CN216990748U - 液压管螺帽穿钢丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压管螺帽穿钢丝装置，包括操作台、定位块、固定块、液压缸、连接板和推杆，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有定位板、立板，所述的定位块两端设置有连接杆，在定位块侧面上设置有承载块，在承载块上设置有承载槽，所述的固定块相对两侧设置有安装板，在固定块顶部设置有放置槽，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的推杆上设置有安装块，并将安装块安装在推板上。本实用新型根据大小不同的螺帽，选择具有相应承载槽的承载块，不仅能够提高螺帽在承载槽内的稳定性，也能使穿钢丝装置能够适用大小不同的螺帽，提高了穿钢丝装置的通用性，扩大了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管生产技术领域，具体是一种液压管螺帽穿钢丝装置。
背景技术
在液压管加工过程中，为了便于螺帽与连接头的连接，目前多采用将螺帽与连接筒之间通过钢丝连接的方式，这就需要将钢丝穿入开孔后的螺帽内，现有的方式多为人工将钢丝穿入螺帽内，不仅工作效率低、劳动强度大，还需要对钢丝穿入进行验证，增大了工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液压管螺帽穿钢丝装置存在的工作效率低、劳动强度大、需要对钢丝穿入进行验证、增大了工作量的问题，提供一种结构设计合理、一次对多个螺帽同时进行穿钢丝、通用性好、工作人员劳动强度小的液压管螺帽穿钢丝装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压管螺帽穿钢丝装置，包括操作台、定位块、固定块、液压缸、连接板和推杆，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有定位板、立板，并在定位板上设置有定位环，将操作台与定位板、立板之间通过焊接连接，增强了操作台与定位板、立板之间的连接强度，进而提高螺帽穿钢丝装置的结构强度，所述的定位块两端设置有连接杆，在定位块侧面上设置有承载块，在承载块上设置有承载槽，并将连接杆穿过定位环，所述的固定块相对两侧设置有安装板，在固定块顶部设置有放置槽，并将安装板通过安装螺栓安装在操作台上，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的推杆上设置有安装块，并将安装块安装在推板上，将螺帽放置在承载块内的承载槽内，钢丝段放置在固定块上的放置槽内，液压缸推动连接板及安装在连接板上的推杆移动，推杆进入相应的放置槽内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的定位块的截面设置为三角形或四边形，在定位块每一侧均设置有承载块，并将定位块一侧上的承载块与固定块上的放置槽、推杆设置为一一对应的结构，将定位块设置有多个侧面的结构，在定位块上的每一个侧面上均设置有多个承载块，能够放置多个需要穿钢丝的螺帽，将螺帽放置在承载块内的承载槽内，钢丝段放置在固定块上的放置槽内，液压缸推动连接板及安装在连接板上的推杆移动，推杆进入相应的放置槽内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的定位块与承载块之间通过螺纹连接，将承载块内的承载槽设置为内六角结构，并将承载块设置为可在定位块上更换的结构，将承载块与定位块之间通过螺纹连接，提高承载块在定位块上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高螺帽在被穿钢丝过程中的稳定性，增强螺帽的穿钢丝质量，将承载槽设置为内六角结构，便于将螺帽放入承载槽内，避免螺帽在承载槽内发生晃动，进而提高螺帽的穿钢丝质量，根据大小不同的螺帽，选择具有相应承载槽的承载块，不仅能够提高螺帽在承载槽内的稳定性，也能使穿钢丝装置能够适用大小不同的螺帽，提高了穿钢丝装置的通用性，扩大了穿钢丝装置的适用范围。
优选地，所述的定位块上的连接杆上设置有手柄，并将定位块通过连接杆、手柄设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构，通过手柄便于工作人员旋转连接杆，进而旋转定位块，定位块带动承载块及承载块上承载槽内的螺帽旋转，使穿过钢丝的螺帽从承载槽内落下，相邻一侧未穿钢丝的螺帽旋转到与放置槽相对，能够继续进行螺帽的穿钢丝作业，使螺帽的穿钢丝作业与下料能够同时进行，进而提高螺帽的穿钢丝效率。
优选地，所述的固定块通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上更换的结构，将固定块通过安装板、安装螺栓安装在操作台上，提高了固定块的安装效率及安装后的稳定性，根据不同的钢丝段，选择相应大小放置槽的固定块，使钢丝段能够放入放置槽内，便于推杆进入放置槽内将钢丝段推入相应的螺帽内，提高螺帽的穿钢丝效率，另一方面，更换固定块能够适用放置不同大小的钢丝段，提高了螺帽穿钢丝装置的通用性。
优选地，所述的推杆通过安装块设置为可在连接板上更换的结构，将安装块与连接板之间通过螺纹连接，便于推杆在连接板上的安装或更换，既能提高推杆在连接板上的稳定性，增强推杆的冲击力，也能根据不同大小钢丝段选择相应的推杆，提高了螺帽穿钢丝装置的通用性，扩大了螺帽穿钢丝装置的适用范围，降低了制造多套螺帽穿钢丝装置的成本。
有益效果：本实用新型将定位块一侧上的承载块与固定块上的放置槽、推杆设置为一一对应的结构，将定位块设置有多个侧面的结构，在定位块上的每一个侧面上均设置有多个承载块，能够放置多个需要穿钢丝的螺帽，将螺帽放置在承载块内的承载槽内，钢丝段放置在固定块上的放置槽内，液压缸推动连接板及安装在连接板上的推杆移动，推杆进入相应的放置槽内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意固定块与放置槽的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图5是本实用新型图4的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。
图中：1.操作台、2.定位块、3.固定块、4.液压缸、5.连接板、6.推杆、7.定位板、8.立板、9.定位环、10.连接杆、11.承载块、12.手柄、13.承载槽、14.安装板、15.放置槽、16.安装螺栓、17.活塞杆、18.安装块、19.限位块、20.限位槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种液压管螺帽穿钢丝装置，包括操作台1、定位块2、固定块3、液压缸4、连接板5和推杆6，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有定位板7、立板8，并在定位板7上设置有定位环9，将操作台1与定位板7、立板8之间通过焊接连接，增强了操作台1与定位板7、立板8之间的连接强度，进而提高螺帽穿钢丝装置的结构强度，所述的定位块2两端设置有连接杆10，在定位块2侧面上设置有承载块11，在承载块11上设置有承载槽13，并将连接杆10穿过定位环9，所述的固定块3相对两侧设置有安装板14，在固定块3顶部设置有放置槽15，并将安装板14通过安装螺栓16安装在操作台1上，所述的液压缸4设置在立板8上，在液压缸4上设置有活塞杆17，所述的连接板5与活塞杆17连接，所述的推杆6上设置有安装块18，并将安装块18安装在推板上，将螺帽放置在承载块11内的承载槽13内，钢丝段放置在固定块3上的放置槽15内，液压缸4推动连接板5及安装在连接板5上的推杆6移动，推杆6进入相应的放置槽15内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆6继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的定位块2的截面设置为三角形，在定位块2每一侧均设置有承载块11，并将定位块2一侧上的承载块11与固定块3上的放置槽15、推杆6设置为一一对应的结构，将定位块2设置有多个侧面的结构，在定位块2上的每一个侧面上均设置有多个承载块11，能够放置多个需要穿钢丝的螺帽，将螺帽放置在承载块11内的承载槽13内，钢丝段放置在固定块3上的放置槽15内，液压缸4推动连接板5及安装在连接板5上的推杆6移动，推杆6进入相应的放置槽15内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆6继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的定位块2与承载块11之间通过螺纹连接，将承载块11内的承载槽13设置为内六角结构，并将承载块11设置为可在定位块2上更换的结构，将承载块11与定位块2之间通过螺纹连接，提高承载块11在定位块2上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高螺帽在被穿钢丝过程中的稳定性，增强螺帽的穿钢丝质量，将承载槽13设置为内六角结构，便于将螺帽放入承载槽13内，避免螺帽在承载槽13内发生晃动，进而提高螺帽的穿钢丝质量，根据大小不同的螺帽，选择具有相应承载槽13的承载块11，不仅能够提高螺帽在承载槽13内的稳定性，也能使穿钢丝装置能够适用大小不同的螺帽，提高了穿钢丝装置的通用性，扩大了穿钢丝装置的适用范围。
优选地，所述的定位块2上的连接杆10上设置有手柄12，并将定位块2通过连接杆10、手柄12设置为可在定位板7与定位板7之间旋转的结构，通过手柄12便于工作人员旋转连接杆10，进而旋转定位块2，定位块2带动承载块11及承载块11上承载槽13内的螺帽旋转，使穿过钢丝的螺帽从承载槽13内落下，相邻一侧未穿钢丝的螺帽旋转到与放置槽15相对，能够继续进行螺帽的穿钢丝作业，使螺帽的穿钢丝作业与下料能够同时进行，进而提高螺帽的穿钢丝效率。
优选地，所述的固定块3通过安装板14、安装螺栓16设置为可在操作台1上更换的结构，将固定块3通过安装板14、安装螺栓16安装在操作台1上，提高了固定块3的安装效率及安装后的稳定性，根据不同的钢丝段，选择相应大小放置槽15的固定块3，使钢丝段能够放入放置槽15内，便于推杆6进入放置槽15内将钢丝段推入相应的螺帽内，提高螺帽的穿钢丝效率，另一方面，更换固定块3能够适用放置不同大小的钢丝段，提高了螺帽穿钢丝装置的通用性。
优选地，所述的推杆6通过安装块18设置为可在连接板5上更换的结构，将安装块18与连接板5之间通过螺纹连接，便于推杆6在连接板5上的安装或更换，既能提高推杆6在连接板5上的稳定性，增强推杆6的冲击力，也能根据不同大小钢丝段选择相应的推杆6，提高了螺帽穿钢丝装置的通用性，扩大了螺帽穿钢丝装置的适用范围，降低了制造多套螺帽穿钢丝装置的成本。
实施例二：
如附图4-5所示，一种液压管螺帽穿钢丝装置，包括操作台1、定位块2、固定块3、液压缸4、连接板5和推杆6，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有定位板7、立板8，并在定位板7上设置有定位环9，将操作台1与定位板7、立板8之间通过焊接连接，增强了操作台1与定位板7、立板8之间的连接强度，进而提高螺帽穿钢丝装置的结构强度，所述的定位块2两端设置有连接杆10，在定位块2侧面上设置有承载块11，在承载块11上设置有承载槽13，并将连接杆10穿过定位环9，所述的固定块3相对两侧设置有安装板14，在固定块3顶部设置有放置槽15，并将安装板14通过安装螺栓16安装在操作台1上，所述的液压缸4设置在立板8上，在液压缸4上设置有活塞杆17，所述的连接板5与活塞杆17连接，所述的推杆6上设置有安装块18，并将安装块18安装在推板上，将螺帽放置在承载块11内的承载槽13内，钢丝段放置在固定块3上的放置槽15内，液压缸4推动连接板5及安装在连接板5上的推杆6移动，推杆6进入相应的放置槽15内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆6继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的定位块2的截面设置为四边形，在定位块2每一侧均设置有承载块11，并将定位块2一侧上的承载块11与固定块3上的放置槽15、推杆6设置为一一对应的结构，将定位块2设置有多个侧面的结构，在定位块2上的每一个侧面上均设置有多个承载块11，能够放置多个需要穿钢丝的螺帽，将螺帽放置在承载块11内的承载槽13内，钢丝段放置在固定块3上的放置槽15内，液压缸4推动连接板5及安装在连接板5上的推杆6移动，推杆6进入相应的放置槽15内推动相应的钢丝段移动，使钢丝段一端进入到相应螺帽内，推杆6继续移动，使钢丝段被推入相应的螺帽内，实现了快速对多个螺帽进行穿钢丝的作业，降低了人工对螺帽穿钢丝的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的定位块2与承载块11之间通过螺纹连接，将承载块11内的承载槽13设置为内六角结构，并将承载块11设置为可在定位块2上更换的结构，将承载块11与定位块2之间通过螺纹连接，提高承载块11在定位块2上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高螺帽在被穿钢丝过程中的稳定性，增强螺帽的穿钢丝质量，将承载槽13设置为内六角结构，便于将螺帽放入承载槽13内，避免螺帽在承载槽13内发生晃动，进而提高螺帽的穿钢丝质量，根据大小不同的螺帽，选择具有相应承载槽13的承载块11，不仅能够提高螺帽在承载槽13内的稳定性，也能使穿钢丝装置能够适用大小不同的螺帽，提高了穿钢丝装置的通用性，扩大了穿钢丝装置的适用范围。
优选地，所述的定位块2上的连接杆10上设置有手柄12，并将定位块2通过连接杆10、手柄12设置为可在定位板7与定位板7之间旋转的结构，通过手柄12便于工作人员旋转连接杆10，进而旋转定位块2，定位块2带动承载块11及承载块11上承载槽13内的螺帽旋转，使穿过钢丝的螺帽从承载槽13内落下，相邻一侧未穿钢丝的螺帽旋转到与放置槽15相对，能够继续进行螺帽的穿钢丝作业，使螺帽的穿钢丝作业与下料能够同时进行，进而提高螺帽的穿钢丝效率。
优选地，所述的固定块3通过安装板14、安装螺栓16设置为可在操作台1上更换的结构，将固定块3通过安装板14、安装螺栓16安装在操作台1上，提高了固定块3的安装效率及安装后的稳定性，根据不同的钢丝段，选择相应大小放置槽15的固定块3，使钢丝段能够放入放置槽15内，便于推杆6进入放置槽15内将钢丝段推入相应的螺帽内，提高螺帽的穿钢丝效率，另一方面，更换固定块3能够适用放置不同大小的钢丝段，提高了螺帽穿钢丝装置的通用性。
优选地，所述的推杆6通过安装块18设置为可在连接板5上更换的结构，将安装块18与连接板5之间通过螺纹连接，便于推杆6在连接板5上的安装或更换，既能提高推杆6在连接板5上的稳定性，增强推杆6的冲击力，也能根据不同大小钢丝段选择相应的推杆6，提高了螺帽穿钢丝装置的通用性，扩大了螺帽穿钢丝装置的适用范围，降低了制造多套螺帽穿钢丝装置的成本。
优选地，所述的操作台1上设置有限位块19，所述的连接板5底部设置有限位槽20，并将限位槽20卡在限位块19上，连接板5在液压缸4、活塞杆17的作用下来回移动，连接板5沿着限位块19来回移动，使限位块19对来回移动的连接板5起到限位作用，避免连接板5在来回移动过程中发生晃动，进而提高推杆6在推动钢丝段过程中的稳定性，增强钢丝段穿入螺帽中的精准度，提高螺帽的穿钢丝质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种液压管螺帽穿钢丝装置，包括操作台、定位块、固定块、液压缸、连接板和推杆，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有定位板、立板，并在定位板上设置有定位环，所述的定位块两端设置有连接杆，在定位块侧面上设置有承载块，在承载块上设置有承载槽，并将连接杆穿过定位环，所述的固定块相对两侧设置有安装板，在固定块顶部设置有放置槽，并将安装板通过安装螺栓安装在操作台上，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板与活塞杆连接，所述的推杆上设置有安装块，并将安装块安装在推板上。
2.根据权利要求1所述的液压管螺帽穿钢丝装置，其特征在于：所述的定位块的截面设置为三角形或四边形，在定位块每一侧均设置有承载块，并将定位块一侧上的承载块与固定块上的放置槽、推杆设置为一一对应的结构。
3.根据权利要求1或2所述的液压管螺帽穿钢丝装置，其特征在于：所述的定位块与承载块之间通过螺纹连接，将承载块内的承载槽设置为内六角结构，并将承载块设置为可在定位块上更换的结构。
4.根据权利要求3所述的液压管螺帽穿钢丝装置，其特征在于：所述的定位块上的连接杆上设置有手柄，并将定位块通过连接杆、手柄设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构。
5.根据权利要求1或2所述的液压管螺帽穿钢丝装置，其特征在于：所述的固定块通过安装板、安装螺栓设置为可在操作台上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的液压管螺帽穿钢丝装置，其特征在于：所述的推杆通过安装块设置为可在连接板上更换的结构。
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