CN209444860U - 真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空阀，用于保真空和破真空，真空阀包括壳体、保真空部和破真空部，壳体的一端开有第一出气孔，另一端开有第二出气孔和第一进气孔，壳体的侧边开有第二进气孔，第一出气孔和第二出气孔之间形成出气通道，第一进气孔和第二进气孔之间形成进气通道，保真空部设于出气通道内，用于打通或闭合出气通道，破真空部设于进气通道内，用于打通或闭合进气通道。上述真空阀，由于保真空和破真空一体设置，该真空壳体积小、流量大且安装方便。

Description

真空阀

技术领域

本实用新型涉及真空装置技术领域，特别是一种真空阀。

背景技术

现有技术中，产品要实现真空状态和破真空状态需要两个阀门，分别为真空阀和破真空阀，造成阀门体积较大，导致真空阀或破真空阀的流量较小。进一步地，由于两个阀门的存在，造成安装不便。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种保真空和破真空一体的真空阀，以解决上述问题。

一种真空阀，用于保真空和破真空，所述真空阀包括壳体、保真空部和破真空部，所述壳体的一端开有第一出气孔，另一端开有第二出气孔和第一进气孔，所述壳体的侧边开有第二进气孔，所述第一出气孔和所述第二出气孔之间形成出气通道，所述第一进气孔和所述第二进气孔之间形成进气通道，所述保真空部设于所述出气通道内，用于打通或闭合所述出气通道，所述破真空部设于进气通道内，用于打通或闭合所述进气通道。

优选地，所述保真空部包括保真空弹性件和保真空活塞，所述保真空活塞靠近所述第二出气孔的一端开有容置槽，所述保真空弹性件设于所述容置槽内，所述保真空弹性件的一端与所述容置槽内壁抵持，另一端与所述壳体靠近所述第二出气孔侧连接。

优选地，所述出气通道包括第一出气段和第二出气段，所述第一出气段和所述第二出气段通过连接段连通，所述连接段的直径小于所述第一出气段和第二出气段的直径，所述连接段靠近所述第二出气段的端部设有锥形台孔。

优选地，所述保真空活塞包括本体和设在本体靠近所述锥形台孔一端的锥形部，所述锥形部抵持所述锥形台孔，所述本体开有容置槽。

优选地，所述锥形部与所述本体的连接处套设有第一密封圈，用于密封所述出气通道。

优选地，所述破真空部包括破真空弹性件和破真空活塞，所述破真空活塞靠近所述第一进气孔设置，所述破真空弹性件的一端与所述破真空活塞连接，另一端与所述壳体的内壁连接。

优选地，所述破真空活塞的外侧套设有多个第二密封圈，用于密封所述进气通道。

优选地，所述出气通道包括第一出气段、连接段和第二出气段，所述第一出气段和所述第二出气段通过所述连接段连通，所述连接段的直径小于所述第一出气段的直径，所述第一出气段的直径小于所述第二出气段的直径所述连接段靠近所述第二出气段的端部设有锥形台孔。

优选地，所述壳体靠近所述第二出气孔和所述第一进气孔的端部设有管路连接板，所述管路连接板对应所述第二出气孔和所述第一进气孔开有连接孔，用于连接气体管道。

优选地，所述第一出气孔处安装有过滤网，用于对抽出的气体进行过滤。

上述真空阀，由于保真空和破真空一体设置，该真空壳体积小、流量大且安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的真空阀的立体示意图。

图2是图1所示真空阀的另一视角的立体示意图。

图3是图1所示真空阀的沿Ⅲ-Ⅲ面的剖视图。

图4是图3所示的真空阀处于抽真空状态的剖视图。

图5是图3所示的真空阀处于破真空状态的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1至图3，本实用新型提供一种真空阀100，一个真空阀100可以实现保真空和破真空操作。具体地，该真空阀100包括壳体10、保真空部20和破真空部30，其中，壳体10呈柱状，其横截面可为圆形或正多边形，在本实施例中采用具有圆滑角的正四边形。壳体10的一端开有第一出气孔101，另一端开有第二出气孔102和第一进气孔103，壳体10的侧边开有第二进气孔104。第一出气孔101和第二出气孔102之间形成出气通道11，第一进气孔103和第二进气孔104之间形成进气通道12。保真空部20设于出气通道11内，用于打通或闭合出气通道11。

当出气通道11打通后，进气通道12关闭，产品内的气体从第一出气孔101经出气通道11从第二出气孔102排出，产品内部形成真空状态。破真空部30设于进气通道12内，用于打通或闭合进气通道12。当进气通道12打通后，出气通道11关闭，外部气体从第一进气孔103进入经进气通道12从第二进气孔104送至产品内部，破坏产品内部的真空状态(具体过程将在后文图4和图5中详述)。

请参阅图3所示，保真空部20包括保真空弹性件21和保真空活塞22。保真空活塞22靠近第二出气孔102侧开有容置槽201，保真空弹性件21设于容置槽201内。保真空弹性件21的一端与保真空活塞22的容置槽201内壁抵持，另一端与壳体10靠近第二出气孔102侧连接。该保真空弹性件21为弹簧或弹性材料，但是不限于上述弹性件。

进一步地，出气通道11包括第一出气段111和第二出气段112，第一出气段111连通第一出气孔101，第二出气段112连通第二出气孔102。第一出气段111和第二出气段112通过连接段113连接。连接段113的直径小于第一出气段111的直径，第一出气段111的直径小于第二出气段112的直径。进一步地，连接段113靠近第二出气段112的一侧设有锥形台孔1131以过渡连接第二出气段112。保真空活塞22设于第二出气段112内且抵持锥形台孔1131。具体地，保真空活塞22包括本体221和设在本体221靠近锥形台孔1131一端的锥形部222，锥形部222与锥形台孔1131配合设置，本体221内部设有上述容置槽201。

优选地，锥形部222与本体221的连接处套设有第一密封圈23，第一密封圈23完全贴合出气通道11的内壁，用于密封出气通道11。当产品内部需要保持真空时，防止气体从第二出气孔102进入出气通道11内回流至产品内部，破坏产品内部的真空状态。该第一密封圈23采用丁腈橡胶或其他高分子材料制得。

请同时参阅图2和图3，破真空部30包括破真空弹性件31和破真空活塞32，破真空活塞32靠近第一进气孔103设置，破真空弹性件31的一端与破真空活塞32连接，另一端与壳体10的内壁连接。同样地，该破真空弹性件31为弹簧或弹性材料，但是不限于上述弹性件。

进一步地，破真空活塞32的外侧套设有多个第二密封圈33，用于密封进气通道12。当产品内部需要保持真空时，防止气体从第一进气孔103进入进气通道12内流向产品内部，破坏产品内部的真空状态。破真空活塞32的外周开有多个凹槽，一个凹槽对应设置一个第二密封圈33。该第二密封圈33采用丁腈橡胶或其他高分子材料制得。

进气通道12包括第一进气段121和第二进气段122，第一进气段121和第二进气段122垂直设置，第一进气段121连通第一进气孔103，第二进气段122连通第二进气孔104，第一进气段121沿壳体10的轴向背离第一进气孔103延伸形成延伸段123，延伸段123内设有上述破真空弹性件31。通过设置进气通道12的延伸段123，增大破真空弹性件31的往复路径，进而可以灵活调节第二进气孔104在壳体10侧边的位置，使该真空阀100适应更多的规格的产品。

壳体10朝向第二出气孔102和第一进气孔103的端部设有管路连接板40，管路连接板40与壳体10的底部可拆卸连接。管路连接板40对应第二出气孔102和第一进气孔103开有连接孔41，用于连接气体管道(图未示)。抽气管道和送气管道可以共用或分开设置。

在一些优选实施例中，请继续参阅图1，第一出气孔101处安装有过滤网50，用于对从产品中抽出的气体进行过滤，防止含有杂质过多的气体进入抽真空装置(图未示)内，破坏抽真空装置的内部部件。

最后，请同时参阅图3至图5，下面详述真空阀100的工作状态。

图3为真空阀100常压状态图，保真空活塞22和破真空活塞32均处于初始状态，此时产品内部处于常压状态。

图4为真空阀100抽真空状态图，此时，抽真空装置从抽气管道内抽气(图未示)，保真空活塞22在内外压差的作用下，压缩保真空弹性件21向第二出气孔102的方向压缩(粗箭头指示方向)，此时出气通道11被打通，气体从第一出气孔101抽出经出气通道11送至第二出气孔102(细箭头指示方向)，产品内部的气体不断抽出，真空达到要求后，抽真空装置停止工作，在内外压差的作用下，保真空弹性件21复位，活塞移动，闭合出气通道11，产品内部形成真空状态。

图5为真空阀100破真空状态图，此时，送气装置从送气管道向内送气(图未示)，在气体压力下，破真空活塞32压缩破真空弹性件31朝向背离第一进气孔103的方向移动(粗箭头指示方向)，此时进气通道12被打通，气体从第一进气孔103抽出经出气通道11送至第二进气孔104(细箭头指示方向)，不断向产品内部送入气体，产品内部真空状态被破坏，产品内部形成破真空状态。随着产品内部的气体压力不断增大，内外压差逐渐减小，内外气压平衡，停止进气，破真空活塞32在破真空弹性件31的作用下复位，进气通道12被关闭，真空阀100恢复初始状态(如图3所示)。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种真空阀，用于保真空和破真空，其特征在于：所述真空阀包括壳体、保真空部和破真空部，所述壳体的一端开有第一出气孔，另一端开有第二出气孔和第一进气孔，所述壳体的侧边开有第二进气孔，所述第一出气孔和所述第二出气孔之间形成出气通道，所述第一进气孔和所述第二进气孔之间形成进气通道，所述保真空部设于所述出气通道内，用于打通或闭合所述出气通道，所述破真空部设于进气通道内，用于打通或闭合所述进气通道。

2.如权利要求1所述的真空阀，其特征在于：所述保真空部包括保真空弹性件和保真空活塞，所述保真空活塞靠近所述第二出气孔的一端开有容置槽，所述保真空弹性件设于所述容置槽内，所述保真空弹性件的一端与所述容置槽内壁抵持，另一端与所述壳体靠近所述第二出气孔侧连接。

3.如权利要求2所述的真空阀，其特征在于：所述出气通道包括第一出气段、连接段和第二出气段，所述第一出气段和所述第二出气段通过所述连接段连通，所述连接段的直径小于所述第一出气段的直径，所述第一出气段的直径小于所述第二出气段的直径所述连接段靠近所述第二出气段的端部设有锥形台孔。

4.如权利要求3所述的真空阀，其特征在于：所述保真空活塞包括本体和设在本体靠近所述锥形台孔一端的锥形部，所述锥形部抵持所述锥形台孔，所述本体开有容置槽。

5.如权利要求4所述的真空阀，其特征在于：所述锥形部与所述本体的连接处套设有第一密封圈，用于密封所述出气通道。

6.如权利要求1所述的真空阀，其特征在于：所述破真空部包括破真空弹性件和破真空活塞，所述破真空活塞靠近所述第一进气孔设置，所述破真空弹性件的一端与所述破真空活塞连接，另一端与所述壳体的内壁连接。

7.如权利要求6所述的真空阀，其特征在于：所述破真空活塞的外侧套设有多个第二密封圈，用于密封所述进气通道。

8.如权利要求7所述的真空阀，其特征在于：所述进气通道包括第一进气段和第二进气段，所述第一进气段连通所述第一进气孔，所述第二进气段连通所述第二进气孔，所述第一进气段沿所述壳体的轴向背离所述第一进气孔延伸形成延伸段，所述延伸段内设有所述破真空弹性件。

9.如权利要求1所述的真空阀，其特征在于：所述壳体靠近所述第二出气孔和所述第一进气孔的端部设有管路连接板，所述管路连接板对应所述第二出气孔和所述第一进气孔开有连接孔，用于连接气体管道。

10.如权利要求1所述的真空阀，其特征在于：所述第一出气孔处安装有过滤网，用于对抽出的气体进行过滤。