CN115502520A - 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法 - Google Patents

薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115502520A
CN115502520A CN202211353037.3A CN202211353037A CN115502520A CN 115502520 A CN115502520 A CN 115502520A CN 202211353037 A CN202211353037 A CN 202211353037A CN 115502520 A CN115502520 A CN 115502520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
threaded joint
stainless steel
joint
thin
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211353037.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王雪松
王会林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Original Assignee
MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd filed Critical MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority to CN202211353037.3A priority Critical patent/CN115502520A/zh
Publication of CN115502520A publication Critical patent/CN115502520A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，包括以下步骤：步骤1、在螺纹接头的一端外固定套接对应的模具；步骤2、将螺纹接头套接模具的一端浸入水槽，向水槽中注入冷却液体至液面露出螺纹接头的接缝；步骤3、焊接接缝。本发明的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，使用模具固定强制螺纹接头不变形，水槽冷却减小焊接变形，并确保焊接后螺纹接头脱模顺利，从而解决了薄壁不锈钢螺纹接头焊后变形大的问题，提高了工作效率和零件质量。

Description

薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法
技术领域
本发明属于机械设备制造方法技术领域，具体涉及一种薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法。
背景技术
在装备制造过程中，经常会遇到大口径薄壁不锈钢螺纹接头的焊接，因为结构原因螺纹必须焊前加工，由于不锈钢材料线胀系数大、焊接变形大，薄壁不锈钢螺纹接头焊后因变形大无法使用，返修费时费力，甚至接头报废，需重新制作，这种件通常是批量件，严重影响零件质量和产品工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，解决了现有薄壁不锈钢螺纹接头焊后变形大的问题。
本发明所采用的技术方案是：薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在螺纹接头的一端外固定套接对应的模具；
步骤2、将螺纹接头套接模具的一端浸入水槽，向水槽中注入冷却液体至液面露出螺纹接头的接缝；
步骤3、焊接接缝。
本发明的特点还在于，
步骤1中的模具螺纹配合套接于螺纹接头外。
步骤2中的冷却液体为冷却水。
步骤3中采用的焊接方式为氩弧焊。
步骤3还包括焊接接缝完成后立即取下模具。
本发明的有益效果是：本发明的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，使用模具固定强制螺纹接头不变形，水槽冷却减小焊接变形，并确保焊接后螺纹接头脱模顺利，从而解决了薄壁不锈钢螺纹接头焊后变形大的问题，提高了工作效率和零件质量。
附图说明
图1是本发明的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法的实施状态示意图。
图中，1.螺纹接头，2.水槽，3.模具，4.接缝。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1、在螺纹接头1的一端外螺纹配合套接对应的模具3，模具3为事先经过检测的合格模具；
步骤2、将螺纹接头1套接模具3的一端浸入水槽2，向水槽2中注入冷却水至液面露出螺纹接头1的接缝4，便于焊接操作；
步骤3、氩弧焊焊接接缝4，完成后立即取下模具3，避免螺纹粘死脱模困难。
通过上述方式，本发明的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，使用模具3固定强制螺纹接头1不变形，水槽2水冷散热进一步降低螺纹变形，保证焊接后变形量小，从而达到施焊后螺纹接头1可以正常使用，最后确保焊接后螺纹接头1脱模顺利，从而解决了薄壁不锈钢螺纹接头焊后变形大的问题，提高了工作效率和零件质量。

Claims (5)

1.薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在螺纹接头(1)的一端外固定套接对应的模具(3)；
步骤2、将螺纹接头(1)套接模具(3)的一端浸入水槽(2)，向水槽(2)中注入冷却液体至液面露出螺纹接头(1)的接缝(4)；
步骤3、焊接接缝(4)。
2.如权利要求1所述的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，其特征在于，所述步骤1中的模具(3)螺纹配合套接于螺纹接头(1)外。
3.如权利要求1所述的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，其特征在于，所述步骤2中的冷却液体为冷却水。
4.如权利要求1所述的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，其特征在于，所述步骤3中采用的焊接方式为氩弧焊。
5.如权利要求1所述的薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法，其特征在于，所述步骤3还包括焊接接缝(4)完成后立即取下模具(3)。
CN202211353037.3A 2022-10-31 2022-10-31 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法 Pending CN115502520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211353037.3A CN115502520A (zh) 2022-10-31 2022-10-31 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211353037.3A CN115502520A (zh) 2022-10-31 2022-10-31 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115502520A true CN115502520A (zh) 2022-12-23

Family

ID=84511434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211353037.3A Pending CN115502520A (zh) 2022-10-31 2022-10-31 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115502520A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200225715Y1 (ko) * 2001-01-10 2001-06-01 박태윤 선체블록의 보강재용접부 변형방지장치
CN204893254U (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 成都深冷液化设备股份有限公司 一种钢铝接头焊接装置
CN207521955U (zh) * 2017-10-31 2018-06-22 三门峡化工机械有限公司 一种刚性固定水冷焊接防变形装置
CN112108742A (zh) * 2020-09-16 2020-12-22 江苏理工学院 一种用于氩弧焊接的焊接装置及焊接方法
CN212946153U (zh) * 2020-06-30 2021-04-13 大明重工有限公司 一种减少法兰焊接变形的工装
CN213497738U (zh) * 2020-11-16 2021-06-22 河南省豫西轴承股份有限公司 非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200225715Y1 (ko) * 2001-01-10 2001-06-01 박태윤 선체블록의 보강재용접부 변형방지장치
CN204893254U (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 成都深冷液化设备股份有限公司 一种钢铝接头焊接装置
CN207521955U (zh) * 2017-10-31 2018-06-22 三门峡化工机械有限公司 一种刚性固定水冷焊接防变形装置
CN212946153U (zh) * 2020-06-30 2021-04-13 大明重工有限公司 一种减少法兰焊接变形的工装
CN112108742A (zh) * 2020-09-16 2020-12-22 江苏理工学院 一种用于氩弧焊接的焊接装置及焊接方法
CN213497738U (zh) * 2020-11-16 2021-06-22 河南省豫西轴承股份有限公司 非标薄壁轴承衬套高效加工工装组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103691761B (zh) 一种利用挤压设备制造大管径无缝管材的方法
CN100574970C (zh) 一种球阀阀芯的成形方法
CN105234242A (zh) 一种管内橡皮囊液压成形装置
CN115502520A (zh) 薄壁不锈钢螺纹接头焊接方法
CN209699896U (zh) 复合材料u型梁成型模具
CN201192714Y (zh) 一种管头处理装置
CN218776937U (zh) 一种火箭发动机燃烧室壳体封头模压模具
CN114226623B (zh) 薄壁筒形件半闭式成形模具、成形系统及成形方法
CN115430876A (zh) 基于充液成形和电化学加工的复合成形方法及成形系统
CN212310464U (zh) 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置
CN219130651U (zh) 一种铜管墩头模具
CN111558627A (zh) 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置
CN112659521A (zh) 塑料燃油箱免焊接制造方法
CN214111417U (zh) 塑料燃油箱免焊接生产设备
CN111112363A (zh) 铝合金产品成型方法及其模具
CN111085590A (zh) 一种深锥形零件精密成型工艺方法
CN219546871U (zh) 一种校准工具
CN110961864A (zh) 一种用于航空发动机进油输油管的成型加工方法
CN108050312A (zh) 一种改进型缠绕结构壁复合管材及其制备工艺
CN216607191U (zh) 一种用于低压铸造新能源汽车产品模具的镶件
CN210208130U (zh) 一种用于制作镁合金无缝管料的模具
CN216483301U (zh) 不锈钢水表表壳
CN217704470U (zh) 一种水辅成型管路模具
CN220614382U (zh) 空心薄壁件压合装置
CN220923021U (zh) 一种用压力机压制的锥体模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination