CN219986390U - 一种拉床用的上定心工装 - Google Patents

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本实用新型公开了一种拉床用的上定心工装,它包括上定心盘、弹性套、压紧螺母、平键;平键设置在上定心盘内孔的下段内,弹性套与上定心盘内孔的中段锥面连接,压紧螺母与上定心盘内孔的上段螺纹连接,压紧螺母压在弹性套的上面,弹性套与平键之间设置有轴向间隙。其中,上定心盘的外圆为外止口、内孔为偏心孔,偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′;偏心孔的上段孔为内螺纹、中段孔为内锥孔下段孔为光直孔,键槽开设在下段孔上;上定心盘的上表面上设置有多个起吊孔。本实用新型既可以消除加工时与导向柱的配合间隙,保证了加工精度,延长了刀具的使用寿命;又可以在安装和拆解上定心时与导向柱有较大间隙,延长了导向柱的使用寿命。

Description

一种拉床用的上定心工装
技术领域
本实用新型属于金属切削加工技术领域,尤其涉及拉削高精度内齿、内键槽和内矩形花键的工装。
背景技术
目前,使用拉床对内齿进行单齿拉削的工装如图8所示,即拉削加工时必须要安装上定心8和下定心9:加工前先将下定心9固定在工作台7上面,然后将工件5放置在下定心9上,再将上定心8从导向柱6上端穿过安装在工件5最上面的定位孔内。现有这种方式为了保证上定心8的安装,其内孔与导向柱6为小间隙配合,其缺点是:一、在加工时存在的小间隙会引起导向柱6摆动,使刀具也产生摆动,这样加工高精度的内齿时表面粗糙度及尺寸往往得不到保证,并影响刀具的使用寿命;二、在起吊上定心8对其进行安装和拆卸时,由于受实际加工精度和操作影响无法精准使起吊合力作用在重心上,因此在起吊过程中上定心8受力矩影响会产生翻转,而小间隙使得上定心8的内孔81与导向柱6的凹槽61接触,上下过程磨损导向柱6或直接卡死损坏导向柱6,导向柱6作为高精度零件,由专业厂家制作,采购成本高,如损坏将造成极大损失。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种拉床上使用的上定心工装,它既可以消除加工时与导向柱的配合间隙,保证了加工精度,延长了刀具的使用寿命;又可以在安装和拆解上定心时与导向柱有较大间隙,延长了导向柱的使用寿命。
本实用新型一种拉床用的上定心工装,它包括上定心盘、弹性套、压紧螺母、平键;平键设置在上定心盘内孔的下段内,弹性套与上定心盘内孔的中段锥面连接,压紧螺母与上定心盘内孔的上段螺纹连接,压紧螺母压在弹性套的上面,弹性套与平键之间设置有轴向间隙。
进一步地,上定心盘的外圆为外止口、内孔为偏心孔,偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′;偏心孔的上段孔为内螺纹、中段孔为内锥孔下段孔为光直孔,键槽开设在下段孔上;上定心盘的上表面上设置有多个起吊孔。
进一步地,起吊孔包括两个起吊螺孔Ⅰ、两个起吊螺孔Ⅱ;两个起吊螺孔Ⅱ相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心盘的重心;两个起吊螺孔Ⅰ相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心工装的重心。
进一步地,外止口上设置有开口槽Ⅰ,开口槽Ⅰ靠近偏心孔,且开口槽Ⅰ相对于连线LL′对称设置。
进一步地,弹性套的外圆为外锥面、内孔Ⅰ为直孔、其上下端面设置有多个开口槽Ⅱ,弹性套的上端面设置有均布的两个螺孔Ⅰ,外锥面与定心盘的内锥孔安装配合、两者的锥度相对应。
进一步地,当压紧螺母未压紧弹性套时,即内孔Ⅰ在收缩前与导向柱为大间隙配合;当拧紧压紧螺母后,内孔Ⅰ均匀收缩后内径变小与导向柱为无间隙配合。
进一步地,压紧螺母的内孔Ⅱ为直光孔、下段外圆为外螺纹、上段外圆的外圆面上设置有多个均布的盲孔、顶面设置有均布的两个螺孔Ⅱ。
进一步地,平键通过键槽安装在上定心盘下段内孔的里面。
本实用新拉床用的上定心工装的优点是:一、上定心工装在安装和拆解的过程中,其弹性套的内孔与导向柱均为大间隙配合,避免接触导向柱,不会磨损导向柱或者卡死在导向柱上,延长了导向柱的使用寿命;二、在对工件进行加工的过程中,通过压紧螺母的轴向移动,使与上定心盘锥面配合的弹性套的内孔收缩,使其与导向柱形成零间隙配合,提供稳定的加工状态,保证了加工质量,延长了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型上定心工装的结构示意图;
图2为上定心盘的主视图;
图3为图2的俯视图;
图4为弹性套的主视图;
图5为图4的俯视图;
图6为压紧螺母的主视图;
图7为使用本实用新型加工工件的示意图;
图8为现有加工工件的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装,它包括上定心盘1、弹性套2、压紧螺母3、平键4;平键4设置在上定心盘1内孔的下段内,弹性套2与上定心盘1内孔的中段锥面连接,压紧螺母3与上定心盘1内孔的上段螺纹连接,压紧螺母3压在弹性套2的上面,弹性套2与平键4之间设置有轴向间隙。
如图1、图7所示,先将下定心9固定在工作台7上,再将工件5安装在下定心9的定位孔内;然后起吊本实用新型上定心工装,将平键4与导向柱6的凹槽61对应从导向柱6上端穿过,定心盘1、弹性套2、压紧螺母3依次穿过导向柱6,并将定心盘1安装到工件5最上面的定位孔内,此时的压紧螺母3的外螺纹31只旋入了少量螺牙与定心盘1的内螺纹13旋合,保证不轴向推动弹性套2即可。由于压紧螺母3未轴向推动弹性套2,保证了弹性套2的内孔与导向柱6的外圆之间为大间隙配合,可以允许定心盘1有少许翻转,避免了安装过程中弹性套2内孔与导向柱6的接触,防止磨损导向柱6甚至卡死在导向柱6上造成导向柱6的损坏。当上定心工装安装到工件5上面以后,此时拧紧压紧螺母3推动弹性套2向下轴向移动,使弹性套2的内孔收缩与导向柱6形成零间隙配合,提供高定位精度,这样减少了加工过程因间隙而产生的震动,提高了刀具的使用寿命和加工质量。当工件加工完成后,将上定心工装从工件上拆卸下来:先松开压紧螺母3使其从导向柱6上拆解,再拔出弹性套2,由于弹性套2去除了轴向压紧力,因此内孔涨大与导向柱6重新形成大间隙配合,拆解时内孔不会与导向柱6接触,避免了弹性套2磨损导向柱6或卡死在导向柱6上造成损坏,接着再起吊定心盘1。等上定心工装拆卸完成后,取下加工好的工件更换上新的工件5,重复上述过程对新的工件进行加工。
实施例2
如图1、图2、图3所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装:上定心盘1的外圆为外止口11、内孔为偏心孔,偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′;偏心孔的上段孔为内螺纹13、中段孔为内锥孔12、下段孔为光直孔,键槽14开设在下段孔上;上定心盘1的上表面上设置有多个起吊孔。
其中,上定心盘1通过外止口11与工件5最上面的定位孔安装配合,通过内螺纹13与压紧螺母3旋合,通过内锥孔12与弹性套2配合,通过键槽14安装平键4,通过起吊孔实现起吊。
实施例3
如图1、图2、图3所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装:起吊孔包括两个起吊螺孔Ⅰ16、两个起吊螺孔Ⅱ17;两个起吊螺孔Ⅱ17相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心盘1的重心;两个起吊螺孔Ⅰ16相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心工装的重心。
其中,在组装上定心工装时,通过起吊螺孔Ⅱ17起吊上定心盘1;在上定心工装组装完成后,通过起吊螺孔Ⅰ16起吊整个上定心工装。
实施例4
如图1、图2、图3所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装:外止口11上设置有开口槽Ⅰ15,开口槽Ⅰ15靠近偏心孔,且开口槽Ⅰ15相对于连线LL′对称设置。
上定心盘1的开口槽Ⅰ15用于观察对刀和加工时浇注切削液。
实施例5
如图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装:弹性套2的外圆为外锥面21、内孔Ⅰ22为直孔、其上下端面设置有多个开口槽Ⅱ23,弹性套2的上端面设置有均布的两个螺孔Ⅰ24,外锥面21与定心盘1的内锥孔12安装配合、两者的锥度相对应。
弹性套2通过外锥面21与定心盘1的内锥孔12安装配合。当压紧螺母3未压紧弹性套2时,即内孔Ⅰ22在收缩前与导向柱6为大间隙配合,当拧紧压紧螺母3后,内孔Ⅰ22均匀收缩后内径变小与导向柱6为无间隙配合。
实施例6
如图1、图2、图3、图6所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装:压紧螺母3的内孔Ⅱ34为直光孔、下段外圆为外螺纹31、上段外圆的外圆面上设置有多个均布的盲孔32、顶面设置有均布的两个螺孔Ⅱ33。
压紧螺母3通过外螺纹31实现与上定心盘1的配合且实现对弹性套2的压紧和松开,进而实现弹性套2的内孔Ⅰ22的收缩与涨开。
实施例7
如图1、图2、图3、图6所示,本实用新型一种拉床用的上定心工装:平键4通过键槽14安装在上定心盘1下段内孔的里面。
平键4与导向柱6的凹槽61的配合进一步保证安装、拆解过程中的平稳,同时保证加工过程中定心盘1不发生转动。
本实用新型上定心工装的组装过程如图7所示:先通过两个起吊螺孔Ⅱ17起吊上定心盘1放置到安装台上,再将平键4安装在上定心盘1的键槽14内,并通过螺钉将平键4固定,接着将弹性套2放入上定心盘1的内锥孔12内,然后将压紧螺母3通过其外螺纹31与上定心盘1的内螺纹13旋合使其与上定心盘1配合,只需要旋入少量螺牙保证不轴向推动弹性套2即可,这样便完成了上定心工装自身的组装。此时,由于压紧螺母3未轴向推动弹性套2,保证了弹性套2的内孔Ⅰ22与导向柱6的外圆之间为大间隙配合,可以允许上定心盘1有少许翻转,避免了安装过程中弹性套2的内孔Ⅰ22与导向柱6的接触,防止磨损导向柱6甚至卡死在导向柱6上造成导向柱的6的损坏。
如图7所示,在需要进行工件的内齿、内孔键槽或内矩形花键拉削加工前,将下定心9固定在作台7上,再将工件5安装在下定心9的定位孔内;然后通过两个起吊螺孔Ⅰ16起吊上定心工装,将平键4与导向柱6的凹槽61对应从导向柱6上端穿过,定心盘1、弹性套2、压紧螺母3依次穿过导向柱6,并将定心盘1安装到工件5最上面的定位孔内,此时通过盲孔32拧紧压紧螺母3,在压紧螺母3向下轴向移动时推动弹性套2向下轴向移动,由于弹性套2的外锥面21与定心盘1的内锥孔12配合,因此弹性套2的内孔Ⅰ22收缩与导向柱6形成零间隙配合,提供高定位精度,这样减少了加工过程因间隙而产生的震动,提高了刀具的使用寿命和加工质量。当工件加工完成后,将上定心工装从工件上拆卸下来:先通过盲孔32松开压紧螺母3后通过螺孔Ⅱ33安装起吊螺钉使其从导向柱6上拆解,再通过螺孔Ⅰ24安装起吊螺钉拔出弹性套2,由于弹性套2去除了轴向压紧力,因此内孔Ⅰ22涨大与导向柱6重新形成大间隙配合,拆解时内孔Ⅰ22不会与导向柱6接触,避免了弹性套2磨损导向柱6或卡死在导向柱6上造成损坏,然后再通过起吊螺孔Ⅱ17起吊上定心盘1。等上定心工装拆卸完成后,取下加工好的工件更换上新的工件5,重复上述过程对新的工件进行加工。
本实用新型上定心工装的优点是:一、在压紧螺母3未轴向推动弹性套2时,弹性套2的内孔Ⅰ22与导向柱6的外圆之间为大间隙配合,可以允许上定心盘1有少许翻转,避免了弹性套2的内孔Ⅰ22在安装过程中与导向柱6的接触,防止磨损导向柱6甚至卡死在导向柱6上造成导向柱的6的损坏,降低了生产成本;二、压紧螺母3向下轴向移动进而推动弹性套2向下轴向移动,由于弹性套2与定心盘1通过外锥21、内锥12锥面配合,内孔Ⅰ22收缩与导向柱6形成零间隙配合,从而提供高定位精度,减少加工过程因间隙而产生的震动,提高了刀具的使用寿命和加工质量。
因此,本实用新型上定心工装通过弹性套2的可变定位内孔Ⅰ22,在加工时与导向柱6零间隙,保证了工件的加工质量、延长了刀具的使用寿命;在安装拆卸时与导向柱6大间隙,避免与导向柱的接触,防止磨损甚至卡死在导向柱6上造成导向柱的6的损坏,降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种拉床用的上定心工装,其特征是:它包括上定心盘(1)、弹性套(2)、压紧螺母(3)、平键(4);平键(4)设置在上定心盘(1)内孔的下段内,弹性套(2)与上定心盘(1)内孔的中段锥面连接,压紧螺母(3)与上定心盘(1)内孔的上段螺纹连接,压紧螺母(3)压在弹性套(2)的上面,弹性套(2)与平键(4)之间设置有轴向间隙。
2.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:上定心盘(1)的外圆为外止口(11)、内孔为偏心孔,偏心孔与外圆两者的中心连线为LL′;偏心孔的上段孔为内螺纹(13)、中段孔为内锥孔(12)、下段孔为光直孔,键槽(14)开设在下段孔上;上定心盘(1)的上表面上设置有多个起吊孔。
3.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:起吊孔包括两个起吊螺孔Ⅰ(16)、两个起吊螺孔Ⅱ(17);两个起吊螺孔Ⅱ(17)相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心盘(1)的重心;两个起吊螺孔Ⅰ(16)相对于LL′上下对称、且其连接线通过上定心工装的重心。
4.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:外止口(11)上设置有开口槽Ⅰ(15),开口槽Ⅰ(15)靠近偏心孔,且开口槽Ⅰ(15)相对于连线LL′对称设置。
5.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:弹性套(2)的外圆为外锥面(21)、内孔Ⅰ(22)为直孔、其上下端面设置有多个开口槽Ⅱ(23),弹性套(2)的上端面设置有均布的两个螺孔Ⅰ(24),外锥面(21)与定心盘(1)的内锥孔(12)安装配合、两者的锥度相对应。
6.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:当压紧螺母(3)未压紧弹性套(2)时,内孔Ⅰ(22)在收缩前与导向柱(6)为大间隙配合;当拧紧压紧螺母(3)后,内孔Ⅰ(22)均匀收缩后内径变小与导向柱(6)为无间隙配合。
7.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:压紧螺母(3)的内孔Ⅱ(34)为直光孔、下段外圆为外螺纹(31)、上段外圆的外圆面上设置有多个均布的盲孔(32)、顶面设置有均布的两个螺孔Ⅱ(33)。
8.根据权利要求1所述的上定心工装,其特征是:平键(4)通过键槽(14)安装在上定心盘(1)下段内孔的里面。
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