CN115213697B - 可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰加工技术领域，具体地说，涉及可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备。其包括钻孔设备，钻孔设备至少包括：底部体，底部体包括底板，底板连接有中轴，中轴连接有底盘，底盘开设有多个盘槽，中轴表面套接有固定体，固定体包括一对内环，内环设有多个外架，外架内连接有卡架，中轴表面开设有底槽；调节体，调节体包括转环，转环连接有支架，支架开设有贯穿其表面的支槽，转环顶部设有顶架，顶架内设有滑杆，滑杆插接配合有滑块，顶架开设有端口，顶架设有加工体，加工体包括一号电机，一号电机传动连接有一号轴，一号轴底部连接有钻头。本发明主要提出一种可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备。

Description

可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体地说，涉及可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，风电法兰是风力发电机组法兰，风电法兰环锻件是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件。

因为风电法兰环锻件是通过螺栓进行连接的，所以在风电法兰环锻件生产时需要对风电法兰环锻件进行表面钻孔，由于根据应用领域的不同，风电法兰环锻件需要在其表面不同位置进行钻孔，然而现有的加工设备不便于调节，使得加工效率较低，因此需要一种可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，包括钻孔设备，所述钻孔设备至少包括：

底部体，所述底部体包括底板，所述底板上表面中部连接有中轴，所述中轴表面中部连接有底盘，所述底盘表面对称开设有多个盘槽，所述中轴表面套接有固定体，所述固定体包括一对内环，所述内环位于所述底盘上方，所述内环外表面对称设有多个外架，所述外架内连接有卡架，所述中轴表面开设有底槽；

调节体，所述调节体包括与所述底槽转动连接的转环，所述转环一侧连接有支架，所述支架顶部开设有贯穿其表面的支槽，所述转环顶部设有顶架，所述顶架为开设有方体槽的方板，所述顶架方体槽内设有滑杆，所述滑杆插接配合有滑块，所述滑块与所述支槽滑动连接，顶架远离所述支槽一端开设有端口，所述顶架一端设有加工体，所述加工体包括位于所述顶架一端顶部的一号电机，所述一号电机底部传动连接有一号轴，所述一号轴底部穿过所述端口，所述一号轴底部连接有钻头。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡架与所述外架滑动连接，所述外架内设有外杆，所述外杆穿过所述卡架，所述卡架靠近所述内环一侧连接有一号弹簧，所述一号弹簧套接于所述外杆，所述卡架顶部套接有橡胶套。

作为本技术方案的进一步改进，所述位于上方的所述内环开设有贯穿其表面的螺口，所述螺口内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部穿过位于下方的所述内环表面，所述螺杆底部螺纹连接有底套，所述螺杆表面套接有二号弹簧，所述二号弹簧底部与位于下方的所述内环上表面连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底盘上表面对称开设有卡槽，所述底套底部位于所述卡槽内，所述底套与所述卡槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶架靠近所述端口一端底部连接有底架，所述底架连接有定位体，所述定位体包括一对与所述底架插接配合的侧杆，所述侧杆表面套接有三号弹簧，所述三号弹簧顶部与所述底架底部连接，所述侧杆底部连接有定位环。

作为本技术方案的进一步改进，所述支槽内设有联动体，所述联动体包括一端与所述支槽内滑动连接的支板，所述支板底部设有打磨体，所述打磨体包括磨板，所述磨板一端底部设有二号电机，所述二号电机传动连接有二号轴，所述磨板另一端顶部开设有通口，所述通口内转动连接有转轴，所述转轴底部与所述二号轴一端齿轮啮合，所述转轴顶部设有底砂轮，所述一号轴表面设有顶砂轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述支板底部开设有位移槽，所述磨板顶部一端设有顶块，所述顶块与所述位移槽滑动连接，所述支槽内设有内杆，所述内杆穿过所述滑块和所述支板，所述支板一端顶部连接有四号弹簧，所述四号弹簧顶部与所述滑块底部连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支板顶部表面滑动连接有接触块，所述支板远离所述支槽一端上表面连接有顶板，所述顶板顶部设有联动架，所述联动架顶部开设有贯穿其表面的顶口，所述顶架穿过所述顶口，所述联动架顶部侧表面开设有一号槽，所述一号槽与所述顶板两端方体凸起滑动连接，所述联动架底端开设有二号槽，所述磨板两端对称设有侧轴，所述侧轴与所述二号槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位环上表面开设有连槽，所述定位环顶部设有冲洗体，所述冲洗体包括水套，所述水套底部设有卡环，所述卡环与所述连槽卡接配合，所述水套内开设有内槽，所述内槽顶部连通有注入管，所述水套内表面开设有多个排水口，所述排水口与所述内槽相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述底盘底部对称开设有多个滑槽，所述底盘底部设有底盒，所述底盒顶部与所述滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备中，通过转动与螺口螺纹连接的螺杆，带动内环沿着螺杆表面移动，从而调节两个内环的间距，与风电法兰环锻件上下间距相匹配，从而便于对风电法兰环锻件内圈的上下夹持。

2、该可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备中，通过设有定位环，通过将定位环放置于风电法兰环锻件表面，可直观的看出钻头的钻孔中心点，以便于将钻头定位至风电法兰环锻件表面钻孔处，从而确保风电法兰环锻件的钻孔质量。

3、该可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备中，通过使得顶架沿着支槽上移时，带动联动架沿着顶板方体凸起上移，联动架通过底部滑动连接的二号槽、侧轴进而带动磨板沿着位移槽滑动，从而使得底砂轮移动至风电法兰环锻件底部，提高打磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底部体部分之一结构示意图；

图3为本发明的底部体部分之二结构示意图；

图4为本发明的固定体部分之一截面结构示意图；

图5为本发明的固定体部分之二结构示意图；

图6为本发明的调节体结构示意图；

图7为本发明的加工体结构示意图；

图8为本发明的定位体结构示意图；

图9为本发明的联动体截面结构示意图；

图10为本发明的打磨体结构示意图；

图11为本发明的冲洗体截面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、钻孔设备；

11、底部体；111、底板；112、中轴；113、底盘；114、盘槽；115、底槽；116、卡槽；117、滑槽；118、底盒；

12、调节体；121、转环；122、支架；123、支槽；124、顶架；125、滑杆；126、滑块；127、端口；128、底架；129、内杆；

13、固定体；131、内环；132、外架；133、卡架；134、橡胶套；135、外杆；136、一号弹簧；137、螺口；1371、螺杆；1372、二号弹簧；138、底套；

14、加工体；141、一号电机；142、一号轴；143、钻头；144、顶砂轮；

15、定位体；151、侧杆；152、三号弹簧；153、定位环；154、连槽；

16、联动体；161、支板；162、位移槽；163、四号弹簧；164、接触块；165、顶板；166、联动架；167、顶口；168、一号槽；169、二号槽；

17、打磨体；171、磨板；172、顶块；173、二号电机；174、二号轴；175、通口；176、转轴；177、底砂轮；178、侧轴；

18、冲洗体；181、水套；182、卡环；183、内槽；184、注入管；185、排水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，包括钻孔设备1，钻孔设备1至少包括：

底部体11，底部体11包括底板111，底板111为方板，底板111上表面中部连接有中轴112，中轴112为圆柱体，中轴112表面中部连接有底盘113，底盘113为圆柱体，底盘113表面对称开设有多个盘槽114，盘槽114为方体槽，中轴112表面套接有固定体13，固定体13包括一对内环131，内环131为圆环结构，内环131位于底盘113上方，内环131外表面对称设有多个外架132，外架132为“U”型结构，外架132内连接有卡架133，卡架133为“L”型结构，通过“L”型结构的卡架133接触风电法兰环锻件的内圈表面，并将内环131套于中轴112表面，从而实现对风电法兰的固定，中轴112表面开设有底槽115，底槽115为环状结构凹槽，底槽115位于底盘113下方；

调节体12，调节体12包括与底槽115转动连接的转环121，转环121为圆环体，转环121一侧连接有支架122，支架122为“L”型结构，支架122顶部开设有贯穿其表面的支槽123，支槽123为方体槽，转环121顶部设有顶架124，顶架124为开设有方体槽的方板，顶架124方体槽内设有滑杆125，滑杆125插接配合有滑块126，滑块126为表面开设有圆形穿口的方体，滑块126位于支槽123内，滑块126与支槽123滑动连接，顶架124远离支槽123一端开设有端口127，端口127为圆形穿口，顶架124一端设有加工体14，加工体14包括位于顶架124一端顶部的一号电机141，一号电机141底部传动连接有一号轴142，一号轴142底部穿过端口127，一号轴142底部连接有钻头143，通过在底槽115内转动转环121，改变转环121相对于风电法兰环锻件的角度，并在支槽123内上下移动滑块126以及通过滑杆125改变顶架124相对于滑块126的位置，以便于改变钻头143相对于风电法兰环锻件的位置，通过一号电机141带动一号轴142进而带动钻头143高度转动，即可对风电法兰环锻件进行钻孔。

本实施例在具体使用时，转动与螺口137螺纹连接的螺杆1371，使得螺杆1371带动内环131沿着螺杆1371表面移动，直至两个内环131的间距与风电法兰环锻件上下表面间距相匹配，在一号弹簧136的弹力推动下，卡架133沿着外架132的外杆135向远离内环131的方向移动，直至卡架133与风电法兰环锻件内圈表面接触，实现对风电法兰环锻件的固定，将固定有风电法兰环锻件的内环131套于中轴112表面，并使得底套138底部卡入卡槽116内，保持内环131与底盘113的相对固定，在底槽115内转动转环121，并沿着支槽123移动滑块126，使得顶架124改变位置，即改变钻头143相对于风电法兰环锻件的位置，从而便于调整钻孔位置，沿着支槽123下移顶架124，使得定位环153以及钻头143与风电法兰环锻件表面接触，一号电机141带动钻头143高速旋转，使得钻头143对风电法兰环锻件进行钻孔。

进一步的，为了便于对风电法兰环锻件的夹持，卡架133与外架132滑动连接，外架132内设有外杆135，外杆135穿过卡架133，卡架133靠近内环131一侧连接有一号弹簧136，一号弹簧136套接于外杆135，卡架133顶部套接有橡胶套134，通过在一号弹簧136的弹力作用下，推动卡架133沿着外架132的外杆135向远离内环131方向移动，直至卡架133接触风电法兰环锻件的内圈表面，从而便于对风电法兰环锻件的夹持。

进一步的，为了便于对风电法兰环锻件内圈的上下夹持，位于上方的内环131开设有贯穿其表面的螺口137，螺口137为圆形穿口，螺口137内螺纹连接有螺杆1371，螺杆1371底部穿过位于下方的内环131表面，螺杆1371底部螺纹连接有底套138，螺杆1371表面套接有二号弹簧1372，二号弹簧1372底部与位于下方的内环131上表面连接，通过采用螺纹连接的方式，使得通过转动与螺口137螺纹连接的螺杆1371，带动内环131沿着螺杆1371表面移动，从而调节两个内环131的间距，与风电法兰环锻件上下间距相匹配，从而便于对风电法兰环锻件内圈的上下夹持。

再进一步的，为了确保加工时风电法兰环锻件的稳定，底盘113上表面对称开设有卡槽116，卡槽116为六棱柱结构凹槽，底套138为六棱柱结构体，底套138底部位于卡槽116内，底套138与卡槽116卡接配合，通过采用底套138与卡槽116卡接的方式，使得风电法兰环锻件加工时，内环131被卡住保持与底盘113的连接，避免内环131绕着中轴112表面转动，从而确保加工时风电法兰环锻件的稳定。

更进一步的，为了确保风电法兰环锻件的钻孔质量，顶架124靠近端口127一端底部连接有底架128，底架128为一端开设有多个圆形穿口的“T”型结构体，底架128连接有定位体15，定位体15包括一对与底架128插接配合的侧杆151，侧杆151表面套接有三号弹簧152，三号弹簧152顶部与底架128底部连接，侧杆151底部连接有定位环153，定位环153为圆环体，钻头143位于定位环153圆心正上方，通过设有定位环153，通过将定位环153放置于风电法兰环锻件表面，可直观的看出钻头143的钻孔中心点，以便于将钻头143定位至风电法兰环锻件表面钻孔处，从而确保风电法兰环锻件的钻孔质量。

实施例2

请参阅图9-图10所示，考虑到钻孔时风电法兰环锻件钻口出现毛刺，影响风电法兰环锻件的钻孔质量，因此本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：

其中，为了去除毛刺以确保钻孔加工的质量，支槽123内设有联动体16，联动体16包括一端与支槽123内滑动连接的支板161，支板161为立方体，支板161底部设有打磨体17，打磨体17包括磨板171，磨板171为“C”型结构板，磨板171一端底部设有二号电机173，二号电机173传动连接有二号轴174，二号轴174为一端设有齿轮的圆柱体，磨板171另一端顶部开设有通口175，通口175为圆形穿口，通口175内转动连接有转轴176，转轴176为底部一端设有齿轮的圆柱体，转轴176底部与二号轴174一端齿轮啮合，转轴176顶部设有底砂轮177，一号轴142表面设有顶砂轮144，顶砂轮144位于钻头143上方，钻孔完成时钻头143继续向下移动，使得顶砂轮144接触风电法兰环锻件上表面并打磨，完成对上表面的打磨后，移出顶砂轮144，并在支槽123内滑动支板161，使得二号电机173带动二号轴174进而带动底砂轮177高速旋转，底砂轮177接触风电法兰环锻件下表面并打磨，去除毛刺以确保钻孔加工的质量。

本实施例在具体使用时，滑动接触块164，使得接触块164位于风电法兰环锻件边缘下方，顶架124沿着支槽123下移，此时联动架166沿着顶板165两端方体凸起下滑，通过二号槽169带动磨板171沿着位移槽162向远离风电法兰环锻件的方向移动，使得钻头143对风电法兰环锻件进行钻孔，并且通过四号弹簧163带动支板161沿着支槽123下移，顶砂轮144对风电法兰环锻件上表面打磨，打磨完成后，顶架124沿着支槽123上移使得钻头143、顶砂轮144脱离风电法兰环锻件，顶架124继续沿着支槽123上移，通过四号弹簧163带动支板161上移，直至接触块164与风电法兰环锻件底部接触，顶架124继续上移，使得联动架166沿着顶板165两端方体凸起上移，并且底部二号槽169带动磨板171沿着位移槽162向风电法兰环锻件底部移动，直至底砂轮177接触风电法兰环锻件下表面并进行打磨。

进一步的，为了便于风电法兰环锻件下表面的打磨，支板161底部开设有位移槽162，位移槽162为“T”型结构凹槽，磨板171顶部一端设有顶块172，顶块172为“T”型结构体，顶块172与位移槽162滑动连接，支槽123内设有内杆129，内杆129穿过滑块126和支板161，支板161一端顶部连接有四号弹簧163，四号弹簧163顶部与滑块126底部连接，通过采用滑动连接的方式，使得顶架124沿着支槽123移动时，通过四号弹簧163带动支板161沿着支槽123移动，并在钻头143上移脱离风电法兰环锻件后，在位移槽162内滑动磨板171，使得磨板171沿着位移槽162移动，直至底砂轮177与风电法兰环锻件下表面接触，从而便于对风电法兰环锻件下表面打磨。

进一步的，为了提高打磨效率，支板161顶部表面滑动连接有接触块164，接触块164为一端设有圆柱凸起的方板，支板161远离支槽123一端上表面连接有顶板165，顶板165为两端设有方体凸起的“U”型板，顶板165顶部设有联动架166，联动架166为“L”型结构体，联动架166顶部开设有贯穿其表面的顶口167，顶口167为方形穿口，顶架124穿过顶口167，联动架166顶部侧表面开设有一号槽168，一号槽168为方形穿口，一号槽168与顶板165两端方体凸起滑动连接，联动架166底端开设有二号槽169，二号槽169为倾斜方体槽，磨板171两端对称设有侧轴178，侧轴178为圆柱凸起，侧轴178位于二号槽169内，侧轴178与二号槽169滑动连接，通过设有滑动连接的方式，使得顶架124沿着支槽123上移时，带动联动架166沿着顶板165方体凸起上移，联动架166通过底部滑动连接的二号槽169、侧轴178进而带动磨板171沿着位移槽162滑动，从而使得底砂轮177移动至风电法兰环锻件底部，提高打磨效率。

实施例3

请参阅图11所示，考虑到钻孔打磨时不可避免的会出现碎屑，为了避免碎屑影响对风电法兰环锻件的加工，需要对碎屑进行处理，因此本实施例在实施例1和实施例2的基础上作出如下改进：

其中，由于钻孔打磨时会产生碎屑，为了对碎屑进行处理，定位环153上表面开设有连槽154，连槽154为环状结构槽，定位环153顶部设有冲洗体18，冲洗体18包括水套181，水套181为环状体，水套181底部设有卡环182，卡环182为圆环体，卡环182与连槽154卡接配合，水套181内开设有内槽183，内槽183为环状结构凹槽，内槽183顶部连通有注入管184，水套181内表面开设有多个排水口185，排水口185为圆形穿口，排水口185与内槽183相连通，通过设有冲洗体18，通过注入管184向内槽183内注水，水流经排水口185向定位环153内喷射，使得钻孔打磨时产生的碎屑被冲刷掉，从而便于对碎屑的处理。

进一步的，为了对碎屑进行收集，底盘113底部对称开设有多个滑槽117，底盘113底部设有底盒118，底盒118为顶部两端设有“T”型结构体的方体结构，底盒118顶部与滑槽117滑动连接，通过设有底盒118能够收集含有碎屑的水，从而便于对碎屑的收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：包括钻孔设备（1），所述钻孔设备（1）至少包括：

底部体（11），所述底部体（11）包括底板（111），所述底板（111）上表面中部连接有中轴（112），所述中轴（112）表面中部连接有底盘（113），所述底盘（113）表面对称开设有多个盘槽（114），所述中轴（112）表面套接有固定体（13），所述固定体（13）包括一对内环（131），所述内环（131）位于所述底盘（113）上方，所述内环（131）外表面对称设有多个外架（132），所述外架（132）内连接有卡架（133），所述中轴（112）表面开设有底槽（115）；

调节体（12），所述调节体（12）包括与所述底槽（115）转动连接的转环（121），所述转环（121）一侧连接有支架（122），所述支架（122）顶部开设有贯穿其表面的支槽（123），所述转环（121）顶部设有顶架（124），所述顶架（124）为开设有方体槽的方板，所述顶架（124）方体槽内设有滑杆（125），所述滑杆（125）插接配合有滑块（126），所述滑块（126）与所述支槽（123）滑动连接，顶架（124）远离所述支槽（123）一端开设有端口（127），所述顶架（124）一端设有加工体（14），所述加工体（14）包括位于所述顶架（124）一端顶部的一号电机（141），所述一号电机（141）底部传动连接有一号轴（142），所述一号轴（142）底部穿过所述端口（127），所述一号轴（142）底部连接有钻头（143）；

所述支槽（123）内设有联动体（16），所述联动体（16）包括一端与所述支槽（123）内滑动连接的支板（161），所述支板（161）底部设有打磨体（17），所述打磨体（17）包括磨板（171），所述磨板（171）一端底部设有二号电机（173），所述二号电机（173）传动连接有二号轴（174），所述磨板（171）另一端顶部开设有通口（175），所述通口（175）内转动连接有转轴（176），所述转轴（176）底部与所述二号轴（174）一端齿轮啮合，所述转轴（176）顶部设有底砂轮（177），所述一号轴（142）表面设有顶砂轮（144）；

所述支板（161）顶部表面滑动连接有接触块（164），所述支板（161）远离所述支槽（123）一端上表面连接有顶板（165），所述顶板（165）顶部设有联动架（166），所述联动架（166）顶部开设有贯穿其表面的顶口（167），所述顶架（124）穿过所述顶口（167），所述联动架（166）顶部侧表面开设有一号槽（168），所述一号槽（168）与所述顶板（165）两端方体凸起滑动连接，所述联动架（166）底端开设有二号槽（169），所述磨板（171）两端对称设有侧轴（178），所述侧轴（178）与所述二号槽（169）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：所述卡架（133）与所述外架（132）滑动连接，所述外架（132）内设有外杆（135），所述外杆（135）穿过所述卡架（133），所述卡架（133）靠近所述内环（131）一侧连接有一号弹簧（136），所述一号弹簧（136）套接于所述外杆（135），所述卡架（133）顶部套接有橡胶套（134）。

3.根据权利要求1所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：位于上方的所述内环（131）开设有贯穿其表面的螺口（137），所述螺口（137）内螺纹连接有螺杆（1371），所述螺杆（1371）底部穿过位于下方的所述内环（131）表面，所述螺杆（1371）底部螺纹连接有底套（138），所述螺杆（1371）表面套接有二号弹簧（1372），所述二号弹簧（1372）底部与位于下方的所述内环（131）上表面连接。

4.根据权利要求3所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：所述底盘（113）上表面对称开设有卡槽（116），所述底套（138）底部位于所述卡槽（116）内，所述底套（138）与所述卡槽（116）卡接配合。

5.根据权利要求1所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：所述顶架（124）靠近所述端口（127）一端底部连接有底架（128），所述底架（128）连接有定位体（15），所述定位体（15）包括一对与所述底架（128）插接配合的侧杆（151），所述侧杆（151）表面套接有三号弹簧（152），所述三号弹簧（152）顶部与所述底架（128）底部连接，所述侧杆（151）底部连接有定位环（153）。

6.根据权利要求1所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：所述支板（161）底部开设有位移槽（162），所述磨板（171）顶部一端设有顶块（172），所述顶块（172）与所述位移槽（162）滑动连接，所述支槽（123）内设有内杆（129），所述内杆（129）穿过所述滑块（126）和所述支板（161），所述支板（161）一端顶部连接有四号弹簧（163），所述四号弹簧（163）顶部与所述滑块（126）底部连接。

7.根据权利要求5所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：所述定位环（153）上表面开设有连槽（154），所述定位环（153）顶部设有冲洗体（18），所述冲洗体（18）包括水套（181），所述水套（181）底部设有卡环（182），所述卡环（182）与所述连槽（154）卡接配合，所述水套（181）内开设有内槽（183），所述内槽（183）顶部连通有注入管（184），所述水套（181）内表面开设有多个排水口（185），所述排水口（185）与所述内槽（183）相连通。

8.根据权利要求1所述的可调表面钻孔位置的风电法兰环锻件加工设备，其特征在于：所述底盘（113）底部对称开设有多个滑槽（117），所述底盘（113）底部设有底盒（118），所述底盒（118）顶部与所述滑槽（117）滑动连接。