CN215035383U - 一种工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种工件定位工装，其包括螺杆以及螺杆套，螺杆具有沿其径向凸出的限位凸台，螺杆套套设于螺杆上，且螺杆套位于限位凸台的一侧，螺杆套的外周壁上具有两个平直面，两个平直面相对于螺杆套的中心轴线呈中心对称设置，螺杆套背向限位凸台的端面为定位面，螺杆沿其长度方向凸出于定位面。基于上述结构，螺杆套及其定位面的设置使得工件易于定位固定和易于从螺杆上取下，提高了加工的效率，并且，平直面的设置使得螺杆套更易于夹持，通过夹持螺杆套可较为方便地旋转螺杆套及工件，相对于直接夹持工件进行旋转而言不会造成工件外表面的损坏。

Description

一种工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种工件定位工装。

背景技术

在进行机械加工时，一些具有内螺纹的工件较难进行定位固定，直接夹持并加工容易造成工件外表面的损坏。现有的针对此类的工件定位工装通常包括螺杆，也即，将工件套设在螺杆上进行定位固定，然而在加工过程中，工件受车刀的作用力后将在螺杆上逐渐旋紧并抵紧螺杆的定位面，导致加工后难以将工件从螺杆上反向旋转取下，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于定位工件、易于取下工件的工件定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工件定位工装，其包括：

螺杆，所述螺杆具有沿其径向凸出的限位凸台；

螺杆套，套设于所述螺杆上，且所述螺杆套位于所述限位凸台的一侧，所述螺杆套的外周壁上具有两个平直面，两个所述平直面相对于所述螺杆套的中心轴线呈中心对称设置，所述螺杆套背向所述限位凸台的端面为定位面，所述螺杆沿其长度方向凸出于所述定位面。

在本申请的一些实施例中，所述螺杆包括按直径由小到大依次设置的第一杆段、第二杆段以及第三杆段，所述螺杆套套设于所述第二杆段上，所述第一杆段沿其长度方向凸出于所述定位面，且所述第一杆段用于与工件相连接，所述第三杆段连接所述第二杆段的一端具有所述限位凸台。

在本申请的一些实施例中，所述第一杆段连接所述第二杆段的一端具有沿其径向凸出的凸起部，所述凸起部的直径小于所述第二杆段的直径。

在本申请的一些实施例中，所述第二杆段连接所述第三杆段的一端具有退刀槽。

在本申请的一些实施例中，所述第一杆段的直径为8mm-16mm，所述第二杆段的直径为18mm-28mm，所述第三杆段的直径为30mm-38mm。

在本申请的一些实施例中，所述限位凸台呈环状，所述螺杆套的外径与所述限位凸台的外径相同。

在本申请的一些实施例中，所述螺杆套的外径为45mm-55mm。

本实用新型提供一种工件定位工装，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的工件定位工装包括螺杆以及螺杆套，螺杆具有沿其径向凸出的限位凸台，螺杆套套设于螺杆上，且螺杆套位于限位凸台的一侧，螺杆套的外周壁上具有两个平直面，两个平直面相对于螺杆套的中心轴线呈中心对称设置，螺杆套背向限位凸台的端面为定位面，螺杆沿其长度方向凸出于定位面。基于上述结构，将具有内螺纹孔的工件套设在螺杆凸出于定位面的杆段上并与定位面相抵接，在加工过程中，工件受车刀的作用力后抵紧定位面，并与螺杆套紧密配合，限位凸台则起到了防止螺杆套在螺杆上进一步移动的作用。加工完成后，用扳手等夹持工具夹持在两个平直面上并旋转螺杆套将其从螺杆上取下，此时工件由于与螺杆套紧密配合，其将随螺杆套旋转并与螺杆脱开，从而完成工件的取下，也即，螺杆套及其定位面的设置使得工件易于定位固定和易于从螺杆上取下，提高了加工的效率，并且，平直面的设置使得螺杆套更易于夹持，通过夹持螺杆套可较为方便地旋转螺杆套及工件，相对于直接夹持工件进行旋转而言不会造成工件外表面的损坏。尤其是针对一些具有内螺纹孔、外表面是弧面的工件，将此类工件装在本工件定位工装上进行加工时，可保证工件两端的同轴度符合工件要求，且不会损坏工件的外表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工件定位工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工件定位工装的剖视示意图。

图中：1、螺杆；11、限位凸台；12、第一杆段；121、凸起部；13、第二杆段；131、退刀槽；14、第三杆段；2、螺杆套；21、平直面；22、定位面；3、工件；31、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种工件3定位工装，其包括螺杆1以及螺杆套2，螺杆1具有沿其径向凸出的限位凸台11，螺杆套2套设于螺杆1上，且螺杆套2位于限位凸台11的一侧，螺杆套2的外周壁上具有两个平直面21，两个平直面21相对于螺杆套2的中心轴线呈中心对称设置，螺杆套2背向限位凸台11的端面为定位面22，螺杆1沿其长度方向凸出于定位面22。

基于上述结构，将具有内螺纹孔31的工件3套设在螺杆1凸出于定位面22的杆段上并与定位面22相抵接，在加工过程中，工件3受车刀的作用力后抵紧定位面22，并与螺杆套2紧密配合，限位凸台11则起到了防止螺杆套2在螺杆1上进一步移动的作用。加工完成后，用扳手等夹持工具夹持在两个平直面21上并旋转螺杆套2将其从螺杆1上取下，此时工件3由于与螺杆套2紧密配合，其将随螺杆套2旋转并与螺杆1脱开，再使工件3与螺杆套2的定位面22脱开，从而完成工件3的取下，也即，螺杆套2及其定位面22的设置使得工件3易于定位固定和易于从螺杆1上取下，提高了加工的效率，并且，平直面21的设置使得螺杆套2更易于夹持，通过夹持螺杆套2可较为方便地旋转螺杆套2及工件3，相对于直接夹持工件3进行旋转而言不会造成工件3外表面的损坏。尤其是针对一些具有内螺纹孔31、外表面是弧面的工件3，将此类工件3装在本工件3定位工装上进行加工时，可保证工件3两端的同轴度符合工件3的要求，且不会损坏工件3的外表面。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，螺杆1包括按直径由小到大依次设置的第一杆段12、第二杆段13以及第三杆段14，第一杆段12和第二杆段13均具有外螺纹，螺杆套2套设于第二杆段13上，第一杆段12沿其长度方向凸出于定位面22，且第一杆段12用于与工件3相连接，第三杆段14连接第二杆段13的一端具有限位凸台11。第一杆段12的外螺纹与工件3的内螺纹相匹配，当扳手等夹持工具夹持螺杆套2并进行旋转时，为了防止第二杆段13受力过大而弯折失效，第二杆段13的直径设置为大于第一杆段12的直径，第三杆段14的直径设置为大于第二杆段13的直径同理，其目的是提高螺杆1的强度和刚度，防止在加工过程中受车刀作用力而弯折。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，第一杆段12连接第二杆段13的一端具有沿其径向凸出的凸起部121，凸起部121的直径小于第二杆段13的直径。如此，凸起部121可进一步提高第一杆段12的强度和刚度，防止第一杆段12在加工过程中弯折。

可选地，如图2所示，在本实施例中，第二杆段13连接第三杆段14的一端具有退刀槽131。基于此，可防止车刀在加工螺杆1的外螺纹时损坏限位凸台11，也便于螺套2与限位凸台11紧密相贴合。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，第一杆段12的直径为8mm-16mm，第二杆段13的直径为18mm-28mm，第三杆段14的直径为30mm-38m。其中，10mm为第一杆段12直径的优选值，22mm为第二杆段13直径的优选值，32mm为第三杆段14直径的优选值。

可选地，如图1所示，在本实施例中，限位凸台11呈环状，螺杆套2的外径与限位凸台11的外径相同。如此，螺杆套2与限位凸台11相抵接时不会凸出于限位凸台11的外周壁，使得二者贴合度较高，较为美观。

可选地，如图2所示，在本实施例中，螺杆套2的外径为45mm-55mm。其中，48mm为螺杆套2外径的优选值。

综上，本实用新型实施例提供了一种工件3定位工装，其主要由螺杆1和螺杆套2构成，螺杆1具有沿其径向凸出的限位凸台11，螺杆套2套设于螺杆1上，且螺杆套2位于限位凸台11的一侧，螺杆套2的外周壁上具有两个平直面21，两个平直面21相对于螺杆套2的中心轴线呈中心对称设置，螺杆套2背向限位凸台11的端面为定位面22，螺杆1沿其长度方向凸出于定位面22。与现有技术相比，该工件3定位工装具有易于定位工件3和易于取下工件3等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工件定位工装，其特征在于，包括：

螺杆，所述螺杆具有沿其径向凸出的限位凸台；

螺杆套，套设于所述螺杆上，且所述螺杆套位于所述限位凸台的一侧，所述螺杆套的外周壁上具有两个平直面，两个所述平直面相对于所述螺杆套的中心轴线呈中心对称设置，所述螺杆套背向所述限位凸台的端面为定位面，所述螺杆沿其长度方向凸出于所述定位面。

2.如权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：

所述螺杆包括按直径由小到大依次设置的第一杆段、第二杆段以及第三杆段，所述螺杆套套设于所述第二杆段上，所述第一杆段沿其长度方向凸出于所述定位面，且所述第一杆段，用于与工件相连接，所述第三杆段连接所述第二杆段的一端具有所述限位凸台。

3.如权利要求2所述的工件定位工装，其特征在于：

所述第一杆段连接所述第二杆段的一端具有沿其径向凸出的凸起部，所述凸起部的直径小于所述第二杆段的直径。

4.如权利要求2所述的工件定位工装，其特征在于：

所述第二杆段连接所述第三杆段的一端具有退刀槽。

5.如权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：

所述第一杆段的直径为8mm-16mm，所述第二杆段的直径为18mm-28mm，所述第三杆段的直径为30mm-38mm。

6.如权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：

所述限位凸台呈环状，所述螺杆套的外径与所述限位凸台的外径相同。

7.如权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：

所述螺杆套的外径为45mm-55mm。

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