CN203371295U - 齿轮箱箱体加工组合工装 - Google Patents

Abstract

一种齿轮箱箱体加工组合工装，包括底板、定位座、圆柱销、压板、螺杆、螺母和地脚螺栓，定位座为九个，每个定位座均包括定位块、支撑筒和支撑螺栓，其中支撑筒固定在定位块上，支撑螺栓螺纹连接在支撑筒的顶部，每个定位块均通过相应的螺杆固定连接在底板上，每个螺杆上均配有相应的压板和螺母，九个定位座在底板上呈三排布置，其中第一定位座、第二定位座和第三定位座的定位块首尾相邻排成一排，第四定位座、第五定位座和第六定位座的定位块并列排成一排，第七定位座、第八定位座和第九定位座的定位块并列排成一排，底板的左右两端部均装有圆柱销和地脚螺栓。它能适用于加工三种以上的箱体、提高箱体的加工效率、降低劳动强度、降低加工成本。

Description

齿轮箱箱体加工组合工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，特别是齿轮箱箱体的加工工装。

背景技术

齿轮箱箱体一般分为上下两个部分，分别称为上箱体和下箱体，上箱体一般附属有几个凸出来的台阶，用来吊挂在其它主体上面，如转向架、车架等。常见的箱体加工中，加工上、下箱体时各需要一个工装，每次换箱加工时需要将前一个工装从工作台上拆卸下来，再把另一个工装装夹上去，这样既降低了加工效率、增加劳动强度，也增加了工装的成本和存放空间。

此外，对于具有地脚螺栓孔的齿轮箱箱体，在一般的加工中，需要用压板从分型面处将箱体压紧，然后进行镗轴承孔和铣端面加工。在加工分型面时，一方面需要将之前的压板拆掉，另一方面又要将压板压在轴承孔内表面处(或其它便于用压板压的平面)以压紧箱体，而且每次加工箱体之前都需要找正。因此，目前的箱体加工工装具有劳动强度大、加工效率低以及加工成本高等不足之处。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种能适用于加工三种以上的箱体、提高箱体的加工效率、降低劳动强度、以及降低加工成本的齿轮箱箱体加工组合工装。

实现上述目的所采用的技术方案如下：一种齿轮箱箱体加工组合工装，包括底板、定位座、圆柱销、压板、螺杆、螺母和地脚螺栓，所述定位座为九个，分别为第一定位座、第二定位座、第三定位座、第四定位座、第五定位座、第六定位座、第七定位座、第八定位座和第九定位座，每个定位座均包括定位块、支撑筒和支撑螺栓，其中支撑筒 固定在定位块上，支撑螺栓螺纹连接在支撑筒的顶部，每个定位块均通过相应的螺杆固定连接在底板上，每个螺杆上均配有相应的压板和螺母，所述九个定位座在底板上呈三排布置，其中第一定位座的定位块、第二定位座的定位块和第三定位座的定位块首尾相邻排成一排，第四定位座的定位块、第五定位座的定位块和第六定位座的定位块并列排成一排，第七定位座的定位块、第八定位座的定位块和第九定位座的定位块并列排成一排，所述底板的左、右两个端部均装有圆柱销和地脚螺栓。

所述第一定位座的定位块和第三定位座的定位块上均开有条形孔槽，相应的螺杆从条形孔槽中穿过；第四定位座的定位块、第五定位座的定位块和第六定位座的定位块上各有一个支撑筒，第一定位座的定位块、第二定位座的定位块、第三定位座的定位块、第七定位座的定位块、第八定位座的定位块和第九定位座的定位块上均有两个支撑筒及其支撑螺栓，第一定位座的定位块、第三定位座的定位块、第五定位座的定位块、第七定位座的定位块和第九定位座的定位块上的支撑螺栓中有一个为半圆头螺栓，第二定位座的定位块上的两个支撑螺栓均为圆锥头螺栓。

所述底板的左、右两个端部安装的圆柱销 呈对角线布置。

所述圆柱销均开有轴向螺纹通孔。

所述底板的左、右两个端部各开有两个安装豁槽，所述地脚螺栓自下而上穿过相应的安装豁槽。

所述底板的前、后两个纵向侧边部各开有一排螺栓孔，每排包括3至4个螺栓孔。

本实用新型与现用工装相比，具有以下优点：

1、结构简单、紧凑，所有零配件与底板均可拆分，存放空间小；

2、工装利用率高，在不拆卸底板的情况下，能够适合于加工三种以上的箱体，至少节省两个工装，降低工装成本；

3、加工带有地脚螺栓孔的齿轮箱箱体时，不需要找正、也无需用压板压紧，而且装拆简洁、方便，尤其适合批量加工，能够大幅度提高加工效率，降低劳动强度，并显著降低加工成本，具有良好的经济效益； 

4、能够在两种不同型号的加工中心使用，扩大了工装的使用范围，方便选择空闲加工中心进行加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮箱箱体加工组合工装的结构立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中的第四定位座的主视图；

图5为图1中的第七定位座定位座的主视图；

图6为图1中的圆柱销的截面图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的一种齿轮箱箱体加工组合工装，包括底板13、定位座、圆柱销14、压板12、螺杆10、螺母11和地脚螺栓15，所述定位座为九个，分别为第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3、第四定位座4、第五定位座5、第六定位座6、第七定位座7、第八定位座8和第九定位座9，每个定位座均包括定位块1-1、支撑筒1-2和支撑螺栓1-3，其中支撑筒1-2 固定在定位块1-1上，支撑螺栓1-3螺纹连接在支撑筒1-2的顶部，每个定位块1-1均通过相应的螺杆10固定连接在底板13上，每个螺杆10上均配有相应的压板12和螺母11，所述九个定位座在底板13上呈三排布置，其中第一定位座1的定位块1-1、第二定位座2的定位块1-1和第三定位座3的定位块1-1首尾相邻排成一排，第四定位座4的定位块1-1、第五定位座5的定位块1-1和第六定位座6的定位块1-1并列排成一排，第七定位座7的定位块1-1、第八定位座8的定位块1-1和第九定位座9的定位块1-1并列排成一排，所述底板13的左、右两个端部均装有圆柱销14和地脚螺栓15。

如图1、2、3、4、5所示，所述第一定位座1的定位块1-1和第三定位座3的定位块1-1上均开有条形孔槽18 ，相应的螺杆10从条形孔槽18中穿过；第四定位座4的定位块1-1、第五定位座5的定位块1-1和第六定位座6的定位块1-1上各有一个支撑筒1-2，第一定位座1的定位块1-1、第二定位座2的定位块1-1、第三定位座3的定位块1-1、第七定位座7的定位块1-1、第八定位座8的定位块1-1和第九定位座9的定位块1-1上均有两个支撑筒1-2及其支撑螺栓1-3，第一定位座1的定位块1-1、第三定位座3的定位块1-1、第五定位座5的定位块1-1、第七定位座7的定位块1-1和第九定位座9的定位块1-1上的支撑螺栓1-3中有一个为半圆头螺栓，第二定位座2的定位块1-1上的两个支撑螺栓1-3均为圆锥头螺栓。

如图1、3所示，所述底板13的左、右两个端部安装的圆柱销14 呈对角线布置。

如图1、6所示，所述圆柱销14均开有轴向螺纹通孔14-1。轴向螺纹通孔14-1用于装拆圆柱销14。

如图1、3所示，所述底板13的左、右两个端部各开有两个安装豁槽17，所述地脚螺栓15自下而上穿过相应的安装豁槽17。

如图1、3所示，所述底板13的前、后两个纵向侧边部各开有一排螺栓孔16，每排包括3至4个螺栓孔16。螺栓孔16用于将底板13固定在加工中心等机床上。

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型在加工三种箱体的装夹过程如下：

首先，将底板13通过螺栓孔16和螺栓紧固在加工中心工作台上，将第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3、第四定位座4、第五定位座5和第六定位座6通过对应的螺杆10和螺母11紧固连接在底板13上，第一定位座1、第二定位座2和第三定位座3用来定位和支撑箱体表面的轴承座孔(支撑对象为三轴承孔箱体)附近位置，若为两轴承孔箱体，则装夹时可移去其中一个定位座，在第一定位座1和第三定位座3的定位块1-1上开有条形孔槽18，通过条形孔槽18可以往左右方向移动第一定位座1和第三定位座3，使满足不同距离中心距的箱体定位和支撑要求，第四定位座4、第五定位座5和第六定位座6用来支撑和定位箱体靠近外围的平面，将箱体置于6个定位座上的支撑螺栓1-3平面的上方，调整支撑螺栓1-3的高度，完成找正步骤，再借助6个定位座对应的压板12和螺母11将箱体压紧，通过这六个定位座的配合使用确保箱体（无凸出台阶箱体，一般为下箱体）加工时不会出现松动和振动现象。

其次，将第四定位座4、第五定位座5和第六定位座6从底板13上拆卸下来，其它定位座保持不变，并将第七定位座7、第八定位座8和第九定位座9安装紧固在底板13上对应位置，第七定位座7、第八定位座8和第九定位座9用来定位和支撑有凸出台阶箱体的凸出台阶面，找正和压紧步骤与前面一致，这三个定位座与第一定位座1、第二定位座2和第三定位座3的配合使用可以装夹加工具有凸出台阶的箱体（一般为上箱体），使确保加工时不出现松动和明显振动现象。

最后，在装夹具有地脚螺栓孔的箱体时，先将所有九个定位座从底板13上拆卸移去。将两个圆柱销14安装在底板13上，两圆柱销14位于对角线上，圆柱销14与箱体的地脚螺栓孔的底孔配合，用来定位带有地脚螺栓孔的箱体。把箱体置于底板13上面，使箱体两个位于对角线上的地脚螺栓孔与两个圆柱销14均配合上，然后借助四个地脚螺栓15穿过安装豁槽17与箱体的地脚螺栓孔连接，使得箱体与底板13紧固连接在一起，由于圆柱销14和地脚螺栓15的限位和紧固作用，箱体具有足够的刚性，因此，无需用压板12将箱体压紧，完成装夹及找正后即可对箱体进行分型面和前、后端面的加工。

由于两个圆柱销14与箱体的地脚螺栓孔配合后便将箱体的位置确定了，因此加工之后的箱体无需找正，装夹完之后即可加工，节省找正的时间，也节省了用压板压紧箱体的时间，同时一次装夹后可以加工两个方向的平面及其平面上的孔，可大幅度提高了生产效率，降低劳动强度和加工成本。

Claims (6)

1. 一种齿轮箱箱体加工组合工装，其特征在于：包括底板（13）、定位座、圆柱销（14）、压板（12）、螺杆（10）、螺母（11）和地脚螺栓（15），所述定位座为九个，分别为第一定位座（1）、第二定位座（2）、第三定位座（3）、第四定位座（4）、第五定位座（5）、第六定位座（6）、第七定位座（7）、第八定位座（8）和第九定位座（9），每个定位座均包括定位块（1-1）、支撑筒（1-2）和支撑螺栓（1-3），其中支撑筒（1-2）固定在定位块（1-1）上，支撑螺栓（1-3）螺纹连接在支撑筒（1-2）的顶部，每个定位块（1-1）均通过相应的螺杆（10）固定连接在底板（13）上，每个螺杆（10）上均配有相应的压板（12）和螺母（11），所述九个定位座在底板（13）上呈三排布置，其中第一定位座（1）的定位块（1-1）、第二定位座（2）的定位块（1-1）和第三定位座（3）的定位块（1-1）首尾相邻排成一排，第四定位座（4）的定位块（1-1）、第五定位座（5）的定位块（1-1）和第六定位座（6）的定位块（1-1）并列排成一排，第七定位座（7）的定位块（1-1）、第八定位座（8）的定位块（1-1）和第九定位座（9）的定位块（1-1）并列排成一排，所述底板（13）的左、右两个端部均装有圆柱销（14）和地脚螺栓（15）。

2. 根据权利要求1所述的齿轮箱箱体加工组合工装，其特征在于：所述第一定位座（1）的定位块（1-1）和第三定位座（3）的定位块（1-1）上均开有条形孔槽（18），相应的螺杆（10）从条形孔槽（18）中穿过；第四定位座（4）的定位块（1-1）、第五定位座（5）的定位块（1-1）和第六定位座（6）的定位块（1-1）上各有一个支撑筒（1-2），第一定位座（1）的定位块（1-1）、第二定位座（2）的定位块（1-1）、第三定位座（3）的定位块（1-1）、第七定位座（7）的定位块（1-1）、第八定位座（8）的定位块（1-1）和第九定位座（9）的定位块（1-1）上均有两个支撑筒（1-2）及其支撑螺栓（1-3），第一定位座（1）的定位块（1-1）、第三定位座（3）的定位块（1-1）、第五定位座（5）的定位块（1-1）、第七定位座（7）的定位块（1-1）和第九定位座（9）的定位块（1-1）上的支撑螺栓（1-3）中有一个为半圆头螺栓，第二定位座（2）的定位块（1-1）上的两个支撑螺栓（1-3）均为圆锥头螺栓。

3. 根据权利要求1所述的齿轮箱箱体加工组合工装，其特征在于：所述底板（13）的左、右两个端部安装的圆柱销（14）呈对角线布置。

4. 根据权利要求3所述的齿轮箱箱体加工组合工装，其特征在于：所述圆柱销（14）均开有轴向螺纹通孔（14-1）。

5. 根据权利要求1所述的齿轮箱箱体加工组合工装，其特征在于：所述底板（13）的左、右两个端部各开有两个安装豁槽（17），所述地脚螺栓（15）自下而上穿过相应的安装豁槽（17）。

6. 根据权利要求1所述的齿轮箱箱体加工组合工装，其特征在于：所述底板（13）的前、后两个纵向侧边部各开有一排螺栓孔（16），每排包括3至4个螺栓孔（16）。

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