CN217143558U - 扳手棘套加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扳手棘套加工装置，该装置包括箱体，所述箱体内腔的左侧通过轴承转动连接有凸板，所述箱体的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿箱体且与凸板的连接处固定连接，所述凸板的右侧固定连接有定位筒。本实用新型通过设置定位筒、正反螺纹杆、套筒、推板和凹型夹板，能够对扳手棘套进行夹持固定，通过设置箱体、凸板、旋转电机、螺杆、竖板和打磨毛刷板，能够方便对扳手棘套进行打磨，通过设置以上结构，具备打磨装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有打磨装置在使用时，不便于使用的问题，从而取代了工作人员手持扳手棘套进行打磨的方式，有效的避免了安全隐患。

Description

扳手棘套加工装置

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，具体为扳手棘套加工装置。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，棘套则是指棘轮，用于松动螺丝，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的，其中扳手棘套在生产加工时，需要对其进行打磨，而传统的打磨装置大多是依靠工作人员手持扳手棘套进行打磨，而这种方式易存在安全隐患，所以存在不便于使用的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供扳手棘套加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

扳手棘套加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧通过轴承转动连接有凸板，所述箱体的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿箱体且与凸板的连接处固定连接，所述凸板的右侧固定连接有定位筒，所述定位筒内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端延伸至定位筒的外侧，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部和底部均通过活动轴活动连接有推板，左右两个所述推板远离套筒的一端通过活动轴活动连接有凹型夹板，所述凹型夹板远离套筒的一端贯穿定位筒，所述箱体的正面和背面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均贯穿箱体且通过轴承转动连接有竖板，所述竖板远离螺杆的一端通过螺丝固定连接有打磨毛刷板。

作为上述方案的进一步描述，所述凹型夹板的左右两侧均固定连接有导向板，所述定位筒内腔左右两侧的上下位置均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述凹型夹板的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫和凹型夹板之间的连接处粘接。

作为上述方案的进一步描述，所述定位筒的顶部和底部均开设有与凹型夹板配合使用的通口，所述凹型夹板位于通口的内腔。

作为上述方案的进一步描述，所述竖板的左右两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱远离竖板的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外侧。

作为上述方案的进一步描述，所述箱体顶部和底部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向柱的外表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述正反螺纹杆的右端固定连接有转柄，所述转柄和正反螺纹杆之间的连接处焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置定位筒、正反螺纹杆、套筒、推板和凹型夹板，能够对扳手棘套进行夹持固定，通过设置箱体、凸板、旋转电机、螺杆、竖板和打磨毛刷板，能够方便对扳手棘套进行打磨，通过设置以上结构，具备打磨装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有打磨装置在使用时，不便于使用的问题，从而取代了工作人员手持扳手棘套进行打磨的方式，有效的避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位筒结构的主视图；

图3为本实用新型定位筒结构的剖视图；

图4为本实用新型定位筒结构的立体图。

图中：1、箱体；2、凸板；3、旋转电机；4、定位筒；5、正反螺纹杆；6、套筒；7、推板；8、凹型夹板；9、螺杆；10、竖板；11、打磨毛刷板；12、导向板；13、导向槽；14、橡胶垫；15、通口；16、导向柱；17、滑筒；18、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，扳手棘套加工装置，包括箱体1，箱体1内腔的左侧通过轴承转动连接有凸板2，箱体1的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿箱体1且与凸板2的连接处固定连接，凸板2的右侧固定连接有定位筒4，定位筒4内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的右端延伸至定位筒4的外侧，正反螺纹杆5外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒6，套筒6的顶部和底部均通过活动轴活动连接有推板7，左右两个推板7远离套筒6的一端通过活动轴活动连接有凹型夹板8，凹型夹板8远离套筒6的一端贯穿定位筒4，箱体1的正面和背面均螺纹连接有螺杆9，两个螺杆9相对的一端均贯穿箱体1且通过轴承转动连接有竖板10，竖板10远离螺杆9的一端通过螺丝固定连接有打磨毛刷板11，通过设置定位筒4、正反螺纹杆5、套筒6、推板7和凹型夹板8，能够对扳手棘套进行夹持固定，通过设置箱体1、凸板2、旋转电机3、螺杆9、竖板10和打磨毛刷板11，能够方便对扳手棘套进行打磨，通过设置以上结构，具备打磨装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有打磨装置在使用时，不便于使用的问题，从而取代了工作人员手持扳手棘套进行打磨的方式，有效的避免了安全隐患。

其中，凹型夹板8的左右两侧均固定连接有导向板12，定位筒4内腔左右两侧的上下位置均开设有与导向板12配合使用的导向槽13，导向板12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向板12和导向槽13，能够对凹型夹板8进行支撑，同时对其进行导向和限位。

具体的，凹型夹板8的外表面固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14和凹型夹板8之间的连接处粘接，通过设置橡胶垫14，能够增大凹型夹板8和扳手棘套之间的摩擦，从而提高该装置的稳定性。

具体的，定位筒4的顶部和底部均开设有与凹型夹板8配合使用的通口15，凹型夹板8位于通口15的内腔，通过设置通口15，能够方便凹型夹板8移动。

本实用新型中，竖板10的左右两侧均固定连接有导向柱16，导向柱16远离竖板10的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外侧，通过设置导向柱16，能够对竖板10进行支撑，同时对其进行导向。

其中，箱体1顶部和底部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒17，滑筒17的内表面与导向柱16的外表面滑动连接，通过设置滑筒17，能够对导向柱16进行支撑，同时对其进行限位。

具体的，正反螺纹杆5的右端固定连接有转柄18，转柄18和正反螺纹杆5之间的连接处焊接，通过设置转柄18，能够方便正反螺纹杆5转动。

工作原理：使用时依次移动扳手棘套，使得扳手棘套套设在定位筒4的外表面，然后一只手握住凸板2，避免定位筒4转动，接着另一只手转动转柄18，使得转柄18带动正反螺纹杆5在两侧套筒6的内表面螺纹转动，同时，套筒6带动推板7移动，使得两侧的推板7带动凹型夹板8移动，从而使得两侧的凹型夹板8和橡胶垫14的配合使用，对扳手棘套进行夹持固定，接着转动两侧的螺杆9，使得螺杆9在箱体1的内表面螺纹转动，同时，螺杆9带动竖板10移动，使得竖板10带动打磨毛刷板11与扳手棘套紧密贴合，然后，将旋转电机3插头通电，启动旋转电机3外部控制器，使得旋转电机3的输出端带动凸板2转动，凸板2带动定位筒4转动，使得定位筒4带动扳手棘套转动，从而使得打磨毛刷板11对旋转的扳手棘套进行打磨，该装置操作简单，便于使用，从而取代了工作人员手持扳手棘套进行打磨的方式，有效的避免了安全隐患。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.扳手棘套加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧通过轴承转动连接有凸板(2)，所述箱体(1)的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿箱体(1)且与凸板(2)的连接处固定连接，所述凸板(2)的右侧固定连接有定位筒(4)，所述定位筒(4)内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有正反螺纹杆(5)，所述正反螺纹杆(5)的右端延伸至定位筒(4)的外侧，所述正反螺纹杆(5)外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的顶部和底部均通过活动轴活动连接有推板(7)，左右两个所述推板(7)远离套筒(6)的一端通过活动轴活动连接有凹型夹板(8)，所述凹型夹板(8)远离套筒(6)的一端贯穿定位筒(4)，所述箱体(1)的正面和背面均螺纹连接有螺杆(9)，两个所述螺杆(9)相对的一端均贯穿箱体(1)且通过轴承转动连接有竖板(10)，所述竖板(10)远离螺杆(9)的一端通过螺丝固定连接有打磨毛刷板(11)。

2.根据权利要求1所述的扳手棘套加工装置，其特征在于：所述凹型夹板(8)的左右两侧均固定连接有导向板(12)，所述定位筒(4)内腔左右两侧的上下位置均开设有与导向板(12)配合使用的导向槽(13)，所述导向板(12)的外表面与导向槽(13)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的扳手棘套加工装置，其特征在于：所述凹型夹板(8)的外表面固定连接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)和凹型夹板(8)之间的连接处粘接。

4.根据权利要求1所述的扳手棘套加工装置，其特征在于：所述定位筒(4)的顶部和底部均开设有与凹型夹板(8)配合使用的通口(15)，所述凹型夹板(8)位于通口(15)的内腔。

5.根据权利要求1所述的扳手棘套加工装置，其特征在于：所述竖板(10)的左右两侧均固定连接有导向柱(16)，所述导向柱(16)远离竖板(10)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的外侧。

6.根据权利要求5所述的扳手棘套加工装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部和底部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒(17)，所述滑筒(17)的内表面与导向柱(16)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的扳手棘套加工装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(5)的右端固定连接有转柄(18)，所述转柄(18)和正反螺纹杆(5)之间的连接处焊接。

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