CN215242814U - 一种多工位热成型机的多模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位热成型机的多模成型装置，包括机架、上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模公共模架和压板，上模公共模架固定安装在机架的上端，压板可拆卸安装在上模公共模架的下表面；所述下模包括下模公共模架和腔板，下模公共模架固定安装在机架上的下端，腔板可拆卸安装在下模公共模架的上表面，压板和腔板的位置相对应。这种多模成型装置能有效降低更换模具时所需移动部分的重量，减少更换时间和节省人力，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型机，特别涉及一种多工位热成型机的多模成型装置。
背景技术
热成型机通常用于将塑料物料制作、加工成各种塑料制品。热成型机包括上模和下模，上模和下模分别设有相互匹配的腔体。当上模和下模完成模压，需要维护或更换腔体不同的模具时，通常需要将上模和下模整个拆卸下。然而，在换模时，由于模具庞大而且重量较重，一般需要两至三个人加上吊车协同合作才能把模具拆下来，搬运困难，既费时间又浪费人力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位热成型机的多模成型装置，这种多模成型装置能有效降低更换模具时所需移动部分的重量，减少更换时间和节省人力，提高效率。
为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种多工位热成型机的多模成型装置，包括机架、上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模公共模架和压板，上模公共模架固定安装在机架的上端，压板可拆卸安装在上模公共模架的下表面；所述下模包括下模公共模架和腔板，下模公共模架固定安装在机架上的下端，腔板可拆卸安装在下模公共模架的上表面，压板和腔板的位置相对应。
上述多模成型装置中，通过将上模分为上模公共模架和压板，将下模分为下模公共模架和腔板，并分别将上模公共模架和下模公共模架固定安装在机架上，通常，用于模压的腔体设在压板和腔板上。当需要进行模具更换时，只需要更换不同的压板和腔板，就能进行使用，从而方便工作人员进行更换，降低更换时间和人力，提高效率。
压板可拆卸安装在上模公共模架上、腔板可拆卸安装在下模公共模架上，均可以采用螺栓锁紧的方式，通过在压板和腔板上开设多个通孔，并分别在上模公共模架和下模公共模架上开设与通孔位置相对应的螺孔，安装时，螺栓穿过通孔并与对应螺孔螺纹连接，就能将压板锁紧在上模公共模架上、将腔板锁紧在下模公共模架上，并且拆卸时只需要将螺栓拧下就能将压板和腔板拆下。
优选方案中，所述上模公共模架的下表面和下模公共模架的上表面分别设有至少一个定位键条，所述压板的上表面和腔板的下表面分别设有至少一个与对应定位键条相匹配的定位凹槽。设置定位键条和定位凹槽，能够辅助压板和腔板进行定位，更便于安装。
进一步的优选方案中，所述压板的上表面和腔板的下表面分别设有多个滚动体，压板上的滚动体的上端伸出压板的上表面，腔板上的滚动体的下端伸出腔板的下表面。设置滚动体，能在安装压板和腔板时起到辅助移动的作用，进一步节省人力。
一种更进一步的优选方案中，所述滚动体为滚珠轴承。
另一种更进一步的优选方案中，所述滚动体为滚珠。
本实用新型的有益效果在于：这种多模成型装置通过将上模和下模分别分成两部分，在换模时，只需要更换压板和腔板就能进行使用，能有效降低更换时所需移动部分的重量，减少更换时间和节省人力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中多模成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1所示的一种多工位热成型机的多模成型装置，包括机架1、上模2和下模3，上模2包括上模公共模架201和压板202，上模公共模架201固定安装在机架1的上端，压板202可拆卸安装在上模公共模架201的下表面；下模3包括下模公共模架301和腔板302，下模公共模架301固定安装在机架1上的下端，腔板302可拆卸安装在下模公共模架301的上表面，压板202和腔板302的位置相对应。
上述多模成型装置中，通过将上模2分为上模公共模架201和压板202，将下模3分为下模公共模架301和腔板302，并分别将上模公共模架201和下模公共模架301固定安装在机架1上，通常，用于模压的腔体设在压板202和腔板302上。当需要进行模具更换时，只需要更换不同的压板202和腔板302，就能进行使用，从而方便工作人员进行更换，降低更换时间和人力，提高效率。
压板202可拆卸安装在上模公共模架201上、腔板302可拆卸安装在下模公共模架301上，均采用螺栓锁紧的方式，通过在压板202和腔板302上开设多个通孔，并分别在上模公共模架201和下模公共模架301上开设与通孔位置相对应的螺孔，安装时，螺栓穿过通孔并与对应螺孔螺纹连接，就能将压板202锁紧在上模公共模架201上、将腔板302锁紧在下模公共模架301上，并且拆卸时只需要将螺栓拧下就能将压板202和腔板302拆下。
上模公共模架201的下表面和下模公共模架301的上表面分别设有定位键条231，压板202的上表面和腔板302的下表面分别设有与对应定位键条231相匹配的定位凹槽232（在图1中，没有显示处于上模的定位键条和定位凹槽）。设置定位键条231和定位凹槽232，能够辅助压板202和腔板302进行定位，更便于安装。
压板202的上表面和腔板302的下表面分别设有多个滚动体，压板202上的滚动体的上端伸出压板202的上表面，腔板302上的滚动体的下端伸出腔板302的下表面。设置滚动体，能在安装压板202和腔板302时起到辅助移动的作用，进一步节省人力。滚动体为滚珠轴承。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：滚动体为滚珠。
Claims (5)
1.一种多工位热成型机的多模成型装置，包括机架、上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模公共模架和压板，上模公共模架固定安装在机架的上端，压板可拆卸安装在上模公共模架的下表面；所述下模包括下模公共模架和腔板，下模公共模架固定安装在机架上的下端，腔板可拆卸安装在下模公共模架的上表面，压板和腔板的位置相对应。
2.如权利要求1所述的一种多工位热成型机的多模成型装置，其特征在于：所述上模公共模架的下表面和下模公共模架的上表面分别设有至少一个定位键条，所述压板的上表面和腔板的下表面分别设有至少一个与对应定位键条相匹配的定位凹槽。
3.如权利要求2所述的一种多工位热成型机的多模成型装置，其特征在于：所述压板的上表面和腔板的下表面分别设有多个滚动体，压板上的滚动体的上端伸出压板的上表面，腔板上的滚动体的下端伸出腔板的下表面。
4.如权利要求3所述的一种多工位热成型机的多模成型装置，其特征在于：所述滚动体为滚珠轴承。
5.如权利要求3所述的一种多工位热成型机的多模成型装置，其特征在于：所述滚动体为滚珠。
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