CN211164513U

CN211164513U - 一种生产墙板移动卧式立式成型机

Info

Publication number: CN211164513U
Application number: CN201921879071.8U
Authority: CN
Inventors: 傅晓斌; 傅俊元
Original assignee: Quanzhou City Sanlian Machinery Manufacture Co Ltd
Current assignee: Quanzhou City Sanlian Machinery Manufacture Co Ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

本实用新型涉及轻质墙板设备技术领域，具体涉及一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：包括可拆机架、移动模架、中间模架、压模架、模具组件、吊梁和可调压杆，可拆机架前侧固装有吊梁，可拆机架内设有与吊梁可移动的连接中间模具、压模架及若干移动模架，移动模架、中间模架与压模架相互之间形成有用于放置模具组件的成型空腔，可拆机架前侧安装有用于压紧模具组件的可调压杆，可拆机架底部固装有多个行走轮，可拆机架右侧固装有多组与压模架相连接的压紧油缸组件，模具组件下方设有模具调节器，可拆机架后侧端面上固装有多个行走轮。本实用新型整体结构合理，方便装模与脱模，省时省力，可满足不同长度墙板的生产，高效安全。

Description

一种生产墙板移动卧式立式成型机

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板设备技术领域，具体的涉及一种生产墙板移动卧式立式成型机。

背景技术

随着国家对土地资源的保护力度加强，对地震灾害等自然灾害日益重视，人们对资源保护和抗震避灾的意识的增强，还有国家对装配式产业的大力推广，轻质复合墙板是一种装配式墙体，市场成对轻质复合墙板的日益需求，轻质复合墙板的成型生产线是一种大产量的轻质复合墙板生产线，可以提高生产效率，减轻劳动力，经过近年来市场上推广，和政府对轻质复合墙板推广，在国内外得到广泛应用。

成型机是轻质复合墙板生产线核心系统之一，成型机用于浇灌浆料并使得浆料经过自然养护后成型成轻质复合墙板，在轻质复合墙板生产中，成型机需要来回的进行装模与脱模，但现有的成型机，装模与脱模基本靠人力进行，费时费力，严重影响生产效率，另外，成型机在经过翻转车翻转脱模码垛后无法直接卧着推出至装模位，成型生产线效率低，生产线不流畅，此外，现有成型机无法满足客户需要不同长度墙板的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构合理，方便装模与脱模，省时省力，可满足不同长度墙板的生产，高效安全的一种生产墙板移动卧式立式成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种生产墙板移动卧式立式成型机，包括可拆机架、移动模架、中间模架、压模架、模具组件、吊梁和可调压杆，可拆机架前侧端面上固定安装有多根吊梁，中间模架设于可拆机架内中间，压模架设于可拆机架右侧，可拆机架内还间隔设有若干移动模架，移动模架、中间模架和压模架均分别与吊梁可移动的连接，移动模架与中间模架之间、移动模架与压模架之间和移动模架与移动模架之间均形成有用于放置模具组件的成型空腔，可拆机架前侧面上还安装有多根用于压紧模具组件的可调压杆，可拆机架底部固定安装有多个行走轮，可拆机架右侧还固定安装有多组与压模架相连接的压紧油缸组件，模具组件下方设有模具调节器，可拆机架后侧端面上固定安装有多个行走轮。

进一步的，压紧油缸组件的数量为2组并对称设于可拆机架右侧上下两端，压紧油缸组件包括压紧油缸，压紧油缸的缸体通过安装座固定安装于可拆机架的右侧，压紧油缸的活塞杆端部固定设有连接座，连接座与压模架固定连接。

进一步的，模具组件为一个矩形框，模具组件包括上模、下模、侧模A、侧模B、中间模和拼接模，下模设置于成型空腔底部，侧模A的一端插入成型空腔内并与下模一端相接触，侧模A的另一端连接有露在可拆机架外的脱模挂钩，侧模A的另一端还与上模的一端相接触，侧模B的一端插入成型空腔内并与下模另一端相接触，侧模B的另一端与上模的另一端相接触，中间模的一端与上模中间相接触，中间模的另一端与拼接模的一端相连接，拼接模的另一端与下模的中间相接触。

进一步的，模具调节器包括定位板、调节丝杆和用于支撑下模的支撑板，支撑板上左右对称螺纹连接有2根调节丝杆，调节丝杆向下延伸并穿过定位板，调节丝杆上套设并螺纹连接有多个调节螺母，定位板可移动的支撑于可拆机架底部，定位板底部固定设有2个定位螺栓，定位螺栓通过定位螺母固定安装于定位块上，定位块固定设于移动模架下端。

进一步的，可拆机架底部均匀布置有4个行走轮，可拆机架后侧端面上也均匀布置有4个行走轮。

进一步的，吊梁的数量为2根并对称设于可拆机架前侧上下两端，吊梁内部开设有贯穿两端的空腔，吊梁于靠近可拆机架前侧面的一侧上开设有与空腔相连通的条形槽口，中间模架、压模架和移动模架的前侧上沿竖向均固定安装有两根连接轴，连接轴的自由端向外延伸并穿过条形槽口且于空腔内安装有滚轮，连接轴通过滚轮分别与相对应的吊梁可滚动的连接。

进一步的，可调压杆的数量为4根并沿竖向均匀布置于可拆机架的前侧面，可调压杆包括压杆和套设于压杆上的多个压紧装置，压紧装置与模具组件一一对应，压杆的两端均设有调节手柄并通过调节手柄与可拆机架前侧端面可调节的连接。

进一步的，压紧装置包括套设于压杆上的矩形壳体，压杆于靠近可拆机架前侧面的一侧上开设有条形凹槽，矩形壳体于靠近条形凹槽的一侧开设有通孔，通孔上可移动的穿设有连接块，连接块的一端固定连接有压板，连接块的另一端向内凹陷并形成有圆孔，圆孔内设有弹簧，弹簧的一端与连接块固定连接，弹簧的另一端与条形凹槽相抵接，矩形壳体于开设有通孔的一侧外表面上还固定连接有用于挡住连接块的挡板，压板的上端固定设有限位板，矩形壳体于远离条形凹槽的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有用于抵接压杆的螺栓组件。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种生产墙板移动卧式立式成型机，整体结构合理，方便装模与脱模，省时省力，可满足不同长度墙板的生产，高效安全，通过压紧油缸带动压模架的移动，可以方便装模和脱模，节省装模时间和脱模时间，节省劳动力，通过模具调节器的设置，同时配合更换拼接模的长度来调节墙板的长短，可适应不同长度墙板的生产，通过在可拆机架后侧设置有行走轮，可以使成型机经过翻转车翻转并脱模码垛之后直接卧着推出，推到装模位进行装模，可以方便生产线增加多个工位装模，这样可以提高轻质复合墙板的成型生产线的生产效率和节省原来生产线的一部分设备，使生产线更流畅和更安全。

附图说明

图1为本实用新型一种生产墙板移动卧式立式成型机的主视图。

图2为本实用新型一种生产墙板移动卧式立式成型机的左视图。

图3为模具组件的结构示意图。

图4为图2中的A处的局部放大示意图。

图5为图2中的B处的局部放大示意图。

图6为本实用新型一种生产墙板移动卧式立式成型机没有安装模具组件时的结构示意图。

图7为图1中的C处的局部放大示意图。

图8为图6中的D处的局部放大示意图。

图中：1－可拆机架；11－成型空腔；2－移动模架；3－中间模架；4－压模架；5－模具组件；51－上模；52－下模；53－侧模A；54－侧模B；55－中间模；56－拼接模；57－脱模挂钩；6－吊梁；61－空腔；62－条形槽口；63－连接轴；64－滚轮；7－可调压杆；71－压杆；72－调节手柄；73－压紧装置；731－矩形壳体；732－条形凹槽；733－通孔；734－连接块；735－压板；736－圆孔；737－弹簧；738－挡板；739－限位板；74－螺栓组件；8－压紧油缸组件；81－压紧油缸；82－安装座；83－连接座；9－模具调节器；91－定位板；92－调节丝杆；93－支撑板；94－调节螺母；95－定位螺栓；96－定位螺母；97－定位块；10－行走轮。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，包括可拆机架1、移动模架2、中间模架3、压模架4、模具组件5、吊梁6和可调压杆7，所述可拆机架1前侧端面上固定安装有多根吊梁6，所述中间模架3设于所述可拆机架1内中间，所述压模架4设于所述可拆机架1右侧，所述可拆机架1内还间隔设有若干所述移动模架2，所述移动模架2、所述中间模架3和所述压模架4均分别与所述吊梁6可移动的连接，所述移动模架2与所述中间模架3之间、所述移动模架2与所述压模架4之间和所述移动模架2与所述移动模架2之间均形成有用于放置所述模具组件5的成型空腔11，所述可拆机架1前侧面上还安装有多根用于压紧所述模具组件5的可调压杆7，所述可拆机架1底部固定安装有多个行走轮10，其特征在于：所述可拆机架1右侧还固定安装有多组与所述压模架4相连接的压紧油缸组件8，所述模具组件5下方设有模具调节器9，所述可拆机架1后侧端面上固定安装有多个所述行走轮10。

所述移动模架2、所述中间模架3和所述压模架4均竖向布置并以平行于所述可拆机架1左右两侧的方式设置于所述可拆机架1内，通过所述压紧油缸组件8的设置，可以方便装模和脱模，节省装模时间和脱模时间，节省劳动力，通过所述模具调节器9的设置，同时配合所述模具组件5的更换，可适应不同长度墙板的生产，通过在所述可拆机架1后侧设置有所述行走轮10，可以使成型机经过翻转车翻转并脱模码垛之后直接卧着推出，推到装模位进行装模，可以方便生产线增加多个工位装模，这样可以提高轻质复合墙板的成型生产线的生产效率和节省原来生产线的一部分设备，使生产线更流畅和更安全，另外，通过调整所述移动模架2之间的间距可生产不同厚度的墙板，可生产50到200毫米厚的墙板，适用范围更广，另外，所述可拆机架1为可拆装的长方体钢架式结构。

如图1、图6和图7所示，所述压紧油缸组件8的数量为2组并对称设于所述可拆机架1右侧上下两端，所述压紧油缸组件8包括压紧油缸81，所述压紧油缸81的缸体通过安装座82固定安装于所述可拆机架1的右侧，所述压紧油缸81的活塞杆端部固定设有连接座83，所述连接座83与所述压模架4固定连接。

所述压紧油缸81由外置的液压站(图中未示出)提供所需的液压动力，通过所述压紧油缸81带动所述压模架4的压紧与拉开，从而方便装模和脱模，节省装模时间和脱模时间，节省劳动力。

如图1和图3所示，所述模具组件5为一个矩形框，所述模具组件5包括上模51、下模52、侧模A53、侧模B54、中间模55和拼接模56，所述下模52设置于所述成型空腔11底部，所述侧模A53的一端插入所述成型空腔11内并与所述下模52一端相接触，所述侧模A53的另一端连接有露在所述可拆机架1外的脱模挂钩57，所述侧模A53的另一端还与所述上模51的一端相接触，所述侧模B54的一端插入所述成型空腔11内并与所述下模52另一端相接触，所述侧模B54的另一端与所述上模51的另一端相接触，所述中间模55的一端与所述上模51中间相接触，所述中间模55的另一端与所述拼接模56的一端相连接，所述拼接模56的另一端与所述下模52的中间相接触，通过采用中间模55与拼接模56的可更换连接设置，便于更换调整所述拼接模56的长短以适应不同长度墙板的生产，另外，所述中间模55与所述拼接模56通过连接块734相互连接。

如图2和图4所示，所述模具调节器9包括定位板91、调节丝杆92和用于支撑所述下模52的支撑板93，所述支撑板93上左右对称螺纹连接有2根所述调节丝杆92，所述调节丝杆92向下延伸并穿过所述定位板91，所述调节丝杆92上套设并螺纹连接有多个调节螺母94，所述定位板91可移动的支撑于所述可拆机架1底部，所述定位板91底部固定设有2个定位螺栓95，所述定位螺栓95通过定位螺母96固定安装于定位块97上，所述定位块97固定设于所述移动模架2下端。

通过所述调节丝杆92的上下调节移动，从而带动所述支撑板93的上下移动，所述调节丝杆92可通过所述调节螺母94锁紧于所述定位板91上，使得所述支撑板93的支撑更为稳定，并通过配合更换所述拼接模56的长度来调节墙板的长度，由此可生产2440到3000毫米长的墙板，另外，所述定位板91通过定位螺栓95固定安装于定位块97上，从而在成型机脱模时，所述模具调节器9可随所述移动模架2的移动而移动。

如图1、图2和图6所示，所述可拆机架1底部均匀布置有4个所述行走轮10，所述可拆机架1后侧端面上也均匀布置有4个所述行走轮10。

通过在所述可拆机架1后侧设置有所述行走轮10，可以使成型机经过翻转车翻转并脱模码垛之后直接卧着推出，推到装模位进行装模，可以方便生产线增加多个工位装模，这样可以提高轻质复合墙板的成型生产线的生产效率和节省原来生产线的一部分设备，使生产线更流畅和更安全。

如图1、图2、图5和图6所示，所述吊梁6的数量为2根并对称设于所述可拆机架1前侧上下两端，所述吊梁6内部开设有贯穿两端的空腔61，所述吊梁6于靠近所述可拆机架1前侧面的一侧上开设有与所述空腔61相连通的条形槽口62，所述中间模架3、所述压模架4和所述移动模架2的前侧上沿竖向均固定安装有两根连接轴63，所述连接轴63的自由端向外延伸并穿过所述条形槽口62且于所述空腔61内安装有滚轮64，所述连接轴63通过所述滚轮64分别与相对应的所述吊梁6可滚动的连接。

两根所述吊梁6相互平行设置且以平行于所述可拆机架1上下两端面的方式设置于所述可拆机架1前侧面上，通过采用上述结构，当成型机经过翻转车翻转之后，所述中间模架3、所述压模架4和所述移动模架2能够悬挂于所述吊梁6上，另外，通过所述滚轮64的设置，所述中间模架3、所述压模架4和所述移动模架2能够在所述吊梁6下移动，方便后续的装模与脱模，另外，所述中间模架3、所述压模架4和所述移动模架2的后侧上沿竖向均固定设有2根支撑柱，所述支撑柱可卡接于所述可拆机架1后侧的横梁上，使得当所述可拆机架1立着时，所述中间模架3、所述压模架4和所述移动模架2均能稳定的设于所述可拆机架1内，此外，所述压模架4后侧上还固定设有2组滚轮64组件，并通过与所述可拆机架1后侧的横梁之间的配合，使得当所述压紧油缸81带动所述压模架4移动时，所述压模架4能够更平稳的移动。

如图1、图2、图5和图6所示，所述可调压杆7的数量为4根并沿竖向均匀布置于所述可拆机架1的前侧面，所述可调压杆7包括压杆71和套设于所述压杆71上的多个压紧装置73，所述压紧装置73与所述模具组件5一一对应，所述压杆71的两端均设有调节手柄72并通过所述调节手柄72与所述可拆机架1前侧端面可调节的连接。

四根所述可调压杆7相互平行设置且以平行于所述可拆机架1上下两端面的方式设置于所述可拆机架1前侧面上，通过调节所述压杆71与所述可拆机架1前侧端面之间的距离，从而调整所述压紧装置73对所述模具组件5的压紧力，通过将多个所述压紧装置73套设于同一个所述压杆71上，使得各模具组件5受到的压力更为均衡，保证最终墙板的成型的均匀性，另外，整体调节也更为方便，只需通过旋转所述压杆71两端上的调节手柄72。

如图1、图2、图5和图6所示，所述压紧装置73包括套设于所述压杆71上的矩形壳体731，所述压杆71于靠近所述可拆机架1前侧面的一侧上开设有条形凹槽732，所述矩形壳体731于靠近所述条形凹槽732的一侧开设有通孔733，所述通孔733上可移动的穿设有连接块734，所述连接块734的一端固定连接有压板735，所述连接块734的另一端向内凹陷并形成有圆孔736，所述圆孔736内设有弹簧737，所述弹簧737的一端与所述连接块734固定连接，所述弹簧737的另一端与所述条形凹槽732相抵接，所述矩形壳体731于开设有所述通孔733的一侧外表面上还固定连接有用于挡住所述连接块734的挡板738，所述压板735的上端固定设有限位板739。

通过采用上述结构，利用所述弹簧737的压缩力使所述压板735对所述模具组件5起到压紧作用，通过所述限位块的设置，使得所述压板735能够相对稳定的挤压所述模具组件5，另外，所述连接块734的纵截面形状为凸字型，通过此结构设置，使得所述挡板738能够挡住所述连接块734，使所述连接块734的一端设于所述矩形壳体731内且另一端露在所述矩形壳体731外。

如图5所示，所述矩形壳体731于远离所述条形凹槽732的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有用于抵接所述压杆71的螺栓组件74，通过采用此结构，能够使得所述压紧装置73能够稳定的套设于所述压杆71上。

所述移动模架2、所述中间模架3和所述压模架4上均固定设有螺栓组件74并通过连接板(图中未示出)将相邻的所述移动模架2与所述中间模架3、所述移动模架2与所述移动模架2及所述移动模架2与所述压模架4均连接起来，另外，所述连接板上一端开设有圆孔736且另一端开设有长槽，使得当所述压紧油缸81带动所述压模架4进行移动的同时也带动所述移动模架2及所述中间模架3的移动，可拉开所述移动模架2、所述中间模架3及所述压模架4相互之间的距离，方便后续成型墙板的脱模。

本实用新型所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机的使用方法如下：当成型机进行脱模时，成型机借助翻转车(生产线上的设备)翻转90°，可通过可拆机架1后侧端面上的行走轮10支撑住使得成型机能够卧着脱模，此时，通过压紧油缸81带动压模架4向外移动，方便脱模，当脱模完成之后，可直接将成型机起推到装模岗位上，清理可拆机架1内的各移动模架2、中间模架3及所述压模架4并抹油，然后将模具组件5装入成型机内，并通过和所述可拆机架1、所述移动模架2、所述中间模架3、所述压模架4模具调节器9和面板的配合组成多个密封的腔体，所述面板为硅酸钙板，再通过压紧油缸组件8压紧和通过可调压杆7压紧，装模完成，并通过推车(生产线上的设备)将装完模具成型机推到另一翻转车上翻转，使得成型机立起来靠所述可拆机架1底部的行走轮10支撑行走，完成成型机的装模，另外，可通过调整所述模具调节器9中支撑板93的位置和更换所述模具组件5内拼接模56的长短来调节墙板的长度，可生产2440到3000毫米长的墙板，通过调整所述移动模架2之间的间距以适应不同厚度墙板的生产，可生产50到200毫米厚的墙板。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种生产墙板移动卧式立式成型机，包括可拆机架、移动模架、中间模架、压模架、模具组件、吊梁和可调压杆，所述可拆机架前侧端面上固定安装有多根吊梁，所述中间模架设于所述可拆机架内中间，所述压模架设于所述可拆机架右侧，所述可拆机架内还间隔设有若干所述移动模架，所述移动模架、所述中间模架和所述压模架均分别与所述吊梁可移动的连接，所述移动模架与所述中间模架之间、所述移动模架与所述压模架之间和所述移动模架与所述移动模架之间均形成有用于放置所述模具组件的成型空腔，所述可拆机架前侧面上还安装有多根用于压紧所述模具组件的可调压杆，所述可拆机架底部固定安装有多个行走轮，其特征在于：所述可拆机架右侧还固定安装有多组与所述压模架相连接的压紧油缸组件，所述模具组件下方设有模具调节器，所述可拆机架后侧端面上固定安装有多个所述行走轮。

2.根据权利要求1所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述压紧油缸组件的数量为2组并对称设于所述可拆机架右侧上下两端，所述压紧油缸组件包括压紧油缸，所述压紧油缸的缸体通过安装座固定安装于所述可拆机架的右侧，所述压紧油缸的活塞杆端部固定设有连接座，所述连接座与所述压模架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述模具组件为一个矩形框，所述模具组件包括上模、下模、侧模A、侧模B、中间模和拼接模，所述下模设置于所述成型空腔底部，所述侧模A的一端插入所述成型空腔内并与所述下模一端相接触，所述侧模A的另一端连接有露在所述可拆机架外的脱模挂钩，所述侧模A的另一端还与所述上模的一端相接触，所述侧模B的一端插入所述成型空腔内并与所述下模另一端相接触，所述侧模B的另一端与所述上模的另一端相接触，所述中间模的一端与所述上模中间相接触，所述中间模的另一端与所述拼接模的一端相连接，所述拼接模的另一端与所述下模的中间相接触。

4.根据权利要求3所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述模具调节器包括定位板、调节丝杆和用于支撑所述下模的支撑板，所述支撑板上左右对称螺纹连接有2根所述调节丝杆，所述调节丝杆向下延伸并穿过所述定位板，所述调节丝杆上套设并螺纹连接有多个调节螺母，所述定位板可移动的支撑于所述可拆机架底部，所述定位板底部固定设有2个定位螺栓，所述定位螺栓通过定位螺母固定安装于定位块上，所述定位块固定设于所述移动模架下端。

5.根据权利要求1所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述可拆机架底部均匀布置有4个所述行走轮，所述可拆机架后侧端面上也均匀布置有4个所述行走轮。

6.根据权利要求1所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述吊梁的数量为2根并对称设于所述可拆机架前侧上下两端，所述吊梁内部开设有贯穿两端的空腔，所述吊梁于靠近所述可拆机架前侧面的一侧上开设有与所述空腔相连通的条形槽口，所述中间模架、所述压模架和所述移动模架的前侧上沿竖向均固定安装有两根连接轴，所述连接轴的自由端向外延伸并穿过所述条形槽口且于所述空腔内安装有滚轮，所述连接轴通过所述滚轮分别与相对应的所述吊梁可滚动的连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述可调压杆的数量为4根并沿竖向均匀布置于所述可拆机架的前侧面，所述可调压杆包括压杆和套设于所述压杆上的多个压紧装置，所述压紧装置与所述模具组件一一对应，所述压杆的两端均设有调节手柄并通过所述调节手柄与所述可拆机架前侧端面可调节的连接。

8.根据权利要求7所述的一种生产墙板移动卧式立式成型机，其特征在于：所述压紧装置包括套设于所述压杆上的矩形壳体，所述压杆于靠近所述可拆机架前侧面的一侧上开设有条形凹槽，所述矩形壳体于靠近所述条形凹槽的一侧开设有通孔，所述通孔上可移动的穿设有连接块，所述连接块的一端固定连接有压板，所述连接块的另一端向内凹陷并形成有圆孔，所述圆孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接块固定连接，所述弹簧的另一端与所述条形凹槽相抵接，所述矩形壳体于开设有所述通孔的一侧外表面上还固定连接有用于挡住所述连接块的挡板，所述压板的上端固定设有限位板，所述矩形壳体于远离所述条形凹槽的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有用于抵接所述压杆的螺栓组件。