CN219725540U - 一种具有限位功能的钣金打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备技术领域，且公开了一种具有限位功能的钣金打磨装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有限位杆，所述限位杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述活动块的顶部安装有位于操作台外部的夹持板，所述夹持板的底部与操作台的顶部活动连接，所述操作台的内部安装有气压缸一，所述气压缸一的左侧贯穿操作台并延伸至凹槽的内部，所述气压缸一的左侧安装有连接块，所述连接块的前后方均铰接有活动板，所述活动板的另一端与活动块的右侧铰接。从而便于操作人员通过夹持板和挤压板对钣金进行快速限位，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种具有限位功能的钣金打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体是一种具有限位功能的钣金打磨装置。

背景技术

打磨装置是一种常用的加工设备，方便对钣金表面进行打磨作业，现有技术中的钣金打磨装置在对钣金进行打磨时，一般会通过螺栓带动限位板对操作台上的钣金进行夹持限位，使其防止发生位置偏移，并且在通过打磨盘对限位后的钣金进行打磨处理，然而在对钣金进行限位固定时，使得通过螺栓对钣金进行限位，其操作较为复杂且消耗时间长，同时持续操作会增大操作人员的工作强度，进而导致工作效率降低，使得不能快速进行限位固定，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有限位功能的钣金打磨装置，具有快速限位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的钣金打磨装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有限位杆，所述限位杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述活动块的顶部安装有位于操作台外部的夹持板，所述夹持板的底部与操作台的顶部活动连接，所述操作台的内部安装有气压缸一，所述气压缸一的左侧贯穿操作台并延伸至凹槽的内部，所述气压缸一的左侧安装有连接块，所述连接块的前后方均铰接有活动板，所述活动板的另一端与活动块的右侧铰接，所述夹持板的内壁开设有槽孔，所述夹持板的内部开设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有丝杠，所述丝杠的外侧贯穿夹持板并延伸至槽孔内部，所述丝杠的外表面螺纹套接有挤压板，所述挤压板的正面延伸至槽孔的外部。

作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气压缸二，所述气压缸二的底部贯穿支撑架并延伸至夹持板的外部。

作为本实用新型优选的，所述气压缸二的底部安装有动力电机，所述动力电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的底部安装有打磨盘。

作为本实用新型优选的，所述操作台的内部开设有槽口，所述槽口的内壁安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有安装块。

作为本实用新型优选的，所述安装块的内侧安装有运动块，所述运动块的顶部安装有防护垫。

作为本实用新型优选的，所述操作台的正面活动安装有旋块，所述旋块的右侧安装有安装杆，所述安装杆的右侧贯穿操作台并延伸至槽口内部，所述安装杆的外表面套接有位于槽口内部的凸轮，所述凸轮的外表面与运动块的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述槽口的内部设有弹簧且安装块受弹簧弹性支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动块、夹持板和挤压板，当操作人员启动气压缸一时，使得带动连接块和活动板进行移动，进而由于活动板与活动块之间的铰接，使得通过活动板带动活动块在限位杆的外表面上进行移动，同时通过活动块带动夹持板对钣金进行夹持，并且启动驱动电机，使得通过丝杠带动挤压板对钣金进行限位，从而便于操作人员通过夹持板和挤压板对钣金进行快速限位，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置连接杆、运动块和凸轮，当操作人员旋转旋块，使得通过安装杆带动凸轮发生旋转，进而通过凸轮带动运动块向上移动，使得带动安装块在连接杆的外表面上进行移动，同时通过运动块带动防护垫向上移动，使得对顶部打磨好的钣金进行顶出，从而便于操作人员找出受力点，使得便于对钣金进行下料，给操作人员的使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型运动块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型夹持板的剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、凹槽；3、限位杆；4、活动块；5、夹持板；6、气压缸一；7、连接块；8、活动板；9、槽孔；10、驱动电机；11、丝杠；12、挤压板；13、气压缸二；14、动力电机；15、连接柱；16、打磨盘；17、槽口；18、连接杆；19、安装块；20、运动块；21、弹簧；22、旋块；23、安装杆；24、凸轮；25、支撑架；26、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种具有限位功能的钣金打磨装置，包括操作台1，操作台1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内壁安装有限位杆3，限位杆3外表面的两侧均活动套接有活动块4，活动块4的顶部安装有位于操作台1外部的夹持板5，夹持板5的底部与操作台1的顶部活动连接，操作台1的内部安装有气压缸一6，气压缸一6的左侧贯穿操作台1并延伸至凹槽2的内部，气压缸一6的左侧安装有连接块7，连接块7的前后方均铰接有活动板8，活动板8的另一端与活动块4的右侧铰接，夹持板5的内壁开设有槽孔9，夹持板5的内部开设有驱动电机10，驱动电机10驱动连接有丝杠11，丝杠11的外侧贯穿夹持板5并延伸至槽孔9内部，丝杠11的外表面螺纹套接有挤压板12，挤压板12的正面延伸至槽孔9的外部。

当操作人员启动气压缸一6，使得带动连接块7进行移动，进而由于活动板8与活动块4之间的铰接，将会通过活动板8带动活动块4在限位杆3的外表面上进行移动，同时通过活动块4带动夹持板5进行移动，使得通过夹持板5对钣金进行夹持，并且启动驱动电机10，使得通过丝杠11带动挤压板12进行移动，然后通过挤压板12对钣金的两侧进行限位，从而便于操作人员通过夹持板5和挤压板12对钣金进行快速限位，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，操作台1的顶部安装有支撑架25，支撑架25的顶部安装有气压缸二13，气压缸二13的底部贯穿支撑架25并延伸至夹持板5的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑架25的设计，使得便于操作人员对气压缸二13整体进行支撑，使其便于对钣金进行打磨处理，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，气压缸二13的底部安装有动力电机14，动力电机14驱动连接有连接柱15，连接柱15的底部安装有打磨盘16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸二13时，将会通过气压缸二13带动动力电机14整体向下移动，同时启动动力电机14，使得通过连接柱15带动打磨盘16发生旋转，进而通过打磨盘16对钣金顶部进行打磨处理。

参考图2和图5，操作台1的内部开设有槽口17，槽口17的内壁安装有连接杆18，连接杆18的外表面活动套接有安装块19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装块19在连接杆18的外表面上进行移动时，将会使得安装块19移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移。

参考图5，安装块19的内侧安装有运动块20，运动块20的顶部安装有防护垫26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过运动块20的设计，将会使得运动块20向上移动时，使得会通过运动块20带动防护垫26对顶部打磨好的钣金进行顶出，从而便于操作人员寻找受力点，使得便于对钣金进行取料，给操作人员的使用带来了便利。

参考图5，操作台1的正面活动安装有旋块22，旋块22的右侧安装有安装杆23，安装杆23的右侧贯穿操作台1并延伸至槽口17内部，安装杆23的外表面套接有位于槽口17内部的凸轮24，凸轮24的外表面与运动块20的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转旋块22时，将会通过安装杆23带动凸轮24发生旋转，进而通过凸轮24带动运动块20和安装块19向上移动，使得便于通过运动块20和防护垫26对顶部打磨好的钣金进行顶出，使得便于进行取料。

参考图5，连接杆18的外表面套设有弹簧21，槽口17的内部设有弹簧21且安装块19受弹簧21弹性支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧21处于挤压状态，将会对安装块19施加一个向下的压力，使得便于带动安装块19和运动块20进行复位，使得便于后续对钣金的打磨使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对钣金进行打磨时，此时将钣金放置在操作台1顶部，进而启动气压缸一6，气压缸一6的运行将会带动连接块7和活动板8进行移动，进而由于活动板8与活动块4之间的铰接，使得带动活动块4在限位杆3的外表面上进行移动，同时由于限位杆3的设计，将会使得活动块4移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且通过活动块4带动夹持板5进行移动，使得带动夹持板5对钣金进行夹持，然后启动驱动电机10，驱动电机10的运行将会通过丝杠11带动挤压板12进行移动，使得通过挤压板12对钣金两侧进行夹持，随后启动气压缸二13，气压缸二13的运行将会带动动力电机14向下移动，并且启动动力电机14，动力电机14的运行将会通过连接柱15带动打磨盘16发生旋转，使得通过打磨盘16对限位的钣金进行打磨，从而便于操作人员通过夹持板5和挤压板12快速对钣金进行限位，使得降低了工作强度，并且提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对打磨好的钣金进行取料时，此时解除对钣金的限位，进而旋转旋块22，使得通过安装杆23带动凸轮24发生旋转，同时通过凸轮24将会对运动块20进行挤压，使得带动运动块20和防护垫26向上移动，并且通过运动块20将会带动安装块19在连接杆18的外表面上进行移动，然后由于连接杆18的设计，将会使得安装块19移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，随后通过运动块20带动防护垫26对顶部打磨好的钣金进行顶出，使得便于提供受力点，从而便于操作人员将翘起的钣金进行取料，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的钣金打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁安装有限位杆(3)，所述限位杆(3)外表面的两侧均活动套接有活动块(4)，所述活动块(4)的顶部安装有位于操作台(1)外部的夹持板(5)，所述夹持板(5)的底部与操作台(1)的顶部活动连接，所述操作台(1)的内部安装有气压缸一(6)，所述气压缸一(6)的左侧贯穿操作台(1)并延伸至凹槽(2)的内部，所述气压缸一(6)的左侧安装有连接块(7)，所述连接块(7)的前后方均铰接有活动板(8)，所述活动板(8)的另一端与活动块(4)的右侧铰接，所述夹持板(5)的内壁开设有槽孔(9)，所述夹持板(5)的内部开设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的外侧贯穿夹持板(5)并延伸至槽孔(9)内部，所述丝杠(11)的外表面螺纹套接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的正面延伸至槽孔(9)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有支撑架(25)，所述支撑架(25)的顶部安装有气压缸二(13)，所述气压缸二(13)的底部贯穿支撑架(25)并延伸至夹持板(5)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置，其特征在于：所述气压缸二(13)的底部安装有动力电机(14)，所述动力电机(14)驱动连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底部安装有打磨盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有槽口(17)，所述槽口(17)的内壁安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外表面活动套接有安装块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置，其特征在于：所述安装块(19)的内侧安装有运动块(20)，所述运动块(20)的顶部安装有防护垫(26)。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的正面活动安装有旋块(22)，所述旋块(22)的右侧安装有安装杆(23)，所述安装杆(23)的右侧贯穿操作台(1)并延伸至槽口(17)内部，所述安装杆(23)的外表面套接有位于槽口(17)内部的凸轮(24)，所述凸轮(24)的外表面与运动块(20)的底部活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有限位功能的钣金打磨装置，其特征在于：所述连接杆(18)的外表面套设有弹簧(21)，所述槽口(17)的内部设有弹簧(21)且安装块(19)受弹簧(21)弹性支撑。