CN218799650U - 一种丝锥加长杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种丝锥加长杆，涉及加工刀具技术领域。该加长杆包括相互连接的夹持筒和连接杆；上述夹持筒远离上述连接杆的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽，上述夹持端可拆卸设置有锁紧套筒。本实用新型能够降低特殊位置的螺纹的攻丝难度，提升攻丝效率，不会因为加工孔附近存在的成型阻挡面或者已经安装好的零件影响攻丝作业，过程稳定可靠，其结构简单、使用方便，生产成本低，使用寿命长。

Description

一种丝锥加长杆

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体而言，涉及一种丝锥加长杆。

背景技术

丝锥，是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥，业内习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥﹐把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部和柄部构成，上述工作部又分切削部分和校准部分﹐前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状；上述柄部末端设置有便于和机床、夹具进行固定的安装连接块，该安装连接块截面通常呈矩形，多见于方形。

目前，在很多设备或产品的结构中，出于便于组装或其他需求，一般都要开设螺牙孔，便于螺接紧固配合，而在设备和产品结构中，螺牙孔一般都是靠近结构边缘，并且待加工孔附近可能会存在成型的阻挡面或者已经安装好的阻挡零件，在种情况下的可工作空间狭小，加之标准丝锥长度短，不利于机床夹头和板杠对丝锥进行固定后作业。

综上所述，我们提出了一种丝锥加长杆解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝锥加长杆，其能够降低特殊位置的螺纹的攻丝难度，提升攻丝效率，不会因为加工孔附近存在的成型阻挡面或者已经安装好的零件影响攻丝作业，过程稳定可靠，其结构简单、使用方便，生产成本低，使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种丝锥加长杆，其包括相互连接的夹持筒和连接杆；

上述夹持筒远离上述连接杆的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽，上述夹持端可拆卸设置有锁紧套筒。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持端包括相互连接的卡合部和外螺纹部，上述卡合部位于上述夹持筒的末端，上述外螺纹部与上述锁紧套筒螺纹配合。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡合部远离上述外螺纹部的一侧开设有卡槽，上述卡槽贯穿上述卡合部侧壁，且上述卡槽的一端贯穿上述卡合部的末端。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡槽为多个，且多个上述卡槽沿以上述夹持端中心为圆心的同一圆周分布。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡合部的外径沿其朝向上述连接杆的方向逐渐增大，且上述卡合部的最大外径不大于上述外螺纹部的直径。

在本实用新型的一些实施例中，上述锁紧套筒开设有相互连通的锥形孔和内螺纹孔，上述内螺纹孔与上述外螺纹部螺纹配合，上述锥形孔内侧壁与上述卡合部抵接。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆远离上述夹持筒的一端设置有安装块。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆设置有至少一组板槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述锁紧套筒包括圆柱部和矩形部，上述圆柱部设置有防滑纹。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种丝锥加长杆，其包括相互连接的夹持筒和连接杆；

上述夹持筒远离上述连接杆的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔，上述对接孔底部开设有安装槽，上述夹持端可拆卸设置有锁紧套筒。

在本实用新型中，普通丝锥包括工作部、柄部和安装连接块，在需要加工特殊位置的螺纹孔前，将锁紧套筒拆离夹持端，但保持锁紧套筒和夹持筒是处于同一轴线上的，接着移动丝锥将丝锥的柄部穿过锁紧套筒后插入对接孔，在此过程中，丝锥的柄部和夹持筒的内侧壁滑动配合，直至丝锥的安装连接块进入上述安装槽内，然后旋紧锁紧套筒，使夹持端牢牢夹住丝锥的柄部进行后续的攻丝作业。在上述过程中，随着锁紧套筒和夹持端之间配合的强度增加，能稳定可靠地实现对丝锥柄部的夹持，连接杆则能以更稳定的方式对丝锥的柄部长度进行补偿，使其能够达到加长丝锥对特殊位置的螺纹孔进行加工，将丝锥和本实用新型组装好后，在实际加工时，丝锥的安装连接块和安装槽之间的配合，能防止丝锥的柄部在夹持筒内发生转动，同时因为锁紧套筒和夹持端之间的配合，丝锥的柄部会被夹持端牢牢夹住，攻丝过程更加稳定。本实用新型能够降低特殊位置的螺纹的攻丝难度，提升攻丝效率，不会因为加工孔附近存在的成型阻挡面或者已经安装好的零件影响攻丝作业，过程稳定可靠，其结构简单、使用方便，生产成本低，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的锁紧套筒的结构示意图。

图标：1、夹持筒；2、连接杆；3、对接孔；4、安装槽；5、锁紧套筒；6、卡合部；7、外螺纹部；8、卡槽；9、锥形孔；10、内螺纹孔；11、安装块；12、板槽；13、圆柱部；14、矩形部；15、柄部；16、安装连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～图3，本实施例提供一种丝锥加长杆，其包括相互连接的夹持筒1和连接杆2；

上述夹持筒1远离上述连接杆2的一端为夹持端，上述夹持端开设有对接孔3，上述对接孔3底部开设有安装槽4，上述夹持端可拆卸设置有锁紧套筒5。

在本实用新型中，普通丝锥包括工作部、柄部15和安装连接块16，在需要加工特殊位置的螺纹孔前，将锁紧套筒5拆离夹持端，但保持锁紧套筒5和夹持筒1是处于同一轴线上的，接着移动丝锥将丝锥的柄部15穿过锁紧套筒5后插入对接孔3，在此过程中，丝锥的柄部15和夹持筒1的内侧壁滑动配合，直至丝锥的安装连接块16进入上述安装槽4内，然后旋紧锁紧套筒5，使夹持端牢牢夹住丝锥的柄部15进行后续的攻丝作业。在上述过程中，随着锁紧套筒5和夹持端之间配合的强度增加，能稳定可靠地实现对丝锥柄部15的夹持，连接杆2则能以更稳定的方式对丝锥的柄部15长度进行补偿，使其能够达到加长丝锥对特殊位置的螺纹孔进行加工，将丝锥和本实用新型组装好后，在实际加工时，丝锥的安装连接块16和安装槽4之间的配合，能防止丝锥的柄部15在夹持筒1内发生转动，同时因为锁紧套筒5和夹持端之间的配合，丝锥的柄部15会被夹持端牢牢夹住，攻丝过程更加稳定。本实用新型能够降低特殊位置的螺纹的攻丝难度，提升攻丝效率，不会因为加工孔附近存在的成型阻挡面或者已经安装好的零件影响攻丝作业，过程稳定可靠，其结构简单、使用方便，生产成本低，使用寿命长。

可选地，对接孔3为圆形孔，安装槽4为方形槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹持端包括相互连接的卡合部6和外螺纹部7，上述卡合部6位于上述夹持筒1的末端，上述外螺纹部7与上述锁紧套筒5螺纹配合。

在上述实施例中，外螺纹部7和锁紧套筒5之间通过螺纹配合实现可拆卸连接，卡合部6则能够在锁紧套筒5旋紧时夹住丝锥的柄部15。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡合部6远离上述外螺纹部7的一侧开设有卡槽8，上述卡槽8贯穿上述卡合部6侧壁，且上述卡槽8的一端贯穿上述卡合部6的末端。

在上述实施例中，卡槽8的设计能够降低丝锥最开始的进入夹持筒1的操作难度，并且在旋紧锁紧套筒5时，相较于被挤压产生的形变范围而言，卡合部6的可夹紧范围更大，能够获得更细致稳定的夹紧效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡槽8为多个，且多个上述卡槽8沿以上述夹持端中心为圆心的同一圆周分布。

在上述实施例中，卡槽8的数量为四个，且四个上述卡槽8均匀间隔分布在卡合部6环侧，多个卡槽8的设计使得夹持端的开口处更容易被撑开，降低了丝锥最开始的进入夹持筒1的操作难度，也进一步增加了卡合部6的可夹紧范围。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡合部6的外径沿其朝向上述连接杆2的方向逐渐增大，且上述卡合部6的最大外径不大于上述外螺纹部7的直径。

在上述实施例中，呈锥形设计的卡合部6，能够在锁紧套筒5逐渐与外螺纹部7配合的过程中，逐渐地对卡合部6施加挤压力使卡合部6夹紧丝锥的柄部15，此过程中卡合部6因施加的夹持力是在逐渐增大的，直至锁紧套筒5旋入到合适位置，此时卡合部6牢牢和丝锥的柄部15抵接实现夹紧。

在本实用新型的一些实施例中，上述锁紧套筒5开设有相互连通的锥形孔9和内螺纹孔10，上述内螺纹孔10与上述外螺纹部7螺纹配合，上述锥形孔9内侧壁与上述卡合部6抵接。

在上述实施例中，锥形孔9的形状和卡合部6的形状相同，这使得锥形孔9和卡合部6在配合过程中一直能具有很好的贴合程度，接触面积更大，也提供了更稳定的夹持效果。

进一步地，内螺纹孔10的轴向长度小于外螺纹部7的轴向长度，因装配的丝锥规格不同，当锁紧套筒5在拧到可以夹紧丝锥时便可以停止，即加长杆上的外螺纹部7可以不全部拧完。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆2远离上述夹持筒1的一端设置有安装块11。

在上述实施例中，安装块11的设计能够便于操作工人使用钳具或机床来固定加长杆进行攻丝操作。

进一步地，安装块11为方形块。

可选地，安装块11上开设有工具槽，外部工具(比如六角扳手)可以填满工具槽辅助进行攻丝作业。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆2设置有至少一组板槽12。

在上述实施例中，一组板槽12包括对称设置于连接杆2的两个板槽12，板槽12的设计是方便用夹具对连接杆2进行夹紧使其旋转进行攻丝作业，因为相较于在连接杆2末端为发力点的情况而言，板槽12处距离丝锥的工作部的距离更短，力臂更小，对本实用新型的保护效果会更好，能够增加本实用新型的使用寿命。

值得注意的是，比如待加工孔的四周有零件，同时加工孔上方的侧面是一个弯折的直角面的情况，当板槽12的位置就可能已经高于了零件所在的高度，可以使用虎钳夹住板槽12在一定角度范围内进行攻丝作业，上述是对本实用新型工作场景之一的描述。

在本实用新型的一些实施例中，上述锁紧套筒5包括圆柱部13和矩形部14，上述圆柱部13设置有防滑纹。

在上述实施例中，矩形部14的设计能使得在特殊情况下可以使用工具夹住矩形部14进行拆离工作，圆柱部13更方便操作工人操作旋紧锁紧套筒5，防滑纹能增大摩擦力，避免打滑。

综上，本实用新型的实施例提供一种丝锥加长杆，其至少具有以下技术效果：

在本实用新型中，普通丝锥包括工作部、柄部15和安装连接块16，在需要加工特殊位置的螺纹孔前，将锁紧套筒5拆离夹持端，但保持锁紧套筒5和夹持筒1是处于同一轴线上的，接着移动丝锥将丝锥的柄部15穿过锁紧套筒5后插入对接孔3，在此过程中，丝锥的柄部15和夹持筒1的内侧壁滑动配合，直至丝锥的安装连接块16进入上述安装槽4内，然后旋紧锁紧套筒5，使夹持端牢牢夹住丝锥的柄部15进行后续的攻丝作业。在上述过程中，随着锁紧套筒5和夹持端之间配合的强度增加，能稳定可靠地实现对丝锥柄部15的夹持，连接杆2则能以更稳定的方式对丝锥的柄部15长度进行补偿，使其能够达到加长丝锥对特殊位置的螺纹孔进行加工，将丝锥和本实用新型组装好后，在实际加工时，丝锥的安装连接块16和安装槽4之间的配合，能防止丝锥的柄部15在夹持筒1内发生转动，同时因为锁紧套筒5和夹持端之间的配合，丝锥的柄部15会被夹持端牢牢夹住，攻丝过程更加稳定。本实用新型能够降低特殊位置的螺纹的攻丝难度，提升攻丝效率，不会因为加工孔附近存在的成型阻挡面或者已经安装好的零件影响攻丝作业，过程稳定可靠，其结构简单、使用方便，生产成本低，使用寿命长。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝锥加长杆，其特征在于，包括相互连接的夹持筒和连接杆；

所述夹持筒远离所述连接杆的一端为夹持端，所述夹持端开设有对接孔，所述对接孔底部开设有安装槽，所述夹持端可拆卸设置有锁紧套筒。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述夹持端包括相互连接的卡合部和外螺纹部，所述卡合部位于所述夹持筒的末端，所述外螺纹部与所述锁紧套筒螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述卡合部远离所述外螺纹部的一侧开设有卡槽，所述卡槽贯穿所述卡合部侧壁，且所述卡槽的一端贯穿所述卡合部的末端。

4.根据权利要求3所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述卡槽为多个，且多个所述卡槽沿以所述夹持端中心为圆心的同一圆周分布。

5.根据权利要求2所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述卡合部的外径沿其朝向所述连接杆的方向逐渐增大，且所述卡合部的最大外径不大于所述外螺纹部的直径。

6.根据权利要求5所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述锁紧套筒开设有相互连通的锥形孔和内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述外螺纹部螺纹配合，所述锥形孔内侧壁与所述卡合部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述连接杆远离所述夹持筒的一端设置有安装块。

8.根据权利要求1所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述连接杆设置有至少一组板槽。

9.根据权利要求1所述的一种丝锥加长杆，其特征在于，所述锁紧套筒包括圆柱部和矩形部，所述圆柱部设置有防滑纹。

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