CN112388318A - 一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，涉及电池焊接技术领域。本发明包括底板，底板上表面的两侧分贝设有升降框和滑动架；升降框内滑动配合有装夹框；升降框前端设有与装夹框配合的焊接框和打磨框；焊接框上嵌设有焊接槽口，打磨框上嵌设有打磨槽口；打磨槽口内设有相对的刀具；滑动架的顶部和内顶部均滑动配合滑动块，两个滑动块的顶部分别转动配合有焊接清理座和打磨清理座；焊接清理座与打磨清理座上均固定有清理刷，焊接清理座与打磨清理座上还分别固定有电焊装置和打磨装置。本发明通过焊接清理座与打磨清理座的配合，进行电池焊接后产生的焊渣的清理，保证了焊渣的清理效率，确保电池的焊接密封，避免出现漏电的现象。

Description

一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备
技术领域
本发明属于电池焊接技术领域，特别是涉及一种用于新能源电池生产 工艺中的焊接设备。
背景技术
随着新能源汽车的普及对汽车锂电池的生产需求也逐渐提高，汽车锂 电池的生产制造的过程中主要通过电极浆料制备、极片冲切、注液和密封 等工序制备而成，其中对锂电池进行密封的过程中需要用到焊接设备对其 进行焊接密封，确保不会发生漏电的现象。
当前大多的锂电池焊接设备在对电池进行焊接后都会产生焊渣，需要 人工使用手工刀进行手动清理，且清理的过程较为危险，工作人员的手部 易发生划伤等危险，且清渣的效率较低，同时在焊接设备清渣后焊渣无法 有效的集中回收，导致设备的四周散落的各种大小不一的电池焊渣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备， 以解决上述背景技术所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，包括底板，所 述底板上表面的一侧固定有升降框，所述底板上表面的另一侧滑动配合滑 动架；所述升降框内滑动配合有装夹框；所述升降框前端的顶部和顶部分 别通过第一伸缩杆固定有焊接框和打磨框，所述焊接框和打磨框与装夹框 的前端卡接配合；所述焊接框的顶端和底端均嵌设有焊接槽口，所述打磨 框的顶端和底端均嵌设有打磨槽口，所述焊接槽口与打磨槽口的底部均固定有导渣槽；所述打磨槽口内设有相对且互相联动的内侧切刀和外侧切刀； 所述滑动架的顶部和内顶部均滑动配合滑动块，两个所述滑动块的顶部分 别转动配合有焊接清理座和打磨清理座；所述焊接清理座与打磨清理座的 一侧均固定有两个相对设置的清理刷，所述焊接清理座与打磨清理座的另 一侧分别固定有电焊装置和打磨装置；所述电焊装置的侧边固定有点焊头； 所述打磨装置的输出轴的端部固定有磨砂轮。
通过装夹框进行待电焊的电池组的夹持，先将装夹框抬升至升降框的 内顶部，通过控制第一伸缩杆的伸缩使得装夹框与焊接框卡接配合，调整 好电池电焊的工作区间，通过滑动滑动架上的焊接清理座，使得电焊装置 进行电池的点焊，点焊完成后，转动焊接清理座，通过清理刷进行电池焊 接部位与焊接框内壁进行清理，去除电焊产生的焊渣；然后下降升降框， 再控制第一伸缩杆的伸缩使得装夹框与打磨框卡接配合；先通过打磨框内的内侧切刀和外侧切刀进行电池焊接处的焊渣的剪切，然后，通过打磨装 置的磨砂轮进行剪切后焊渣的打磨，最后通过清理刷进行电池焊接部位与 打磨框内壁进行清理，去除焊渣打磨产生的碎屑；保证新能源电池焊接部 位的干净平整，保证了焊渣的清理效率，确保电池的焊接密封，避免出现 漏电的现象，避免焊渣等影响新能源电池组的功能正常。
进一步地，所述装夹框内卡接有挡板，所述装夹框的后端固定有气缸， 所述气缸的输出轴端部伸入装夹框内且固定有压板，所述压板与挡板卡接 配合；通过气缸推动压板，使得压板与挡板以及装夹框的配合，进行电池 组的夹持固定，保证新能源电池焊接的精度。
进一步地，所述装夹框的内底面间隔开设有斜槽口，所述挡板的底端 面间隔固定有斜卡块，所述斜卡块与斜槽口卡接配合；可根据需要焊接的 电池的分数进行挡板位置的调整，始终保证电池电焊的精准度。
进一步地，所述装夹框的一侧固定有限位块，所述升降框的内壁的一 侧开有限位槽，所述限位槽内壁与限位块周侧面滑动配合；通过限位块与 限位槽的配合，限制装夹框在升降框内的运动轨迹。
进一步地，所述装夹框另一侧固定有螺座，所述升降框顶端固定有升 降电机，所述升降电机的输出轴的端部固定有螺杆，所述螺杆与螺座螺纹 连接；通过升降电机控制螺杆的转动，螺杆的转动带动螺座以及装夹框在 升降框内位置的上升与下降。
进一步地，所述打磨框的一侧滑动配合有联动板，所述内侧切刀和外 侧切刀的端部分别固定有内连接座和外连接座，所述内连接座和外连接座 分别通过内联动杆和外联动杆与联动板转动配合。
进一步地，所述升降框的侧边固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的 端部固定有滑套，所述滑套与联动板的端部滑动配合；通过第二伸缩杆的 伸缩控制滑套带动联动板的运动，使得内侧切刀与外侧切刀配合，进行电 池电焊产生的焊渣的剪切。
进一步地，所述底板的上表面开有溜槽，所述滑动架的底端固定有托 板，所述托板周侧面与溜槽内壁滑动配合。
进一步地，所述滑动架的顶端面与内底面均开有滑槽，所述滑槽内壁 与滑动块的周侧面滑动配合。
进一步地，两个所述焊接框的间距与两个打磨框的间距相等。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过装夹框进行电池组的装夹，通过升降框控制装夹框的升 降，使得装夹框内的电池组依次进行焊接清理座的电焊、清理以及打磨清 理座的剪切、打磨，进行电池焊接后产生的焊渣的清理，保证了焊渣的清 理效率，确保电池的焊接密封，避免出现漏电的现象。
2、本发明通过装夹框进行待电焊的电池组的夹持，先将装夹框抬升至 升降框的内顶部，通过控制第一伸缩杆的伸缩使得装夹框与焊接框卡接配 合，调整好电池电焊的工作区间，通过滑动滑动架上的焊接清理座，使得 电焊装置进行电池的点焊，点焊完成后，转动焊接清理座，通过清理刷进 行电池焊接部位与焊接框内壁进行清理，去除电焊产生的焊渣。
3、本发明通过下降升降框，再控制第一伸缩杆的伸缩使得装夹框与打 磨框卡接配合；先通过打磨框内的内侧切刀和外侧切刀进行电池焊接处的 焊渣的剪切，然后通过打磨装置的磨砂轮进行剪切后焊渣的打磨，最后通 过清理刷进行电池焊接部位与打磨框内壁进行清理，去除焊渣打磨产生的 碎屑。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有 优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备的结构示 意图；
图2为图1的侧视图；
图3为底板与升降框及滑动架的局部结构示意图；
图4为装夹框的结构示意图；
图5为装夹框的剖面图；
图6为打磨框的结构示意图；
图7为打磨框的局部剖面图；
图8为挡板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-升降框，3-装夹框，4-焊接框，5-打磨框，6-导渣槽，7- 滑动架，8-焊接清理座，9-打磨清理座，10-清理刷，11-电焊装置，12-打 磨装置，13-气缸，14-升降电机，101-溜槽，201-第一伸缩杆，202-限位 槽，203-第二伸缩杆，204-滑套，301-挡板，302-斜槽口，303-限位块， 304-螺座，401-焊接槽口，501-打磨槽口，502-联动板，701-滑动块，702-托板，703-滑槽，1101-点焊头，1201-磨砂轮，1301-压板，1401-螺杆， 3011-斜卡块，5011-内侧切刀，5012-外侧切刀，5013-内联动杆，5014-外 联动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的 范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设 备，包括底板1，底板1上表面的一侧固定有升降框2，底板1上表面的另一 侧滑动配合滑动架7；升降框2内滑动配合有装夹框3；升降框2前端的顶部 和顶部分别通过第一伸缩杆201固定有焊接框4和打磨框5，焊接框4和打 磨框5与装夹框3的前端卡接配合；焊接框4的顶端和底端均嵌设有焊接槽 口401，打磨框5的顶端和底端均嵌设有打磨槽口501，焊接槽口401与打磨槽口501的底部均固定有导渣槽6；打磨槽口501内设有相对且互相联动的 内侧切刀5011和外侧切刀5012；滑动架7的顶部和内顶部均滑动配合滑动 块701，两个滑动块701的顶部分别转动配合有焊接清理座8和打磨清理座9； 焊接清理座8与打磨清理座9的一侧均固定有两个相对设置的清理刷10，焊 接清理座8与打磨清理座9的另一侧分别固定有电焊装置11和打磨装置12； 电焊装置11的侧边固定有点焊头1101；打磨装置12的输出轴的端部固定有磨砂轮1201。
通过装夹框3进行待电焊的电池组的夹持，先将装夹框3抬升至升降 框2的内顶部，通过控制第一伸缩杆201的伸缩使得装夹框3与焊接框4 卡接配合，调整好电池电焊的工作区间，通过滑动滑动架7上的焊接清理 座8，使得电焊装置11进行电池的点焊，点焊完成后，转动焊接清理座8， 通过清理刷10进行电池焊接部位与焊接框4内壁进行清理，去除电焊产生 的焊渣；然后下降升降框2，再控制第一伸缩杆201的伸缩使得装夹框3与 打磨框5卡接配合；先通过打磨框5内的内侧切刀5011和外侧切刀5012 进行电池焊接处的焊渣的剪切，然后，通过打磨装置12的磨砂轮1201进 行剪切后焊渣的打磨，最后通过清理刷10进行电池焊接部位与打磨框5内 壁进行清理，去除焊渣打磨产生的碎屑；保证新能源电池焊接部位的干净 平整，保证了焊渣的清理效率，确保电池的焊接密封，避免出现漏电的现象，避免焊渣等影响新能源电池组的功能正常。
其中，装夹框3内卡接有挡板301，装夹框3的后端固定有气缸13， 气缸13的输出轴端部伸入装夹框3内且固定有压板1301，压板1301与挡 板301卡接配合；通过气缸13推动压板1301，使得压板1301与挡板301 以及装夹框3的配合，进行电池组的夹持固定，保证新能源电池焊接的精 度。
其中，装夹框3的内底面间隔开设有斜槽口302，挡板301的底端面间 隔固定有斜卡块3011，斜卡块3011与斜槽口302卡接配合；可根据需要焊 接的电池的分数进行挡板301位置的调整，始终保证电池电焊的精准度。
其中，装夹框3的一侧固定有限位块303，升降框2的内壁的一侧开有 限位槽202，限位槽202内壁与限位块303周侧面滑动配合；通过限位块 303与限位槽202的配合，限制装夹框3在升降框2内的运动轨迹。
其中，装夹框3另一侧固定有螺座304，升降框2顶端固定有升降电机 14，升降电机14的输出轴的端部固定有螺杆1401，螺杆1401与螺座304 螺纹连接；通过升降电机14控制螺杆1401的转动，螺杆1401的转动带动 螺座304以及装夹框3在升降框2内位置的上升与下降。
其中，打磨框5的一侧滑动配合有联动板502，内侧切刀5011和外侧 切刀5012的端部分别固定有内连接座和外连接座，内连接座和外连接座分 别通过内联动杆5013和外联动杆5014与联动板502转动配合。
其中，升降框2的侧边固定有第二伸缩杆203，第二伸缩杆203的端部 固定有滑套204，滑套204与联动板502的端部滑动配合；通过第二伸缩杆 203的伸缩控制滑套204带动联动板502的运动，使得内侧切刀5011与外 侧切刀5012配合，进行电池电焊产生的焊渣的剪切。
其中，底板1的上表面开有溜槽101，滑动架7的底端固定有托板702， 托板702周侧面与溜槽101内壁滑动配合。
其中，滑动架7的顶端面与内底面均开有滑槽703，滑槽703内壁与滑 动块701的周侧面滑动配合。
其中，两个焊接框4的间距与两个打磨框5的间距相等。
本实施例的一个具体应用为：通过装夹框3进行待电焊的电池组的夹 持，先将装夹框3抬升至升降框2的内顶部，通过控制第一伸缩杆201的 伸缩使得装夹框3与焊接框4卡接配合，通过滑动滑动架7上的焊接清理 座8，使得电焊装置11进行电池的点焊，点焊完成后，转动焊接清理座8， 通过清理刷10进行电池焊接部位与焊接框4内壁进行清理，去除电焊产生 的焊渣；然后下降升降框2，再控制第一伸缩杆201的伸缩使得装夹框3与 打磨框5卡接配合；先通过打磨框5内的内侧切刀5011和外侧切刀5012 进行电池焊接处的焊渣的剪切，然后，通过打磨装置12的磨砂轮1201进 行剪切后焊渣的打磨，最后通过清理刷10进行电池焊接部位与打磨框5内 壁进行清理，去除焊渣打磨产生的碎屑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例 并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具 体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使 所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求 书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上表面的一侧固定有升降框(2)，所述底板(1)上表面的另一侧滑动配合滑动架(7)；
所述升降框(2)内滑动配合有装夹框(3)；
所述升降框(2)前端的顶部和顶部分别通过第一伸缩杆(201)固定有焊接框(4)和打磨框(5)，所述焊接框(4)和打磨框(5)与装夹框(3)的前端卡接配合；
所述焊接框(4)的顶端和底端均嵌设有焊接槽口(401)，所述打磨框(5)的顶端和底端均嵌设有打磨槽口(501)，所述焊接槽口(401)与打磨槽口(501)的底部均固定有导渣槽(6)；
所述打磨槽口(501)内设有相对且互相联动的内侧切刀(5011)和外侧切刀(5012)；
所述滑动架(7)的顶部和内顶部均滑动配合滑动块(701)，两个所述滑动块(701)的顶部分别转动配合有焊接清理座(8)和打磨清理座(9)；
所述焊接清理座(8)与打磨清理座(9)的一侧均固定有两个相对设置的清理刷(10)，所述焊接清理座(8)与打磨清理座(9)的另一侧分别固定有电焊装置(11)和打磨装置(12)；
所述电焊装置(11)的侧边固定有点焊头(1101)；
所述打磨装置(12)的输出轴的端部固定有磨砂轮(1201)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述装夹框(3)内卡接有挡板(301)，所述装夹框(3)的后端固定有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴端部伸入装夹框(3)内且固定有压板(1301)，所述压板(1301)与挡板(301)卡接配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述装夹框(3)的内底面间隔开设有斜槽口(302)，所述挡板(301)的底端面间隔固定有斜卡块(3011)，所述斜卡块(3011)与斜槽口(302)卡接配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述装夹框(3)的一侧固定有限位块(303)，所述装夹框(3)另一侧固定有螺座(304)。
5.根据权利要求4所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述升降框(2)的内壁的一侧开有限位槽(202)，所述限位槽(202)内壁与限位块(303)周侧面滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述升降框(2)顶端固定有升降电机(14)，所述升降电机(14)的输出轴的端部固定有螺杆(1401)，所述螺杆(1401)与螺座(304)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述，所述打磨框(5)的一侧滑动配合有联动板(502)，所述内侧切刀(5011)和外侧切刀(5012)的端部分别固定有内连接座和外连接座，所述内连接座和外连接座分别通过内联动杆(5013)和外联动杆(5014)与联动板(502)转动配合。
8.根据权利要求6所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述升降框(2)的侧边固定有第二伸缩杆(203)，所述第二伸缩杆(203)的端部固定有滑套(204)，所述滑套(204)与联动板(502)的端部滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面开有溜槽(101)，所述滑动架(7)的底端固定有托板(702)，所述托板(702)周侧面与溜槽(101)内壁滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种用于新能源电池生产工艺中的焊接设备，其特征在于，所述滑动架(7)的顶端面与内底面均开有滑槽(703)，所述滑槽(703)内壁与滑动块(701)的周侧面滑动配合。
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