CN208601204U - 铝合金门窗组件除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗组件除毛刺装置，包括底板，底板的上表面与两个第一电动推杆的底端固定连接，并且两个第一电动推杆的顶端均与载板的下表面固定连接，载板的上表面与放置槽的下表面固定连接，并且放置槽内放置有组件本体。该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置底板、第一电动推杆、载板、放置槽、组件本体、刀片、转盘、第一转轴、第一驱动装置、电源和开关，当需要对组件本体上的毛刺进行处理的时候，第一转轴转动通过转盘带动刀片转动，从而使刀片可以把组件本体上的毛刺刮掉，由于刀片的角度是固定的，避免刀片刮伤组件本体，从而方便工人将毛刺去掉，从而提高工作效率。

Description

铝合金门窗组件除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗组件除毛刺装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃和扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗或者铝塑复合门窗，通常铝合金门窗采用玻璃板作为内镶件，玻璃板与框架之间需要注入密封胶，用来保持门窗的密封性以及玻璃板与门框之间的稳固性，下料后的型材切割端口处会出现不平整的面，以及毛刺，需要对其进行除去修平，传统都是由人用折断的钢锯条快刃口，用力砍下去下料切口处的毛刺，然后用砂轮打磨平面，而人工去毛刺容易造成角度控制不好导致划伤材料，同时人工进行去除毛刺浪费了大量体力和时间，造成人力成本高，加工效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗组件除毛刺装置，解决了人工去毛刺容易造成角度控制不好导致划伤材料，同时人工进行去除毛刺浪费了大量体力和时间，造成人力成本高，加工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗组件除毛刺装置，包括底板，所述底板的上表面与两个第一电动推杆的底端固定连接，并且两个第一电动推杆的顶端均与载板的下表面固定连接，所述载板的上表面与放置槽的下表面固定连接，并且放置槽内放置有组件本体，所述组件本体的正面与背面分别与第一橡胶垫和第二橡胶垫的相对面搭接，所述第一橡胶垫的正面与放置槽内壁的背面固定连接，并且第二橡胶垫的背面与固定板的正面固定连接，所述固定板的背面与两个推动杆的前端固定连接，所述推动杆的后端穿过放置槽内壁正面开设的通孔并延伸至放置槽的后方与推动装置的正面固定连接，所述推动装置的前端与放置槽的背面固定连接，所述组件本体的左端与刀片的右端搭接，且刀片的左端与转盘的外表面固定连接，并且刀片的数量不少于两个，所述转盘的下表面与第一转轴的顶端固定连接，并且第一转轴的底端与第一驱动装置的顶端固定连接，所述第一驱动装置的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，并且支撑板的右侧面与第二驱动装置的左侧面固定连接，所述第二驱动装置的右端与第二转轴的左端固定连接，并且第二转轴的右端与打磨盘的左侧面固定连接。

优选的，所述推动装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的前端与放置槽的背面固定连接，且第二电动推杆的数量为两个，并且第二电动推杆的后端与推板的正面固定连接，所述推板的正面与推动杆的后端固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身通过两个第一侧板与底板的上表面固定连接，并且第一电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接。

优选的，所述第二驱动装置装置包括第二电机，所述第二电机的机身通过两个第二侧板与支撑板的右侧面固定连接，并且第二电机的输出轴与第二转轴的左端固定连接。

优选的，所述打磨盘的右侧面与刀片的右侧面位于同一直线上，并且刀片位于打磨盘的下方。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关，并且开关的型号为A6-4K-2，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线与第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金门窗组件除毛刺装置，具备以下有益效果：

（1）、该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置底板、第一电动推杆、载板、放置槽、组件本体、刀片、转盘、第一转轴、第一驱动装置、电源和开关，当需要对组件本体上的毛刺进行处理的时候，首先将组件本体有毛刺的一端与刀片的右侧面搭接，同时把组件本体固定在放置槽中，然后通过开关控制第一电机工作，第一电机工作带动第一转轴转动，第一转轴转动通过转盘带动刀片转动，从而使刀片可以把组件本体上的毛刺刮掉，由于刀片的角度是固定的，避免刀片刮伤组件本体，从而方便工人将毛刺去掉，从而提高工作效率。

（2）、该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置支撑板、第二驱动装置、第二转轴和打磨盘，当组件本体毛刺去掉完成后，通过开关控制第一电动推杆伸长，当组件本体的左侧面全部与打磨盘的右侧面搭接，然后通过开关控制第二电机工作，第二电机电机工作通过第二转轴带动打磨盘转动，使打磨盘对被切除毛刺的地方进行打磨，使组件本体去毛刺后可以直接把组件本体打磨平滑，从而方便工人对组件本体进行打磨。

（3）、该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置第一橡胶垫、第二橡胶垫、固定板、推动杆、通孔和推动装置，当组件本体放置在放置槽内的时候，工人通过开关控制第二电动推杆收缩，从而把组件本体固定住，从而使工人可以快速的组件本体固定住，同时第一橡胶垫和第二橡胶垫可以对电动推动杆的推力进行缓冲，且本结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置槽右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置槽俯视的结构示意图。

图中：A1底板、A2第一电动推杆、A3载板、A4放置槽、A5组件本体、A6第一橡胶垫、A7第二橡胶垫、A8固定板、A9推动杆、A10通孔、A11推动装置、A111推板、A112第二电动推杆、A12刀片、A13转盘、A14第一转轴、A15第一驱动装置、A151第一电机、A152第一侧板、A16支撑板、A17第二驱动装置、A171第二电机、A172第二侧板、A18第二转轴、A19打磨盘、A20电源、A21开关。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗组件除毛刺装置，包括底板1，底板1的上表面与两个第一电动推杆2的底端固定连接，通过设置第一电动推杆2，使得第一电动推杆2可以带动放置槽4上下移动，从而可以把放置槽4内的组件本体5推到与打磨盘19搭接处进行打磨，并且两个第一电动推杆2的顶端均与载板3的下表面固定连接，载板3的上表面与放置槽4的下表面固定连接，并且放置槽4内放置有组件本体5，组件本体5的正面与背面分别与第一橡胶垫6和第二橡胶垫7的相对面搭接，通过设置第一橡胶垫6和得第二橡胶垫7，使得第一橡胶垫6和第二橡胶垫7起到缓冲作用，从而避免组件本体5被固定板8和放置槽4刮伤，第一橡胶垫6的正面与放置槽4内壁的背面固定连接，并且第二橡胶垫7的背面与固定板8的正面固定连接，固定板8的背面与两个推动杆9的前端固定连接，通过设置推动杆9，使得推动杆9可以推动固定板8移动，从而可以把组件本体5固定在放置槽4内，推动杆9的后端穿过放置槽4内壁正面开设的通孔10并延伸至放置槽4的后方与推动装置11的正面固定连接，推动装置11包括第二电动推杆112，通过设置第二电动推杆112。使得第二电动推杆112可以带动推板111运动，从而使推板111可以推动推动杆9运动，第二电动推杆112的前端与放置槽4的背面固定连接，且第二电动推杆112的数量为两个，并且第二电动推杆112的后端与推板111的正面固定连接，推板111的正面与推动杆9的后端固定连接，推动装置11的前端与放置槽4的背面固定连接，组件本体5的左端与刀片12的右端搭接，且刀片12的左端与转盘13的外表面固定连接，通过设置转盘13，使得转盘13可以带动刀片12旋转，从而使刀片12可以把毛刺刮下来，并且刀片12的数量不少于两个，转盘13的下表面与第一转轴14的顶端固定连接，并且第一转轴14的底端与第一驱动装置15的顶端固定连接，第一驱动装置15包括第一电机151，通过设置第一电机151，使得第一电机151为第一转轴14的转动提供动力，从而使第一转轴14可以带动转盘13转动，第一电机151机身通过两个第一侧板152与底板1的上表面固定连接，并且第一电机151的输出轴与第一转轴14的底端固定连接，第一驱动装置15的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面与支撑板16的下表面固定连接，并且支撑板16的右侧面与第二驱动装置17的左侧面固定连接，第二驱动装置17装置包括第二电机171，通过设置第二电机171，使得第二电机171为第二转轴18的转动提供动力，从而使第二转轴18可以带动打磨盘19转动，第二电机171的机身通过两个第二侧板172与支撑板16的右侧面固定连接，并且第二电机171的输出轴与第二转轴18的左端固定连接，第二驱动装置17的右端与第二转轴18的左端固定连接，并且第二转轴18的右端与打磨盘19的左侧面固定连接，通过设置打磨盘19，使得组件本体5去除毛刺后可以直接对组件本体5进行打磨，打磨盘19的右侧面与刀片12的右侧面位于同一直线上，并且刀片12位于打磨盘19的下方，底板1的上表面设置有电源20，并且电源20的上表面设置有开关21，通过设置开关21，使得开关21可以控制第一电动推杆2、第二电动推杆112、第一电机151和第二电机171工作，从而方便工人操作，并且开关21的型号为A6-4K-2，电源20的输出端通过导线与开关21的输入端电连接，并且开关21的输出端通过导线与第一电动推杆2、第二电动推杆112、第一电机151和第二电机171的输入端电连接。

使用时，当需要对组件本体5上的毛刺进行处理的时候，首先将组件本体5有毛刺的一端与刀片12的右侧面搭接，同时把组件本体5固定在放置槽4中，然后工人通过开关21控制第二电动推杆112收缩，第二电动推杆112收缩通过推动杆9带动固定板8向前移动，当固定板8配合放置槽4把组件本体5固定住的时候，通过开关21停止第二电动推杆112伸长，然后通过开关21控制第一电机151工作，第一电机151工作带动第一转轴14转动，第一转轴14转动通过转盘13带动刀片12转动，从而使刀片12可以把组件本体5上的毛刺刮掉，当毛刺刮掉后通过开关21控制第一电机151停止工作，同时通过开关21控制第一电动推杆2伸长，当组件本体5的左侧面全部与打磨盘19的右侧面搭接时，通过开关21停止第一电动推杆2伸长，同时通过开关21控制第二电机171工作，第二电机171电机工作通过第二转轴18带动打磨盘19转动，使打磨盘19对被切除毛刺的地方进行打磨，当打磨完毕后通过开关21停止第二电机171工作，同时通过开关21控制第二电动推杆112收缩，第二电动推杆112收缩通过推动杆9带动固定板8向后移动，当固定板8的正面远离组件本体5的内面时，通过开关21停止第二电动推杆112收缩，最后取出组件本体5。

综上可得，该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置底板1、第一电动推杆2、载板3、放置槽4、组件本体5、刀片12、转盘13、第一转轴14、第一驱动装置15、电源20和开关21，当需要对组件本体5上的毛刺进行处理的时候，首先将组件本体5有毛刺的一端与刀片12的右侧面搭接，同时把组件本体5固定在放置槽4中，然后通过开关21控制第一电机151工作，第一电机151工作带动第一转轴14转动，第一转轴14转动通过转盘13带动刀片12转动，从而使刀片12可以把组件本体5上的毛刺刮掉，由于刀片12的角度是固定的，避免刀片12刮伤组件本体5，从而方便工人将毛刺去掉，从而提高工作效率。

同时，该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置支撑板16、第二驱动装置17、第二转轴18和打磨盘19，当组件本体5毛刺去掉完成后，通过开关21控制第一电动推杆2伸长，当组件本体5的左侧面全部与打磨盘19的右侧面搭接，然后通过开关21控制第二电机171工作，第二电机171电机工作通过第二转轴18带动打磨盘19转动，使打磨盘19对被切除毛刺的地方进行打磨，使组件本体5去毛刺后可以直接把组件本体5打磨平滑，从而方便工人对组件本体5进行打磨。

同时，该铝合金门窗组件除毛刺装置，通过设置第一橡胶垫6、第二橡胶垫7、固定板8、推动杆9、通孔10和推动装置11，当组件本体5放置在放置槽4内的时候，工人通过开关21控制第二电动推杆112收缩，从而把组件本体5固定住，从而使工人可以快速的组件本体5固定住，同时第一橡胶垫6和第二橡胶垫7可以对电动推动杆9的推力进行缓冲，且本结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝合金门窗组件除毛刺装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与两个第一电动推杆（2）的底端固定连接，并且两个第一电动推杆（2）的顶端均与载板（3）的下表面固定连接，所述载板（3）的上表面与放置槽（4）的下表面固定连接，并且放置槽（4）内放置有组件本体（5），所述组件本体（5）的正面与背面分别与第一橡胶垫（6）和第二橡胶垫（7）的相对面搭接，所述第一橡胶垫（6）的正面与放置槽（4）内壁的背面固定连接，并且第二橡胶垫（7）的背面与固定板（8）的正面固定连接，所述固定板（8）的背面与两个推动杆（9）的前端固定连接，所述推动杆（9）的后端穿过放置槽（4）内壁正面开设的通孔（10）并延伸至放置槽（4）的后方与推动装置（11）的正面固定连接，所述推动装置（11）的前端与放置槽（4）的背面固定连接，所述组件本体（5）的左端与刀片（12）的右端搭接，且刀片（12）的左端与转盘（13）的外表面固定连接，并且刀片（12）的数量不少于两个，所述转盘（13）的下表面与第一转轴（14）的顶端固定连接，并且第一转轴（14）的底端与第一驱动装置（15）的顶端固定连接，所述第一驱动装置（15）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述底板（1）的上表面与支撑板（16）的下表面固定连接，并且支撑板（16）的右侧面与第二驱动装置（17）的左侧面固定连接，所述第二驱动装置（17）的右端与第二转轴（18）的左端固定连接，并且第二转轴（18）的右端与打磨盘（19）的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗组件除毛刺装置，其特征在于：所述推动装置（11）包括第二电动推杆（112），所述第二电动推杆（112）的前端与放置槽（4）的背面固定连接，且第二电动推杆（112）的数量为两个，并且第二电动推杆（112）的后端与推板（111）的正面固定连接，所述推板（111）的正面与推动杆（9）的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗组件除毛刺装置，其特征在于：所述第一驱动装置（15）包括第一电机（151），所述第一电机（151）机身通过两个第一侧板（152）与底板（1）的上表面固定连接，并且第一电机（151）的输出轴与第一转轴（14）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗组件除毛刺装置，其特征在于：所述第二驱动装置（17）装置包括第二电机（171），所述第二电机（171）的机身通过两个第二侧板（172）与支撑板（16）的右侧面固定连接，并且第二电机（171）的输出轴与第二转轴（18）的左端固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝合金门窗组件除毛刺装置，其特征在于：打磨盘（19）的右侧面与刀片（12）的右侧面位于同一直线上，并且刀片（12）位于打磨盘（19）的下方。

6.根据权利要求1-4任一项所述的铝合金门窗组件除毛刺装置，其特征在于：底板（1）的上表面设置有电源（20），并且电源（20）的上表面设置有开关（21），并且开关（21）的型号为A6-4K-2，所述电源（20）的输出端通过导线与开关（21）的输入端电连接，并且开关（21）的输出端通过导线与第一电动推杆（2）、第二电动推杆（112）、第一电机（151）和第二电机（171）的输入端电连接。