CN215919581U - 一种可自动式的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体涉及一种可自动式的焊接设备，包括工作台面，设置于工作台面上表面固定安装有自动旋转机构以及设置于工作台面上方用于焊接自动旋转机构上表面物件的焊接组件，所述自动旋转机构包括支撑箱，且支撑箱固定安装于工作台面的上表面，所述支撑箱开设的空腔中插设有转动轴，且转动轴的外侧固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的外侧通过螺纹连接有第一蜗杆。本实用新型通过设置有第一蜗轮和第一蜗杆之间的螺纹连接转动，使得转动轴能够带动固定基座组件进行旋转转动，便可对待焊接基体进行自转，后续通过对焊接组件上的焊枪进行固定工作，使得该装置便可自动的对基体进行焊接工作，有效提高工作效率。

Description

一种可自动式的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种可自动式的焊接设备。

背景技术

焊接设备实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，并且对不同物体的焊接工作中，其使用功率以及工作流程是不相同的。

现有的焊接设备在实际使用中，先通过固定基座对待焊接基体进行固定工作，然后人员启动焊接设备，同时将焊接设备上的焊枪拿捏在手中，并对基体进行焊接工作，但是这种人为手动焊接流程，其工作效率较低，且人员需要保持同样的姿态中，长此以往造成人员疲惫以及劳动力上的流失，为此我们提出了一种可自动式的焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动式的焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有人员手动拿捏住焊枪对基体进行焊接中，不仅工作效率低，且极容易造成人员疲惫而影响工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动式的焊接设备，包括工作台面，设置于工作台面上表面固定安装有自动旋转机构以及设置于工作台面上方用于焊接自动旋转机构上表面物件的焊接组件，所述自动旋转机构包括支撑箱，且支撑箱固定安装于工作台面的上表面，所述支撑箱开设的空腔中插设有转动轴，且转动轴的外侧固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的外侧通过螺纹连接有第一蜗杆，且第一蜗杆的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述转动轴的顶端固定安装有固定基座组件。

优选的，所述固定基座组件一侧开设的凹槽中设置有清扫机构，且清扫机构包括连接板，所述连接板插设于固定基座组件开设的凹槽中，所述连接板与固定基座组件之间通过螺杆进行固定连接，所述连接板的外侧固定安装有毛刷。

优选的，所述连接板设置有两组，两组所述连接板的外形为半圆弧形状，所述毛刷呈倾斜状固定安装于连接板的外侧。

优选的，所述工作台面上表面设置有升降机构，且升降机构包括套筒，所述套筒与工作台面之间转动连接，所述套筒内部插设有丝杆，且丝杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设置有焊接组件，所述工作台面的上表面固定安装有滑筒，且滑筒开设的凹槽中插设有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装于支撑板的下表面。

优选的，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板之间设置有角度调节机构，且角度调节机构包括铰接架，所述铰接架之间连接轴的外侧固定安装有第二蜗轮，所述铰接架外侧固定安装的限位杆一侧插设有第二蜗杆，且第二蜗杆的外侧通过螺纹连接有第二蜗轮。

优选的，所述第二蜗杆一端固定安装的把手上外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有第一蜗轮和第一蜗杆之间的螺纹连接转动，使得转动轴能够带动固定基座组件进行旋转转动，便可对待焊接基体进行自转，后续通过对焊接组件上的焊枪进行固定工作，使得该装置便可自动的对基体进行焊接工作，有效提高工作效率；

2.通过设置有升降机构与角度调节机构之间的配合使用工作，能够对焊接组件进行高度和角度上调节工作，有效提高对待焊接基体之间缝隙的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的结构放大剖面示意图。

图中：1、工作台面；2、自动旋转机构；21、支撑箱；22、转动轴；23、第一蜗轮；24、第一蜗杆；25、驱动电机；26、固定基座组件；3、清扫机构；31、连接板；32、螺杆；33、毛刷；4、焊接组件；5、升降机构；51、套筒；52、丝杆；53、支撑板；54、滑筒；55、滑杆；6、角度调节机构；61、铰接架；62、第二蜗轮；63、第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动式的焊接设备，包括工作台面1，设置于工作台面1上表面固定安装有自动旋转机构2以及设置于工作台面1上方用于焊接自动旋转机构2上表面物件的焊接组件4，自动旋转机构2包括支撑箱21，且支撑箱21固定安装于工作台面1的上表面，支撑箱21开设的空腔中插设有转动轴22，且转动轴22的外侧固定安装有第一蜗轮23，第一蜗轮23的外侧通过螺纹连接有第一蜗杆24，且第一蜗杆24的一端与驱动电机25的输出轴相连接，转动轴22的顶端固定安装有固定基座组件26；

在装置在实际使用中，将待焊接基体固定在固定基座组件26的上面，然后通过驱动电机25的启动工作，使得第一蜗杆24在支撑箱21的内部进行旋转转动，同时带动外侧螺纹连接的第一蜗轮23进行转动工作，使得第一蜗轮23带动转动轴22进行旋转转动，然后转动轴22打洞顶端固定安装的固定基座组件26进行自动转动工作，使得自动旋转机构2一侧设置的焊接组件4能够对固定基座组件26上固定安装的焊接基体进行自动的焊接工作，使得人员使用方便，极大的提高工作效率；

进一步的，固定基座组件26一侧开设的凹槽中设置有清扫机构3，且清扫机构3包括连接板31，连接板31插设于固定基座组件26开设的凹槽中，连接板31与固定基座组件26之间通过螺杆32进行固定连接，连接板31的外侧固定安装有毛刷33，通过设置有清扫机构3，使得焊接中产生的碎屑掉落于支撑箱21的上表面时，为防止碎屑进入固定基座组件26与支撑箱21外侧之间，造成固定基座组件26与支撑箱21上表面磨损、卡顿等现象，使得固定基座组件26旋转转动中，能够带动连接板31外侧固定安装的毛刷33进行旋转转动，以此将碎屑清扫出去；

进一步的，连接板31设置有两组，两组连接板31的外形为半圆弧形状，毛刷33呈倾斜状固定安装于连接板31的外侧，有助于人员后续对毛刷33的更换和清理工作，以及通过毛刷33外形，能够提高对碎屑的清理工作；

进一步的，工作台面1上表面设置有升降机构5，且升降机构5包括套筒51，套筒51与工作台面1之间转动连接，套筒51内部插设有丝杆52，且丝杆52的顶端固定安装有支撑板53，支撑板53的上表面设置有焊接组件4，工作台面1的上表面固定安装有滑筒54，且滑筒54开设的凹槽中插设有滑杆55，滑杆55的顶端固定安装于支撑板53的下表面，通过设置的升降机构5，在焊接组件4进行工作中，通过对套筒51的旋转转动，使得丝杆52能够带动丝杆52进行升降，同时滑杆55在滑筒54开设的凹槽中进行升降，以此调节焊接组件4的高度，有效提高焊接组件4对待焊接基体缝隙之间的高度；

进一步的，支撑板53设置有两组，两组支撑板53之间设置有角度调节机构6，且角度调节机构6包括铰接架61，铰接架61之间连接轴的外侧固定安装有第二蜗轮62，铰接架61外侧固定安装的限位杆一侧插设有第二蜗杆63，且第二蜗杆63的外侧通过螺纹连接有第二蜗轮62，通过设置的角度调节机构6，人员对第二蜗杆63的旋转转动，使得第二蜗轮62能够间接的带动一组支撑板53旋转导致，从而对焊接组件4进行角度上的旋转调节工作，并与升降机构5之间的配合使用，能够提高对待焊接基体缝隙之间的精准度；

进一步的，第二蜗杆63一端固定安装的把手上外侧设置有防滑纹，有效提高人员手部与手把外侧的摩擦力，有助于人员对第二蜗杆63的转动工作。

Claims (6)

1.一种可自动式的焊接设备，包括工作台面(1)，设置于工作台面(1)上表面固定安装有自动旋转机构(2)以及设置于工作台面(1)上方用于焊接自动旋转机构(2)上表面物件的焊接组件(4)，其特征在于：所述自动旋转机构(2)包括支撑箱(21)，且支撑箱(21)固定安装于工作台面(1)的上表面，所述支撑箱(21)开设的空腔中插设有转动轴(22)，且转动轴(22)的外侧固定安装有第一蜗轮(23)，所述第一蜗轮(23)的外侧通过螺纹连接有第一蜗杆(24)，且第一蜗杆(24)的一端与驱动电机(25)的输出轴相连接，所述转动轴(22)的顶端固定安装有固定基座组件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动式的焊接设备，其特征在于：所述固定基座组件(26)一侧开设的凹槽中设置有清扫机构(3)，且清扫机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)插设于固定基座组件(26)开设的凹槽中，所述连接板(31)与固定基座组件(26)之间通过螺杆(32)进行固定连接，所述连接板(31)的外侧固定安装有毛刷(33)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动式的焊接设备，其特征在于：所述连接板(31)设置有两组，两组所述连接板(31)的外形为半圆弧形状，所述毛刷(33)呈倾斜状固定安装于连接板(31)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种可自动式的焊接设备，其特征在于：所述工作台面(1)上表面设置有升降机构(5)，且升降机构(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)与工作台面(1)之间转动连接，所述套筒(51)内部插设有丝杆(52)，且丝杆(52)的顶端固定安装有支撑板(53)，所述支撑板(53)的上表面设置有焊接组件(4)，所述工作台面(1)的上表面固定安装有滑筒(54)，且滑筒(54)开设的凹槽中插设有滑杆(55)，所述滑杆(55)的顶端固定安装于支撑板(53)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种可自动式的焊接设备，其特征在于：所述支撑板(53)设置有两组，两组所述支撑板(53)之间设置有角度调节机构(6)，且角度调节机构(6)包括铰接架(61)，所述铰接架(61)之间连接轴的外侧固定安装有第二蜗轮(62)，所述铰接架(61)外侧固定安装的限位杆一侧插设有第二蜗杆(63)，且第二蜗杆(63)的外侧通过螺纹连接有第二蜗轮(62)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动式的焊接设备，其特征在于：所述第二蜗杆(63)一端固定安装的把手上外侧设置有防滑纹。

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