CN203221075U

CN203221075U - 一种内花键加工油压机

Info

Publication number: CN203221075U
Application number: CN 201320150305
Authority: CN
Inventors: 陆辉
Original assignee: Osuga Machine Suzhou Co Ltd
Current assignee: Osuga Machine Suzhou Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种内花键加工油压机，它包括机架以及成型刀具，成型刀具固定在机架的底座板上，所述机架上设置有油压传动机构以及工件顶出机构，油压传动机构的结构为导向柱的两端分别固定在机架的底座板和顶板上，中板和下板安装在导向柱上且可以沿着导向柱移动，第一油压缸固定在顶板上，所述第一油压缸的活塞杆与中板连接，导向杆的两端分别固定在中板和下板上，间隔板安装在导向杆上且可以沿着导向杆移动，第二油压缸固定在中板上且它的活塞杆与间隔板连接。本实用新型的成型刀具有更高的强度，不会由于成型刀具强度不够而在生产过程中发生断裂，而且它的模具地安装和拆卸非常方便，同时它还具有更高的加工精度。

Description

一种内花键加工油压机

技术领域：

本实用新型涉及油压机技术领域，更具体地说涉及一种内花键挤压成型加工油压机。

背景技术：

油压机经常会被用于工业生产的成型加工中，我们最常见采用油压机成型的有挤压成型和冲压成型，由于油压机工作稳定等特点，它尤其适合于工件的内孔挤压成型，比如用油压机进行挤压成型内花键或是键槽等。

现有技术在用油压机进行内孔挤压成型的时候一般是将工件夹紧在一模具中，然后再由油压缸带动成型刀具对工件的内孔进行挤压加工，模具被固定在机架上，由于模具的体积一般比较大，而成型刀具和模具之间的空间又比较小，在这种情况之下，模具的拆装会非常地便，操作工人拆装模具的时候耗时、耗力，而且顶出机构的顶出杆与成型刀具为一体同心设计，也就是说成型刀具是从顶出杆的中心穿过，成型刀具与顶出杆呈合套式，这种结构就限制了成型刀具的尺寸，大大降低了成型刀具的强度，在工作的时候容易导致成型刀具发生断裂现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种内花键加工油压机，它的成型刀具有更高的强度，不会由于成型刀具强度不够而在生产过程中发生断裂，而且它的模具地安装和拆卸非常方便，同时它还具有更高的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的一种内花键加工油压机包括机架以及成型刀具，成型刀具固定在机架的底座板上，所述机架上设置有油压传动机构以及工件顶出机构，油压传动机构的结构为导向柱的两端分别固定在机架的底座板和顶板上，中板和下板安装在导向柱上且可以沿着导向柱移动，第一油压缸固定在顶板上，所述第一油压缸的活塞杆与中板连接，导向杆的两端分别固定在中板和下板上，间隔板安装在导向杆上且可以沿着导向杆移动，第二油压缸固定在中板上且它的活塞杆与间隔板连接；

工件顶出机构的结构为底座板上设置有滑轨，滑块安装在滑轨上且可以沿着滑轨移动，顶出杆固定在滑块上，所述滑块上成型有缺口部；

间隔板的下表面上固定有上模，下板的上表面固定有下模。

作为上述技术方案的优选，所述第一油压缸和第二油压缸通过螺栓分别安装在顶板和中板的中心位置，所述第一油压缸位于第二油压缸的正上方，导向柱的上端成型有螺纹，所述导向柱的上端通过螺母固定在顶板上。

作为上述技术方案的优选，所述第一油压缸的活塞杆固定在横向杆上，连接杆的上端和下端通过螺母分别固定在横向杆和中板上，中板和下板上通过螺栓固定有导向套，所述导向套的中心孔与导向柱相配合。

作为上述技术方案的优选，所述间隔板上通过螺栓固定有导向套，导向套的中心孔与导向杆相配合。

作为上述技术方案的优选，所述滑块是由气缸带动沿着滑轨移动，底座板上通过螺栓固定有一长条板，气缸安装在长条板上，所述气缸的活塞杆与滑块固定。

作为上述技术方案的优选，所述底座板上开设有两条相互平行的滑轨槽，滑轨则通过内六角螺栓固定在滑轨槽中。

作为上述技术方案的优选，所述成型刀具由安装底座和成型刀杆，成型刀杆的前部为成型刀杆部，所述成型刀杆的后部为定位杆部，该定位杆部的后端与安装底座连接，所述成型刀杆部上成型有花键，所述安装底座通过螺栓固定在底座板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的成型刀具固定不动，加工的工件由油压传动机构带动进行加工，而且在本实用新型的机架底座板上设置有顶出机构，这样的结构使得本实用新型在安装和拆卸模具的时候比较方便，同时本实用新型的成型刀具的尺寸不会受到顶出杆的限制，因此本实用新型的成型刀具具有更高的强度，不会在加工过程中出现因为刀具强度不够而发生断裂现象，同时本实用新型具有更好的加工精度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为本实用新型的立体结构示意图

图3为本实用新型的平面结构示意图

图4为本实用新型的传动机构的立体结构示意图

图5为本实用新型的传动机构的平面结构示意图

图6为本实用新型顶出机构的立体机构示意图

图7为本实用新型顶出机构的平面结构示意图

图8为图7的左视图

图9为本实用新型成型刀具的结构示意图

图中：1、机架；2、顶板；3、导向柱；4、中板；5、下板；6、成型刀具；7、第一油压缸；8、下模；9、上模；10、第二油压缸；111、底座板；161、导向杆；14、间隔板；15、滑轨；16、滑块；17、顶出杆；18、气缸；19、长条板；22、上垫块；23、侧垫块；31、导向套；111、滑轨槽；161、缺口部；61、安装底座；62、安装底座；621、成型刀杆部；622、定位杆部；623、花键；624、圆锥部

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至9所示为本实用新型一种内花键加工油压机的其中一种实施例，它包括机架1以及成型刀具6，成型刀具6固定在机架1的底座板11上，所述机架1上设置有油压传动机构以及工件顶出机构，油压传动机构的结构为导向柱3的两端分别固定在机架1的底座板11和顶板2上，中板4和下板5安装在导向柱3上且可以沿着导向柱3移动，在本实施例中总共设置了四根导向柱3，第一油压缸7通过螺栓固定在顶板1上，第一油压缸7的活塞杆与中板4连接，顶板2、中板4和下板5可以为任意形状，具体到本实施例中，顶板2、中板4和下板5为方形，顶板2、中板4和下板5的四个角的位置上设置导向柱3，导向杆13的两端分别固定在中板4和下板5上，间隔板14安装在导向杆13上且可以沿着导向杆13移动，第二油压缸10固定在中板4上且它的活塞杆与间隔板14连接。

工件顶出机构的结构为底座板11上开设有两条相互平行的滑轨槽111，滑轨15则通过内六角螺栓固定在滑轨槽111中，滑块16安装在滑轨15上且可以沿着滑轨15移动，顶出杆17固定在滑块16上，所述滑块16上成型有缺口部161。

另外在本实施例中，滑块16是由气缸18带动沿着滑轨15移动，底座板11上通过螺栓固定有一长条板19，气缸18安装在长条板19上，所述气缸18的活塞杆与滑块16固定，为了方便安装，气缸18的活塞杆的固定在侧垫块23上，而侧垫块23通过螺栓固定在滑块16的侧面，而顶出杆17固定在上垫块22，上垫块22通过螺栓固定在滑块16的上表面。

间隔板14的下表面上固定有上模9，下板5的上表面固定有下模8。

第一油压缸7和第二油压缸10通过螺栓分别安装在顶板2和中板4的中心位置，所述第一油压缸7位于第二油压缸10的正上方，导向柱3的上端成型有螺纹，所述导向柱3的上端通过螺母固定在顶板2上。

第一油压缸7的活塞杆固定在横向杆71上，连接杆72的上端和下端通过螺母分别固定在横向杆71和中板4上，中板4和下板5上通过螺栓固定有导向套31，所述导向套31的中心孔与导向柱3相配合。

间隔板14上通过螺栓固定有导向套31，固定在该间隔板14上的导向套31的中心孔与导向杆13相配合。

成型刀具6由安装底座61和成型刀杆62，成型刀杆62的前部为成型刀杆部621，成型刀杆62的后部为定位杆部622，该定位杆部622的后端与安装底座61连接，成型刀杆部621上成型有花键623，所述安装底座61通过螺栓固定在底座板11上，成型刀杆部621和定位杆部622的连接处为圆锥部624，该圆锥部624可以起到过渡的作用，防止在加工的时候发生大的碰撞。

而且在本实施例中，上模9、下模8以及成型刀具6同心。

在工作的时候，加工的工件放置在下模8中，然后第二油压缸10带动上模9实现上模9和下模8合紧，而工件被夹紧在该合模中，然后第一油压缸7带动整个上部的传动机构向下运动，在加工的时候，成型刀具6的定位杆部622与下模8的中心孔实现精度定位，而成型刀具6的成型刀杆部621伸入工件的内孔进行挤压成型加工。

Claims

1.一种内花键加工油压机，它包括机架（1）以及成型刀具（6），成型刀具（6）固定在机架（1）的底座板（11）上，所述机架（1）上设置有油压传动机构以及工件顶出机构，其特征在于：油压传动机构的结构为导向柱（3）的两端分别固定在机架（1）的底座板（11）和顶板（2）上，中板（4）和下板（5）安装在导向柱（3）上且可以沿着导向柱（3）移动，第一油压缸（7）固定在顶板（1）上，所述第一油压缸（7）的活塞杆与中板（4）连接，导向杆（13）的两端分别固定在中板（4）和下板（5）上，间隔板（14）安装在导向杆（13）上且可以沿着导向杆（13）移动，第二油压缸（10）固定在中板（4）上且它的活塞杆与间隔板（14）连接；

工件顶出机构的结构为底座板（11）上设置有滑轨（15），滑块（16）安装在滑轨（15）上且可以沿着滑轨（15）移动，顶出杆（17）固定在滑块（16）上，所述滑块（16）上成型有缺口部（161）；

间隔板（14）的下表面上固定有上模（9），下板（5）的上表面固定有下模（8）。

2.根据权利要求1所述的一种内花键加工油压机，其特征在于：第一油压缸（7）和第二油压缸（10）通过螺栓分别安装在顶板（2）和中板（4）的中心位置，所述第一油压缸（7）位于第二油压缸（10）的正上方，导向柱（3）的上端成型有螺纹，所述导向柱（3）的上端通过螺母固定在顶板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种内花键加工油压机，其特征在于：第一油压缸（7）的活塞杆固定在横向杆（71）上，连接杆（72）的上端和下端通过螺母分别固定在横向杆（71）和中板（4）上，中板（4）和下板（5）上通过螺栓固定有导向套（31），所述导向套（31）的中心孔与导向柱（3）相配合。

4.根据权利要求2所述的一种内花键加工油压机，其特征在于：间隔板（14）上通过螺栓固定有导向套（31），导向套（31）的中心孔与导向杆（13）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种内花键加工油压机，其特征在于：滑块（16）是由气缸（18）带动沿着滑轨（15）移动，底座板（11）上通过螺栓固定有一长条板（19），气缸（18）安装在长条板（19）上，所述气缸（18）的活塞杆与滑块（16）固定。

6.根据权利要求1所述的一种内花键加工油压机，其特征在于：底座板（11）上开设有两条相互平行的滑轨槽（111），滑轨（15）则通过内六角螺栓固定在滑轨槽（111）中。

7.根据权利要求1所述的一种内花键加工油压机，其特征在于：成型刀具（6）由安装底座（61）和成型刀杆（62），成型刀杆（62）的前部为成型刀杆部（621），所述成型刀杆（62）的后部为定位杆部（622），该定位杆部（622）的后端与安装底座（61）连接，所述成型刀杆部（621）上成型有花键（623），所述安装底座（61）通过螺栓固定在底座板（11）上。