CN213945750U - 一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，它包括加工转盘；加工转盘的外沿处均匀设有若干固定座；固定座远离加工转盘的一侧设有驱动部件二；固定座朝向加工转盘圆心处的一侧设有活动夹板；活动夹板与驱动部件二的驱动端连接；加工转盘上设有与活动夹板对应的固定夹板；固定夹板与活动夹板对向对应的一侧分别设有限位卡槽；加工转盘上设有与限位卡槽对应的落渣槽孔。本实用新型由传统的两条流水线式作业方式，改为目前的单台设备一次性完成的作业方式，不仅大大减少了设备的占地面积，还实现了无缝衔接的目的，由螺母胚料进入可直接实现螺母成品输出的一次性加工，工作效率得到进一步的提升。

Description

一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘

技术领域

本实用新型属于水表配件加工设备技术领域，具体涉及一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘。

背景技术

现有技术中，水表配件中的螺母用于紧固连接，其型号规格众多。螺母在加工时大体分为铰孔和打丝两道工序，即对螺母中心的孔洞进行钻眼，然后再孔洞的内径处进行打丝。

目前，加工过程多是分为两条不同的生产线进行操作，首道工序加工后再移至下一道工序进行加工，由于流水线式作业方式的效率高产量大，且螺母的质量重，更换流水线加工的过程就十分费时费力，都是由人工操作推移。

而且收集后的螺母都是散放在收集箱内，加工前还需要用到震动盘对其进行有序排列，如此以来就会用到较多的辅助机械，不仅占地面积大投入大，而且还是需要人工配合操作，造成工作过程的不便，无法达到无缝衔接的效果，也影响了效率的质的提升。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述螺母加工过程步骤多需要人工协同配合的技术问题，提供一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，它包括加工转盘；所述加工转盘在驱动部件一的驱动下实现旋转运动；

所述加工转盘的外沿处均匀设有若干固定座；所述固定座远离所述加工转盘的一侧设有驱动部件二；所述固定座朝向所述加工转盘圆心处的一侧设有活动夹板；所述活动夹板与所述驱动部件二的驱动端相互连接；

所述加工转盘上设有与所述活动夹板相互对应的固定夹板；所述固定夹板与所述活动夹板相互对向对应的一侧分别设有限位卡槽；

所述加工转盘上设有若干与所述限位卡槽相互对应的落渣槽孔。

进一步，所述固定座的一侧设有相互对称的支臂Ⅰ和支臂Ⅱ；所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ对称设置在所述落渣槽孔的两侧；所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ分别通过紧固螺栓与所述加工转盘上设有的栓孔相互紧固连接。

进一步，所述活动夹板置于所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ之间，且在所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ的限位夹持下进行直线行程运动。

进一步，所述驱动部件二通过连接板与所述固定座相互紧固连接。

进一步，所述活动夹板通过紧固螺栓与所述驱动部件二的驱动端相互紧固连接。

进一步，所述固定夹板通过紧固螺栓与所述加工转盘上设有的若干定位孔相互紧固连接。

进一步，所述驱动部件一和所述驱动部件二分别为驱动油缸。

本实用新型的有益效果是：

1、由传统的两条流水线式作业方式，改为目前的单台设备一次性完成的作业方式，不仅大大减少了设备的占地面积，还实现了无缝衔接的目的，由螺母胚料进入可直接实现螺母成品输出的一次性加工，工作效率得到进一步的提升。

2、省去了繁琐费力的转运过程，直接省去了此环节的人工成本。而且，与之配套的震动盘等相关设备无需继续使用，加工成本也得到降低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-加工转盘 2-固定夹板 3-固定座 301-支臂Ⅰ 302-支臂Ⅱ 4-连接板5-驱动部件二 6-活动夹板 7-落渣槽孔 8-限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，它包括加工转盘1；所述加工转盘1在驱动部件一的驱动下实现旋转运动；

所述加工转盘1的外沿处均匀设有若干固定座3；所述固定座3远离所述加工转盘1的一侧设有驱动部件二5；所述固定座3朝向所述加工转盘1圆心处的一侧设有活动夹板6；所述活动夹板6与所述驱动部件二5的驱动端相互连接；

所述加工转盘1上设有与所述活动夹板6相互对应的固定夹板2；所述固定夹板2与所述活动夹板6相互对向对应的一侧分别设有限位卡槽8；

所述加工转盘1上设有若干与所述限位卡槽8相互对应的落渣槽孔7。

进一步，所述固定座3的一侧设有相互对称的支臂Ⅰ301和支臂Ⅱ302；所述支臂Ⅰ301和所述支臂Ⅱ302对称设置在所述落渣槽孔7的两侧；所述支臂Ⅰ301和所述支臂Ⅱ302分别通过紧固螺栓与所述加工转盘1上设有的栓孔相互紧固连接。

进一步，所述活动夹板6置于所述支臂Ⅰ301和所述支臂Ⅱ302之间，且在所述支臂Ⅰ301和所述支臂Ⅱ302的限位夹持下进行直线行程运动。

进一步，所述驱动部件二5通过连接板4与所述固定座3相互紧固连接。

进一步，所述活动夹板6通过紧固螺栓与所述驱动部件二5的驱动端相互紧固连接。

进一步，所述固定夹板2通过紧固螺栓与所述加工转盘1上设有的若干定位孔相互紧固连接。

进一步，所述驱动部件一和所述驱动部件二5分别为驱动油缸。

工作原理：

加工转盘在驱动部件一的作用下实现旋转，工件通过活动夹板和固定夹板的夹持下实现固定，第一道工序的钻孔机对工件进行钻孔，钻孔产生的渣屑从落渣槽孔落下。之后加工转盘再次转动，将工件移至第二道工序进行打丝操作，最终工件通过取料气缸取出即可。

本实用新型可根据需要设置不同的加工步骤，除了钻孔和打丝外，还可增加打磨、钻保险绳孔、开槽等工序，不同配件与加工转盘上的栓孔紧固即可，可实现四工位、六工位或八工位的切换一机多用。加工不同型号规格的螺母时，通过拆装不同的活动夹板和固定夹板即可配套使用。

本实用新型的有益效果是：

1、由传统的两条流水线式作业方式，改为目前的单台设备一次性完成的作业方式，不仅大大减少了设备的占地面积，还实现了无缝衔接的目的，由螺母胚料进入可直接实现螺母成品输出的一次性加工，工作效率得到进一步的提升。

2、省去了繁琐费力的转运过程，直接省去了此环节的人工成本。而且，与之配套的震动盘等相关设备无需继续使用，加工成本也得到降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：它包括加工转盘；所述加工转盘在驱动部件一的驱动下实现旋转运动；

所述加工转盘的外沿处均匀设有若干固定座；所述固定座远离所述加工转盘的一侧设有驱动部件二；所述固定座朝向所述加工转盘圆心处的一侧设有活动夹板；所述活动夹板与所述驱动部件二的驱动端相互连接；

所述加工转盘上设有与所述活动夹板相互对应的固定夹板；所述固定夹板与所述活动夹板相互对向对应的一侧分别设有限位卡槽；

所述加工转盘上设有若干与所述限位卡槽相互对应的落渣槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：所述固定座的一侧设有相互对称的支臂Ⅰ和支臂Ⅱ；所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ对称设置在所述落渣槽孔的两侧；所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ分别通过紧固螺栓与所述加工转盘上设有的栓孔相互紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：所述活动夹板置于所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ之间，且在所述支臂Ⅰ和所述支臂Ⅱ的限位夹持下进行直线行程运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：所述驱动部件二通过连接板与所述固定座相互紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：所述活动夹板通过紧固螺栓与所述驱动部件二的驱动端相互紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：所述固定夹板通过紧固螺栓与所述加工转盘上设有的若干定位孔相互紧固连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母铰孔打丝的多工位转盘，其特征是：所述驱动部件一和所述驱动部件二分别为驱动油缸。

Images