CN116638121A - 一种用于钢笔加工的精准打孔装置 - Google Patents

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刘艺荣
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王建军
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Abstract

本发明公开了一种用于钢笔加工的精准打孔装置，包括工作台和输送带，输送带外表面粘接有放置件，工作台顶部焊接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定板和第二固定板上方设有打孔机构，工作台顶部设有移动块，移动块内部上方设有夹持机构，工作台一角上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端顶端焊接有移动板，移动板一侧的顶部和底部分别焊接有连接杆和伸缩套杆，连接杆另一端焊接有齿条，移动块前侧的下方抵接有挡块，工作台顶部设有移动机构。本发明笔头的夹持和固定均方便快捷，一步完成，防止笔头打孔时因缺少支撑而导致变形；可实现连续上下料，保证打孔操作连续流畅的进行。

Description

一种用于钢笔加工的精准打孔装置
技术领域
本发明涉及钢笔加工技术领域，尤其涉及一种用于钢笔加工的精准打孔装置。
背景技术
钢笔是人们普遍使用的书写工具，笔头由金属制成，书写起来圆滑而有弹性，相当流畅，使用时要注意保养和清洗。如果按照吸水(上墨)方式还分为蘸水式钢笔、自来水式钢笔和墨囊钢笔。钢笔的笔头中部一般都打有孔，方便导墨，因此在对钢笔的笔头加工成型后需要利用打孔装置对其进行打孔。
因钢笔的笔头体积较小也较薄，现有的打孔装置在对钢笔的笔头进行打孔时笔头的固定较为麻烦，笔头在打孔过程中也容易变形；且现有的打孔装置难以连续自动的上料下料，从而导致打孔操作不够流畅。
发明内容
本发明公开一种用于钢笔加工的精准打孔装置，旨在解决背景技术中的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于钢笔加工的精准打孔装置，包括工作台和输送带，所述输送带位于工作台的正上方，所述输送带外表面粘接有放置件，所述工作台顶部位于输送带的出料端一侧竖直焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定板和第二固定板上方设有打孔机构，所述工作台顶部位于输送带的出料端另一侧竖直设有移动块，所述移动块内部的上方设有夹持机构，所述工作台一角的上方水平设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端竖直焊接有移动板，所述移动板一侧的顶部和底部分别水平焊接有连接杆和伸缩套杆，所述连接杆另一端水平焊接有齿条，所述移动块前侧的下方抵接有挡块，所述工作台顶部设有带动挡块移动的移动机构。
通过设置有输送带、第一固定板和第二固定板，利用第一固定板和第二固定板将笔头的头部固定在两者之间，从而在完成固定的同时对笔头的两端均进行支撑，从而防止笔头在打孔过程中因较薄又缺少支撑而导致变形，笔头的夹持和向前推动仅利用一个电动伸缩杆实现，降低设备成本，机构联动性更强；且将笔头依次放在输送带上的放置件上，一个笔头打孔完毕后，启动输送带将前一个输送走，将后一个再输送至打孔位置，从而可以实现连续的上下料，保证打孔操作连续流畅的进行。
在一个优选的方案中，所述输送带的主动辊侧面设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴和主动辊固定连接，所述旋转电机一端和输送带的从动辊一端均设有立板，且两个立板均焊接于工作台顶部，所述旋转电机固定安装于立板侧面，且从动辊转动连接于立板侧面。
在一个优选的方案中，所述放置件设有多个并在输送带外表面均匀分布，所述工作台的底部三角均竖直焊接有支撑腿，所述第二固定板靠近输送带，所述第一固定板和第二固定板平行设置，所述第一固定槽和第二固定槽分别与笔头的头部和尾部相适配。
在一个优选的方案中，所述打孔机构包括钻头，所述第一固定板和第二固定板的正上方水平设有顶板，所述顶板的底部两角均竖直焊接有立柱，且两个立柱的底端均焊接于工作台顶部，所述顶板的底部一侧竖直固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端底部竖直固定安装有打孔电机，所述钻头竖直固定安装于打孔电机的输出轴底端，所述钻头对准第一固定板和第二固定板之间的位置。
在一个优选的方案中，所述工作台上位于第一固定板和第二固定板中部开设有通槽，所述工作台底部位于通槽下方焊接有储屑箱，所述储屑箱顶部为敞口结构，所述储屑箱侧面铰接有侧门，所述工作台的出料端侧面倾斜焊接有下料槽，所述下料槽的下方设有集料箱。
在一个优选的方案中，所述夹持机构包括夹持件，所述移动块一侧的上方开设有竖槽，所述竖槽内竖直转动连接有丝杆，所述丝杆位于竖槽内的两端均套接有套块，且两个套块均通过螺纹和丝杆连接，所述丝杆两端的螺纹方向相反，所述夹持件设有两个，且两个夹持件分别焊接于两个套块的侧面。
通过设置有夹持机构，输送带带动一个放置件移动至和第二固定槽平行时，关闭输送带，启动电动伸缩杆使其伸缩端伸长，则带动移动板向前移动，此时移动块在挡块的阻挡下无法向前移动，则伸缩套杆收缩，移动板通过连接杆带动齿条向前移动，齿条通过齿轮带动丝杆转动，则使两个套块在丝杆上相向移动，带动两个夹持件相向移动直至上下夹持住笔头的尾端，夹持完毕的同时挡块移走，则移动板通过伸缩套杆带动移动块向前移动，从而将笔头向前推动直至笔头的最前端穿过第二固定槽插入第一固定槽内，则使笔头的头部固定在第二固定槽和第一固定槽之间方便打孔，笔头的夹持和固定均方便快捷，一步完成，无需多余的操作。
在一个优选的方案中，所述工作台的一角竖直焊接有安装板，所述电动伸缩杆水平固定安装于安装板侧面，所述伸缩套杆的另一端焊接于移动块侧面，所述丝杆的顶端从移动块内伸出并焊接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。
在一个优选的方案中，所述移动机构包括弹簧和L型杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外侧水平套有横板，所述横板和电动伸缩杆的伸缩端外侧焊接，所述L型杆焊接于横板的一侧端部，所述挡块一端开设有倾斜面，所述L型杆的竖直部分和倾斜面抵接，所述挡块底部竖直焊接有滑块，所述滑块底部滑动连接于工作台顶部，所述弹簧一端焊接于滑块侧面，所述弹簧另一端焊接有支撑板，所述支撑板竖直焊接于工作台顶部。
通过设置有移动机构，电动伸缩杆的伸缩端伸长的同时带动横板向前移动，则带动L型杆向前移动，从而使挡块的倾斜面逐渐失去抵接力，挡块在弹簧的回弹力作用下回缩，使挡块不再挡在移动块前侧，L型杆回移时，L型杆的竖直部分再次和挡块的倾斜面抵接，随着回移的进行，沿着倾斜面将挡块再次推回至阻挡在移动块前侧的位置，方便下次使用。
由上可知，本发明提供的用于钢笔加工的精准打孔装置笔头的夹持和固定均方便快捷，一步完成，无需多余的操作，在完成固定的同时对笔头的两端均进行支撑，从而防止笔头在打孔过程中因较薄又缺少支撑而导致变形；笔头的夹持和向前推动仅利用一个电动伸缩杆实现，降低设备成本，机构联动性更强；一个笔头打孔完毕后，启动输送带将前一个输送走，将后一个再输送至打孔位置，从而可以实现连续的上下料，保证打孔操作连续流畅的进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于钢笔加工的精准打孔装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于钢笔加工的精准打孔装置的侧视结构示意图一。
图3为本发明提出的一种用于钢笔加工的精准打孔装置的侧视结构示意图二。
图4为本发明提出的一种用于钢笔加工的精准打孔装置的俯视结构示意图。
图5为本发明提出的一种用于钢笔加工的精准打孔装置的正视结构示意图。
附图中：1、集料箱；2、立柱；3、第一固定板；4、顶板；5、齿轮；6、齿条；7、连接杆；8、移动板；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、横板；12、L型杆；13、放置件；14、工作台；15、旋转电机；16、支撑腿；17、液压伸缩杆；18、第二固定板；19、伸缩套杆；20、移动块；21、下料槽；22、第二固定槽；23、钻头；24、打孔电机；25、竖槽；26、丝杆；27、夹持件；28、套块；29、支撑板；30、弹簧；31、挡块；32、滑块；33、通槽；34、第一固定槽；35、储屑箱；36、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于钢笔加工的精准打孔装置，包括工作台14和输送带36，输送带36位于工作台14的正上方，输送带36外表面粘接有放置件13，工作台14顶部位于输送带36的出料端一侧竖直焊接有第一固定板3和第二固定板18，第一固定板3和第二固定板18上分别开设有第一固定槽34和第二固定槽22，第一固定板3和第二固定板18上方设有打孔机构，工作台14顶部位于输送带36的出料端另一侧竖直设有移动块20，移动块20内部的上方设有夹持机构，工作台14一角的上方水平设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端顶端竖直焊接有移动板8，移动板8一侧的顶部和底部分别水平焊接有连接杆7和伸缩套杆19，连接杆7另一端水平焊接有齿条6，移动块20前侧的下方抵接有挡块31，工作台14顶部设有带动挡块31移动的移动机构。
利用第一固定板3和第二固定板18将笔头的头部固定在两者之间，从而在完成固定的同时对笔头的两端均进行支撑，从而防止笔头在打孔过程中因较薄又缺少支撑而导致变形，笔头的夹持和向前推动仅利用一个电动伸缩杆9实现，降低设备成本，机构联动性更强；且将笔头依次放在输送带36上的放置件13上，一个笔头打孔完毕后，启动输送带36将前一个输送走，将后一个再输送至打孔位置，从而可以实现连续的上下料，保证打孔操作连续流畅的进行。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，输送带36的主动辊侧面设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴和主动辊固定连接，旋转电机15一端和输送带36的从动辊一端均设有立板，且两个立板均焊接于工作台顶部，旋转电机15固定安装于立板侧面，且从动辊转动连接于立板侧面。旋转电机15带动主动辊转动，则配合从动轴带动输送带36转动，立板对旋转电机15和从动轴提供支撑。
参照图1-5，在一个优选的实施方式中，放置件13设有多个并在输送带36外表面均匀分布，工作台14的底部三角均竖直焊接有支撑腿16，第二固定板18靠近输送带36，第一固定板3和第二固定板18平行设置，第一固定槽34和第二固定槽22分别与笔头的头部和尾部相适配。放置件13采用硬橡胶制成，可以轻微变形。
参照图2和图5，在一个优选的实施方式中，打孔机构包括钻头23，第一固定板3和第二固定板18的正上方水平设有顶板4，顶板4的底部两角均竖直焊接有立柱2，且两个立柱2的底端均焊接于工作台14顶部，顶板4的底部一侧竖直固定安装有液压伸缩杆17。
参照图2和图5，在一个优选的实施方式中，液压伸缩杆17的伸缩端底部竖直固定安装有打孔电机24，钻头23竖直固定安装于打孔电机24的输出轴底端，钻头23对准第一固定板3和第二固定板18之间的位置。
打孔时，启动液压伸缩杆17带动打孔电机24下移，同时启动打孔电机24带动钻头23转动对笔头进行打孔。
参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，工作台14上位于第一固定板3和第二固定板18中部开设有通槽33，工作台14底部位于通槽33下方焊接有储屑箱35，储屑箱35顶部为敞口结构，储屑箱35侧面铰接有侧门，工作台14的出料端侧面倾斜焊接有下料槽21，下料槽21的下方设有集料箱1。
打孔产生的废屑从通槽33落入储屑箱35内，完成打孔的笔头移动至输送带36出料端时掉落在下料槽21上滑至集料箱1内，第一固定板3和第二固定板18还可以对打孔产生的废屑进行阻挡，防止其四处飞溅。
参照图3，在一个优选的实施方式中，夹持机构包括夹持件27，移动块20一侧的上方开设有竖槽25，竖槽25内竖直转动连接有丝杆26，丝杆26位于竖槽25内的两端均套接有套块28，且两个套块28均通过螺纹和丝杆26连接，丝杆26两端的螺纹方向相反，夹持件27设有两个，且两个夹持件27分别焊接于两个套块28的侧面。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，工作台14的一角竖直焊接有安装板10，电动伸缩杆9水平固定安装于安装板10侧面，伸缩套杆19的另一端焊接于移动块20侧面，丝杆26的顶端从移动块20内伸出并焊接有齿轮5，齿轮5和齿条6啮合。
输送带36带动一个放置件13移动至和第二固定槽22平行时，关闭输送带36，启动电动伸缩杆9使其伸缩端伸长，则带动移动板8向前移动，此时移动块20在挡块31的阻挡下无法向前移动，则伸缩套杆19收缩，移动板8通过连接杆7带动齿条6向前移动，齿条6通过齿轮5带动丝杆26转动，则使两个套块28在丝杆26上相向移动，带动两个夹持件27相向移动直至上下夹持住笔头的尾端，夹持完毕的同时挡块31移走，则移动板8通过伸缩套杆19带动移动块20向前移动，从而将笔头向前推动直至笔头的最前端穿过第二固定槽22插入第一固定槽34内，则使笔头的头部固定在第二固定槽22和第一固定槽34之间方便打孔，笔头的夹持和固定均方便快捷，一步完成，无需多余的操作。
参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，移动机构包括弹簧30和L型杆12，电动伸缩杆9的伸缩端外侧水平套有横板11，横板11和电动伸缩杆9的伸缩端外侧焊接，L型杆12焊接于横板11的一侧端部。
参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，挡块31一端开设有倾斜面，L型杆12的竖直部分和倾斜面抵接，挡块31底部竖直焊接有滑块32，滑块32底部滑动连接于工作台14顶部，弹簧30一端焊接于滑块32侧面，弹簧30另一端焊接有支撑板29，支撑板29竖直焊接于工作台14顶部。
电动伸缩杆9的伸缩端伸长的同时带动横板11向前移动，则带动L型杆12向前移动，从而使挡块31的倾斜面逐渐失去抵接力，挡块31在弹簧30的回弹力作用下回缩，使挡块31不再挡在移动块20前侧，L型杆12回移时，L型杆12的竖直部分再次和挡块31的倾斜面抵接，随着回移的进行，沿着倾斜面将挡块31再次推回至阻挡在移动块20前侧的位置，方便下次使用。
工作原理：将笔头依次放在输送带36上的放置件13上，输送带36带动一个放置件13移动至和第二固定槽22平行时，关闭输送带36，启动电动伸缩杆9使其伸缩端伸长，则带动移动板8向前移动，此时移动块20在挡块31的阻挡下无法向前移动，则伸缩套杆19收缩，移动板8通过连接杆7带动齿条6向前移动，齿条6通过齿轮5带动丝杆26转动，则使两个套块28在丝杆26上相向移动，带动两个夹持件27相向移动直至上下夹持住笔头的尾端；
电动伸缩杆9的伸缩端伸长的同时带动横板11向前移动，则带动L型杆12向前移动，从而使挡块31的倾斜面逐渐失去抵接力，挡块31在弹簧30的回弹力作用下回缩，使挡块31不再挡在移动块20前侧；
夹持完毕的同时挡块31移走，则移动板8通过伸缩套杆19带动移动块20向前移动，从而将笔头向前推动直至笔头的最前端穿过第二固定槽22插入第一固定槽34内，则使笔头的头部固定在第二固定槽22和第一固定槽34之间方便打孔，笔头的夹持和固定均方便快捷，一步完成，无需多余的操作；利用第一固定板3和第二固定板18将笔头的头部固定在两者之间，从而在完成固定的同时对笔头的两端均进行支撑，从而防止笔头在打孔过程中因较薄又缺少支撑而导致变形，笔头的夹持和向前推动仅利用一个电动伸缩杆9实现，降低设备成本，机构联动性更强；
打孔时，启动液压伸缩杆17带动打孔电机24下移，同时启动打孔电机24带动钻头23转动对笔头进行打孔，打孔完毕后，电动伸缩杆9的伸缩端回缩，反向操作回到原位，启动输送带36将前一个输送走，将后一个再输送至打孔位置，从而可以实现连续的上下料，保证打孔操作连续流畅的进行；
打孔产生的废屑从通槽33落入储屑箱35内，完成打孔的笔头移动至输送带36出料端时掉落在下料槽21上滑至集料箱1内，第一固定板3和第二固定板18还可以对打孔产生的废屑进行阻挡，防止其四处飞溅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢笔加工的精准打孔装置，包括工作台(14)和输送带(36)，其特征在于，所述输送带(36)位于工作台(14)的正上方，所述输送带(36)外表面粘接有放置件(13)，所述工作台(14)顶部位于输送带(36)的出料端一侧竖直焊接有第一固定板(3)和第二固定板(18)，所述第一固定板(3)和第二固定板(18)上分别开设有第一固定槽(34)和第二固定槽(22)，所述第一固定板(3)和第二固定板(18)上方设有打孔机构，所述工作台(14)顶部位于输送带(36)的出料端另一侧竖直设有移动块(20)，所述移动块(20)内部的上方设有夹持机构，所述工作台(14)一角的上方水平设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端顶端竖直焊接有移动板(8)，所述移动板(8)一侧的顶部和底部分别水平焊接有连接杆(7)和伸缩套杆(19)，所述连接杆(7)另一端水平焊接有齿条(6)，所述移动块(20)前侧的下方抵接有挡块(31)，所述工作台(14)顶部设有带动挡块(31)移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述输送带(36)的主动辊侧面设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴和主动辊固定连接，所述旋转电机(15)一端和输送带(36)的从动辊一端均设有立板，且两个立板均焊接于工作台顶部，所述旋转电机(15)固定安装于立板侧面，且从动辊转动连接于立板侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述放置件(13)设有多个并在输送带(36)外表面均匀分布，所述工作台(14)的底部三角均竖直焊接有支撑腿(16)，所述第二固定板(18)靠近输送带(36)，所述第一固定板(3)和第二固定板(18)平行设置，所述第一固定槽(34)和第二固定槽(22)分别与笔头的头部和尾部相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括钻头(23)，所述第一固定板(3)和第二固定板(18)的正上方水平设有顶板(4)，所述顶板(4)的底部两角均竖直焊接有立柱(2)，且两个立柱(2)的底端均焊接于工作台(14)顶部，所述顶板(4)的底部一侧竖直固定安装有液压伸缩杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(17)的伸缩端底部竖直固定安装有打孔电机(24)，所述钻头(23)竖直固定安装于打孔电机(24)的输出轴底端，所述钻头(23)对准第一固定板(3)和第二固定板(18)之间的位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述工作台(14)上位于第一固定板(3)和第二固定板(18)中部开设有通槽(33)，所述工作台(14)底部位于通槽(33)下方焊接有储屑箱(35)，所述储屑箱(35)顶部为敞口结构，所述储屑箱(35)侧面铰接有侧门，所述工作台(14)的出料端侧面倾斜焊接有下料槽(21)，所述下料槽(21)的下方设有集料箱(1)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持件(27)，所述移动块(20)一侧的上方开设有竖槽(25)，所述竖槽(25)内竖直转动连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)位于竖槽(25)内的两端均套接有套块(28)，且两个套块(28)均通过螺纹和丝杆(26)连接，所述丝杆(26)两端的螺纹方向相反，所述夹持件(27)设有两个，且两个夹持件(27)分别焊接于两个套块(28)的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述工作台(14)的一角竖直焊接有安装板(10)，所述电动伸缩杆(9)水平固定安装于安装板(10)侧面，所述伸缩套杆(19)的另一端焊接于移动块(20)侧面，所述丝杆(26)的顶端从移动块(20)内伸出并焊接有齿轮(5)，所述齿轮(5)和齿条(6)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述移动机构包括弹簧(30)和L型杆(12)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端外侧水平套有横板(11)，所述横板(11)和电动伸缩杆(9)的伸缩端外侧焊接，所述L型杆(12)焊接于横板(11)的一侧端部。
10.根据权利要求9所述的一种用于钢笔加工的精准打孔装置，其特征在于，所述挡块(31)一端开设有倾斜面，所述L型杆(12)的竖直部分和倾斜面抵接，所述挡块(31)底部竖直焊接有滑块(32)，所述滑块(32)底部滑动连接于工作台(14)顶部，所述弹簧(30)一端焊接于滑块(32)侧面，所述弹簧(30)另一端焊接有支撑板(29)，所述支撑板(29)竖直焊接于工作台(14)顶部。
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