CN219986390U - 一种拉床用的上定心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉床用的上定心工装，它包括上定心盘、弹性套、压紧螺母、平键；平键设置在上定心盘内孔的下段内，弹性套与上定心盘内孔的中段锥面连接，压紧螺母与上定心盘内孔的上段螺纹连接，压紧螺母压在弹性套的上面，弹性套与平键之间设置有轴向间隙。其中，上定心盘的外圆为外止口、内孔为偏心孔，偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′；偏心孔的上段孔为内螺纹、中段孔为内锥孔下段孔为光直孔，键槽开设在下段孔上；上定心盘的上表面上设置有多个起吊孔。本实用新型既可以消除加工时与导向柱的配合间隙，保证了加工精度，延长了刀具的使用寿命；又可以在安装和拆解上定心时与导向柱有较大间隙，延长了导向柱的使用寿命。

Description

一种拉床用的上定心工装

技术领域

本实用新型属于金属切削加工技术领域，尤其涉及拉削高精度内齿、内键槽和内矩形花键的工装。

背景技术

目前，使用拉床对内齿进行单齿拉削的工装如图8所示，即拉削加工时必须要安装上定心8和下定心9：加工前先将下定心9固定在工作台7上面，然后将工件5放置在下定心9上，再将上定心8从导向柱6上端穿过安装在工件5最上面的定位孔内。现有这种方式为了保证上定心8的安装，其内孔与导向柱6为小间隙配合，其缺点是：一、在加工时存在的小间隙会引起导向柱6摆动，使刀具也产生摆动，这样加工高精度的内齿时表面粗糙度及尺寸往往得不到保证，并影响刀具的使用寿命；二、在起吊上定心8对其进行安装和拆卸时，由于受实际加工精度和操作影响无法精准使起吊合力作用在重心上，因此在起吊过程中上定心8受力矩影响会产生翻转，而小间隙使得上定心8的内孔81与导向柱6的凹槽61接触，上下过程磨损导向柱6或直接卡死损坏导向柱6，导向柱6作为高精度零件，由专业厂家制作，采购成本高，如损坏将造成极大损失。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种拉床上使用的上定心工装，它既可以消除加工时与导向柱的配合间隙，保证了加工精度，延长了刀具的使用寿命；又可以在安装和拆解上定心时与导向柱有较大间隙，延长了导向柱的使用寿命。

本实用新型一种拉床用的上定心工装，它包括上定心盘、弹性套、压紧螺母、平键；平键设置在上定心盘内孔的下段内，弹性套与上定心盘内孔的中段锥面连接，压紧螺母与上定心盘内孔的上段螺纹连接，压紧螺母压在弹性套的上面，弹性套与平键之间设置有轴向间隙。

进一步地，上定心盘的外圆为外止口、内孔为偏心孔，偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′；偏心孔的上段孔为内螺纹、中段孔为内锥孔下段孔为光直孔，键槽开设在下段孔上；上定心盘的上表面上设置有多个起吊孔。

进一步地，起吊孔包括两个起吊螺孔Ⅰ、两个起吊螺孔Ⅱ；两个起吊螺孔Ⅱ相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心盘的重心；两个起吊螺孔Ⅰ相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心工装的重心。

进一步地，外止口上设置有开口槽Ⅰ，开口槽Ⅰ靠近偏心孔，且开口槽Ⅰ相对于连线LL′对称设置。

进一步地，弹性套的外圆为外锥面、内孔Ⅰ为直孔、其上下端面设置有多个开口槽Ⅱ，弹性套的上端面设置有均布的两个螺孔Ⅰ，外锥面与定心盘的内锥孔安装配合、两者的锥度相对应。

进一步地，当压紧螺母未压紧弹性套时，即内孔Ⅰ在收缩前与导向柱为大间隙配合；当拧紧压紧螺母后，内孔Ⅰ均匀收缩后内径变小与导向柱为无间隙配合。

进一步地，压紧螺母的内孔Ⅱ为直光孔、下段外圆为外螺纹、上段外圆的外圆面上设置有多个均布的盲孔、顶面设置有均布的两个螺孔Ⅱ。

进一步地，平键通过键槽安装在上定心盘下段内孔的里面。

本实用新拉床用的上定心工装的优点是：一、上定心工装在安装和拆解的过程中，其弹性套的内孔与导向柱均为大间隙配合，避免接触导向柱，不会磨损导向柱或者卡死在导向柱上，延长了导向柱的使用寿命；二、在对工件进行加工的过程中，通过压紧螺母的轴向移动，使与上定心盘锥面配合的弹性套的内孔收缩，使其与导向柱形成零间隙配合，提供稳定的加工状态，保证了加工质量，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型上定心工装的结构示意图；

图2为上定心盘的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为弹性套的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为压紧螺母的主视图；

图7为使用本实用新型加工工件的示意图；

图8为现有加工工件的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装，它包括上定心盘1、弹性套2、压紧螺母3、平键4；平键4设置在上定心盘1内孔的下段内，弹性套2与上定心盘1内孔的中段锥面连接，压紧螺母3与上定心盘1内孔的上段螺纹连接，压紧螺母3压在弹性套2的上面，弹性套2与平键4之间设置有轴向间隙。

如图1、图7所示，先将下定心9固定在工作台7上，再将工件5安装在下定心9的定位孔内；然后起吊本实用新型上定心工装，将平键4与导向柱6的凹槽61对应从导向柱6上端穿过，定心盘1、弹性套2、压紧螺母3依次穿过导向柱6，并将定心盘1安装到工件5最上面的定位孔内，此时的压紧螺母3的外螺纹31只旋入了少量螺牙与定心盘1的内螺纹13旋合，保证不轴向推动弹性套2即可。由于压紧螺母3未轴向推动弹性套2，保证了弹性套2的内孔与导向柱6的外圆之间为大间隙配合，可以允许定心盘1有少许翻转，避免了安装过程中弹性套2内孔与导向柱6的接触，防止磨损导向柱6甚至卡死在导向柱6上造成导向柱6的损坏。当上定心工装安装到工件5上面以后，此时拧紧压紧螺母3推动弹性套2向下轴向移动，使弹性套2的内孔收缩与导向柱6形成零间隙配合，提供高定位精度，这样减少了加工过程因间隙而产生的震动，提高了刀具的使用寿命和加工质量。当工件加工完成后，将上定心工装从工件上拆卸下来：先松开压紧螺母3使其从导向柱6上拆解，再拔出弹性套2，由于弹性套2去除了轴向压紧力，因此内孔涨大与导向柱6重新形成大间隙配合，拆解时内孔不会与导向柱6接触，避免了弹性套2磨损导向柱6或卡死在导向柱6上造成损坏，接着再起吊定心盘1。等上定心工装拆卸完成后，取下加工好的工件更换上新的工件5，重复上述过程对新的工件进行加工。

实施例2

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装：上定心盘1的外圆为外止口11、内孔为偏心孔，偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′；偏心孔的上段孔为内螺纹13、中段孔为内锥孔12、下段孔为光直孔，键槽14开设在下段孔上；上定心盘1的上表面上设置有多个起吊孔。

其中，上定心盘1通过外止口11与工件5最上面的定位孔安装配合，通过内螺纹13与压紧螺母3旋合，通过内锥孔12与弹性套2配合，通过键槽14安装平键4，通过起吊孔实现起吊。

实施例3

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装：起吊孔包括两个起吊螺孔Ⅰ16、两个起吊螺孔Ⅱ17；两个起吊螺孔Ⅱ17相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心盘1的重心；两个起吊螺孔Ⅰ16相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心工装的重心。

其中，在组装上定心工装时，通过起吊螺孔Ⅱ17起吊上定心盘1；在上定心工装组装完成后，通过起吊螺孔Ⅰ16起吊整个上定心工装。

实施例4

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装：外止口11上设置有开口槽Ⅰ15，开口槽Ⅰ15靠近偏心孔，且开口槽Ⅰ15相对于连线LL′对称设置。

上定心盘1的开口槽Ⅰ15用于观察对刀和加工时浇注切削液。

实施例5

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装：弹性套2的外圆为外锥面21、内孔Ⅰ22为直孔、其上下端面设置有多个开口槽Ⅱ23，弹性套2的上端面设置有均布的两个螺孔Ⅰ24，外锥面21与定心盘1的内锥孔12安装配合、两者的锥度相对应。

弹性套2通过外锥面21与定心盘1的内锥孔12安装配合。当压紧螺母3未压紧弹性套2时，即内孔Ⅰ22在收缩前与导向柱6为大间隙配合，当拧紧压紧螺母3后，内孔Ⅰ22均匀收缩后内径变小与导向柱6为无间隙配合。

实施例6

如图1、图2、图3、图6所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装：压紧螺母3的内孔Ⅱ34为直光孔、下段外圆为外螺纹31、上段外圆的外圆面上设置有多个均布的盲孔32、顶面设置有均布的两个螺孔Ⅱ33。

压紧螺母3通过外螺纹31实现与上定心盘1的配合且实现对弹性套2的压紧和松开，进而实现弹性套2的内孔Ⅰ22的收缩与涨开。

实施例7

如图1、图2、图3、图6所示，本实用新型一种拉床用的上定心工装：平键4通过键槽14安装在上定心盘1下段内孔的里面。

平键4与导向柱6的凹槽61的配合进一步保证安装、拆解过程中的平稳，同时保证加工过程中定心盘1不发生转动。

本实用新型上定心工装的组装过程如图7所示：先通过两个起吊螺孔Ⅱ17起吊上定心盘1放置到安装台上，再将平键4安装在上定心盘1的键槽14内，并通过螺钉将平键4固定，接着将弹性套2放入上定心盘1的内锥孔12内，然后将压紧螺母3通过其外螺纹31与上定心盘1的内螺纹13旋合使其与上定心盘1配合，只需要旋入少量螺牙保证不轴向推动弹性套2即可，这样便完成了上定心工装自身的组装。此时，由于压紧螺母3未轴向推动弹性套2，保证了弹性套2的内孔Ⅰ22与导向柱6的外圆之间为大间隙配合，可以允许上定心盘1有少许翻转，避免了安装过程中弹性套2的内孔Ⅰ22与导向柱6的接触，防止磨损导向柱6甚至卡死在导向柱6上造成导向柱的6的损坏。

如图7所示，在需要进行工件的内齿、内孔键槽或内矩形花键拉削加工前，将下定心9固定在作台7上，再将工件5安装在下定心9的定位孔内；然后通过两个起吊螺孔Ⅰ16起吊上定心工装，将平键4与导向柱6的凹槽61对应从导向柱6上端穿过，定心盘1、弹性套2、压紧螺母3依次穿过导向柱6，并将定心盘1安装到工件5最上面的定位孔内，此时通过盲孔32拧紧压紧螺母3，在压紧螺母3向下轴向移动时推动弹性套2向下轴向移动，由于弹性套2的外锥面21与定心盘1的内锥孔12配合，因此弹性套2的内孔Ⅰ22收缩与导向柱6形成零间隙配合，提供高定位精度，这样减少了加工过程因间隙而产生的震动，提高了刀具的使用寿命和加工质量。当工件加工完成后，将上定心工装从工件上拆卸下来：先通过盲孔32松开压紧螺母3后通过螺孔Ⅱ33安装起吊螺钉使其从导向柱6上拆解，再通过螺孔Ⅰ24安装起吊螺钉拔出弹性套2，由于弹性套2去除了轴向压紧力，因此内孔Ⅰ22涨大与导向柱6重新形成大间隙配合，拆解时内孔Ⅰ22不会与导向柱6接触，避免了弹性套2磨损导向柱6或卡死在导向柱6上造成损坏，然后再通过起吊螺孔Ⅱ17起吊上定心盘1。等上定心工装拆卸完成后，取下加工好的工件更换上新的工件5，重复上述过程对新的工件进行加工。

本实用新型上定心工装的优点是：一、在压紧螺母3未轴向推动弹性套2时，弹性套2的内孔Ⅰ22与导向柱6的外圆之间为大间隙配合，可以允许上定心盘1有少许翻转，避免了弹性套2的内孔Ⅰ22在安装过程中与导向柱6的接触，防止磨损导向柱6甚至卡死在导向柱6上造成导向柱的6的损坏，降低了生产成本；二、压紧螺母3向下轴向移动进而推动弹性套2向下轴向移动，由于弹性套2与定心盘1通过外锥21、内锥12锥面配合，内孔Ⅰ22收缩与导向柱6形成零间隙配合，从而提供高定位精度，减少加工过程因间隙而产生的震动，提高了刀具的使用寿命和加工质量。

因此，本实用新型上定心工装通过弹性套2的可变定位内孔Ⅰ22，在加工时与导向柱6零间隙，保证了工件的加工质量、延长了刀具的使用寿命；在安装拆卸时与导向柱6大间隙，避免与导向柱的接触，防止磨损甚至卡死在导向柱6上造成导向柱的6的损坏，降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种拉床用的上定心工装，其特征是：它包括上定心盘(1)、弹性套(2)、压紧螺母(3)、平键(4)；平键(4)设置在上定心盘(1)内孔的下段内，弹性套(2)与上定心盘(1)内孔的中段锥面连接，压紧螺母(3)与上定心盘(1)内孔的上段螺纹连接，压紧螺母(3)压在弹性套(2)的上面，弹性套(2)与平键(4)之间设置有轴向间隙。

2.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：上定心盘(1)的外圆为外止口(11)、内孔为偏心孔，偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′；偏心孔的上段孔为内螺纹(13)、中段孔为内锥孔(12)、下段孔为光直孔，键槽(14)开设在下段孔上；上定心盘(1)的上表面上设置有多个起吊孔。

3.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：起吊孔包括两个起吊螺孔Ⅰ(16)、两个起吊螺孔Ⅱ(17)；两个起吊螺孔Ⅱ(17)相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心盘(1)的重心；两个起吊螺孔Ⅰ(16)相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心工装的重心。

4.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：外止口(11)上设置有开口槽Ⅰ(15)，开口槽Ⅰ(15)靠近偏心孔，且开口槽Ⅰ(15)相对于连线LL′对称设置。

5.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：弹性套(2)的外圆为外锥面(21)、内孔Ⅰ(22)为直孔、其上下端面设置有多个开口槽Ⅱ(23)，弹性套(2)的上端面设置有均布的两个螺孔Ⅰ(24)，外锥面(21)与定心盘(1)的内锥孔(12)安装配合、两者的锥度相对应。

6.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：当压紧螺母(3)未压紧弹性套(2)时，内孔Ⅰ(22)在收缩前与导向柱(6)为大间隙配合；当拧紧压紧螺母(3)后，内孔Ⅰ(22)均匀收缩后内径变小与导向柱(6)为无间隙配合。

7.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：压紧螺母(3)的内孔Ⅱ(34)为直光孔、下段外圆为外螺纹(31)、上段外圆的外圆面上设置有多个均布的盲孔(32)、顶面设置有均布的两个螺孔Ⅱ(33)。

8.根据权利要求1所述的上定心工装，其特征是：平键(4)通过键槽(14)安装在上定心盘(1)下段内孔的里面。