CN201261131Y - 内孔定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔定位夹具，包括本体轴，对称设置在本体轴上的两个夹紧装置，所述夹紧装置包括锁紧机构、推力机构和涨紧机构，所述推力涨紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力涨紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。本实用新型结构简单、紧凑、夹紧力小、操作简便迅速、辅助时间少、成本低廉。系统误差小，工作稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削加工夹具，尤其涉及一种以内孔定位加工套类零件各级外圆、环槽、密封端面的夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术
气缸套是柴油机的关键零件之一，其质量好坏直接影响到柴油机的整机性能和使用寿命，各类型柴油机内孔和外圆都有较高的同轴度要求，一般为0.03-0.08mm，密封端面跳动大多为0.01mm左右，装配外圆的精度等级达6级以上，传统短套类零件定位夹紧方式无法达到要求，气压、液压胀紧夹具虽能满足部分要求，但其结构复杂，费用昂贵，且无法一次装夹满足上述要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工套类零件的内孔定位夹具，以套类零件的内孔及夹具两端中心孔精确定位，夹具两端圆螺母快速夹紧，通过推力盘推动胀紧盘，使胀紧盘的外周面夹紧套类零件的内孔。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种内孔定位夹具，包括对称设置在本体轴两侧的内孔夹紧装置，在所述本体轴的两端中心内，设有精密中心孔套。所述夹紧装置包括推力胀紧机构、锁紧机构，所述推力胀紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力胀紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的内孔定位夹具，其中所述的推力胀紧机构包括推力盘，胀紧盘、设置在所述推力盘和胀紧盘之间的数个弹性元件，所述推力盘的外圆套在所夹持的工件内孔中，其内孔通过导向件与本体轴活动连接；所述胀紧盘的一侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，所述胀紧盘的另一侧内边缘锥面与推力盘的端面边缘锥面连接。
前述的内孔定位夹具，其中所述弹性元件的两端分别与推力盘和胀紧盘活动连接。所述胀紧盘的外径大于推力盘的外径，所述胀紧盘与推力盘连接锥面的锥面角为α为105～115°。所述胀紧盘上放射形地均布数条弹性槽，所述弹性槽的一端与胀紧盘的外圆相通。
前述的内孔定位夹具，其中所述锁紧机构包括圆螺母、锥面垫圈、球面垫圈，所述圆螺母分别旋合在本体轴的两端上，所述球面垫圈的底面顶在推力盘的外侧，所述锥面垫圈设置在圆螺母和球面垫圈之间，其锥面与球面垫圈的球面相接触。
本实用新型以夹具两端中心孔在数控车床或普通外圆车床前后顶针之间精确定位，套类工件的内孔安装在本实用新型后，只需拧紧装置两端的圆螺母，可快速夹紧推力盘，推动胀紧盘的外周面夹紧缸套内孔。很好地解决了气缸套及精密短套类零件同轴度、端面跳动及尺寸精度稳定加工问题。本实用新型结构简单、紧凑、夹紧力小、操作简便迅速、辅助时间少、成本低廉。系统误差小，工作稳定可靠。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1，本实用新型包括对称设置在本体轴1两侧的内孔夹紧装置2，在本体轴1的两端中心内，设有精密中心孔套3，用于将本体轴1在数控车床或普通外圆车床的前后顶针之间精确定位。夹紧装置2包括推力胀紧机构21、锁紧机构22，推力胀紧机构21分别套装在本体轴1的两侧，锁紧机构22分别设置在推力胀紧机构21的外侧，推力胀紧机构21的外周面套在所夹持的套类工件内孔中。
推力胀紧机构21包括推力盘211，胀紧盘212、设置在推力盘211和胀紧盘212之间的数个弹簧213。推力盘211的外圆211-1用于套在所夹持的工件内孔中，推力盘211的内孔211-2通过导向键214与本体轴1活动连接，推力盘211可在本体轴1上滑动。本实施例的本体轴1的轴肩11为一法兰，该法兰焊接在本体轴1上。胀紧盘212的一侧通过数个螺钉4与本体轴1内侧的轴肩11固定连接，胀紧盘212的另一侧的内边缘锥面212-1与推力盘211的边缘锥面211-3锥面连接。胀紧盘212的外径大于推力盘211的外径，胀紧盘212与推力盘211连接锥面的锥面角α为105～115°，采用这种锥面连接的方式，能用很小的轴向夹紧力就能产生一定的径向夹紧力。弹簧213的两端分别设置在推力盘211的盲孔和胀紧盘212的螺钉4的头部上。在胀紧盘212上，放射形地均布数条弹性槽212-2，弹性槽212-2的一端与胀紧盘212的外圆相通。
锁紧机构22包括圆螺母221、锥面垫圈222、球面垫圈223，圆螺母221分别旋合在本体轴1的两端上，球面垫圈223的底面顶在推力盘211的外侧，锥面垫圈222设置在圆螺母221和球面垫圈223之间，其锥面与球面垫圈223的球面相接触，圆螺母221上开有4～6个盲孔21，便于用扳手旋紧。当圆螺母221旋紧时，锥面垫圈222的锥面和球面垫圈223的球面贴合，可消除轴向夹紧的偏心分力，均匀推进推力盘211，使胀紧盘212张开均匀夹紧套类工件的内孔。
装夹套类工件时，先将套类工件的内孔定位在夹具胀紧盘212的外圆上，用扳手分别轻轻拧紧夹具两端的圆螺母221，拧紧力通过锥面垫圈222和球面垫圈223传递给推力盘211，推力盘211在导向键214的作用下在本体轴1上向前移动，推力盘211的锥面211-3锥面挤压胀紧盘212的内边缘锥面212-1，使胀紧盘212受到轴向夹紧力作用外圆变形胀大夹紧套类工件的内孔，然后将工件连同夹具吊装上机床，并以两端中心孔定位，检查工件内孔跳动，再次拧紧夹具两端圆螺母，启动机床，选择数控加工程序或手动操作完成工件精加工。加工完毕后，旋开圆螺母221，在弹簧213的作用下，推力盘211与胀紧盘212脱离，胀紧盘212复位松开所夹持的内孔，这时可以取下工件。
本实用新型还可用于长径比小于或等于3并具有较高形位公差及尺寸要求的短套类零件的外圆加工。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种内孔定位夹具，包括对称设置在本体轴两侧的内孔夹紧装置，在所述本体轴的两端中心内，设有精密中心孔套；其特征在于：所述夹紧装置包括推力胀紧机构、锁紧机构，所述推力胀紧机构分别套装在本体轴的两侧，其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，其外侧设有锁紧机构，该推力胀紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。
2.如权利要求1所述的内孔定位夹具，其特征在于：所述推力胀紧机构包括推力盘，胀紧盘、设置在所述推力盘和胀紧盘之间的数个弹性元件，所述推力盘的外圆套在所夹持的工件内孔中，其内孔通过导向件与本体轴活动连接；所述胀紧盘的一侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接，抵靠在本体轴内侧的轴肩上，所述胀紧盘的另一侧内边缘锥面与推力盘的端面边缘锥面连接。
3.如权利要求2所述的内孔定位夹具，其特征在于：所述弹性元件的两端分别与推力盘和胀紧盘活动连接。
4.如权利要求2所述的内孔定位夹具，其特征在于：所述胀紧盘的外径大于推力盘的外径，所述胀紧盘与推力盘连接锥面的锥面角α为105～115°。
5.如权利要求1、2、3或4所述的内孔定位夹具，其特征在于：所述胀紧盘上放射形地均布数条的弹性槽，所述弹性槽的一端与胀紧盘的外圆相通。
6.如权利要求1所述的内孔定位夹具，其特征在于：所述锁紧机构包括圆螺母、锥面垫圈、球面垫圈，所述圆螺母分别旋合在本体轴的两端上，所述球面垫圈的底面顶在推力盘的外侧，所述锥面垫圈设置在圆螺母和球面垫圈之间，其锥面与球面垫圈的球面相接触。
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