CN113021117A - 一种高密度聚乙烯hdpe双壁波纹管制造加工设备及加工方法 - Google Patents

一种高密度聚乙烯hdpe双壁波纹管制造加工设备及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备及加工方法，该设备包括工作台和对称设置在工作台底部前后两端中心的支撑架，支撑架的上方设置有外磨装置，工作台的上方设置有内磨装置，两组矩形挡板之间设置有清洁装置；本发明通过导向杆、双向螺杆、一号打磨辊与一号弧形板之间的配合可使两组一号打磨辊在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下相向移动，将待加工的波纹管顶至工作台的上方，并对待加工波纹管外壁的毛刺进行打磨，一号弧形板随一号打磨辊一起转动，可对待加工波纹管外壁凹槽内部的毛刺进行打磨，提高了波纹管的尺寸精度，避免凹槽内部的毛刺不清除而影响波纹管的安装，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及管材加工领域，特别涉及一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备及加工方法。
背景技术
高密度聚乙烯，简称为HDPE，又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。波纹管是在其表面上具有一系列平行脊和凹槽的管，该管可以由钢或塑料制成，例如高密度聚乙烯HDPE或PVC，它的直径大小不一，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，由其为原材料生产出来的高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管属于柔性管。
对于挤塑成型后的高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管的内外表面会出现毛刺，影响管子的使用和质量，因此需要对其进行打磨抛光才能使管壁光滑，在对波纹管进行打磨时，可能会存在以下几种情况：
1.现有的波纹管由于其表面上具有凹槽，使得凹槽内的毛刺打磨不方便，常常需要人工打磨，打磨过程复杂，降低了工作效率；
2.现有的打磨装置在对波纹管的内壁进行打磨时，只能对单一直径的波纹管进行打磨，适用场合非常局限，降低了打磨装置的适用价值，大大提高了生产成本。
为此，本发明提供一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备及加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，包括工作台和对称设置在工作台底部前后两端中心的支撑架，所述支撑架的前端呈倒T形结构，所述工作台顶部的左右两端对称开设有一号T型槽，一号T型槽的前端呈倒T形结构，一号T型槽沿着工作台的宽度方向延伸，所述工作台的左端且靠近工作台的底部设置有侧伸板，侧伸板前后对称设置有两组，两组侧伸板的顶部且位于所述工作台的左端共同设置有侧板，侧板的左端且靠近侧板的底部开设有一号腰型孔，一号腰型孔的左端呈腰形结构，一号腰型孔位于所述工作台的上方，所述侧板的左端中心开设有十字型孔，十字型孔的上端呈十字形结构，十字型孔位于一号腰型孔的上方，所述工作台顶部的前后两端对称设置有矩形挡板；
所述支撑架的上方设置有外磨装置，外磨装置包括转动连接在其中一组所述一号T型槽前后两端之间的导向杆，另一组所述一号T型槽的前后两端之间螺接有双向螺杆，双向螺杆的一端贯穿至所述工作台的前端并固定连接有一号旋钮，所述导向杆的外壁与所述双向螺杆的外壁对称套设有一号T型滑块，一号T型滑块前后对称设置有两组，一号T型滑块滑动对接在所述一号T型槽的内部，且所述一号T型滑块与所述导向杆转动连接，并与所述双向螺杆螺纹配合，所述一号T型滑块的顶部设置有固定块，左右对称的两组固定块之间转动连接有一号打磨辊轴，一号打磨辊轴的外壁套设有一号打磨辊，一号打磨辊的外壁设置有一号弧形板，一号弧形板的外壁弧长大于内壁弧长，且一号弧形板的内壁与一号打磨辊的外壁相互贴合，两组所述一号打磨辊轴的一端均贯穿至所述固定块的左端并穿设在所述一号腰型孔的内部；
所述工作台的右端中心设置有伸缩杆，伸缩杆前后对称设置有两组，两组伸缩杆的右端共同设置有凹型板，凹型板的左端呈倒凹形结构，所述伸缩杆的外壁且位于所述工作台与所述凹型板之间套设有连接弹簧；
所述工作台的上方设置有内磨装置，内磨装置包括滑动对接在所述十字型孔内部的十字型滑板，十字型滑板水平段的左端且位于所述侧板的左侧设置有腰型板，所述十字型滑板水平段的右端且位于所述侧板的右侧设置有竖板，竖板的右端上下对称设置有一号连接柱与二号连接柱，两组所述二号连接柱位于两组所述一号连接柱之间，且两组一号连接柱的长度大于两组二号连接柱的长度，两组一号连接柱的右端共同固定连接有圆板，圆板的右端中心上下对称开设有二号T型槽，两组二号T型槽之间存在间距，且二号T型槽前后对称开设有两组，二号T型槽沿着圆板的外壁呈环形分布结构，二号T型槽的上端呈T形结构，二号T型槽沿着圆板的长度方向延伸，二号T型槽的内部滑动对接有二号T型滑块，二号T型滑块沿着圆板的外壁呈环形分布结构，所述圆板的右端中心设置有圆柱套筒，圆柱套筒的左端呈环形结构，所述二号T型滑块位于所述圆柱套筒的外侧，所述二号T型滑块水平段的右端且位于所述圆柱套筒的正上方设置有二号弧形板；
以最上方的所述二号弧形板为例，二号弧形板上方外壁的弧长大于下方外壁的弧长，所述圆柱套筒的内壁对应二号弧形板的位置穿设有圆杆，圆杆的顶端设置有匚型耳座，匚型耳座的左端呈开口朝上的匚形结构，所述匚型耳座的两组竖直段之间转动连接有二号打磨辊轴，二号打磨辊轴的外壁套设有二号打磨辊，所述圆板的左端中心螺接有螺杆，螺杆的右端贯穿至圆板的右端并固定连接有二号旋钮，所述螺杆的外壁套设有圆台，圆台的右端呈圆形结构，且圆台右端直径大于左端直径；
所述侧板的右侧设置有传动机构，传动机构包括前后对称设置在所述侧板右端中心的固定板，固定板的前端中心开设有矩形孔，两组固定板之间设置有移动板，移动板的左端中心开设有二号腰型孔，二号腰型孔的左端呈腰形结构，二号腰型孔的宽度大于所述一号连接柱的直径，所述移动板的左端开设有二号凹槽，二号凹槽前后对称开设有两组，二号凹槽的上端呈T形结构，二号凹槽沿着移动板的高度方向延伸，且所述二号腰型孔位于两组二号凹槽之间，所述移动板的前后两端对应所述矩形孔的位置设置有T型板，T型板的左端呈T形结构，两组所述T型板水平段之间的侧壁滑动在所述矩形孔的内部并与所述移动板的前后两端固定连接，两组所述T型板竖直段位于所述固定板的外侧；
两组所述矩形挡板之间设置有清洁装置，清洁装置包括设置在所述移动板底部与所述工作台顶部之间的支架，支架沿着所述移动板底部的宽度方向均匀排布，所述支架的右端设置有风扇，二号凹槽的内部滑动对接有二号滑块，二号滑块水平段的左端且位于移动板的左端共同固定连接有气泵，气泵位于两组所述二号连接柱之间，所述气泵的顶部设置有阀门，气泵的右端中心设置有排风管，排风管位于所述二号腰型孔的内部。
优选的，两组所述一号打磨辊轴的外壁且位于所述侧板的左侧共同套设有弹性带，其中一组所述一号打磨辊轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的下端设置有安装座，安装座的右端与所述侧板的左端固定连接。
优选的，所述圆杆的一端且位于所述圆柱套筒的内部呈半球体结构，且所述圆杆的一端与半球体的平面固定连接，所述圆杆的另一端贯穿至二号弧形板的外端，所述圆杆的外壁对应所述二号弧形板内壁的底端与外壁的顶端均固定套设有圆盘，所述圆杆的外壁且位于二号弧形板与所述圆柱套筒外壁之间设置有复位弹簧。
优选的，所述二号打磨辊的长度小于所述二号打磨辊轴的长度，所述二号打磨辊轴的外壁还套设有清洁辊，清洁辊的外壁设置有毛刷，毛刷沿着清洁辊的长度方向线性分布，并沿着清洁辊的外壁环形分布，毛刷的直径与二号打磨辊的宽度相等。
优选的，所述移动板的右端且靠近移动板的后侧开设有一号凹槽，一号凹槽的前端呈T形结构，一号凹槽沿着移动板的宽度方向延伸，且一号凹槽与所述二号腰型孔之间存在间距，所述一号凹槽的内部滑动对接有一号滑块，一号滑块水平段的右端设置有支撑板。
优选的，两组所述T型板竖直段的右端均设置有齿条，两组所述固定板的顶部且靠近固定板的右端均设置有立板，两组立板之间且靠近立板的顶部转动连接有一号传动轴，两组所述立板的外侧且位于一号传动轴的正下方均转动连接有二号传动轴，二号传动轴的外壁套设有齿轮，两组齿轮分别于同侧的两组所述齿条相互啮合，两组所述二号传动轴的外壁与所述一号传动轴的外壁之间分别套设有传动带，所述一号传动轴的末端固定连接有旋转电机，旋转电机的下端设置有底座，底座的后端与其中一组所述立板的前端固定连接。
优选的，所述工作台底部的右端设置有L型支架，L型支架前后对称设置有两组，两组L型支架的前端呈L形结构，两组所述L型支架水平段的顶部设置有收集槽，收集槽位于所述伸缩杆的下方。
优选的，采用上述高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备对波纹管外壁的毛刺进行去除时，包括以下步骤：
S1准备工作：检查挤塑成型后的高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管的尺寸规格，并检查高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备是否能够正常运行；
S2波纹管外壁打磨：通过外磨装置可对待加工波纹管外壁的毛刺及波纹管外壁凹槽内部的毛刺同时进行打磨；
S3波纹管内壁打磨：通过内磨装置可对待加工波纹管内壁的毛刺进行打磨，并同时对打磨后粘附在波纹管内壁的碎屑进行清扫；
S4碎屑清理：通过清洁装置可对待加工波纹管内壁打磨后的碎屑进行吹扫。
有益效果
1.本发明通过导向杆、双向螺杆、一号打磨辊与一号弧形板之间的配合可使两组一号打磨辊在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下相向移动，将待加工的波纹管顶至工作台的上方，并对待加工波纹管外壁的毛刺进行打磨，一号弧形板随一号打磨辊一起转动，可对待加工波纹管外壁凹槽内部的毛刺进行打磨，提高了波纹管的尺寸精度，避免凹槽内部的毛刺不清除而影响波纹管的安装，减轻了工人的劳动强度；
2.本发明通过支撑板可对待加工的波纹管的侧壁进行支护，防止待加工的波纹管在移动过程中发生位置偏移的现象，导致加工位置不稳定，通过齿条做往复直线运动，可带动移动板同步移动，移动板带动待加工的波纹管沿着二号打磨辊的外壁和毛刷的外壁做直线移动，此时二号打磨辊的外壁对待加工的波纹管内壁的毛刺进行摩擦，起到打磨的作用，毛刷可对打磨后粘附在波纹管内壁的碎屑进行清扫，进一步提高了波纹管内壁的整洁性；
3.本发明通过圆杆、复位弹簧、二号打磨辊、螺杆与圆台之间的配合可使螺杆转动并带动圆台进行往复直线移动，多组圆杆在圆台的外力作用下和复位弹簧的弹性力作用下同步向外挤出或向内移动，圆杆带动二号打磨辊同步移动，以此可实现对不同内径的波纹管进行调节，提高了打磨装置的加工范围，进而使得打磨装置的通用性更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明中固定板的剖视图；
图6是本发明图5中A区域的放大示意图；
图7是本发明中打磨辊与一号弧形板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，包括工作台10和对称设置在工作台10底部前后两端中心的支撑架11，支撑架11的前端呈倒T形结构，工作台10顶部的左右两端对称开设有一号T型槽101，一号T型槽101的前端呈倒T形结构，一号T型槽101沿着工作台10的宽度方向延伸，工作台10的左端且靠近工作台10的底部设置有侧伸板12，侧伸板12前后对称设置有两组，两组侧伸板12的顶部且位于工作台10的左端共同设置有侧板13，侧板13的左端且靠近侧板13的底部开设有一号腰型孔131，一号腰型孔131的左端呈腰形结构，一号腰型孔131位于工作台10的上方，侧板13的左端中心开设有十字型孔132，十字型孔132的上端呈十字形结构，十字型孔132位于一号腰型孔131的上方，工作台10顶部的前后两端对称设置有矩形挡板14；
支撑架11的上方设置有外磨装置20，外磨装置20包括转动连接在其中一组一号T型槽101前后两端之间的导向杆21，另一组一号T型槽101的前后两端之间螺接有双向螺杆22，双向螺杆22的一端贯穿至工作台10的前端并固定连接有一号旋钮221，导向杆21的外壁与双向螺杆22的外壁对称套设有一号T型滑块23，一号T型滑块23前后对称设置有两组，一号T型滑块23滑动对接在一号T型槽101的内部，且一号T型滑块23与导向杆21转动连接，并与双向螺杆22螺纹配合，一号T型滑块23的顶部设置有固定块24，左右对称的两组固定块24之间转动连接有一号打磨辊轴25，一号打磨辊轴25的外壁套设有一号打磨辊26，一号打磨辊26的外壁设置有一号弧形板261，一号弧形板261的外壁弧长大于内壁弧长，且一号弧形板261的内壁与一号打磨辊26的外壁相互贴合，两组一号打磨辊轴25的一端均贯穿至固定块24的左端并穿设在一号腰型孔131的内部，两组一号打磨辊轴25的外壁且位于侧板13的左侧共同套设有弹性带27，其中一组一号打磨辊轴25的末端固定连接有传动电机251，传动电机251的下端设置有安装座，安装座的右端与侧板13的左端固定连接。
工作时，将待加工的波纹管放置在工作台10的顶部，并位于两组一号打磨辊26之间，旋动一号旋钮221，使其带动双向螺杆22转动，两组一号T型滑块23在双向螺杆22的螺纹驱动和导向杆21的导向作用下相向移动，固定块24在一号T型滑块23的带动下同步移动，固定块24带动两组一号打磨辊轴25与一号打磨辊26一起相向移动，最终将待加工的波纹管顶至工作台10的上方，此时弹性带27收缩，启动传动电机251，使其带动一组一号打磨辊轴25转动，一号打磨辊轴25通过弹性带27带动另一组一号打磨辊轴25转动，两组一号打磨辊轴25带动两组一号打磨辊26同步转动，并同时带动待加工的波纹管进行转动，以此可对待加工波纹管外壁的毛刺进行打磨，一号弧形板261随一号打磨辊26一起转动，可对待加工波纹管外壁凹槽内部的毛刺进行打磨。
工作台10的右端中心设置有伸缩杆15，伸缩杆15前后对称设置有两组，两组伸缩杆15的右端共同设置有凹型板16，凹型板16的左端呈倒凹形结构，伸缩杆15的外壁且位于工作台10与凹型板16之间套设有连接弹簧17；
工作台10的上方设置有内磨装置30，内磨装置30包括滑动对接在十字型孔132内部的十字型滑板31，十字型滑板31水平段的左端且位于侧板13的左侧设置有腰型板311，十字型滑板31水平段的右端且位于侧板13的右侧设置有竖板32，竖板32的右端上下对称设置有一号连接柱321与二号连接柱322，两组二号连接柱322位于两组一号连接柱321之间，且两组一号连接柱321的长度大于两组二号连接柱322的长度，两组一号连接柱321的右端共同固定连接有圆板33，圆板33的右端中心上下对称开设有二号T型槽331，两组二号T型槽331之间存在间距，且二号T型槽331前后对称开设有两组，二号T型槽331沿着圆板33的外壁呈环形分布结构，二号T型槽331的上端呈T形结构，二号T型槽331沿着圆板33的长度方向延伸，二号T型槽331的内部滑动对接有二号T型滑块332，二号T型滑块332沿着圆板33的外壁呈环形分布结构，圆板33的右端中心设置有圆柱套筒34，圆柱套筒34的左端呈环形结构，二号T型滑块332位于圆柱套筒34的外侧，二号T型滑块332水平段的右端且位于圆柱套筒34的正上方设置有二号弧形板35；
以最上方的二号弧形板35为例，二号弧形板35上方外壁的弧长大于下方外壁的弧长，圆柱套筒34的内壁对应二号弧形板35的位置穿设有圆杆36，圆杆36的一端且位于圆柱套筒34的内部呈半球体结构，且圆杆36的一端与半球体的平面固定连接，圆杆36的另一端贯穿至二号弧形板35的外端，圆杆36的外壁对应二号弧形板35内壁的底端与外壁的顶端均固定套设有圆盘361，圆杆36的外壁且位于二号弧形板35与圆柱套筒34外壁之间设置有复位弹簧362，圆杆36的顶端设置有匚型耳座37，匚型耳座37的左端呈开口朝上的匚形结构，匚型耳座37的两组竖直段之间转动连接有二号打磨辊轴(图中未示出)，二号打磨辊轴的外壁套设有二号打磨辊371，二号打磨辊371的长度小于二号打磨辊轴的长度，二号打磨辊轴的外壁还套设有清洁辊(图中未示出)，清洁辊的外壁设置有毛刷372，毛刷372沿着清洁辊的长度方向线性分布，并沿着清洁辊的外壁环形分布，毛刷372的直径与二号打磨辊371的宽度相等，圆板33的左端中心螺接有螺杆38，螺杆38的右端贯穿至圆板33的右端并固定连接有二号旋钮381，螺杆38的外壁套设有圆台382，圆台382的右端呈圆形结构，且圆台382右端直径大于左端直径；
侧板13的右侧设置有传动机构39，传动机构39包括前后对称设置在侧板13右端中心的固定板391，固定板391的前端中心开设有矩形孔3911，两组固定板391之间设置有移动板392，移动板392的左端中心开设有二号腰型孔3921，二号腰型孔3921的左端呈腰形结构，二号腰型孔3921的宽度大于一号连接柱321的直径，移动板392的右端且靠近移动板392的后侧开设有一号凹槽3922，一号凹槽3922的前端呈T形结构，一号凹槽3922沿着移动板392的宽度方向延伸，且一号凹槽3922与二号腰型孔3921之间存在间距，移动板392的左端开设有二号凹槽(图中未示出)，二号凹槽前后对称开设有两组，二号凹槽的上端呈T形结构，二号凹槽沿着移动板392的高度方向延伸，且二号腰型孔3921位于两组二号凹槽之间，一号凹槽3922的内部滑动对接有一号滑块(图中未示出)，一号滑块水平段的右端设置有支撑板393，移动板392的前后两端对应矩形孔3911的位置设置有T型板394，T型板394的左端呈T形结构，两组T型板394水平段之间的侧壁滑动在矩形孔3911的内部并与移动板392的前后两端固定连接，两组T型板394竖直段位于固定板391的外侧；
两组T型板394竖直段的右端均设置有齿条395，两组固定板391的顶部且靠近固定板391的右端均设置有立板396，两组立板396之间且靠近立板396的顶部转动连接有一号传动轴，两组立板396的外侧且位于一号传动轴的正下方均转动连接有二号传动轴，二号传动轴的外壁套设有齿轮397，两组齿轮397分别于同侧的两组齿条395相互啮合，两组二号传动轴的外壁与一号传动轴的外壁之间分别套设有传动带398，一号传动轴的末端固定连接有旋转电机399，旋转电机399的下端设置有底座，底座的后端与其中一组立板396的前端固定连接。
工作时，启动旋转电机399，使其带动一号传动轴转动，一号传动轴通过传动带398带动两组二号传动轴同步转动，两组二号传动轴分别带动两组齿轮397一起转动，两组齿轮397分别带动两组齿条395同步做往复直线运动，齿条395带动T型板394在矩形孔3911的内部滑动，移动板392随T型板394一起移动，移动板392带动支撑板393同步移动，并对待加工的波纹管的侧壁进行支护，防止待加工的波纹管在移动过程中发生位置偏移的现象，导致加工位置不稳定，当齿条395向右移动时，齿条395带动移动板392同步移动，移动板392带动待加工的波纹管沿着二号打磨辊的外壁和毛刷的外壁逐渐向凹型板16的左端移动，此时二号打磨辊371的外壁对待加工的波纹管内壁的毛刺进行打磨，毛刷372可对打磨后粘附在波纹管内壁的碎屑进行清扫，凹型板16在待加工的波纹管的推力作用下逐渐向右移动，凹型板16带动伸缩杆15与连接弹簧17逐渐伸长，当齿条395向左移动时，齿条395带动移动板392同步移动，移动板392带动待加工的波纹管同步向左移动，凹型板16在连接弹簧17的弹性力作用下回复原位，伸缩杆15在凹型板16的挤压力作用下回复原位，以此可对待加工的波纹管内壁的毛刺进行反复打磨，从而保证了波纹管内壁的光滑度，提高了波纹管的生产质量；
当需要对不同内径的波纹管进行打磨时，旋动二号旋钮381，使其带动螺杆38转动，螺杆38带动圆台382进行往复直线移动，当圆台382逐渐向左移动时，圆台382带动多组圆杆36同步向外挤出，圆杆36带动二号弧形板35与匚型耳座37一起移动，二号弧形板35带动二号T型滑块332沿着二号T型槽331做直线运动，复位弹簧362在二号弧形板35的拉力作用下逐渐伸长，匚型耳座37带动二号打磨辊371与毛刷372同步移动，以此可实现对不同内径的波纹管进行调节。
两组矩形挡板14之间设置有清洁装置40，清洁装置40包括设置在移动板392底部与工作台10顶部之间的支架41，支架41沿着移动板392底部的宽度方向均匀排布，支架41的右端设置有风扇42，二号凹槽的内部滑动对接有二号滑块(图中未示出)，二号滑块水平段的左端且位于移动板392的左端共同固定连接有气泵43，气泵43位于两组二号连接柱322之间，气泵43的顶部设置有阀门44，气泵43的右端中心设置有排风管45，排风管45位于二号腰型孔3921的内部，工作台10底部的右端设置有L型支架46，L型支架46前后对称设置有两组，两组L型支架46的前端呈L形结构，两组L型支架46水平段的顶部设置有收集槽47，收集槽47位于伸缩杆15的下方。
工作时，接通风扇42的电源，使风扇42通电，启动阀门44，使气泵43通电，气泵43通过排风管45向外通气，以此可对打磨后的碎屑进行吹扫，防止碎屑出现堆积现象影响机器正常工作，吹扫后的碎屑可通过收集槽47进行收集，当收集槽47装满时，通过人工清理即可。
采用上述高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备对波纹管外壁的毛刺进行去除时，包括以下步骤：
S1准备工作：检查挤塑成型后的高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管的尺寸规格，并检查高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备是否能够正常运行；
S2波纹管外壁打磨：将待加工的波纹管放置在工作台10的顶部，并位于两组一号打磨辊26之间，旋动一号旋钮221，使其带动双向螺杆22转动，两组一号T型滑块23在双向螺杆22的螺纹驱动和导向杆21的导向作用下相向移动，固定块24在一号T型滑块23的带动下同步移动，固定块24带动两组一号打磨辊轴25与一号打磨辊26一起相向移动，最终将待加工的波纹管顶至工作台10的上方，此时弹性带27收缩，启动传动电机251，使其带动一组一号打磨辊轴25转动，一号打磨辊轴25通过弹性带27带动另一组一号打磨辊轴25转动，两组一号打磨辊轴25带动两组一号打磨辊26同步转动，并同时带动待加工的波纹管进行转动，以此可对待加工波纹管外壁的毛刺进行打磨，一号弧形板261随一号打磨辊26一起转动，可对待加工波纹管外壁凹槽内部的毛刺进行打磨；
S3波纹管内壁打磨：启动旋转电机399，使其带动一号传动轴转动，一号传动轴通过传动带398带动两组二号传动轴同步转动，两组二号传动轴分别带动两组齿轮397一起转动，两组齿轮397分别带动两组齿条395同步做往复直线运动，齿条395带动T型板394在矩形孔3911的内部滑动，移动板392随T型板394一起移动，移动板392带动支撑板393同步移动，并对待加工的波纹管的侧壁进行支护，防止待加工的波纹管在移动过程中发生位置偏移的现象，导致加工位置不稳定，当齿条395向右移动时，齿条395带动移动板392同步移动，移动板392带动待加工的波纹管逐渐向凹型板16的左端移动并在一号打磨辊26的带动下进行转动，此时二号打磨辊371的外壁对待加工的波纹管内壁的毛刺进行打磨，毛刷372可对打磨后粘附在波纹管内壁的碎屑进行清扫，凹型板16在待加工的波纹管的推力作用下逐渐向右移动，凹型板16带动伸缩杆15与连接弹簧17逐渐伸长，当齿条395向左移动时，齿条395带动移动板392同步移动，移动板392带动待加工的波纹管同步向左移动，凹型板16在连接弹簧17的弹性力作用下回复原位，伸缩杆15在凹型板16的挤压力作用下回复原位，以此可对待加工的波纹管内壁的毛刺进行反复打磨；
当需要对不同内径的波纹管进行打磨时，旋动二号旋钮381，使其带动螺杆38转动，螺杆38带动圆台382进行往复直线移动，当圆台382逐渐向左移动时，圆台382带动多组圆杆36同步向外挤出，圆杆36带动二号弧形板35与匚型耳座37一起移动，二号弧形板35带动二号T型滑块332沿着二号T型槽331做直线运动，复位弹簧362在二号弧形板35的拉力作用下逐渐伸长，匚型耳座37带动二号打磨辊371与毛刷372同步移动；
S4碎屑清理：接通风扇42的电源，使风扇42通电，以此可对待加工波纹管外壁打磨后的碎屑进行清除，启动阀门44，使气泵43通电，气泵43通过排风管45向外通气，以此可对待加工波纹管内壁打磨后的碎屑进行吹扫，防止碎屑出现堆积现象影响机器正常工作，吹扫后的碎屑可通过收集槽47进行收集，当收集槽47装满时，通过人工清理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，包括工作台(10)和对称设置在工作台(10)底部前后两端中心的支撑架(11),其特征在于：所述支撑架(11)的前端呈倒T形结构，所述工作台(10)顶部的左右两端对称开设有一号T型槽(101)，一号T型槽(101)的前端呈倒T形结构，一号T型槽(101)沿着工作台(10)的宽度方向延伸，所述工作台(10)的左端且靠近工作台(10)的底部设置有侧伸板(12)，侧伸板(12)前后对称设置有两组，两组侧伸板(12)的顶部且位于所述工作台(10)的左端共同设置有侧板(13)，侧板(13)的左端且靠近侧板(13)的底部开设有一号腰型孔(131)，一号腰型孔(131)的左端呈腰形结构，一号腰型孔(131)位于所述工作台(10)的上方，所述侧板(13)的左端中心开设有十字型孔(132)，十字型孔(132)的上端呈十字形结构，十字型孔(132)位于一号腰型孔(131)的上方，所述工作台(10)顶部的前后两端对称设置有矩形挡板(14)；
所述支撑架(11)的上方设置有外磨装置(20)，外磨装置(20)包括转动连接在其中一组所述一号T型槽(101)前后两端之间的导向杆(21)，另一组所述一号T型槽(101)的前后两端之间螺接有双向螺杆(22)，双向螺杆(22)的一端贯穿至所述工作台(10)的前端并固定连接有一号旋钮(221)，所述导向杆(21)的外壁与所述双向螺杆(22)的外壁对称套设有一号T型滑块(23)，一号T型滑块(23)前后对称设置有两组，一号T型滑块(23)滑动对接在所述一号T型槽(101)的内部，且所述一号T型滑块(23)与所述导向杆(21)转动连接，并与所述双向螺杆(22)螺纹配合，所述一号T型滑块(23)的顶部设置有固定块(24)，左右对称的两组固定块(24)之间转动连接有一号打磨辊轴(25)，一号打磨辊轴(25)的外壁套设有一号打磨辊(26)，一号打磨辊(26)的外壁设置有一号弧形板(261)，一号弧形板(261)的外壁弧长大于内壁弧长，且一号弧形板(261)的内壁与一号打磨辊(26)的外壁相互贴合，两组所述一号打磨辊轴(25)的一端均贯穿至所述固定块(24)的左端并穿设在所述一号腰型孔(131)的内部；
所述工作台(10)的右端中心设置有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)前后对称设置有两组，两组伸缩杆(15)的右端共同设置有凹型板(16)，凹型板(16)的左端呈倒凹形结构，所述伸缩杆(15)的外壁且位于所述工作台(10)与所述凹型板(16)之间套设有连接弹簧(17)；
所述工作台(10)的上方设置有内磨装置(30)，内磨装置(30)包括滑动对接在所述十字型孔(132)内部的十字型滑板(31)，十字型滑板(31)水平段的左端且位于所述侧板(13)的左侧设置有腰型板(311)，所述十字型滑板(31)水平段的右端且位于所述侧板(13)的右侧设置有竖板(32)，竖板(32)的右端上下对称设置有一号连接柱(321)与二号连接柱(322)，两组所述二号连接柱(322)位于两组所述一号连接柱(321)之间，且两组一号连接柱(321)的长度大于两组二号连接柱(322)的长度，两组一号连接柱(321)的右端共同固定连接有圆板(33)，圆板(33)的右端中心上下对称开设有二号T型槽(331)，两组二号T型槽(331)之间存在间距，且二号T型槽(331)前后对称开设有两组，二号T型槽(331)沿着圆板(33)的外壁呈环形分布结构，二号T型槽(331)的上端呈T形结构，二号T型槽(331)沿着圆板(33)的长度方向延伸，二号T型槽(331)的内部滑动对接有二号T型滑块(332)，二号T型滑块(332)沿着圆板(33)的外壁呈环形分布结构，所述圆板(33)的右端中心设置有圆柱套筒(34)，圆柱套筒(34)的左端呈环形结构，所述二号T型滑块(332)位于所述圆柱套筒(34)的外侧，所述二号T型滑块(332)水平段的右端且位于所述圆柱套筒(34)的正上方设置有二号弧形板(35)；
以最上方的所述二号弧形板(35)为例，二号弧形板(35)上方外壁的弧长大于下方外壁的弧长，所述圆柱套筒(34)的内壁对应二号弧形板(35)的位置穿设有圆杆(36)，圆杆(36)的顶端设置有匚型耳座(37)，匚型耳座(37)的左端呈开口朝上的匚形结构，所述匚型耳座(37)的两组竖直段之间转动连接有二号打磨辊轴，二号打磨辊轴的外壁套设有二号打磨辊(371)，所述圆板(33)的左端中心螺接有螺杆(38)，螺杆(38)的右端贯穿至圆板(33)的右端并固定连接有二号旋钮(381)，所述螺杆(38)的外壁套设有圆台(382)，圆台(382)的右端呈圆形结构，且圆台(382)右端直径大于左端直径；
所述侧板(13)的右侧设置有传动机构(39)，传动机构(39)包括前后对称设置在所述侧板(13)右端中心的固定板(391)，固定板(391)的前端中心开设有矩形孔(3911)，两组固定板(391)之间设置有移动板(392)，移动板(392)的左端中心开设有二号腰型孔(3921)，二号腰型孔(3921)的左端呈腰形结构，二号腰型孔(3921)的宽度大于所述一号连接柱(321)的直径，所述移动板(392)的左端开设有二号凹槽，二号凹槽前后对称开设有两组，二号凹槽的上端呈T形结构，二号凹槽沿着移动板(392)的高度方向延伸，且所述二号腰型孔(3921)位于两组二号凹槽之间，所述移动板(392)的前后两端对应所述矩形孔(3911)的位置设置有T型板(394)，T型板(394)的左端呈T形结构，两组所述T型板(394)水平段之间的侧壁滑动在所述矩形孔(3911)的内部并与所述移动板(392)的前后两端固定连接，两组所述T型板(394)竖直段位于所述固定板(391)的外侧；
两组所述矩形挡板(14)之间设置有清洁装置(40)，清洁装置(40)包括设置在所述移动板(392)底部与所述工作台(10)顶部之间的支架(41)，支架(41)沿着所述移动板(392)底部的宽度方向均匀排布，所述支架(41)的右端设置有风扇(42)，二号凹槽的内部滑动对接有二号滑块，二号滑块水平段的左端且位于移动板(392)的左端共同固定连接有气泵(43)，气泵(43)位于两组所述二号连接柱(322)之间，所述气泵(43)的顶部设置有阀门(44)，气泵(43)的右端中心设置有排风管(45)，排风管(45)位于所述二号腰型孔(3921)的内部。
2.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：两组所述一号打磨辊轴(25)的外壁且位于所述侧板(13)的左侧共同套设有弹性带(27)，其中一组所述一号打磨辊轴(25)的末端固定连接有传动电机(251)，传动电机(251)的下端设置有安装座，安装座的右端与所述侧板(13)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：所述圆杆(36)的一端且位于所述圆柱套筒(34)的内部呈半球体结构，且所述圆杆(36)的一端与半球体的平面固定连接，所述圆杆(36)的另一端贯穿至二号弧形板(35)的外端，所述圆杆(36)的外壁对应所述二号弧形板(35)内壁的底端与外壁的顶端均固定套设有圆盘(361)，所述圆杆(36)的外壁且位于二号弧形板(35)与所述圆柱套筒(34)外壁之间设置有复位弹簧(362)。
4.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：所述二号打磨辊(371)的长度小于所述二号打磨辊轴的长度，所述二号打磨辊轴的外壁还套设有清洁辊，清洁辊的外壁设置有毛刷(372)，毛刷(372)沿着清洁辊的长度方向线性分布，并沿着清洁辊的外壁环形分布，毛刷(372)的直径与二号打磨辊(371)的宽度相等。
5.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：所述移动板(392)的右端且靠近移动板(392)的后侧开设有一号凹槽(3922)，一号凹槽(3922)的前端呈T形结构，一号凹槽(3922)沿着移动板(392)的宽度方向延伸，且一号凹槽(3922)与所述二号腰型孔(3921)之间存在间距，所述一号凹槽(3922)的内部滑动对接有一号滑块，一号滑块水平段的右端设置有支撑板(393)。
6.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：两组所述T型板(394)竖直段的右端均设置有齿条(395)，两组所述固定板(391)的顶部且靠近固定板(391)的右端均设置有立板(396)，两组立板(396)之间且靠近立板(396)的顶部转动连接有一号传动轴，两组所述立板(396)的外侧且位于一号传动轴的正下方均转动连接有二号传动轴，二号传动轴的外壁套设有齿轮(397)，两组齿轮(397)分别于同侧的两组所述齿条(395)相互啮合，两组所述二号传动轴的外壁与所述一号传动轴的外壁之间分别套设有传动带(398)，所述一号传动轴的末端固定连接有旋转电机(399)，旋转电机(399)的下端设置有底座，底座的后端与其中一组所述立板(396)的前端固定连接。
7.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：所述工作台(10)底部的右端设置有L型支架(46)，L型支架(46)前后对称设置有两组，两组L型支架(46)的前端呈L形结构，两组所述L型支架(46)水平段的顶部设置有收集槽(47)，收集槽(47)位于所述伸缩杆(15)的下方。
8.根据权利要求1所述一种高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备，其特征在于：采用上述高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备对波纹管外壁的毛刺进行去除时，包括以下步骤：
S1准备工作：检查挤塑成型后的高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管的尺寸规格，并检查高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管制造加工设备是否能够正常运行；
S2波纹管外壁打磨：通过外磨装置(20)可对待加工波纹管外壁的毛刺及波纹管外壁凹槽内部的毛刺同时进行打磨；
S3波纹管内壁打磨：通过内磨装置(30)可对待加工波纹管内壁的毛刺进行打磨，并同时对打磨后粘附在波纹管内壁的碎屑进行清扫；
S4碎屑清理：通过清洁装置(40)可对待加工波纹管内壁打磨后的碎屑进行吹扫。
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