CN212705587U - 一种光圈转盘工装 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种光圈转盘工装，包括锁紧环、夹位座、承接环和本体，所述本体用于与数控机床的数控卡爪连接，承接环与本体通过螺栓连接，在夹位座中心位置设置有螺纹沉孔，在承接环中心位置设置有螺纹通孔，夹位座与承接环通过一第一螺栓连接；夹位座上端外壁设置有外螺纹，锁紧环呈一环状结构，锁紧环上端设置有垂直锁紧环轴线的限位部，锁紧环内壁设置有与夹位座上外螺纹相互配合的内螺纹；夹位座中部设置有定位凸台，定位凸台直径与待加工工件的内孔孔径相同；夹位座上还设置有支撑凸台，支撑台上设置有环形让刀槽；本实用新型主要用于光圈的辅助加工，具有提高光圈精度、提高加工效率、降低损耗及成本的优点。

Description

一种光圈转盘工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装技术领域，具体涉及一种光圈转盘工装。

背景技术

光圈是一个用来控制光线透过镜头，进入机身内感光面光量的装置，它通常是在镜头内。对于已经制造好的镜头，我们不可能随意改变镜头的直径，但是我们可以通过在镜头内部加入多边形或者圆形，并且面积可变的孔状光栅来达到控制镜头通光量，这个装置就叫做光圈。

可变光圈，其结构如说明书附图1所示，是一系列大小不同的圆孔排列在一个有中心轴的圆盘的周围；转动圆盘可将适当大小的圆孔移到光轴上，达到控制孔径的效果。

在实际的生产光圈过程中，由于原加工方式采取的是手摇普通铣床分度头的方式来加工，分度头的精度本身就有误差加之是靠人工手摇的方式，所以误差会明显偏大。这样就使得加工后的光圈叶片柱的装入部分不等分。

因此，亟需一款用于加工光圈的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光圈转盘工装，其主要用于光圈的辅助加工，具有提高光圈精度、提高加工效率、降低损耗及降低成本的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光圈转盘工装，包括锁紧环、夹位座、承接环和本体，所述本体用于与数控机床的数控卡爪连接，承接环与本体通过螺栓连接，在夹位座中心位置设置有螺纹沉孔，在承接环中心位置设置有螺纹通孔，夹位座与承接环通过一第一螺栓连接；

夹位座上端外壁设置有外螺纹，锁紧环呈一环状结构，锁紧环上端设置有垂直锁紧环轴线的限位部，锁紧环内壁设置有与夹位座上外螺纹相互配合的内螺纹；

夹位座中部设置有定位凸台，定位凸台直径与待加工工件的内孔孔径相同；夹位座上还设置有支撑凸台，支撑台上设置有环形让刀槽；

夹位座侧壁设置有一用于放置待加工工件的支脚的凹槽。

进一步限定，第一螺栓为内六角螺栓。

其中，本体上端设置有定位槽，承接环下端设置有能够与所述定位槽配合的定位凸起，本体与承接环连接后，定位凸起与定位槽底部相距2-5mm。

进一步优化，承接环上端设置有环形支撑部，支撑部上设置有第一定位槽，所述螺纹通孔与第一定位槽相通，夹位座下端设置有第一定位凸起，第一定位凸起与第一定位槽配合后，第一定位凸起端部与第一定位槽的底部相距2-5mm。

进一步优化，承接环上端设置有销钉槽，在夹位座下端设置有一用于防旋转的销钉，夹位座与承接环连接后，销钉端部位于销钉槽内。

进一步优化，限位部均有一个斜面。

其中，环形让刀槽深度为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由锁紧环、夹位座、承接环和本体相互连接后构成，在实际的使用中，通过将光圈(工件)安装在夹位座上，然后将锁紧环与夹位座进行螺纹连接，通过承接环上设置的限位部将工件进行固定，使得工件能够牢牢固定在锁紧环与夹位座之间，并且将本体与数控机床的数控卡爪连接，通过数控机床的数据分度的方式加工工件，这样就能保证工件加工中的等分度；使得工件上加工的光圈叶片柱的装入部能够实现等分的目的；通过本实用新型来进行辅助加工工件，能够有效的提高工件加工精度、提高加工效率、降低损耗及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述工件的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型整体结构的半剖示意图。

附图标记：1-工件，2-内孔，3-支脚，4-锁紧环，5-夹位座，6-承接环，7-本体，8-螺栓，9-螺纹沉孔，10-螺纹通孔，11-第一螺栓，12-外螺纹，13-限位部，14-定位凸台，15-支撑凸台，16-环形让刀槽,17-凹槽,18-定位槽,19-定位凸起,20-环形支撑部,21-第一定位槽，22-第一定位凸起，23-复合钻头，24-销钉槽，25-销钉，26-斜面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例公开了一种光圈转盘工装，包括锁紧环4、夹位座5、承接环6和本体7，所述本体7用于与数控机床的数控卡爪连接，承接环6与本体7通过螺栓8连接，在夹位座5中心位置设置有螺纹沉孔9，在承接环6中心位置设置有螺纹通孔10，夹位座5与承接环6通过一第一螺栓11连接；

夹位座5上端外壁设置有外螺纹12，锁紧环4呈一环状结构，锁紧环4上端设置有垂直锁紧环4轴线的限位部13，锁紧环4内壁设置有与夹位座5上外螺纹12相互配合的内螺纹；

夹位座5中部设置有定位凸台14，定位凸台14直径与待加工工件1的内孔2孔径相同；夹位座5上还设置有支撑凸台15，支撑台上设置有环形让刀槽16；

夹位座5侧壁设置有一用于放置待加工工件1的支脚3的凹槽17。

进一步限定，第一螺栓11为内六角螺栓8。

进一步优化，为了便于实现本体7与承接环6的连接，在实际的使用中，本体7上端设置有定位槽18，承接环6下端设置有能够与所述定位槽18配合的定位凸起19，本体7与承接环6连接后，定位凸起19与定位槽18底部相距2-5mm；通过设置的间隙能够使得本体7与承接环6在通过螺栓8连接的时候连接的更加紧密。

进一步优化，为了便于承接环6与夹位座5的连接，在本实施例中，承接环6上端设置有环形支撑部20，支撑部上设置有第一定位槽21，所述螺纹通孔10与第一定位槽21相通，夹位座5下端设置有第一定位凸起22，第一定位凸起22与第一定位槽21配合后，第一定位凸起22端部与第一定位槽21的底部相距2-5mm；第一定位凸起22端部与第一定位槽21的底部之间具有间隙能够使得承接环6与夹位座5通过第一螺栓11连接的更加紧密。

其中，环形让刀槽16深度为3-5mm；这样，通过复合钻头23进行加工工件1的时候，能够实现让刀的目的，能够防止复合钻头23损坏夹位座5。

这样，在实际的使用中，只需要将本体7与数控机床的数控卡爪连接，然后将工件1安装在夹位座5上，工件1内孔2与定位凸台14配合，工件1的端面与支撑凸台15接触，并使得工件1的支脚3安装在凹槽17内；然后将锁紧环4通过螺纹旋合在夹位座5上后即可将工件1进行牢牢固定；然后通过数控机床的数据分度的方式加工工件1，这样就能保证工件加工中的等分度；使得工件1上加工的光圈叶片柱的装入部能够实现等分的目的；通过本实用新型来进行辅助加工工件1，能够有效的提高工件1加工精度、提高加工效率、降低损耗及成本。

相比于传统使用手摇普通铣床分度头的方式来加工工件1，加工后的工件1精度更高。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，承接环6上端设置有销钉槽24，在夹位座5下端设置有一用于防旋转的销钉25，夹位座5与承接环6连接后，销钉25端部位于销钉槽24内。

这样，通过设置的销钉槽24及销钉25能够使得承接环6与夹位座5连接后不会出现转动，进而进一步提高工件1的加工精度。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，限位部13均有一个斜面26。

通过设置的斜面26能够使得限位部13在靠近工件1中心的部分更薄，使得复合钻头23进行加工工件1时，加工部位的视线更好，便于工人观察加工情况。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光圈转盘工装，其特征在于：包括锁紧环、夹位座、承接环和本体，所述本体用于与数控机床的数控卡爪连接，承接环与本体通过螺栓连接，在夹位座中心位置设置有螺纹沉孔，在承接环中心位置设置有螺纹通孔，夹位座与承接环通过一第一螺栓连接；

夹位座上端外壁设置有外螺纹，锁紧环呈一环状结构，锁紧环上端设置有垂直锁紧环轴线的限位部，锁紧环内壁设置有与夹位座上外螺纹相互配合的内螺纹；

夹位座中部设置有定位凸台，定位凸台直径与待加工工件的内孔孔径相同；夹位座上还设置有支撑凸台，支撑台上设置有环形让刀槽；

夹位座侧壁设置有一用于放置待加工工件的支脚的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种光圈转盘工装，其特征在于：第一螺栓为内六角螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种光圈转盘工装，其特征在于：本体上端设置有定位槽，承接环下端设置有能够与所述定位槽配合的定位凸起，本体与承接环连接后，定位凸起与定位槽底部相距2-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种光圈转盘工装，其特征在于：承接环上端设置有环形支撑部，支撑部上设置有第一定位槽，所述螺纹通孔与第一定位槽相通，夹位座下端设置有第一定位凸起，第一定位凸起与第一定位槽配合后，第一定位凸起端部与第一定位槽的底部相距2-5mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种光圈转盘工装，其特征在于：承接环上端设置有销钉槽，在夹位座下端设置有一用于防旋转的销钉，夹位座与承接环连接后，销钉端部位于销钉槽内。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种光圈转盘工装，其特征在于：环形让刀槽深度为3-5mm。

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