密封凸沿，在弹性件的弹性作用下支撑凸沿能够抵压在密封垫上，并使密封垫抵压在接头的密封凸沿下端面上。支撑凸沿对密封垫进行限位和约束，弹性件对阀芯产生向上的作用力，当阀芯不受分配器酒管的压力时支撑凸沿能够压紧在密封垫上，使得密封垫压紧在密封凸沿下侧面上，从而使阀芯与接头之间实现密封。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯的侧壁上开设有两端贯穿的过酒孔，所述入酒孔位于密封垫的上部，阀芯的上端还具有与入酒孔相连通的出酒孔，所述出酒孔下端封闭，出酒孔的上端与接头的内孔相连通。当阀芯向下移动时，阀芯上的密封垫与接头内壁之间产生间隙，酒水依次经过该间隙、入酒孔、出酒孔流出。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯的侧壁上开设有入酒缺口，所述入酒缺口位于密封垫的上部，阀芯的上端还具有与入酒缺口相连通的出酒孔，所述出酒孔下端封闭，出酒孔的上端与接头的内孔相连通。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件包括弹簧，所述阀芯的下端面上具有安装孔，所述压帽内底面的中心位置周向具有环形的限位凸沿，所述弹簧的上端抵压在安装孔底面上，下端抵压在压帽的内底面上，且弹簧的下端套设在限位凸沿上，所述过酒孔围绕弹簧周向分布。该弹簧呈直条状，弹簧具有较高的使用寿命和结构稳定性，安装孔对弹簧的上端进行限位，限位凸沿对弹簧的下端进行限位，避免弹簧被压缩时出现移位现象，使得弹簧始终对阀芯具有平稳的作用力，保证阀芯与接头密封时的密封性。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件包括弹簧，所述阀芯的下端面上具有安装孔，所述弹簧的上端抵压在安装孔底面上，下端抵压在压帽的内底面上，所述过酒孔围绕弹簧周向分布。该弹簧呈直条状，弹簧具有较高的使用寿命和结构稳定性，安装孔对弹簧的上端进行限位，避免弹簧被压缩时出现移位现象，使得弹簧始终对阀芯具有平稳的作用力，保证阀芯与接头密封时的密封性。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件包括弹簧，所述过酒孔开设在压帽的中心位置，所述弹簧的上端抵压在支撑凸沿的下端面上，下端抵压在压帽内底面的边沿处。该弹簧呈直条状，直径较大，上端的抵压位置靠近支撑凸沿的外边沿处，下端抵压位置靠近压帽的外边沿处，使得弹簧对阀芯的支撑更加稳定。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件包括弹簧，该弹簧呈锥形，所述过酒孔开设在压帽的中心位置，所述弹簧的上端抵压在阀芯的下端面上，下端抵压在压帽内底面的边沿处。该弹簧的下端支撑平稳，被压缩时所需的高度空间更小，使得整体结构稳定紧凑。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯呈圆球形，所述弹性件为弹簧，所述接头的内壁上沿周向设有环形的密封圈，在弹簧的作用下阀芯的外壁能抵靠在密封圈上形成密封。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，弹性件包括头部，所述头部上连接有若干呈长条形的弹性片，若干弹性片由头部向四周倾斜延伸。弹性片为高分子材料制成，且在受力时能产生一定的形变，从而产生弹性。弹性片可以是单独的零件，也可以与阀芯为一体式结构，或与压帽为一体式结构。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件的头部连接于阀芯下端面的中部，该弹性件与阀芯相固连或为一体式结构，所述弹性片的自由端端部抵靠在压帽的内底面上。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件的头部连接于压帽的内底面的中部，该弹性件与压帽相固连或为一体式结构，所述弹性片的自由端端部抵靠在阀芯的下端面上。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述弹性件包括若干呈长条形的弹片，所述弹片相对阀芯的下端面倾斜设置且若干弹片沿阀芯的周向依次间隔设置，所述弹片的上端均固连在阀芯的下端面上，弹片的下端抵靠在压帽的内端面上。弹片为高分子材料制成，且在受力时能产生一定的形变，从而产生弹性。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯的外壁上周向具有若干导向凸棱，该若干导向凸棱的长度方向与阀芯的轴向相同，所述导向凸棱的外侧面与密封凸沿的内侧面滑动配合，相邻两导向凸棱之间形成出酒通道。阀芯整体呈柱状，导向凸棱与密封凸沿滑动配合，从而对阀芯的上端进行导向，使得阀芯在密封或者移动时保持平稳，导向凸棱在为阀芯提供导向作用的同时使得阀芯具有工酒水通过的作用。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯的上端封闭，在阀芯的上端端面上周向具有若干抵靠凸部，相邻两抵靠凸部之间形成出酒缺口，所述出酒通道的上端与出酒缺口相连通，当阀芯向下移动时出酒通道的下端与阀芯下方的接头内孔相连通。分配器的酒管端部抵压在抵靠凸部上，因此酒管能够与出酒缺口相连通，下压阀芯时柔性袋内的酒水能够通过压帽的过酒孔、密封垫与密封凸沿之间的间隙、出酒通道以及出酒缺口后进入酒管内。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述支撑凸沿的外周壁上周向具有若干导向凸块，所述压帽的内壁与接头的内壁齐平，所述导向凸块能够在接头与压帽之间滑动，且导向凸块与压帽的内壁及接头的内壁滑动配合，相邻两导向凸块之间形成过酒间隙，该过酒间隙与过酒孔相连通。当阀芯位于移动行程的上部时导向凸块与接头内壁滑动配合，当阀芯位于移动行程的下部时导向凸块与压帽的内壁滑动配合，导向凸块为阀芯的下端进行导向，从而使得阀芯的下端以及支撑凸沿保持平稳，保证密封垫与密封凸沿抵压时的密封性，当接头向下移动而使密封垫脱离密封凸沿时出酒通道与过酒间隙相连通。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述阀芯的下端外壁上周向开设有环形的卡槽，所述密封垫的内边沿卡接在卡槽内。卡槽对密封垫进行限位，避免密封垫移位、变形或者局部翘起，使得结构保持稳定。

在上述的塑料酒桶的出酒结构中，所述密封凸沿的下端面上周向具有环形的密封凸起，当阀芯向上移动时密封垫能够抵与密封凸起相抵压。当密封垫与密封凸沿相抵压时密封凸起能够压入密封垫内，从而增加与密封垫的密封面积，提高密封性。

与现有技术相比，本塑料酒桶的出酒结构具有以下优点：

1、由于压帽与接头为可拆卸连接，因此在安装时可以先将阀芯和弹性件放入接头内，然后使压帽克服弹性件的弹力并固连在接头的下端，再在接头的下端连接柔性袋，组装好的接头再连接到导向套内即可，整个安装过程方便省力。

2、由于阀芯的上端通过导向凸棱进行导向，下端通过导向凸块进行导向，从而使得阀芯以及支撑凸沿保持平稳，保证密封垫与密封凸沿抵压时的密封性以及整体结构的稳定性。

附图说明

图1是塑料酒桶的结构剖视图。

图2是塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是压帽的立体结构示意图。

图5是阀芯的立体结构示意图。

图6是图2中B处的结构放大图。

图7是接头的立体结构示意图。

图8是导向套的立体结构示意图。

图9是酒矛头的立体结构示意图。

图10是实施例二中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图11是实施例三中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图12是实施例四中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图13是实施例五中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图14是实施例六中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图15是实施例七中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图16是实施例八中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图17是实施例八中阀芯与弹性件的立体结构示意图。

图18是实施例九中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图19是实施例十中阀芯与弹性件的立体结构示意图。

图20是导流带的局部立体结构示意图。

图21是实施例十一中塑料酒桶桶口处的局部结构剖视图。

图22是实施例十一中阀芯的立体结构示意图。

图中，1、桶体；2、酒矛头；21、连接凸沿；23、连接槽；3、导向套；31、限位部；32、密封圈一；33、密封圈二；4、接头；41、连接部；42、密封凸沿；421、密封凸起；43、定位槽；44、卡簧；5、阀芯；51、安装孔；52、支撑凸沿；53、卡槽；54、密封垫；55、导向凸棱；56、导向凸块；57、抵靠凸部；58、出酒缺口；59、出酒通道；50、出酒间隙；6、弹簧；7、压帽；71、过酒孔；72、凹口；73、限位槽；74、限位凸沿；8、柔性袋；9、定位套；91、压紧凸沿；10、密封圈；11、弹性片；12、头部；13、弹片；14、入酒孔；15、出酒孔；16、导流带；161、导流槽；162、袋体；163、凸起部；17、入酒缺口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种塑料酒桶的出酒结构，塑料酒桶包括桶体1，桶体1的上端为桶口，桶口具有筒状的侧壁，在桶体1的桶口处固连有酒矛头2和导向套3，导向套3插入桶体1的桶口并位于酒矛头2内，接头4的两端贯通，并滑动设置在导向套3内，柔性袋8连接在接头4的下端，用于装酒水。出酒结构包括压帽7和阀芯5，阀芯5滑动设置在接头4内，压帽7上开设有过酒孔71，并可拆卸连接在接头4的下端，阀芯5位于压帽7上方，在阀芯5与压帽7之间设有弹簧6，弹簧6对阀芯5具有向上的作用力，使得阀芯5抵靠在接头4内形成密封，从而将酒水密封在柔性袋8内。具体来说，结合图3、图4所示，压帽7具有朝上的凹口72，压帽7的外壁上具有外螺纹，接头4的下端具有筒状的连接部41，连接部41的内壁上具有内螺纹，阀芯5的下端面上具有安装孔51，压帽7内底面的中心位置周向具有环形的限位凸沿74，过酒孔71围绕限位凸沿74周向分布，将弹簧6的上端抵压在安装孔51底面上，下端套设在限位凸沿74上，并抵压在压帽7的内底面上，然后压紧压帽7并旋转，压帽7能够逐渐压缩弹簧6并旋入接头4内与接头4螺纹连接，操作简单省力。阀芯5外壁的下端边沿周向具有支撑凸沿52，同时在阀芯5的外壁上还周向开设有环形的卡槽53，阀芯5上套设有密封垫54，密封垫54的内边沿卡接在卡槽53内，且密封垫54下侧面能够抵靠在支撑凸沿52上，接头4的内壁上周向具有环形的密封凸沿42，密封凸沿42的下端面上周向具有环形的密封凸起421，在弹簧6的弹性作用下支撑凸沿52能够抵压在密封垫54上，并使密封垫54抵压在接头4的密封凸沿42下端面上，其中密封凸起421能够压入密封垫54内，从而增加与密封垫54的密封面积，提高密封性。

结合图5、图6所示，阀芯5呈柱状，阀芯5的外壁上周向具有若干导向凸棱55，该若干导向凸棱55的长度方向与阀芯5的轴向相同，导向凸棱55的外侧面与密封凸沿42的内侧面滑动配合，对阀芯5的上端进行导向，使得阀芯5在密封或者移动时保持平稳。支撑凸沿52的外周壁上周向具有若干导向凸块56，连接部41的内径较大，因此在压帽7螺接在连接部41内后压帽7的内壁与接头4的内壁齐平，支撑凸沿52能够在接头4与压帽7内滑动，即导向凸块56能够与压帽7的内壁及接头4的内壁滑动配合，为阀芯5的下端进行导向，从而使得阀芯5的下端以及支撑凸沿52保持平稳。阀芯5的上端封闭，在阀芯5的上端端面上周向具有若干抵靠凸部57，相邻两抵靠凸部57之间形成出酒缺口58，相邻两导向凸棱55之间形成出酒通道59，相邻两导向凸块56之间形成过酒间隙50，出酒通道59的上端与出酒缺口58相连通，当阀芯5向下移动时出酒通道59的下端与阀芯5下方的接头4内孔相连通，即与过酒间隙50相连通，而过酒间隙50与过酒孔71相连通，取酒时分配器的酒管端部抵压在抵靠凸部57上，酒管能够与出酒缺口58相连通，下压阀芯5时柔性袋8内的酒水能够通过压帽7的过酒孔71、过酒间隙50、密封垫54与密封凸沿42之间的间隙、出酒通道59以及出酒缺口58后进入酒管内。

结合7至图9所示，接头4的上端呈筒状，该接头4的上端伸出导向套3的内孔，在接头4伸出部分的外壁上周向开设有定位槽43，定位槽43内套设有卡簧44，导向套3上端的内边沿周向具有若干限位部31，限位部卡簧44位于限位部31上方，受到酒水重力以及分配器酒管的压力时卡簧44能够抵靠在限位部31上。酒矛头2套设在导向套3的上端，且酒矛头2内壁与导向套3上端外壁通过螺纹配合相固连，酒矛头2的外壁上周向具有连接凸沿21，桶体1的桶口套设有定位套9，该定位套9内壁与桶体1的桶口外壁通过螺纹配合相固连，在定位套9上端端口内边沿周向具有压紧凸沿91，该压紧凸沿91抵压在酒矛头2的连接凸沿21上，酒矛头2的连接凸沿21压紧在桶体1的桶口边沿上，在酒矛头2与导向套3之间设有密封圈一32，在导向套3与桶体1的桶口内壁之间设有密封圈二33。

为了保证出酒的稳定性，如图1和图20所示，接头4的下端还连接有呈长条带状的导流带16，导流带16的一端连接在接头4的下端，所述导流带16位于柔性袋8内部，所述导流带16具有柔性，所述导流带16表面具有若干沿导流带16长度方向延伸的导流槽161。具体地，如图20所示，所述导流带16包括呈扁平带状的带体162，所述带体162的表面上具有若干长条形的凸起部163，所述凸起部163沿带体162的长度方向延伸，相邻两凸起部163之间形成上述导流槽161。由于设置导流带16，使得气体在压缩柔性袋8时，酒水能够顺利通过导流槽161排出，使出酒效果更好。

安装时预先将阀芯5和弹簧6放入接头4内，弹簧6的上端对准安装孔51插入，将压帽7的限位槽73对准弹簧6的下端，按压压帽7并螺接在接头4的下端，将接头4由下至上插入导向套3，使接头4的上端伸出导向套3的上端并高于限位面，将卡簧44扣在卡槽53内，实现接头4与导向套3之间的连接，然后将酒矛头2套在导向套3的上端并螺接，将导向套3插入桶体1的桶口内，将定位套9套在桶体1的桶口边沿上并螺接，此时酒矛头2能够被定位套9和桶体1的桶口边沿固定，从而完成接头4的安装，整个过程中方便快捷。

实施例二：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图10所示，阀芯5的下端面上具有安装孔51，压帽7的上端面上具有圆形的限位槽73，过酒孔71围绕限位槽73周向分布，弹簧6的上端抵压在安装孔51底面上，下端抵压在压帽7的限位槽73内。

实施例三：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图11所示，弹簧6为直条状，直径较大，过酒孔71开设在压帽7的中心位置，弹簧6的上端抵压在支撑凸沿52的下端面上，下端抵压在压帽7内底面的边沿处，使得弹簧6对阀芯5的支撑更加稳定。

实施例四：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图12所示，该弹簧6呈锥形，过酒孔71开设在压帽7的中心位置，弹簧6的上端抵压在阀芯5的下端面上，下端抵压在压帽7内底面的边沿处，该弹簧6的下端支撑平稳，被压缩时所需的高度空间更小，使得整体结构稳定紧凑。

实施例五：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图13所示，所述阀芯5的侧壁上开设有两端贯穿的入酒孔14，所述入酒孔14位于密封垫54的上部，阀芯5的上端还具有与入酒孔14相连通的出酒孔15，所述出酒孔15下端封闭，出酒孔15的上端与接头4的内孔相连通。

实施例六：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图14所示，所述阀芯5呈圆球形，所述弹性件为弹簧6，所述接头4的内壁上沿周向设有环形的密封圈10，在弹簧6的作用下阀芯5的外壁能抵靠在密封圈10上形成密封。

实施例七：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图15所示，所述弹性件包括头部12，所述头部12上连接有若干呈长条形的弹性片11，若干弹性片11由头部12向四周倾斜延伸。弹性件的头部12抵靠在阀芯5的下端面上，弹性片11的自由端抵靠在压帽7的内端面上；

实施例八：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例七基本相同，不同点在于如图16所示，所述弹性件的头部12连接于阀芯5下端面的中部，该弹性件与阀芯5为一体式结构，所述弹性片11的自由端端部抵靠在压帽7的内底面上。当然，弹性件与阀芯5也可以不是一体式结构，两者相互固连。

实施例九：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例七基本相同，不同点在于如图17所示，所述弹性件的头部12连接于压帽7的内底面的中部，该弹性件与压帽7为一体式结构，所述弹性片11的自由端端部抵靠在阀芯5的下端面上。当然，弹性件与压帽7也可以不是一体式结构，两者相互固连。

实施例十：

该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图18所示，所述弹性件包括若干呈长条形的弹片13，所述弹片13相对阀芯5的下端面倾斜设置且若干弹片13沿阀芯5的周向依次间隔设置，所述弹片13的上端均固连在阀芯5的下端面上，弹片13的下端抵靠在压帽7的内端面上。

实施例十一：该塑料酒桶的出酒结构与实施例一基本相同，不同点在于如图21和图22所示，阀芯5的侧壁上开设有入酒缺口17，入酒缺口17位于密封垫54的上部，阀芯5的上端还具有与入酒缺口17相连通的出酒孔15，出酒孔15下端封闭，出酒孔15的上端与接头4的内孔相连通。当阀芯5向下移动时，阀芯5上的密封垫54与接头4内壁之间产生间隙，酒水依次经过该间隙、入酒缺口17、出酒孔15流出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、酒矛头2、连接凸沿21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (19)

1.一种塑料酒桶的出酒结构，塑料酒桶包括桶体(1)，所述桶体(1)的桶口处固连有酒矛头(2)和导向套(3)，该导向套(3)位于酒矛头(2)内，所述导向套(3)内连接有两端贯通的接头(4)，所述出酒结构包括阀芯(5)，所述阀芯(5)设置在接头(4)内且阀芯(5)能上下移动，所述接头(4)的下端连接有柔性袋(8)，其特征在于，所述出酒结构还包括压帽(7)，在阀芯(5)与压帽(7)之间设有能够使阀芯(5)作用在接头(4)上并与接头(4)之间形成密封的弹性件，所述压帽(7)位于接头(4)的下端，压帽(7)位于柔性袋(8)袋口的中间位置，且压帽(7)上开设有过酒孔(71)，所述压帽(7)与接头(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述压帽(7)通过螺纹连接在接头(4)的下端。

3.根据权利要求1所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述柔性袋(8)内部还设有呈长条带状的导流带(16)，所述导流带(16)的一端固连在接头(4)的下端，所述导流带(16)具有柔性，所述导流带(16)表面具有若干沿导流带(16)长度方向延伸的导流槽(161)。

4.根据权利要求3所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述导流带(16)包括呈扁平带状的带体(162)，所述带体(162)的表面上具有若干长条形的凸起部(163)，所述凸起部(163)沿带体(162)的长度方向延伸，相邻两凸起部(163)之间形成上述导流槽(161)。

5.根据权利要求2所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述压帽(7)具有朝上的凹口(72)，所述接头(4)的下端具有筒状的连接部(41)，所述压帽(7)的外壁与连接部(41)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)上套设有密封垫(54)，所述阀芯(5)外壁的下端边沿周向具有支撑凸沿(52)，所述接头(4)的内壁上周向具有环形的密封凸沿(42)，在弹性件的弹性作用下支撑凸沿(52)能够抵压在密封垫(54)上，并使密封垫(54)抵压在接头(4)的密封凸沿(42)下端面上。

7.根据权利要求6所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)的侧壁上开设有两端贯穿的入酒孔(14)，所述入酒孔(14)位于密封垫(54)的上部，阀芯(5)的上端还具有与入酒孔(14)相连通的出酒孔(15)，所述出酒孔(15)下端封闭，出酒孔(15)的上端与接头(4)的内孔相连通。

8.根据权利要求6所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)的侧壁上开设有入酒缺口(17)，所述入酒缺口(17)位于密封垫(54)的上部，阀芯(5)的上端还具有与入酒缺口(17)相连通的出酒孔(15)，所述出酒孔(15)下端封闭，出酒孔(15)的上端与接头(4)的内孔相连通。

9.根据权利要求1到8中任意一项所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(6)，所述阀芯(5)的下端面上具有安装孔(51)，所述压帽(7)内底面的中心位置周向具有环形的限位凸沿，所述弹簧(6)的上端抵压在安装孔(51)底面上，下端抵压在压帽(7)的内底面上，且弹簧的下端套设在限位凸沿上，所述过酒孔(71)围绕弹簧(6)周向分布。

10.根据权利要求1到8中任意一项所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(6)，该弹簧(6)呈锥形，所述过酒孔(71)开设在压帽(7)的中心位置，所述弹簧(6)的上端抵压在阀芯(5)的下端面上，下端抵压在压帽(7)内底面的边沿处。

11.根据权利要求1到4中任意一项所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)呈圆球形，所述弹性件为弹簧(6)，所述接头(4)的内壁上沿周向设有环形的密封圈(10)，在弹簧(6)的作用下阀芯(5)的外壁能抵靠在密封圈(10)上形成密封。

12.根据权利要求1到8中任意一项所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述弹性件包括头部(12)，所述头部(12)上连接有若干呈长条形的弹性片(11)，若干弹性片(11)由头部(12)向四周倾斜延伸。

13.根据权利要求12所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述弹性件的头部(12)连接于阀芯(5)下端面的中部，该弹性件与阀芯(5)相固连或为一体式结构，所述弹性片(11)的自由端端部抵靠在压帽(7)的内底面上。

14.根据权利要求12所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述弹性件的头部(12)连接于压帽(7)的内底面的中部，该弹性件与压帽(7)相固连或为一体式结构，所述弹性片(11)的自由端端部抵靠在阀芯(5)的下端面上。

15.根据权利要求1到8中任意一项所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述弹性件包括若干呈长条形的弹片(13)，所述弹片(13)相对阀芯(5)的下端面倾斜设置且若干弹片(13)沿阀芯(5)的周向依次间隔设置，所述弹片(13)的上端均固连在阀芯(5)的下端面上，弹片(13)的下端抵靠在压帽(7)的内端面上。

16.根据权利要求6所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)的外壁上周向具有若干导向凸棱(55)，该若干导向凸棱(55)的长度方向与阀芯(5)的轴向相同，所述导向凸棱(55)的外侧面与密封凸沿(42)的内侧面滑动配合，相邻两导向凸棱(55)之间形成出酒通道(59)。

17.根据权利要求16所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)的上端封闭，在阀芯(5)的上端端面上周向具有若干抵靠凸部(57)，相邻两抵靠凸部(57)之间形成出酒缺口(58)，所述出酒通道(59)的上端与出酒缺口(58)相连通，当阀芯(5)向下移动时出酒通道(59)的下端与阀芯(5)下方的接头(4)内孔相连通。

18.根据权利要求6或16或17所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述支撑凸沿(52)的外周壁上周向具有若干导向凸块(56)，所述压帽(7)的内壁与接头(4)的内壁齐平，所述导向凸块(56)能够在接头(4)与压帽(7)之间滑动，且导向凸块(56)与压帽(7)的内壁及接头(4)的内壁滑动配合，相邻两导向凸块(56)之间形成过酒间隙(50)，该过酒间隙(50)与过酒孔(71)相连通。

19.根据权利要求6或16或17所述的塑料酒桶的出酒结构，其特征在于，所述阀芯(5)的下端外壁上周向开设有环形的卡槽(53)，所述密封垫(54)的内边沿卡接在卡槽(53)内，所述密封凸沿(42)的下端面上周向具有环形的密封凸起(421)，当阀芯(5)向上移动时密封垫(54)能够抵与密封凸起(421)相抵压。