CN113942261B - 一种用于加工内花键的高精度油压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工内花键的高精度油压机，涉及油压机技术领域；其包括机架，机架上设置有上模和下模，机架上设置于驱动上模移动的油压传动机构，下模靠近上模的一侧开设有供工件嵌设的置物槽，下模的内部沿置物槽周向开设有若干个排屑孔，上模靠近下模的一侧开设有抵接槽，抵接槽的内部设置有清洁毛刷，上模靠近下模的一侧设置有用于遮挡抵接槽的锁止板，锁止板远离下模的一侧固定连接有滑移块，上模靠近下模的一侧开设有供滑移块滑移的滑移槽，上模上设置有用于固定锁止板的固定件，上模上设置有用于驱动清洁毛刷运动的驱动件，下模上设置有用于抵接清洁毛刷的卡紧件；本申请具有提高工件的加工精度的效果。

Description

一种用于加工内花键的高精度油压机

技术领域

本申请涉及油压机技术领域，尤其是涉及一种用于加工内花键的高精度油压机。

背景技术

油压机是一种常见的机械加工设备，广泛用于各类金属零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正。

公告号为CN203221075U的中国专利公开了一种内花键加工油压机，包括机架以及成型刀具，成型刀具固定在机架的底座板上，机架上设置有油压传动机构以及工件顶出机构，油压传动机构的结构为导向柱的两端分别固定在机架的底座板和顶板上，中板和下板安装在导向柱上且可以沿着导向柱移动，第一油压缸固定在顶板上，第一油压缸的活塞杆与中板连接，导向杆的两端分别固定在中板和下板上，间隔板安装在导向杆上且可以沿着导向杆移动，第二油压缸固定在中板上且它的活塞杆与间隔板连接；使用时，将工件放置在下模中，通过第二油压缸带动上模实现上模和下模合紧，然后通过第一油压缸带动整个上部的传动机构向下运动，成型刀具的成型刀杆部伸入工件的内孔进行挤压成型加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过油压机对工件进行加工时，工件表面会掉落碎屑，碎屑会堆积在下模内，从而对工件进行加工时，容易对工件的加工精度造成影响。

发明内容

为了提高工件的加工精度，本申请提供一种用于加工内花键的高精度油压机。

本申请提供的一种用于加工内花键的高精度油压机采用如下的技术方案：

一种用于加工内花键的高精度油压机，包括机架，所述机架上设置有上模和下模，所述机架上设置于驱动上模移动的油压传动机构，所述下模靠近上模的一侧开设有供工件嵌设的置物槽，所述下模的内部沿置物槽周向开设有若干个排屑孔，所述上模靠近下模的一侧开设有抵接槽，所述抵接槽的内部设置有清洁毛刷，所述上模靠近下模的一侧设置有用于遮挡抵接槽的锁止板，所述锁止板远离下模的一侧固定连接有滑移块，所述上模靠近下模的一侧开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述上模上设置有用于固定锁止板的固定件，所述上模上设置有用于驱动清洁毛刷运动的驱动件，所述下模上设置有用于抵接清洁毛刷的卡紧件。

通过采用上述技术方案，当置物槽内积攒有碎屑时，工作人员通过将锁止板一侧连接的滑移块在滑移槽内移动，从而将抵接槽打开，此时抵接槽内的清洁毛刷在驱动件的作用下嵌设于置物槽内，并且清洁毛刷在置物槽内发生转动，进而将置物槽内积攒的碎屑通过排屑孔排出，继而对置物槽内的碎屑进行清理，以至于降低碎屑对加工工件的精度造成影响的可能性。

可选的，所述驱动件包括连接杆、连接套管、转动件，所述连接杆固定连接于清洁毛刷远离下模的一侧，所述连接杆滑动连接于连接套管的内部，所述连接套管转动连接于抵接槽的内部，所述转动件用于驱动连接套管发生转动。

通过采用上述技术方案，当抵接槽的槽口被打开时，连接杆在重力的作用下在连接套管内朝向下模的一侧滑移，以至于将清洁毛刷嵌设于置物槽内，然后通过转动件驱动连接套管转动，从而带动清洁毛刷在置物槽内转动，进而对置物槽内的碎屑进行清理。

可选的，所述转动件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于连接套管上，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述上模的侧壁开设有供蜗杆转动的转动孔。

通过采用上述技术方案，蜗杆在转动孔内转动，从而带动蜗轮发生转动，蜗轮带动连接套管在抵接槽内转动，从而带动清洁毛刷在置物槽内发生转动，进而对置物槽内的碎屑进行清理。

可选的，所述卡紧件包括卡紧杆、插接杆和卡紧弹簧，所述下模的侧壁开设有供卡紧杆穿过的卡紧孔，所述下模的侧壁开设有供插接杆滑移的移动槽，所述卡紧弹簧的一端固定连接于插接杆的侧壁，另一端固定连接于移动槽的内壁，所述卡紧杆的侧壁开设有供插接杆端部插设的第一插接槽。

通过采用上述技术方案，将卡紧杆的端部穿过卡紧孔的内部，此时卡紧杆位于清洁毛刷的上侧，然后将插接杆的端部在卡紧弹簧弹性力的作用下插设于第一插接槽的内部，从而提高清洁毛刷位于置物槽内的稳定性。

可选的，所述卡紧杆的侧壁开设有供插接杆端部插设的第二插接槽。

通过采用上述技术方案，当无需对置物槽的内部进行清理时，将插接杆的端部在卡紧弹簧弹性力的作用下插设于第二插接槽的内部，此时卡紧杆对卡紧孔进行密封，从而降低工作人员对工件进行加工时，碎屑进入卡紧孔内部的可能性。

可选的，所述卡紧杆的侧壁固定连接有限位块，所述下模的内部开设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽的内部滑移，从而限定当插接杆插设于第一插接槽、第二插接槽内时，卡紧杆位于卡紧孔内的相对位置，进而便于工作人员快速便捷地将插接杆插设于第一插接槽、第二插接槽的内部。

可选的，所述固定件包括固定杆、第一夹紧块、第二夹紧块、弹性件，所述固定杆固定连接于锁止板的侧壁，所述第一夹紧块固定连接于上模的侧壁，所述弹性件的一端固定连接于第一夹紧块的侧壁，另一端固定连接于第二夹紧块靠近第一夹紧块的一侧。

通过采用上述技术方案，第一夹紧块和第二夹紧块在弹性件的作用下对固定杆进行夹紧，从而固定滑移块位于滑移槽内的位置，进而将将锁止板和上模固定住。

可选的，所述固定件还包括导向杆，所述导向杆固定连接于第二夹紧块靠近第一夹紧块的一侧，所述第一夹紧块的侧壁贯穿开设有供导向杆穿过的导向孔，所述弹性件套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，当第二夹紧块移动时，导向杆跟随第二夹紧块同步移动，此时导向杆与第一夹紧块滑动连接，导向杆对第二夹紧块的移动起到导向的作用。

可选的，所述第二夹紧块靠近上模的一侧固定连接有定位块，所述上模的侧壁开设有供定位块滑移的定位槽。

通过采用上述技术方案，当导向杆在导向孔内移动时，定位块在定位槽内移动，从而降低导向杆脱离导向孔内部的可能性。

可选的，所述滑移块靠近固定杆的一侧固定连接有磁性件，所述滑移槽的端壁固定连接有用于与磁性件相互靠近的一侧磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性件和吸附件相互靠近的一侧磁性相吸，以便固定滑移块在滑移槽内的相对位置，从而降低滑移块在滑移槽内发生滑移的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当置物槽内积攒有碎屑时，工作人员通过将锁止板一侧连接的滑移块在滑移槽内移动，从而将抵接槽打开，此时抵接槽内的清洁毛刷在驱动件的作用下嵌设于置物槽内，并且清洁毛刷在置物槽内发生转动，进而将置物槽内积攒的碎屑通过排屑孔排出，继而对置物槽内的碎屑进行清理，以至于降低碎屑对加工工件的精度造成影响的可能性。

2.限位块在限位槽的内部滑移，从而限定当插接杆插设于第一插接槽、第二插接槽内时，卡紧杆位于卡紧孔内的相对位置，进而便于工作人员快速便捷地将插接杆插设于第一插接槽、第二插接槽的内部。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于加工内花键的高精度油压机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现上模和下模分离时的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现锁止板和上模连接结构的示意图。

图4是本申请实施例中用于体现固定件结构的示意图。

图5是本申请实施例中用于体现驱动件结构的示意图。

图6是本申请实施例中用于体现卡紧件结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、油压传动机构；2、上模；21、抵接槽；22、清洁毛刷；23、滑移槽；231、吸附件；24、转动孔；25、定位槽；3、下模；31、置物槽；32、排屑孔；33、卡紧孔；34、移动槽；35、限位槽；4、锁止板；41、滑移块；411、磁性件；5、固定件；51、固定杆；52、第一夹紧块；521、导向孔；53、第二夹紧块；531、定位块；54、弹性件；55、导向杆；6、驱动件；61、连接杆；62、连接套管；63、转动件；631、蜗轮；632、蜗杆；7、卡紧件；71、卡紧杆；711、第一插接槽；712、第二插接槽；713、限位块；72、插接杆；73、卡紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工内花键的高精度油压机。参照图1、图2和图3，油压机包括机架1，机架1上设置有上模2和下模3，机架1上设置有驱动上模2移动的油压传动机构11，下模3靠近上模2的一侧开设有置物槽31，以供工件放置；下模3的内部沿周向开设有若干个排屑孔32，上模2靠近下模3的一侧开设有抵接槽21，上模2靠近下模3的一侧设置有锁止板4，锁止板4用于对抵接槽21进行密封；锁止板4靠近上模2的一侧焊接有滑移块41，上模2靠近下模3的一侧焊接有滑移块41，滑移块41可以是T型块，下模3靠近上模2的一侧开设有供滑移块41滑移的滑移槽23，滑移槽23可以是T型槽。

参照图3，滑移块41的侧壁通过胶水粘固有磁性件411，滑移槽23的端壁通过胶水粘固有吸附件231，吸附件231和磁性件411均可以是磁铁，吸附件231和磁性件411相互靠近的一侧抵接；从而固定滑移块41位于滑移槽23内的位置，进而需要将抵接槽21打开时，降低锁止板4相对上模2发生移动的可能性。

参照图4，上模2上设置有固定件5，固定件5包括固定杆51、第一夹紧块52、第二夹紧块53、弹性件54和导向杆55，固定杆51焊接于锁止板4的侧壁，第一夹紧块52焊接于上模2的侧壁，弹性件54可以是弹簧，弹性件54焊接于第一夹紧块52的侧壁，弹性件54远离第一夹紧块52的一侧焊接于第二夹紧块53的侧壁，弹性件54套设于导向杆55上，导向杆55焊接于第二夹紧块53靠近第一夹紧块52的一侧，第一夹紧块52的侧壁贯穿开设有供导向杆55滑移的的导向孔521；当滑移块41滑移至滑移槽23的端壁时，第一夹紧块52和固定杆51相互靠近的一侧抵接，第二夹紧块53在弹性件54的作用下朝向第一夹紧块52的一侧移动，此时导向杆55同步在导向孔521的内部移动，直至第一夹紧块52和第二夹紧块53相互靠近的一侧抵接，从而将固定杆51固定于第一夹紧块52和第二夹紧块53之间，进而将锁止板4和上模2固定住，以至于通过锁止板4对抵接槽21进行密封。

参照图4，第二夹紧块53靠近上模2的一侧焊接有定位块531，上模2的侧壁开设有供定位块531滑移的定位槽25，定位槽25的长度小于导向杆55的长度；从而当导向杆55在导向孔521内移动时，定位块531在定位槽25内移动，进而降低导向杆55脱离导向孔521内部的可能性。

参照图5，上模2内设置有驱动件6，驱动件6包括连接杆61、连接套管62、转动件63，连接套管62转动连接于抵接槽21的内部，连接杆61滑移连接于连接套管62内，连接杆61远离连接套管62的一端焊接有清洁毛刷22；转动件63包括蜗杆632和蜗轮631，蜗轮631固定套设于连接套管62上，蜗杆632和蜗轮631相互啮合，上模2的侧壁开设有供蜗杆632转动的转动孔24；当抵接槽21打开后，驱动上模2移动，使得锁止板4和下模3相互靠近的一侧抵接，此时连接杆61在重力的作用下沿着连接套管62的内部滑移，从而将清洁毛刷22嵌设于抵接槽21内；然后驱动蜗杆632在转动孔24内转动，蜗杆632带动蜗轮631发生转动，蜗轮631带动连接套管62在抵接槽21内转动；从而带动清洁毛刷22在置物槽31内发生转动，进而将置物槽31内积攒的碎屑通过排屑孔32排出，继而对置物槽31内的碎屑进行清理，以至于降低碎屑对加工工件的精度造成影响的可能性。

参照图6，下模3上设置有卡紧件7，卡紧件7包括卡紧杆71、插接杆72和卡紧弹簧73，下模3的侧壁开设有供卡紧杆71穿过的卡紧孔33，下模3的侧壁开设有供插接杆72滑移的移动槽34，卡紧弹簧73焊接于插接杆72远离卡紧杆71的一端，卡紧弹簧73远离插接杆72的一端焊接于移动槽34的内壁；卡紧杆71的侧壁开设有供插接杆72的端部插设的第一插接槽711、第二插接槽712；当清洁毛刷22位于置物槽31内后，将卡紧杆71沿着卡紧孔33的内部移动，此时卡紧杆71位于清洁毛刷22的上方，然后插接杆72在卡紧弹簧73的作用下在移动槽34的内部移动，直至插接杆72的端部在卡紧弹簧73的作用下插设于第一插接槽711的内部，从而将卡紧杆71固定住；当无需对置物槽31的内部进行清理时，将插接杆72的端部在卡紧弹簧73的作用下插设于第二插接槽712的内部，此时卡紧杆71的端壁和置物槽31的内壁齐平，从而对卡紧孔33进行遮挡，降低卡紧孔33内积攒有大量碎屑的可能性。

参照图6，卡紧杆71的侧壁焊接有限位块713，下模3的内部开设有供限位块713滑移的限位槽35；当限位块713滑移至限位槽35两处端壁时，插接杆72插设于第一插接槽711或第二插接槽712内，从而快速便捷地将插接杆72插设于第一插接槽711、第二插接槽712的内部。

本申请实施例一种用于加工内花键的高精度油压机的实施原理为：将第二夹紧块53朝向远离第一夹紧块52的一侧移动，从而将固定杆51脱离第一夹紧块52和第二夹紧块53之间，移动锁止板4，锁止板4的一侧的滑移块41同步在滑移槽23的内移动，直至磁性件411和吸附件231相互靠近的一侧磁性相吸，此时连接杆61在重力的作用下沿着连接套管62的内部滑移，从而将清洁毛刷22嵌设于抵接槽21内；然后移动卡紧杆71，将限位块713的侧壁和限位槽35的端壁抵接，插接杆72的端部在卡紧弹簧73的作用下插设于第一插接槽711的内部，从而将卡紧杆71固定于清洁毛刷22的上侧，提高清洁毛刷22位于置物槽31内的稳定性；最后驱动蜗杆632在转动孔24内转动，蜗杆632带动蜗轮631发生转动，蜗轮631带动连接套管62在抵接槽21内转动，从而带动清洁毛刷22在置物槽31内发生转动，进而将置物槽31内积攒的碎屑通过排屑孔32排出，继而对置物槽31内的碎屑进行清理，以至于降低碎屑对加工工件的精度造成影响的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工内花键的高精度油压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上模(2)和下模(3)，所述机架(1)上设置于驱动上模(2)移动的油压传动机构(11)，所述下模(3)靠近上模(2)的一侧开设有供工件嵌设的置物槽(31)，其特征在于，所述下模(3)的内部沿置物槽(31)周向开设有若干个排屑孔(32)，所述上模(2)靠近下模(3)的一侧开设有抵接槽(21)，所述抵接槽(21)的内部设置有清洁毛刷(22)，所述上模(2)靠近下模(3)的一侧设置有用于遮挡抵接槽(21)的锁止板(4)，所述锁止板(4)远离下模(3)的一侧固定连接有滑移块(41)，所述上模(2)靠近下模(3)的一侧开设有供滑移块(41)滑移的滑移槽(23)，所述上模(2)上设置有用于固定锁止板(4)的固定件(5)，所述上模(2)上设置有用于驱动清洁毛刷(22)运动的驱动件(6)，所述下模(3)上设置有用于抵接清洁毛刷(22)的卡紧件(7)；所述固定件(5)包括固定杆(51)、第一夹紧块(52)、第二夹紧块(53)、弹性件(54)，所述固定杆(51)固定连接于锁止板(4)的侧壁，所述第一夹紧块(52)固定连接于上模(2)的侧壁，所述弹性件(54)的一端固定连接于第一夹紧块(52)的侧壁，另一端固定连接于第二夹紧块(53)靠近第一夹紧块(52)的一侧；所述卡紧件(7)包括卡紧杆(71)、插接杆(72)和卡紧弹簧(73)，所述下模(3)的侧壁开设有供卡紧杆(71)穿过的卡紧孔(33)，所述下模(3)的侧壁开设有供插接杆(72)滑移的移动槽(34)，所述卡紧弹簧(73)的一端固定连接于插接杆(72)的侧壁，另一端固定连接于移动槽(34)的内壁，所述卡紧杆(71)的侧壁开设有供插接杆(72)端部插设的第一插接槽(711)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述驱动件(6)包括连接杆(61)、连接套管(62)、转动件(63)，所述连接杆(61)固定连接于清洁毛刷(22)远离下模(3)的一侧，所述连接杆(61)滑动连接于连接套管(62)的内部，所述连接套管(62)转动连接于抵接槽(21)的内部，所述转动件(63)用于驱动连接套管(62)发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述转动件(63)包括蜗轮(631)和蜗杆(632)，所述蜗轮(631)固定套设于连接套管(62)上，所述蜗杆(632)和蜗轮(631)相互啮合，所述上模(2)的侧壁开设有供蜗杆(632)转动的转动孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述卡紧杆(71)的侧壁开设有供插接杆(72)端部插设的第二插接槽(712)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述卡紧杆(71)的侧壁固定连接有限位块(713)，所述下模(3)的内部开设有供限位块(713)滑移的限位槽(35)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述固定件(5)还包括导向杆(55)，所述导向杆(55)固定连接于第二夹紧块(53)靠近第一夹紧块(52)的一侧，所述第一夹紧块(52)的侧壁贯穿开设有供导向杆(55)穿过的导向孔(521)，所述弹性件(54)套设于导向杆(55)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述第二夹紧块(53)靠近上模(2)的一侧固定连接有定位块(531)，所述上模(2)的侧壁开设有供定位块(531)滑移的定位槽(25)。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工内花键的高精度油压机，其特征在于：所述滑移块(41)靠近固定杆(51)的一侧固定连接有磁性件(411)，所述滑移槽(23)的端壁固定连接有用于与磁性件(411)相互靠近的一侧磁性相吸的吸附件(231)。

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